汽車制造質(zhì)量管理與控制焊裝生產(chǎn)的質(zhì)量控制CONTENTS目錄焊裝質(zhì)量控制要點焊裝生產(chǎn)過程控制0102小結(jié)與思考03PART1焊裝質(zhì)量控制要點焊裝生產(chǎn)質(zhì)量控制要點焊裝生產(chǎn)的質(zhì)量控制重點：焊接強度、焊接精度、車身外觀質(zhì)量。焊裝生產(chǎn)質(zhì)量控制要點1、焊接強度影響焊接強度的因素：焊接工藝控制、焊接設(shè)備、焊接操作、焊接板材。（1）焊接工藝控制以點焊為例，其強度質(zhì)量問題主要表現(xiàn)為焊點虛焊，毛刺、焊穿、裂紋、針孔等焊接缺陷，焊接電流、電極壓力及通電時間是影響質(zhì)量問題的重要工藝參數(shù)。除了工藝設(shè)置要合理外，在焊接生產(chǎn)過程中需采用專用工具對工藝參數(shù)進行循環(huán)監(jiān)測，保障每天、每班次、每個焊接設(shè)備都處于受控狀態(tài)，并及時進行記錄。焊裝生產(chǎn)質(zhì)量控制要點1、焊接強度影響焊接強度的因素：焊接工藝控制、焊接設(shè)備、焊接操作、焊接板材。（2）焊接設(shè)備電極的磨損、電極端面與工件接觸不正以及分流等因素會較大程度的影響焊接強度。影響因素危害措施圖例電極的磨損會使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢及時打磨或更換電極電極端面與工件接觸不正會造成焊點不正、飛濺等質(zhì)量缺陷正確操作分流電極側(cè)面或鉗臂碰及工件表面造成分流，影響焊點質(zhì)量及損傷工件操作避免、主動隔絕焊裝生產(chǎn)質(zhì)量控制要點1、焊接強度影響焊接強度的因素：焊接工藝控制、焊接設(shè)備、焊接操作、焊接板材。（3）焊接操作①操作人員嚴(yán)格按照《焊接操作作業(yè)要領(lǐng)書》、《崗位指導(dǎo)書》等操作規(guī)程進行操作與質(zhì)量控制；②操作人員需掌握夾具的正常使用、焊鉗的垂直度和焊接時間控制、電極的打磨等技能；③操作完成后要做好自工序完結(jié)，要按照《焊接操作作業(yè)要領(lǐng)書》、《崗位指導(dǎo)書》等操作規(guī)程實施自檢，如焊點位置、數(shù)量和焊點表面形狀等。焊裝生產(chǎn)質(zhì)量控制要點1、焊接強度影響焊接強度的因素：焊接工藝控制、焊接設(shè)備、焊接操作、焊接板材。（4）焊接板材焊接前，板材表面會因前工序留下的油污、灰塵、氧化膜等雜物使焊接電流不穩(wěn)，產(chǎn)生開焊、假焊、焊點毛刺、焊穿、裂紋、針孔等焊接缺陷，因此，焊前應(yīng)嚴(yán)格清理焊件表面，避免產(chǎn)生焊接缺陷。焊裝生產(chǎn)質(zhì)量控制要點2、焊接精度車身焊接精度關(guān)系著整車裝配的匹配性、整車的安全性，所以有效的控制、提高白車身的焊接精度，是整車質(zhì)量的重要保證。影響車身焊接精度的因素主要包括：產(chǎn)品設(shè)計：主要是指零部件定位系統(tǒng)設(shè)計、零件焊接型面設(shè)計以及焊接空間的可達性設(shè)計等因素，直接影響后期總成焊接的精度和工藝性。焊接夾具：包括夾具的合理設(shè)計制造、生產(chǎn)調(diào)試、焊接過程中的狀態(tài)監(jiān)視、定期校檢及維護保養(yǎng)等。其它：焊接工藝的制定、現(xiàn)場技術(shù)問題的處理、工人的操作以及零組件的尺寸保證等因素也會影響焊接的尺寸精度。各因素之間不是相互獨立的，只有對它們進行各環(huán)節(jié)和過程的綜合控制，才能保證焊接的綜合精度。焊裝生產(chǎn)質(zhì)量控制要點2、焊接精度車身焊接精度監(jiān)測與檢驗主要通過檢具檢測、三坐標(biāo)檢測、激光檢測等方法進行。檢具檢測焊接精度三坐標(biāo)檢測焊接精度焊裝生產(chǎn)質(zhì)量控制要點3、車身外觀車身外觀質(zhì)量的檢測和控制也是焊裝車間必不可少的質(zhì)量控制點之一。當(dāng)白車身焊裝完成后，還需進入修磨線工序進行檢查和打磨，在燈光隧道區(qū)，借助于平行光線，經(jīng)驗豐富的工作人員可以迅速發(fā)現(xiàn)車身上的不平整以及焊接部位的問題，并進行修磨處理。同時，對于焊接部位焊縫是否牢固、是否有脫焊和漏焊、以及焊縫的美觀程度都需要進行檢查。PART2焊裝生產(chǎn)過程控制焊裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1.焊接前質(zhì)量控制：焊接前質(zhì)量管理工作應(yīng)從焊接設(shè)施設(shè)備確定、焊接工藝方法的確定和檢驗項目的確定三方面開展。

焊接設(shè)施設(shè)備確定

為保證焊接工作，車間應(yīng)及時檢查焊接電源、排風(fēng)裝置、循環(huán)水的水質(zhì)、氣源氣體混合比例及氣體流量、以及焊接的主要技術(shù)參數(shù)等。焊接工藝方法的確定

按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求和焊接要求，確定焊接工藝參數(shù)，編制設(shè)備操作規(guī)范、焊接工藝規(guī)范和焊接檢驗規(guī)范等；檢驗項目的確定

確認(rèn)焊接檢測項目及判定準(zhǔn)則、檢測手段的配備。焊裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制2.焊接過程質(zhì)量控制：焊接過程日常檢驗工作包括：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后檢驗三部分。焊前檢驗

包括母材(沖壓件半成品)和焊接材料(螺母,焊絲)的檢驗、焊接設(shè)備和夾具的檢驗、焊接工藝/規(guī)范參數(shù)調(diào)整；焊接生產(chǎn)過程中的檢驗

包括焊工技能穩(wěn)定性、焊接設(shè)備(夾具)運行情況(穩(wěn)定性)、參數(shù)穩(wěn)定情況、現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)與工藝規(guī)程是否正確、零件焊接的質(zhì)量情況檢查以及監(jiān)督工人自檢情況；

焊后檢驗

即成品檢驗，是主要檢驗內(nèi)容。成品檢驗要做好首件檢驗和返工件的質(zhì)量檢驗。焊裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制焊接過程質(zhì)量控制：首件檢驗內(nèi)容

（針對自動化程度較高的設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)）首件焊接前，焊工確認(rèn)焊接設(shè)備工藝軌跡和產(chǎn)品加工工藝參數(shù)；當(dāng)首件加工完畢，焊工確認(rèn)產(chǎn)品物流卡提供的材料；采用測量樣架，檢驗首件產(chǎn)品的幾何尺寸是否符合規(guī)定；對照缺陷標(biāo)樣，檢查焊縫是否有缺陷，并填寫“三檢”檢驗卡；檢驗員對焊工的自檢項目進行復(fù)驗，再檢測焊接熔深、金相組織、機械強度和用戶的特殊要求是否符合規(guī)定要求。當(dāng)這些檢驗項目都符合要求，操作工人則可以進行成批生產(chǎn)。焊裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制2.焊接過程質(zhì)量控制：返工件的質(zhì)量檢驗應(yīng)對不良品進行評審，進行缺陷分類并查明不良品產(chǎn)生原因；應(yīng)標(biāo)明不良品返工工藝和制定糾正措施；對這些返工完畢的產(chǎn)品也應(yīng)按檢驗規(guī)范的要求進行再次檢驗。對這些不良品的同一部位只能進行一次返工，否則將對焊縫和熱影響區(qū)造成不良影響，容易產(chǎn)生硬化、裂紋、晶粒粗大，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。焊裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制焊接后質(zhì)量控制：焊接后質(zhì)量管理工作應(yīng)重視焊接質(zhì)量記錄的保存和分析。分析《原材料入庫檢驗記錄》中供應(yīng)商合格批次和產(chǎn)品尺寸、理化、機械性能等檢驗項目的穩(wěn)定性，可以確定長期的合格供應(yīng)商；分析《焊接件三檢質(zhì)量記錄》，可以分析操作人員首件檢驗的穩(wěn)定性，并確定減少質(zhì)量檢驗頻次的可能性；分析《焊接件缺陷分布狀況》，可以制訂有效的質(zhì)量改進計劃；分析《焊接設(shè)備點檢記錄》，可以確定設(shè)備的預(yù)防性保養(yǎng)計劃和備件儲備計劃；分析《焊接工藝參數(shù)記錄》，應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性來分析工藝參數(shù)的有效性。焊裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制4、關(guān)注焊接夾具是否夾緊定位是否準(zhǔn)確有無防錯手段使用是否規(guī)范焊裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制4、關(guān)注焊接夾具是否夾緊定位是否準(zhǔn)確有無防錯手段使用是否規(guī)范焊裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制5、其它控制措施嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗控制制度和規(guī)范,比如檢驗狀態(tài)目視化、首件確認(rèn)制、檢驗記錄等；熟悉了解每個產(chǎn)品的關(guān)鍵特性，了解控制