精細陶瓷涂層結(jié)合力試驗方法劃痕法ceramicsDeterminationofadhesionofceramiI 1精細陶瓷涂層結(jié)合力試驗方法劃痕法26-—壓頭；圖1典型的劃痕儀示意圖4.2金剛石壓頭符合GB/T230.2的洛氏(HRC)硬度計用的金剛石壓頭。5.1試樣的一般要求試樣表面應無明顯的油污、水氣和污漬；試樣的基體、界面和薄膜在劃擦所經(jīng)過的范圍(試驗區(qū)域)5.2試樣的表面粗糙度試樣的表面粗糙度Ra應小于0.5μm。將試樣牢固地固定在樣品臺上，把壓頭放在薄膜表面。對壓頭施加所設定的起始壓力，確定和設置壓力增加的速率和樣品臺水平方向的移動速率。啟動儀器開始劃擦試驗。通過6.2中所述的方法確定3可使用多種方法對劃痕進行評估以確定臨界壓力(L。),但是只有顯微鏡觀察法可以完全區(qū)分薄用金相顯微鏡觀察試驗造成的一條或多條劃痕。除去視野范圍內(nèi)妨礙觀察具有失效特征的圖像描出形貌圖或拍照以備試驗報告所需。測量劃痕軸線的長度(見圖2),并將該長1-—確定臨界壓力的形貌特征(出現(xiàn)多發(fā)聚集的薄膜分離);2-—偶然的薄膜分離不作為臨界壓力特征。4圖3聲發(fā)射和摩擦力與壓力的關(guān)系圖7試驗的重復性和適用性由于薄膜分離失效發(fā)生的統(tǒng)計學本質(zhì)，很難通過一次試驗就獲得正確的臨界壓力數(shù)值，推薦在試樣的不同部位進行5次試驗，并將試驗結(jié)果記入試驗報告。試驗報告應包括以下內(nèi)容：a)試驗名稱；b)試驗日期、唯一的試驗報告編號；c)采用的試驗標準；d)試驗材料或產(chǎn)品的標識；e)試樣表面情況；f)壓頭壓力或壓力增加速率；g)試樣移動速度；h)試驗結(jié)果和顯微觀察的文字說明。5表A.1給出了本標準與ISO20502:23圖3圖3圖4附錄A附錄B附錄A附錄B6表B.1給出了本標準與ISO20502:2005的技術(shù)性差異及其原因。技術(shù)性差異2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標準做了具有技術(shù)性差異的調(diào)體調(diào)整如下：-—用非等效采用的GB/T1031代替ISO4288(見5.2);-—用修改采用的GB/T230.2代替ISO6508-2(見4.2);——刪除了ISO/IEC17025測試和校準實驗室能力一般要求3本標準增加了第3章“術(shù)語和定義”,刪去了ISO20502:2005的“原理”概念更清晰明確本標準增加了對劃痕儀配置水平力傳感器的注釋，標準中更適合于目前所實際使用的多數(shù)設備圖1中增加了試樣、試樣夾具，刪去了水平力傳感器更適合于目前所實際使用的多數(shù)設備刪去了ISO20502:2005的5.4刪去了ISO20502:2005中的三種試驗模式中的“恒載模式”和“多次模式”兩種試驗模式，只保留“增載模式”一種試驗模式。同時將ISO20502:2005的6.1～6.4合并組成本標準的6.1,ISO20502:2005中圖1也一并刪去刪去了ISO20502:2005中的附錄A(劃痕試驗系統(tǒng)的校準過程)精細陶瓷涂層結(jié)合力試驗方法