中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷磚自動液壓機中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I——調(diào)整了和增加了規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)(見第2章);——增加了“陶瓷磚自動液壓機”的定義(見3.1):——修改了產(chǎn)品型號的表示方法(見4.2); 提高了部分性能指標(biāo)(見表1、表2和5.5.3): 了油箱耐油防腐處理要求：調(diào)整了技術(shù)要求的液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣設(shè)備的內(nèi)容(見5.1,2003版的5.5.1、5.5.2、5.5.3、5.7.1、5.7.4和5.7.5); 在安全防護要求中增加了急停系統(tǒng)要求(見5.3.4);增加了耐壓試驗等三項電氣安全要求(見5.3.6～5.3.8);對安全防護引用標(biāo)準(zhǔn)進行了調(diào)整(見5.3.1); 增加了重要鍛件和重要鑄鋼件應(yīng)進行無損探傷檢驗要求(見5.4.3和5.4.4): 修改了液壓系統(tǒng)的清潔度等級要求(見5.6.2,2003版的5.7.3); 對標(biāo)準(zhǔn)的試驗方法編排進行了較大調(diào)整(見第6章，2003年版的第6章)。本標(biāo)準(zhǔn)于2003年9月首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1?3壓磚機按機架結(jié)構(gòu)特點分為四種型式：a)梁柱式：壓磚機的機架由上橫梁、下橫梁、立柱通過螺紋聯(lián)接組成；b)板框式：壓磚機的機架由上橫梁、下橫梁和框板組成；c)整體鑄造式：壓磚機的機架由整體鑄造而成；d)鋼絲纏繞式：壓磚機的機架由上橫梁、下橫梁、立柱通過鋼絲纏繞而成。壓磚機型號表示方法如下： 壓磚機的基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)公稱壓制力空循環(huán)次數(shù)頂出器頂出力活動橫梁行程mm立柱凈間距m5技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1壓磚機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2圖紙上未注公差的線性尺寸、倒圓半徑和倒角高度、角度尺寸極限偏差值，切削加工部位應(yīng)符合GB/T1804—2000表1～表3中m級的規(guī)定；非切削加工部位應(yīng)符合GB/T1804—2000表1～表3中v級的規(guī)定。5.1.3圖樣上形狀和位置公差的未注公差不應(yīng)低于GB/T1184—1996表1～表4中K級的規(guī)定。5.1.4機械加工件應(yīng)符合JB/T5000.9的規(guī)定。5.1.5壓磚機的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。液壓系統(tǒng)中所用的液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的5.1.6壓磚機的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.1.7壓磚機的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1—2008的規(guī)定。5.1.8裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5000.10的規(guī)定。5.1.9鑄鋼件、鍛件和焊接件應(yīng)分別符合JB/T5000.6、JB/T5000.8和JB/T5000.3的規(guī)定。5.1.10重要的鑄鋼件(如上橫梁、下橫梁等)、重要的焊接件(如框板)應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。45.2.1壓磚機的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.4壓磚機工作時，滾動軸承的溫升不應(yīng)超過30K,最高溫度應(yīng)不超過70℃;滑動導(dǎo)軌的溫升應(yīng)不5.3.1人體易接觸的外露運動部件應(yīng)設(shè)置防護裝置和警示標(biāo)志，警示標(biāo)GB5.3.3壓磚機的噪聲值應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.3.4壓磚機應(yīng)設(shè)急停裝置，并應(yīng)符合GB16754-2008中4.4.4和4.4.5的規(guī)定。公稱壓制力聲壓級5.3.6保護接地電路的設(shè)置應(yīng)按GB5226.1—2008中5.2和8.2的規(guī)定。5.3.7動力電路與保護聯(lián)結(jié)電路之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1M2。5.3.8動力電路與保護聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)能承受工頻電壓1000V,歷時1s的耐壓試驗，而不發(fā)生擊5.4.2重要的固定接合面應(yīng)緊密貼合，塞尺塞入深度不超過可檢深度的20%,可塞入部分累計應(yīng)不大于可檢長度的10%。重要的固定接合面包括：5.4.4上橫梁和下橫梁等重要鑄鋼件應(yīng)進行無損探傷檢驗，并符合JB/T5000.14—2007表3中3級的5.5.1壓磚機的幾何精度應(yīng)符合表3的規(guī)定。5允差m1工作臺面的平面度0.162活動橫粱下平面的平面度3活動橫梁下平面對工作臺面的平行度>17000.160.190.230.284活動橫梁運動軌跡對工作臺面的垂直度6表4行程c)活動橫梁行程、立柱凈間距采用直接測最法，6.2.2對于5.2.2,在空運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)試驗條件下，用目視法檢驗。6.2.3對于5.2.3、5.2.5,在負荷運轉(zhuǎn)試驗條件下，用目視法檢驗。6.2.4對于5.2.4,在負荷運轉(zhuǎn)試驗條件下，用分辨率為0.1℃的測溫儀測量，6.2.5對于5.2.6、5.2.7,在壓磚試驗條件下，用目視法檢驗。6.3安全防護檢驗6.3.1對于5.3.1、5.3.2,用目視法和功能試驗法檢驗。6.3.2對于5.3.3,在負荷運轉(zhuǎn)試驗條件下，壓磚機的噪聲按GB/T23281給出的方法檢驗。6.3.3對于5.3.4、5.3.5,在負荷運轉(zhuǎn)試驗條件下，用目視法和功能試驗法檢驗。6.3.4對于5.3.6,按GB5226.1—2008中的18.2的規(guī)定檢驗，6.3.5對于5.3.7,按GB5226.1—2008中的18.3的規(guī)定檢驗。6.3.6對于5.3.8,按GB5226.1—2008中的18.4的規(guī)定檢驗。6.4零部件和裝配質(zhì)量檢驗6.4.1對于5.4.1,查看主油缸、主活塞、導(dǎo)軌等重要運動副零部件圖樣和相關(guān)記錄。6.4.2對于5.4.2,用0.05mm塞尺測量。6.4.3對于5.4.3,按JB/T5000.15—2007中超聲波探傷的方法檢驗。6.4.4對于5.4.4,按JB/T5000.14—2007中超聲波探傷的方法檢驗。6.5精度和撓度檢驗6.5.1對于5.5.1,精度檢驗按附錄B的規(guī)定進行。6.5.2對于5.5.2、5.5.3,撓度檢驗按附錄C的規(guī)定進行。6.6液壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備檢驗6.6.1對于5.6.1,用分辨率為0.1℃的測溫儀測量，6.6.2對于5.6.2,按JB/T9954—1999中附錄B給出的方法檢驗6.6.3對于5.6.3,在空運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)試驗條件下，用功能試驗法檢驗、展用目視法檢驗。檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類，77.2.2出廠檢驗項目包括5.2.1～5.2.5、5.3、5.4、5.5.1、5.6、5.7、8.1和8.2.2的內(nèi)容。型式檢驗項目包括第5章的全部內(nèi)容。在下列情況下進行型式檢驗：低于90%,判定該產(chǎn)品不合格。重要項為要求中的5.2.1和5.3;其他要求條款為一般項。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存產(chǎn)品的運輸應(yīng)符合GB/T13384及運輸部門的有關(guān)規(guī)8壓磚機整機試驗A.1.1空運轉(zhuǎn)試驗前，分別在活動橫梁和工作臺面安裝高度與實際使用模具相應(yīng)的墊塊。A.1.2負荷運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)設(shè)在自動循環(huán)工作狀態(tài)，在公稱壓制力下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2h。A.1.3壓磚試驗前，應(yīng)裝上模具。A.1.4負荷運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)在空運轉(zhuǎn)試驗合格后進行，壓磚試驗應(yīng)在負荷運轉(zhuǎn)試驗合格后進行。A.2空運轉(zhuǎn)試驗A.2.1油泵啟動、停止試驗試驗在空載狀況下進行，啟動、停止油泵應(yīng)不少于3次。A.2.2液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整試驗從低壓到高壓分級調(diào)整系統(tǒng)工作壓力，最后調(diào)至額定壓力值。A.2.3手動操作試驗在手動工作規(guī)范下，試驗活動橫梁、送料小車、頂出器等的動作。A.2.4行程和速度調(diào)整試驗在規(guī)定的范圍內(nèi)從小到大分別對活動橫梁、送料小車、頂出器等的行程和速度進行調(diào)試。A.2.5自動空循環(huán)試驗自動空循環(huán)試驗時活動橫梁的運動方式一般按圖A.1進行，不施加壓制力，送料小車、頂出器等應(yīng)A.3.1自動循環(huán)試驗自動循環(huán)試驗時活動橫梁的運動方式一般按圖A.2進行，送料小車、頂出器等應(yīng)同步運行。A.3.2壓制力調(diào)整試驗從小到大分級調(diào)整各壓制力，第一次加壓的壓制力在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整，第二次加壓的壓制力逐步調(diào)A.3.3加壓和排氣控制調(diào)整試驗對每個循環(huán)內(nèi)的各段加壓和排氣控制進行調(diào)試。9JC/T910—2013在自動循環(huán)運行期間按急停鈕，本試驗應(yīng)不少于3次。按表A.1規(guī)定的超載系數(shù)設(shè)定第二次加壓的壓制力，本試驗應(yīng)不少于3次。分別模擬料槽缺料和模具缺料，本試驗應(yīng)不少于3次。分別模擬活動橫梁、送料小車超行程，本試驗應(yīng)不少于3次。車向前運動開始下一循環(huán)。壓磚累計運行時間不應(yīng)少于2h。(規(guī)范性附錄)精度檢驗方法B.1基本要求B.1.1精度檢驗應(yīng)在負荷運轉(zhuǎn)試驗后進行，檢驗過程中不得對影響精度的機構(gòu)和零件進行調(diào)整；B.1.2精度檢驗應(yīng)符合GB/T10923的規(guī)定。B.2工作臺面的平面度檢驗測量條件：在圖B.1中雙點劃線圍成區(qū)域內(nèi)測量。圖B.1工作臺面平行度檢驗示意圖B.3活動橫梁下平面的平面度檢驗a)在圖B.2中雙點劃線圍成區(qū)域內(nèi)測量；b)檢驗允許在裝配前進行。圖B.2活動橫梁下平面的平面度檢驗示意圖B.4活動橫梁下平面對工作臺面的平行度檢驗a)在圖A.2中雙點劃線圍成區(qū)域內(nèi)測量；b)在活動橫梁左右和前后兩個方向上(見圖B.3),距行程下限20mm和60mm處分別檢驗；c)當(dāng)活動橫梁不能自動停止在上述位置時，可在其中心位置加一不影響測量精度的支撐棒。圖B.3活動橫梁下平面對工作臺面平行度檢驗示意圖B.5活動橫梁運動軌跡對工作臺面的垂直度檢驗a)在左右和前后兩個方向上(見圖B.4)測量，測量距離應(yīng)不小于活動橫梁額定行程的60%。b)檢驗時允許在工作臺面放置一把檢驗平尺。圖B.4活動橫梁對工作臺面的垂直度檢驗示意圖C.1.2在額定公稱壓制力的作用下，上、下墊塊承載面的平均壓力一般應(yīng)符合表C.1的規(guī)定；上墊塊前后方向的寬度尺寸不應(yīng)大于活動橫梁的90%;下墊塊前后方向的寬度尺寸不應(yīng)大于工作臺的