《耐酸耐候用熱軋鋼板和鋼帶》 標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明一、任務(wù)來(lái)源本文件由中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院作為標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)單位。根據(jù)中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃，由上海梅山鋼鐵股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同參與起草，計(jì)劃于2024年一季度前完成《耐酸耐候用熱軋鋼板和鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。二、制定本文件的目的和意義耐酸耐候鋼廣泛應(yīng)用于冶金、能源電力、石油化工等領(lǐng)域，是熱交換器、省煤器、集塵器、空氣預(yù)熱器、蒸發(fā)器、煙道等煙氣處理系統(tǒng)，以及燒結(jié)機(jī)頭電除塵、爐頂煤氣升降管、高爐水渣料斗、燒結(jié)機(jī)環(huán)冷改造、脫硫吸收塔、轉(zhuǎn)爐煤氣柜等冶金工程項(xiàng)目中重要的基礎(chǔ)原材料。其良好的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕性能，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命或維修更換的時(shí)間間隔，有效節(jié)約原材料資源，取得較為顯著的經(jīng)濟(jì)效益。梅山鋼鐵是行業(yè)內(nèi)耐酸耐候用熱軋鋼板和鋼帶領(lǐng)域旗艦生產(chǎn)企業(yè)，自2009年研制生產(chǎn)以來(lái)，先后開發(fā)出BNS440、09CrCuSb等鋼種應(yīng)用于冶金、電力等領(lǐng)域具有耐酸需求的生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)。2022年寶鋼股份寶山基地、梅山基地成功開發(fā)新一代高耐蝕鋼，Q350AW、Q450AW、Q550AW、Q600AW、Q700AW等品種相繼問(wèn)世，產(chǎn)品耐蝕性能、焊接性能得到進(jìn)一步強(qiáng)化，抗腐蝕能力與普通鋼材產(chǎn)品相比提高2～8倍。梅鋼該產(chǎn)品系列2022年產(chǎn)量9147噸、2023年1~9月產(chǎn)量為8778噸（預(yù)計(jì)年產(chǎn)量11700噸）。目前行業(yè)市場(chǎng)正規(guī)采用耐酸鋼產(chǎn)品需求量約15萬(wàn)噸/年，梅鋼市場(chǎng)占有率約7.8%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。隨著雙碳戰(zhàn)略推進(jìn)及各下游行業(yè)用鋼水平高端化發(fā)展，預(yù)計(jì)國(guó)內(nèi)潛在年需求量可增加至200-300萬(wàn)噸。較好的產(chǎn)品性能進(jìn)一步擴(kuò)展鋼板和鋼帶應(yīng)用領(lǐng)域，目前該產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)運(yùn)煤鐵道貨車車廂、環(huán)衛(wèi)車車廂生產(chǎn)制造用鋼的批量化供貨。但在標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T28907—2021《耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板和鋼帶》僅包含Q235NS、Q355NS、Q420NS、Q460NS等4個(gè)強(qiáng)度級(jí)別，產(chǎn)品牌號(hào)覆蓋不全，化學(xué)成分波動(dòng)較大，力學(xué)性能、工藝性能技術(shù)指標(biāo)基礎(chǔ)通用，一般僅作為產(chǎn)品質(zhì)量底線要求，無(wú)法有效指導(dǎo)新產(chǎn)品生產(chǎn)銷售及使用，使得生產(chǎn)企業(yè)與下游客戶生產(chǎn)貿(mào)易中，多采用技術(shù)協(xié)議進(jìn)行供貨。由于各企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、技術(shù)水平和用戶習(xí)慣不同，造成市場(chǎng)上耐酸耐候鋼帶出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、魚龍混雜的現(xiàn)象。為進(jìn)一步規(guī)范耐酸耐候鋼生產(chǎn)銷售，保障下游設(shè)施建設(shè)使用安全，梅山鋼鐵作為該產(chǎn)品領(lǐng)先企業(yè)，向中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)提出《耐酸耐候用熱軋鋼板和鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)研制計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和下游用戶使用需求，進(jìn)一步完善產(chǎn)品牌號(hào)，收窄化學(xué)成分波動(dòng)范圍，提高力學(xué)性能指標(biāo)水平，補(bǔ)充下游客戶重點(diǎn)關(guān)注的金屬夾雜物要求，并針對(duì)下游用戶使用情況，提出鋼板和鋼帶的牌號(hào)、用途、產(chǎn)品類別推薦目錄，保障產(chǎn)品品質(zhì)，方便下游客戶使用，為產(chǎn)業(yè)鏈上下游市場(chǎng)的生產(chǎn)貿(mào)易活動(dòng)提供標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)支持。三、標(biāo)準(zhǔn)編制過(guò)程2023年×月：提出制定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，并進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)征求意見(jiàn)和論證工作；2023年×月：中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布項(xiàng)目計(jì)劃；2023年×月：進(jìn)行起草標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研、問(wèn)題分析和相關(guān)資料收集等準(zhǔn)備工作，完成了標(biāo)準(zhǔn)制定提綱、標(biāo)準(zhǔn)草案；2023年×月：工作組內(nèi)征求意見(jiàn)和討論；2023年×月：召開標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)會(huì)，圍繞標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行討論，按照與會(huì)意見(jiàn)和建議進(jìn)行修改，形成征求意見(jiàn)稿并發(fā)出征求意見(jiàn)；2023年×月：完成征求意見(jiàn)處理、形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿；2203年×月：完成該標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)和標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿，上報(bào)中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)審批；2023年×月：發(fā)布、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。四、標(biāo)準(zhǔn)編制原則本文件在研制過(guò)程中，遵循“面向市場(chǎng)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、創(chuàng)新引領(lǐng)”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)制定與技術(shù)創(chuàng)新、試驗(yàn)驗(yàn)證、產(chǎn)業(yè)推進(jìn)、應(yīng)用推廣相結(jié)合，本著先進(jìn)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性原則，來(lái)進(jìn)行本文件的制定工作。五、標(biāo)準(zhǔn)的研究思路及內(nèi)容（一）編制思路《耐酸耐候用熱軋鋼板和鋼帶》在起草過(guò)程中按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)要求編寫。在確定本文件的主要技術(shù)內(nèi)容時(shí)，綜合考慮國(guó)內(nèi)外現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)和使用習(xí)慣，主要參考、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)如下：GB/T709—2019《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T28907—2021《耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板和鋼帶》（二）標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)框架本文件包含以下部分前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義4訂貨內(nèi)容5尺寸、外形、重量6技術(shù)要求7試驗(yàn)方法8檢驗(yàn)規(guī)則9包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書（三）主要技術(shù)內(nèi)容1.范圍根據(jù)耐酸耐候用熱軋鋼板和鋼帶的實(shí)際生產(chǎn)使用需求、應(yīng)用情況，本文件對(duì)產(chǎn)品厚度提出明確上下限范圍，具體內(nèi)容如下：本文件規(guī)定了耐酸耐候用熱軋鋼板和鋼帶的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于燒結(jié)機(jī)積頭、環(huán)保煙氣處理設(shè)備、電廠煙囪和空氣預(yù)熱器、冶金行業(yè)脫硫裝置、煙草行業(yè)烤房、輸電鐵塔、鐵路車輛以及酸性腐蝕區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)等厚度1.2mm~25.4mm的耐酸耐大氣腐蝕熱軋鋼帶及其連軋鋼板（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。2.規(guī)范性引用文件本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。3.術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4.牌號(hào)表示方法本文件對(duì)耐酸耐候用熱軋鋼板和鋼帶規(guī)定了產(chǎn)品牌號(hào)表示方式，并在附錄A中提出鋼板和鋼帶的牌號(hào)、用途和產(chǎn)品類別使用推薦，具體牌號(hào)表示方法如下：鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度中“屈”字的漢語(yǔ)拼音首字母Q、規(guī)定的上屈服強(qiáng)度最小值、代表“酸”和“耐候”的英文首字母“AW”三個(gè)部分按順序組成。示例1：Q450AWQ——屈服強(qiáng)度中“屈”字漢語(yǔ)拼音首字母；450——規(guī)定的最小上屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位為兆帕（MPa）；AW——酸（Acid）和耐候鋼（Weatheringsteel）英文首字母。當(dāng)要求鋼的質(zhì)量等級(jí)時(shí)，可在上述牌號(hào)后加上鋼的質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（B、C、D、E）。示例2：Q450AWE5.訂貨內(nèi)容a) 本文件編號(hào)；b) 產(chǎn)品名稱（單軋鋼板、連軋鋼板、鋼帶）；c) 牌號(hào)；d) 質(zhì)量等級(jí)（如有要求）；e) 規(guī)格及尺寸、不平度精度；f) 邊緣狀態(tài)（切邊EC，不切邊EM）；g) 交貨狀態(tài)；h) 重量；i) 其他特殊要求。6尺寸、外形、重量鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按GB/T709—2019《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)及化學(xué)成分耐酸耐候用熱軋鋼板和鋼帶目前市場(chǎng)上主要應(yīng)用級(jí)別為Q250AW、Q350AW、Q450AW、Q550AW，少部分為Q600AW、Q700A，多用于冶金工程設(shè)備、鐵路車輛、石油井架等。伴隨著中國(guó)制造的高質(zhì)量發(fā)展，設(shè)備設(shè)施應(yīng)用環(huán)境的不斷擴(kuò)展，耐酸耐候用熱軋鋼板和鋼帶將迎來(lái)廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。本文件參考國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)企業(yè)成分控制水平，在確保性能合格的條件下，對(duì)上述6個(gè)產(chǎn)品強(qiáng)度級(jí)別，提出成分含量指標(biāo)要求。具體指標(biāo)如下表所示。牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSCrCuSbTiQ250AW≤0.08≤0.50≤0.80≤0.030≤0.0300.30~1.250.20~0.550.02~0.30≤0.05Q350AW≤0.12≤0.50≤1.10≤0.030≤0.0300.30~1.250.20~0.550.02~0.30≤0.05Q450AW≤0.12≤0.50≤1.50≤0.030≤0.0300.30~1.250.20~0.550.02~0.30≤0.05Q550AW≤0.16≤0.75≤1.50≤0.030≤0.0300.30~1.250.20~0.550.02~0.300.03~0.10Q600AW≤0.16≤0.50≤1.80≤0.030≤0.0300.30~1.250.10~0.550.02~0.300.03~0.10Q700AW≤0.16≤0.50≤2.0≤0.030≤0.0300.30~1.250.10~0.550.02~0.300.03~0.15與GB/T28907—2021《耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板和鋼帶》（詳見(jiàn)下表）相比同牌號(hào)產(chǎn)品C、Si、Mn、S含量進(jìn)一步收窄，P含量、Sb、Cr含量上限、Cu含量上下限略高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。7.2~7.3冶煉方法及交貨狀態(tài)本文件規(guī)定鋼由電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，必要時(shí)可采用爐外精煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方選擇。通常以熱軋、正火或正火軋制狀態(tài)交貨。7.4力學(xué)性能和工藝性能綜合考慮企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和下游客戶應(yīng)用領(lǐng)域，本文件按照產(chǎn)品厚度規(guī)格進(jìn)行組距劃分，并分別規(guī)定屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、換后伸長(zhǎng)率、180°彎曲試驗(yàn)要求。力學(xué)性能和工藝性能牌號(hào)拉伸試驗(yàn)b180°彎曲試驗(yàn)b上屈服強(qiáng)度aReH/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%公稱厚度/mm公稱厚度/mm≤16＞16~40＞40~50≤16＞16~40＞40~50≤6＞6~16＞16Q250AW≥250≥250≥250400~510≥24≥22≥22D=aD=2aD=3aQ350AW≥350≥350≥350490~690≥22≥20≥20D=aD=2aD=3aQ450AW≥450≥450≥450520~750≥20≥18≥17D=aD=2aD=3aQ550AW≥550≥550≥550600~800≥18≥16≥16D=2aD=3aD=4aQ600AW≥600≥600≥600650~850≥15≥15≥14D=2aD=3aD=4aQ700AW≥700≥700≥700750~950≥12≥12≥12D=2aD=3aD=4aa當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2。b拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)取橫向試樣。D為彎曲壓頭直徑，a為試樣厚度。與GB/T28907—2021《耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板和鋼帶》（詳見(jiàn)下表）相比同牌號(hào)厚規(guī)格產(chǎn)品斷后伸長(zhǎng)率略有降低，提升抗拉強(qiáng)度上限、下限范圍。7.5耐腐蝕性能分別參照J(rèn)B/T7901、TB/T2375提出耐酸腐蝕性能、耐大氣腐蝕性能的要求。7.6非金屬夾雜物為保障產(chǎn)品性能穩(wěn)定均勻，本文件參照TB/T1979《鐵道車輛用耐大氣腐蝕鋼》提出非金屬夾雜物技術(shù)指標(biāo)，具體內(nèi)容如下所示。非金屬夾雜物合格級(jí)別夾雜物類型ABCDDS合格級(jí)別，不大于細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系2.02.52.52.02.02.52.52.02.07.7表面質(zhì)量為避免由于缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品存在先天性疲勞源，以至于鋼板和鋼帶在使用中由于產(chǎn)生裂紋發(fā)生失效，本文件參照GB/T28907提出表面質(zhì)量要求，對(duì)裂紋、結(jié)疤、折疊等缺陷以及氧化鐵皮、劃痕等提出要求，保障鋼板和鋼帶使用中具有較好的疲勞性能，并將有缺陷部分不應(yīng)超過(guò)每卷鋼帶總長(zhǎng)度的6%提升至5%，具體指標(biāo)如下：7.7.1鋼板和鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤等對(duì)使用有害的缺陷。鋼板和鋼帶不應(yīng)有目視可見(jiàn)的分層。7.7.2鋼板和鋼帶表面允許有不影響使用的薄層氧化鐵皮、鐵銹和輕微的麻點(diǎn)、劃痕等局部缺陷，其深度或高度不應(yīng)超過(guò)鋼板和鋼帶厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板和鋼帶的允許最小厚度。7.7.3鋼板表面缺陷允許清理，清理處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，并應(yīng)保證鋼板的允許最小厚度。7.7.4在鋼帶連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，局部表面缺陷不易發(fā)現(xiàn)并去除，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分應(yīng)不超過(guò)每卷鋼帶總長(zhǎng)度的5%。7.8無(wú)損檢測(cè)參照GB/T28907提出無(wú)損檢測(cè)要求。8.試驗(yàn)方法 8.1提出了如下所示的化學(xué)成分試驗(yàn)方法要求：鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.40、GB/T223.47、GB/T223.49、GB/T223.58、GB/T223.61、GB/T223.68、GB/T223./84、GB/T223.86的規(guī)定執(zhí)行。8.2針對(duì)鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目提出檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣部位和試驗(yàn)方法要求，具體內(nèi)容如下表所示。檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣部位和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066見(jiàn)8.12拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T228.13彎曲試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T2324沖擊試驗(yàn)3個(gè)/批GB/T2975GB/T2295非金屬夾雜物1個(gè)/批GB/T10561—2023GB/T10561—20236無(wú)損檢測(cè)逐張—GB/T29707尺寸、外形逐張/卷—符合精度要求的適宜量具8表面質(zhì)量逐張/卷—目視9.檢驗(yàn)規(guī)則本章節(jié)對(duì)鋼帶的檢查和驗(yàn)收、組批規(guī)則、復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則、數(shù)值修約等四個(gè)方面提出具體要求。9.1檢查與驗(yàn)收中規(guī)定了“鋼板和鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門進(jìn)行”。9.2組批規(guī)則中提出“鋼板和鋼帶應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼帶組成”。9.3取樣數(shù)量要求鋼帶的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。9.4復(fù)驗(yàn)與判定中，規(guī)定了“鋼板和鋼帶的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定”。9.5中規(guī)定鋼材的試驗(yàn)結(jié)果采用修約值比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定。10.包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書本章節(jié)要求鋼板和鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)GB/T247的規(guī)定。六、標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用領(lǐng)域本