輸送流體用無(wú)縫鋼管2019-02-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布I Ⅲ 1 13訂貨內(nèi)容 2 24.1外徑和壁厚 24.2外徑和壁厚的允許偏差 24.3長(zhǎng)度 34.4彎曲度 44.5不圓度和壁厚不均 4 4 4 55.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分 55.2制造方法 75.3交貨狀態(tài) 75.4力學(xué)性能 75.5工藝性能 95.6液壓 95.7表面質(zhì)量 5.8超聲檢測(cè) 5.9鍍鋅層 6試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 117.1檢查和驗(yàn)收 7.2組批規(guī)則 7.3取樣數(shù)量 7.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)鍍鋅層 ⅡGB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法2seamlessandweldedexceptsubmergedareweld±1%D或士0.5,取其中較大者3單位為毫米 ±12.5%S或土0.4,取其中較大者±15%S或±0.4,取其中較大者±12.5%S或士0.4,取其中較大者冷拔(軋)4每米彎曲度/(mm/m)>30或D≥351徑公差和公稱壁厚公差的80%。切斜應(yīng)不超過(guò)鋼管公稱外徑的2.5%,但最大應(yīng)不超過(guò)6mm。鋼管的切斜見(jiàn)圖1所5CPS氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼其氮含量應(yīng)不大于0.008%。供方能保證合格時(shí)，可不作分析。5.1.3牌號(hào)為Q345、Q390、Q420和Q460鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)和碳當(dāng)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。根質(zhì)量等級(jí)%CPSVBA BCDEA一 BCDEA—BCDECDE中規(guī)定。組合加人時(shí)，Nb+V+:Ti≤0,22%。各牌號(hào)的Cr,Ni作為殘余元素時(shí)，Cr、Ni含量應(yīng)各不大于0,30%;當(dāng)需要加入時(shí)，其含量應(yīng)符合表中規(guī)定或由供需雙方協(xié)商確定。質(zhì)量證明書(shū)中注明。e當(dāng)采用全鋁時(shí)，全鋁含量≥0.020%。f碳當(dāng)量(CEV)應(yīng)由熔煉分析成分并采用CEV=C+Mn/6+Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu/15)公式計(jì)算。g適用于壁厚不大于25mm的鋼管。當(dāng)鋼管壁厚度不大于25mm時(shí)，由需要雙方協(xié)商確定。7經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用較高要求的其他方法冶煉。需方指定某種冶煉方鋼管應(yīng)采用熱軋(擴(kuò))或冷拔(軋)無(wú)縫方法制造。需方指定某一種方法制造鋼管時(shí)，%CJ———ABC0DE8表7(續(xù))%℃JA—BC0DEABC0DEC0DE拉伸試驗(yàn)時(shí)，如不能測(cè)定Ra,可測(cè)定R代替Ra.表7中的沖擊吸收能量為標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值。當(dāng)鋼管尺寸不1檢驗(yàn)項(xiàng)目1見(jiàn)6.12345擴(kuò)口6彎曲7897.2.2若鋼管在切成單根后不再進(jìn)行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應(yīng)視為a)外徑不大于76mm,并且壁厚不大于3mm:400根；b)外徑大于351mm;50根；d)剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上述規(guī)定的50%時(shí)則單獨(dú)列為一批，少于上述規(guī)定的50%時(shí)可并—鍍鋅層的重量系數(shù)，見(jiàn)表A.1、表A.2.將32g三氯化銻(SbCl;)或20g三氧化二銻(Sb?O?)溶于1000mL密度為1.18kg/dm3以上的鹽酸中配制成原液。試驗(yàn)前將5mL原液加到100mL密度為1.18kg/dm3以上的鹽酸里，作為試驗(yàn)高于38℃。π—圓周率，取3.1416;—鍍鋅層厚度的近似值，單位為微米(pm);將33g結(jié)晶硫酸銅(CuSO?·5H?O)或約36g工業(yè)硫酸銅溶解于10mL氧化銅，每10L溶液中約為10g,如加入堿性碳酸銅，每10L溶液中約為12g,根據(jù)容器底部的沉淀來(lái)則每10L溶液約為8g,但應(yīng)靜置48h后過(guò)濾。制成的kgdm試驗(yàn)過(guò)程中，試樣及溶液溫度應(yīng)保持15℃~21℃,不應(yīng)攪動(dòng)。試樣每次浸漬時(shí)間需持續(xù)1min,取出后