中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范興關(guān)3中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部現(xiàn)批準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為GB50268-2008,自2009年5月1日起實(shí)施。其中，第1.0.3、3.1.9、3.1.15、3.2.8、9.1.10、9.1.11條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97和《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》2008年10月15日4準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃〉的通知》(建標(biāo)[2004]67號(hào))的要求，由本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司(地址：北京市海淀區(qū)三虎橋路6號(hào)，郵主編單位：北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司5于清軍李強(qiáng)鄭進(jìn)玉曹洪林李俊奇岳秀平王和平游青城劉青孫連元李紹海6 1 2 53.1施工基本規(guī)定 53.2質(zhì)量驗(yàn)收基本規(guī)定 7 4.1一般規(guī)定 4.2施工降排水 4.3溝槽開挖與支護(hù) 4.4地基處理 4.5溝槽回填 4.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 5.1一般規(guī)定 5.2管道基礎(chǔ) 5.3鋼管安裝 5.4鋼管內(nèi)外防腐 5.5球墨鑄鐵管安裝 5.6鋼筋混凝土管及預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝 5.7預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝 5.8玻璃鋼管安裝 5.9硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其復(fù)合管安裝 5.10質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 6.1一般規(guī)定 76.2工作井 73 6.4盾構(gòu) 6.5淺埋暗挖 6.6定向鉆及夯管 6.7質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 7沉管和橋管施工主體結(jié)構(gòu) 7.1一般規(guī)定 7.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 8.1一般規(guī)定 8.4雨水口 8.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 9.1一般規(guī)定 9.2壓力管道水壓試驗(yàn) 9.3無壓管道的閉水試驗(yàn) 9.4無壓管道的閉氣試驗(yàn) 9.5給水管道沖洗與消毒 8 本規(guī)范用詞說明 附：條文說明 11.0.1為加強(qiáng)給水、排水(以下簡(jiǎn)稱給排水)管道工程施工管1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建城鎮(zhèn)公共設(shè)施和工業(yè)企1.0.3給排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等產(chǎn)品觸飲用水的產(chǎn)品必須符合有關(guān)衛(wèi)生要求。嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘22.0.1壓力管道pressurepipeline本規(guī)范指工作壓力大于或等于0.1MPa的給排水管道。2.0.2無壓管道non-pressurepipeline本規(guī)范指工作壓力小于0.1MPa的給排水管道。2.0.3剛性管道rigidpipeline主要依靠管體材料強(qiáng)度支撐外力的管道，在外荷載作用下其變形很小，管道的失效是由于管壁強(qiáng)度的控制。本規(guī)范指鋼筋混凝土、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管道和預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道。2.0.4柔性管道flexiblepipeline在外荷載作用下變形顯著的管道，豎向荷載大部分由管道兩側(cè)土體所產(chǎn)生的彈性抗力所平衡，管道的失效通常由變形造成而不是管壁的破壞。本規(guī)范主要指鋼管、化學(xué)建材管和柔性接口的球墨鑄鐵管管道。2.0.5剛性接口rigidjointofpipelines不能承受一定量的軸向線變位和相對(duì)角變位的管道接口，如用水泥類材料密封或用法蘭連接的管道接口。2.0.6柔性接口flexiblejointofpipelines能承受一定量的軸向線變位和相對(duì)角變位的管道接口，如用橡膠圈等材料密封連接的管道接口。2.0.7化學(xué)建材管chemicalmaterialpipelines本規(guī)范指玻璃纖維管或玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料管(簡(jiǎn)稱玻璃鋼管)、硬聚氯乙烯管(UPVC)、聚乙烯管(PE)、聚丙烯(PP)及其鋼塑復(fù)合管的統(tǒng)稱。指采用磚、石、混凝土砌塊砌筑的，鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑的3或采用鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件裝配的矩形、拱形等異型(非圓形)2.0.9開trenchinstallation從地表開挖溝槽，在溝槽內(nèi)敷設(shè)管道(渠)的施工方法。在管道沿線地面下開挖成形的洞內(nèi)敷設(shè)或澆筑管道(渠)的施工方法，有頂管法、盾構(gòu)法、淺埋暗挖法、定向鉆法、夯管2.0.11pipelinecrossprocessing2.0.12頂管法pipejackingmethod利用夯管錘(氣動(dòng)夯錘)將管節(jié)夯入地層中的地下管道不開2.sunkenpipelinemethodimmersedpipeline將組裝成一定長(zhǎng)度的管段或鋼筋混凝土密封管42.0.21壓力管道水壓試驗(yàn)waterpressuretestforpressure2.0.23無壓管道閉氣試驗(yàn)pneumaticpressuretestfornon-53.1施工基本規(guī)定3.1.1從事給排水管道工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。給排水管道工程施工和質(zhì)量管理應(yīng)具有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2施工單位應(yīng)建立、健全施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)等管理體系，制訂各項(xiàng)施工管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行。3.1.3施工單位應(yīng)按照合同文件、設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)建設(shè)單位提供的施工界域內(nèi)地下管線等構(gòu)(建)筑物資料、工程水文地質(zhì)資料，組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員深入沿線調(diào)查，掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做好施工準(zhǔn)備工作。3.1.4施工單位應(yīng)熟悉和審查施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖與要求，實(shí)行自審、會(huì)審(交底)和簽證制度；發(fā)現(xiàn)施工圖有疑問、差錯(cuò)時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出意見和建議；如需變更設(shè)計(jì)，應(yīng)按照相應(yīng)程序報(bào)審，經(jīng)相關(guān)單位簽證認(rèn)定后實(shí)施。3.1.5施工單位在開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)關(guān)鍵的分項(xiàng)、分部工程應(yīng)分別編制專項(xiàng)施工方案。施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案必須按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，有變更時(shí)要辦理變更審批。3.1.6施工臨時(shí)設(shè)施應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理設(shè)置，并有總體布置方案。對(duì)不宜間斷施工的項(xiàng)目，應(yīng)有備用動(dòng)力和設(shè)備。3.1.7施工測(cè)量應(yīng)實(shí)行施工單位復(fù)核制、監(jiān)理單位復(fù)測(cè)制，填寫相關(guān)記錄，并符合下列規(guī)定：1施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，施工單位對(duì)所交樁進(jìn)行復(fù)核測(cè)量；原測(cè)樁有遺失或變位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)釘樁校正，并應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量管理部門和人員認(rèn)定；2臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)、不易6時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不宜少于1個(gè)；3臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核4不開槽施工管道，沉管、橋管等工程的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管5對(duì)既有管道、構(gòu)(建)筑物與擬建工程銜接的平面位置3.1.8施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合表3.1.8的規(guī)定，并應(yīng)滿允許偏差山地3.1.9工程所用的管材、管道附件、構(gòu)(配)件和主要原材料3.1.11所用管節(jié)、半成品、構(gòu)(配)件等在運(yùn)輸、保管和施工3.1.12施工單位必須遵守國(guó)家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格后方可使用。承擔(dān)材料和設(shè)備檢測(cè)的單1各分項(xiàng)工程應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每分項(xiàng)2相關(guān)各分項(xiàng)工程之間，必須進(jìn)行交接檢驗(yàn)，所有隱蔽分按驗(yàn)收批、分項(xiàng)工程、分部(子分部)工程、單位(子單位)工 工巴施工質(zhì)量應(yīng)符合工程勘容設(shè)計(jì)文件的要求；3.2.5分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收會(huì)格應(yīng)等合下列規(guī)定4工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自行檢查，評(píng)定合格5隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理等單位進(jìn)行驗(yàn)7驗(yàn)收批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收；每個(gè)8對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分部工程應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)或檢測(cè)；3.2.2單位(子單位)工程、分部(子分部)工程、分項(xiàng)工程和驗(yàn)收批的劃分可按本規(guī)范附錄A在工程施工前確定，質(zhì)量驗(yàn)2一般項(xiàng)目中的實(shí)測(cè)(允許偏差)項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)的合格率應(yīng)達(dá)到80%,且超差點(diǎn)的最大偏差值應(yīng)在允許偏差值的1.5倍3主要工程材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格，試塊、試件檢驗(yàn)4主要工程材料的質(zhì)量保證資料以及相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)資料齊2分項(xiàng)工程所含的驗(yàn)收批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整、正確；893.2.5分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；3分部(子分部)工程中，地基基礎(chǔ)處理、樁基礎(chǔ)檢測(cè)、混凝土強(qiáng)度、混凝土抗?jié)B、管道接口連接、管道位置及高程、金屬管道防腐層、水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、管道設(shè)備安裝調(diào)試、陰極保護(hù)安裝測(cè)試、回填壓實(shí)等的檢驗(yàn)和抽樣檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；4外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。3.2.6單位(子單位)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程的質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；3單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程有關(guān)安全及使用功能的檢測(cè)資料應(yīng)完整；4涉及金屬管道的外防腐層、鋼管陰極保護(hù)系統(tǒng)、管道設(shè)備運(yùn)行、管道位置及高程等的試驗(yàn)檢測(cè)、抽查結(jié)果以及管道使用功能試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定；5外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。3.2.7給排水管道工程質(zhì)量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：1經(jīng)返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設(shè)備等的驗(yàn)收批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；2經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)收批，應(yīng)予以驗(yàn)收；3經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算認(rèn)可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的驗(yàn)收批，可予以驗(yàn)收；4經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)工程、分部(子分部)工程，改變外形尺寸但仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，可按技術(shù)處理方案文件和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。求的分部(子分部)工程、單位(子單位)工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。3.2.10分部(子分部)工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項(xiàng)目4.1.1建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供施工影響范圍內(nèi)地下管線現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB2做好土(石)方平衡調(diào)配，盡可能避免重復(fù)挖運(yùn)；大斷4降水井的構(gòu)造，井點(diǎn)系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放管渠的構(gòu)6沿線地下和地上管線、周邊構(gòu)(建)筑物的保護(hù)和施工4.2.2設(shè)計(jì)降水深度在基坑(槽)范圍內(nèi)不應(yīng)小于基坑(槽)底面以下0.5m。1在溝槽兩側(cè)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定采用單排或雙排降水井，在溝槽端部，降水井外延長(zhǎng)度應(yīng)為溝槽寬度的1～2倍；4.2.4降水深度必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)，以驗(yàn)證并完善降4.2.5采取明溝排水施工時(shí)，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m。4.2.6施工降排水終止抽水后，降水井及拔除井點(diǎn)管所留的孔4.2.7施工單位應(yīng)采取有效措施控制施工降排水對(duì)周邊環(huán)境的5不良土質(zhì)地段溝槽開挖時(shí)采取的護(hù)坡和防止溝槽坍塌的6施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)(建)筑物保護(hù)要式中B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm);b2——有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150~200mm;b?——現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度管道的外徑D。管道一側(cè)的工作面寬度b?(mm)剛性接口柔性接口剛性接口柔性接口剛性接口柔性接口剛性接口柔性接口且開挖深度在5m以內(nèi)、溝槽不設(shè)支撐時(shí)，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。土的類別邊坡坡度(高：寬)中密的砂土中密的碎石類土(充填物為砂土)中密的碎石類土(充填物為黏性土)軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水后)3堆土距溝槽邊緣不小于0.8m,且高度不應(yīng)超過1.5m;度不超過2m;于0.8m,直槽時(shí)不應(yīng)小于0.5m,安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于1.5m;1溝槽的開挖斷面應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)(方案)的要求。槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)槽底預(yù)留200～300mm1)撐板厚度不宜小于50mm,長(zhǎng)度不宜小于4m;2)橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm3)橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm;1)每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；2)橫撐的水平間距宜為1.5～2.0m;3)橫撐的垂直間距不宜大于1.5m;4)橫撐影響下管時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的替撐措施或采用其他1)橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且與撐板密貼，連接1超挖深度不超過150mm時(shí)，可用挖槽原土回填夯實(shí)，1擾動(dòng)深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級(jí)配砂石或砂礫2擾動(dòng)深度在300mm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，宜填卵石或4.5.1溝槽回填管道應(yīng)符合以下規(guī)定：1壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m;水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的4.5.3井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列1井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；不便同2井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；4路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm;1)槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土2)冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過100mm;3)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)；2采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)4.5.5每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實(shí)機(jī)具按表4.5.5的規(guī)定選取。虛鋪厚度(mm)4.5.6回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管道及其接1根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得2管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由3需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得4.5.8采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，4.5.9軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區(qū)的溝槽回填，2管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用部位；壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或6分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階形，且不得度不得超過2km/h;2管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工6溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍以上500mm;管或球墨鑄鐵管道變形率應(yīng)不超過2%,化學(xué)建材管道變形率應(yīng)不超過3%;當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)采取下列處理措施：1當(dāng)鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2%,但不超過3%時(shí)；化學(xué)建材管道變形率超過3%,但不超過5%時(shí)；應(yīng)采取下1)挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人2鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3%時(shí)，化學(xué)建材管4.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.6.1溝槽開挖與地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1原狀地基土不得擾動(dòng)、受水浸泡或受凍；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。2地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗(yàn)報(bào)告。3進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求；檢查方法：按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)記錄、試驗(yàn)報(bào)告。4溝槽開挖的允許偏差應(yīng)符合表4.6.1的規(guī)定。檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)范圍點(diǎn)數(shù)1兩井之間32兩井之間6掛中線用鋼尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3兩井之間6用坡度尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)4.6.2溝槽支護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202的相關(guān)規(guī)定，對(duì)于撐板、鋼板樁支撐還應(yīng)符合下列規(guī)定：一般項(xiàng)目6鋼板樁的軸線位移不得大于50mm;垂直度不得大于1.5%;檢查數(shù)量：試驗(yàn)段(或初始50m)不少于3處，每100m正常作業(yè)段(取起點(diǎn)、中間點(diǎn)、終點(diǎn)近處各一點(diǎn)),每處平行測(cè)量3個(gè)斷面，取其平均值。4回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表4.6.3-1、表4.6.3-2的規(guī)定。柔性管道溝槽回填部位與壓實(shí)度見圖4.6.3。范圍點(diǎn)數(shù)1 (每組3檢查或采用方法標(biāo)準(zhǔn)》中其他方法2圍外之間或87±2(輕型)≥90(輕型)或按設(shè)計(jì)要求500mm范圍內(nèi)不宜壓實(shí)，預(yù)留沉降量，表面整平續(xù)表4.6.3-1范圍點(diǎn)數(shù)3圍內(nèi)管側(cè)之間或(每組3點(diǎn))檢查或采用方法標(biāo)準(zhǔn)》中其他方法87士2(輕型)由路的深圍主干路>800~主干路注：表中重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度和輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度，分別表4.6.3-2柔性管道溝槽回填土壓實(shí)度回填材料范圍點(diǎn)數(shù)中、粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123中其他方法管道有效支撐角范圍每側(cè)一組(每組3點(diǎn))管道兩側(cè)中、粗砂、碎小于40mm的砂之間以上管道兩側(cè)注：回填土的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其他皆以符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑分層回填密實(shí)，壓實(shí)后每層厚度100~200mm中、粗砂回填≥95%2α+30°≥95%2α+30°范圍中、粗砂回填5開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)5.1.1本章適用于預(yù)制成品管開槽施工的給排水管道工程。管5.1.2管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件及主要工5.1.3管節(jié)和管件裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，5.1.4管節(jié)堆放宜選用平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，無其他規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定，使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。管徑D。(mm)200~300~400~500~600~800~自應(yīng)力混凝土管—1層-—-—1層5.1.5化學(xué)建材管節(jié)、管件貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防止變形1長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，可采用套裝方式裝運(yùn)，套裝的管節(jié)間應(yīng)設(shè)有襯墊材料，并應(yīng)相對(duì)固定，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中發(fā)生管與管之2管節(jié)、管件運(yùn)輸時(shí)，全部直管宜設(shè)有支架，散裝件運(yùn)輸3管節(jié)、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、拖管以4管節(jié)、管件應(yīng)堆放在溫度一般不超過40℃,并遠(yuǎn)離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；室外堆放不應(yīng)長(zhǎng)期露天曝曬。堆放高度不應(yīng)超過2.0m,堆放附近應(yīng)有消防設(shè)施(備)。1貯存的溫度宜為-5～30℃,存放位置不宜長(zhǎng)期受紫外線光源照射，離熱源距離應(yīng)不小于1m;2不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不5.1.7管道安裝前，宜將管節(jié)、管件按施工方案的要求擺放，5.1.8起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的5.1.9管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝；安裝時(shí)1對(duì)于預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應(yīng)符合表5.1.10的規(guī)定；管外徑D。長(zhǎng)度(mm)承口后預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力承口加承口長(zhǎng)度加2對(duì)于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機(jī)械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應(yīng)滿足操作人員和連接1合理縮短開槽長(zhǎng)度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時(shí)封堵；已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)2制定槽邊雨水徑流疏導(dǎo)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)5.1.17地面坡度大于18%,且采用機(jī)械法施工時(shí)，應(yīng)采取措5.1.18安裝柔性接口的管道，其縱坡大于18%時(shí)；或安裝剛性接口的管道，其縱坡大于36%時(shí)，應(yīng)采取防止管道下滑的5.1.20鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。2法蘭兩側(cè)應(yīng)留有間隙，每側(cè)間隙的寬度為螺栓長(zhǎng)加7保溫層厚度允許偏差應(yīng)符合表5.1.22的規(guī)定。允許偏差厚度(mm)瓦塊制品表5.2.1砂墊層厚度墊層厚度(mm)1鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)槽底進(jìn)行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)2柔性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜鋪設(shè)厚度不小于100mm的中粗砂墊層；軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于150mm的砂礫或5～40mm粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于50mm的3柔性接口的剛性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè)25mm以下粒徑碎石，表面再鋪20mm厚的砂墊層(中、粗砂),墊層總厚度應(yīng)符合表5.2.3管徑(D?)墊層總厚度(mm)4管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實(shí)，與5.3.1管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工1對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定2焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗，并應(yīng)3溝槽內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊表5.3.2-1焊縫的外觀質(zhì)量不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不的10%,且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm應(yīng)小于或等于0.2t,且不應(yīng)大于2mm不允許注：t為壁厚(mm)。表5.3.2-2直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸的允許偏差允許偏差(mm)用弧長(zhǎng)πD:/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2,且不大于4,距管端200mm縱縫處的間隙不大大于100mm。5.3.6彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。5.3.7管節(jié)組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合表5.3.7的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。間隙bapb60土55.3.8對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20%,且不得大于2mm。于300mm;不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，2工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%表5.3.14冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定2點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊縫厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；4點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合表5.3.15的規(guī)定。管外徑D。(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)(處)562應(yīng)在無損檢測(cè)前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合本規(guī)范表4無損檢測(cè)取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10%;5不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。不得超過絲扣全長(zhǎng)的10%;接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。1)管道內(nèi)壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底的1/3;2)現(xiàn)場(chǎng)施做內(nèi)防腐的管道，應(yīng)在管道試驗(yàn)、土方回填1)水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖3)水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)低于5)水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d,礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應(yīng)少于14d;3水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。管徑D(mm)厚度(mm)81)宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于《涂裝定的Sa2級(jí)；內(nèi)表面經(jīng)噴(拋)射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵2)管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)在鋼管兩端60～100mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度為1)應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料，不2)涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；3)宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時(shí)，可4)應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷；防腐層應(yīng)平整、光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中5)環(huán)境相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管除濕后方可作業(yè)；嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天5.4.4埋地管道外防腐層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其構(gòu)造應(yīng)符合表5.4.4-1、表5.4.4-2及表5.4.4-3的規(guī)定。普通級(jí)(三油二布)加強(qiáng)級(jí)(四油三布)特加強(qiáng)級(jí)(五油四布)厚度厚度厚度石油(1)底料一層(2)瀝青(厚度≥1.5mm)(3)玻璃布一層(4)瀝青(厚度1.0～1.5mm)(5)玻璃布一層(6)瀝青(厚度1.0~1.5mm)(7)聚氯乙烯(1)底料一層(2)瀝青(厚度≥1.5mm)(3)玻璃布一層(4)瀝青(愿度1.0～1.5mm)(5)玻璃布一層(6)瀝青(厚度1.0～1.5mm)(7)玻璃布一層(8)瀝青(厚度1.0～1.5mm)(9)聚氰乙烯(1)底料一層(2)瀝青(厚度≥1.5mm)(3)玻璃布一層(4)瀝青(厚度1.0～1.5mm)(5)玻璃布一層(6)瀝青(厚度1.0～1.5mm)(7)玻璃布一層(8)瀝青(厚度1.0～1.5mm)(9)玻璃布一層(10)瀝青(厚度1.0～1.5mm)(11)聚氯乙表5.4.4-2環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造普通級(jí)(三油)加強(qiáng)級(jí)(四油一布)特加強(qiáng)級(jí)(六油二布)厚度厚度厚度料(1)底料(2)面料(3)面料(4)面料(1)底料(2)面料(3)面料(4)玻璃布(5)面料(6)面料(1)底料(2)面料(3)而料(4)玻璃布(5)面料(6)面料(7)玻璃布(8)面料(9)面料表5.4.4-3環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層構(gòu)造厚度(mm)玻璃鋼(1)底層樹脂(2)面層樹脂(3)玻璃布(4)面層樹脂(5)玻璃布(6)面層樹脂(7)面層樹脂底料厚度宜為0.1～0.2mm,管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得250℃,熬制時(shí)間宜控制在4～5h,每鍋料應(yīng)抽樣檢查，其性能軟化點(diǎn)(環(huán)球法)針人度(25℃,100g)延度(25℃)~230℃為宜；~30mm,接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100～150mm,各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm×50mm的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)150~1管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.5條第1款的規(guī)定；焊接1管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.5條第1款的規(guī)定；焊接防腐等級(jí)厚度電火花試驗(yàn)粘結(jié)力石油外觀均勻象以夾角為45°~60°邊長(zhǎng)40~角尖端撕開防腐四油三布料三油以小刀割開一舌形切口，用力仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬四油一布鋼層、起殼和固化不完全等缺陷3~以小刀割開一舌形切口，用力不得露出金屬表面5.4.10防腐管在下溝槽前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢1根據(jù)工程條件確定陽極施工方式，立式陽極宜采用鉆孔2犧牲陽極使用之前，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行處理，清除表面的氧3陽極連接電纜的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m,四周應(yīng)墊有50～100mm厚的細(xì)砂，砂的頂部應(yīng)覆蓋水泥護(hù)板或磚，敷設(shè)電4陽極電纜可以直接焊接到被保護(hù)管道上，也可通過測(cè)試5電纜和陽極鋼芯宜采用焊接連接，雙邊焊縫長(zhǎng)度不得小于50mm;電纜與陽極鋼芯焊接后，應(yīng)采取防止連接部位斷裂的7填料包可在室內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)包裝，其厚度不應(yīng)小于50mm;8填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入石塊、泥土、雜草等；陽9陽極埋設(shè)位置一般距管道外壁3～5m,不宜小于0.3m,埋設(shè)深度(陽極頂部距地面)不應(yīng)小于1m。1聯(lián)合保護(hù)的平行管道可同溝敷設(shè)；均壓線間距和規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道電壓降、管道間距離及管道防腐層質(zhì)量等因素綜合2非聯(lián)合保護(hù)的平行管道間距，不宜小于10m;間距小于10m時(shí)，后施工的管道及其兩端各延伸10m的管段做加強(qiáng)級(jí)防3被保護(hù)管道與其他地下管道交叉時(shí)，兩者間垂直凈距不應(yīng)小于0.3m;小于0.3m時(shí)，應(yīng)設(shè)有堅(jiān)固的絕緣隔離物，并應(yīng)4被保護(hù)管道與埋地通信電纜平行敷設(shè)時(shí)，兩者間距離不宜小于10m;小于10m時(shí)，后施工的管道或電纜按本條第2款5絕緣法蘭組裝后應(yīng)對(duì)裝置的絕緣性能按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列表5.5.8沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角管徑D(mm)允許轉(zhuǎn)角(")3213外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等4每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過2個(gè)。5.6.6柔性接口的鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表涂刷無腐蝕性的潤(rùn)滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于5.6.7剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口1選用粒徑0.5～1.5mm,含泥量不大于3%的潔凈砂；2選用網(wǎng)格10mm×10mm、絲徑為20號(hào)的鋼絲網(wǎng)；2鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時(shí)插入混凝土內(nèi)，在混3抹帶完成后應(yīng)立即用吸水性強(qiáng)的材料覆蓋，3～4h后灑4水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時(shí)落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；管徑大于或等于700mm時(shí)，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于700mm時(shí)，填縫后應(yīng)立即5.6.9鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，無明確要求時(shí)應(yīng)符合表5.6.9-1的規(guī)定；預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙最小處不得小于5mm,接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表5.6.9-2的規(guī)定。管內(nèi)徑D(mm)縱向間隙(mm)平口、企口承插式乙型口管內(nèi)徑D;(mm)允許轉(zhuǎn)角()自應(yīng)力混凝土管5.6.10預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管不得截?cái)嗍褂谩?.6.11井室內(nèi)暫時(shí)不接支線的預(yù)留管(孔)應(yīng)封堵。5.6.12預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管道采用金屬管件連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。5.7預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝5.7.1管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)壁混凝土表面平整光潔；承插口鋼環(huán)工作面光潔干凈；內(nèi)襯式管(簡(jiǎn)稱襯筒管)內(nèi)表面不應(yīng)出現(xiàn)浮渣、露石和嚴(yán)重的浮漿；埋置式管(簡(jiǎn)稱埋筒管)內(nèi)表面不應(yīng)出現(xiàn)氣泡、孔洞、凹坑以及蜂窩、麻面等不密實(shí)的現(xiàn)象；2管內(nèi)表面出現(xiàn)的環(huán)向裂縫或者螺旋狀裂縫寬度不應(yīng)大于0.5mm(浮漿裂縫除外);距離管的插口端300mm范圍內(nèi)出現(xiàn)的環(huán)向裂縫寬度不應(yīng)大于1.5mm;管內(nèi)表面不得出現(xiàn)長(zhǎng)度大于150mm的縱向可見裂縫；齊平、光滑、并與軸線垂直。端面垂直度應(yīng)符合表5.7.1的管內(nèi)徑D;(mm)管端面垂直度的允許偏差(mm)695接口安裝時(shí)，將插口一次插入承口內(nèi)，達(dá)到安裝標(biāo)記2)用特定鋼尺插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環(huán)向5)沿直線安裝時(shí)，插口端面與承口底部的軸向間隙應(yīng)大于5mm,且不大于表5.7.2規(guī)定的數(shù)值。管內(nèi)徑D?內(nèi)襯式管(襯筒管)埋置式管(埋筒管)單膠圈(mm)雙膠圈(mm)單膠圈(mm)雙膠圈(mm)5.7.5管道需曲線鋪設(shè)時(shí)，接口的最大允許偏轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)不大于表5.7.5規(guī)定的數(shù)值。管內(nèi)徑D(mm)允許平面轉(zhuǎn)角()5.8.1管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和1內(nèi)、外徑偏差、承口深度(安裝標(biāo)記環(huán))、有效長(zhǎng)度、管表5.8.3沿曲線安裝的接口允許轉(zhuǎn)角管內(nèi)徑D;(mm)允許轉(zhuǎn)角()承插式接口套簡(jiǎn)式接口1采用承插式(或套筒式)接口時(shí)，宜人工布管且在溝槽1承插式柔性連接、套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡干凈，套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套的操作等，必須嚴(yán)格按接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的操作程序進(jìn)行；5管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合設(shè)計(jì)要求；6管道系統(tǒng)設(shè)置的彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩土支墩；非鎖緊型承插連接管道，每根管節(jié)應(yīng)有3點(diǎn)以上的固定7安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008第6.2.8條第2款執(zhí)行；檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實(shí)度試驗(yàn)4原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無空隙；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。5混凝土基礎(chǔ)外光內(nèi)實(shí)，無嚴(yán)重缺陷；混凝土基礎(chǔ)的鋼筋數(shù)量、位置正確；檢查方法：觀察，檢查鋼筋質(zhì)量保證資料，檢查施工記錄。6管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表5.10.1的規(guī)定。檢查項(xiàng)目允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)1中線每側(cè)寬度批每10m測(cè)1點(diǎn)，且不少于3點(diǎn)掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一點(diǎn)0,-15厚度2中線每側(cè)一點(diǎn)0,-15厚度鋼尺量測(cè)，每側(cè)一點(diǎn)3土(砂礫)5.10.2鋼管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.22接口焊縫坡口應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.7條的規(guī)定；3焊口錯(cuò)邊符合本規(guī)范第5.3.8條的規(guī)定，焊口無十字型檢查方法：逐口檢查，用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍4焊口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.17條的規(guī)定和設(shè)計(jì)5法蘭接口的法蘭應(yīng)與管道同心，螺栓自由穿入，高強(qiáng)度檢查方法：逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊6接口組對(duì)時(shí)，縱、環(huán)縫位置應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.9條的8不同壁厚的管節(jié)對(duì)接應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.10條的規(guī)定；9焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，焊接層數(shù)、每層厚度及層間溫10法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應(yīng)符合：D?或等于300mm時(shí)，允許偏差小于或等于1mm;D;大于300mm時(shí)，允許偏差小于或等于2mm;徑的1.5‰,且不大于2mm;螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑1內(nèi)防腐層材料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；給水管道內(nèi)防腐層材料的衛(wèi)生性能應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)2水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不低于30MPa;3液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層表面應(yīng)平整、光滑，無氣泡、無4水泥砂漿防腐層的厚度及表面缺陷的允許偏差應(yīng)符合表5.10.3-1的規(guī)定。表5.10.3-1水泥砂漿防腐層厚度及表面缺陷的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)12縱向長(zhǎng)度≤管道的周長(zhǎng)，3點(diǎn)，取偏大1點(diǎn)4防腐層厚度5麻點(diǎn)、空窩的深度2346用鋼尺量測(cè)7空鼓面積不得超過2處，用小錘輕擊砂漿表面，用鋼尺量測(cè)表5.10.3-2液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層厚度及電火花試驗(yàn)規(guī)定檢查項(xiàng)目允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)1(節(jié))管兩個(gè)斷面，各4點(diǎn)2電火花試3個(gè)/m2用電火花檢漏儀測(cè)量，頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s105.10.4鋼管外防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：1外防腐層材料(包括補(bǔ)口、修補(bǔ)材料)、結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2外防腐層的的厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力應(yīng)符合表5.10.4的規(guī)定。檢查項(xiàng)目允許防腐成品管1厚度5.4.9條的相關(guān)(不足20根按11根。測(cè)管兩端面，每截面測(cè)互相垂直的4點(diǎn)逐個(gè)檢測(cè)，每個(gè)隨機(jī)抽查1個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)互相垂直的4點(diǎn)測(cè)1點(diǎn)2電火花3粘結(jié)力每20根為1組(不足20根按1組),每組抽1根，每根1處每20個(gè)補(bǔ)口抽1處按本規(guī)范表5.4.9規(guī)定，用小刀切割觀察3鋼管表面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察；檢查防腐管生產(chǎn)廠提供的除銹等級(jí)報(bào)告，對(duì)照典型樣板照片檢查每個(gè)補(bǔ)口處的除銹質(zhì)量4管道外防腐層(包括補(bǔ)口、補(bǔ)傷)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.9條的相關(guān)規(guī)定；1鋼管陰極保護(hù)所用的材料、設(shè)備等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2管道系統(tǒng)的電絕緣性、電連續(xù)性經(jīng)檢測(cè)滿足陰極保護(hù)的緣測(cè)試記錄、跨接線的連接記錄；用電火花檢漏儀、高阻電壓1)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，在施加陰極電流的情況下，測(cè)得管/地電位應(yīng)小于或等于-850mV(相對(duì)于銅—飽和硫2)管道表面與同土壤接觸的穩(wěn)定的參比電極之間陰極極化電位值最小為100mV;3)土壤或水中含有硫酸鹽還原菌，且硫酸根含量大于0.5%時(shí)，通電保護(hù)電位應(yīng)小于或等于-950mV(相4)被保護(hù)體埋置于干燥的或充氣的高電阻率(大于一般項(xiàng)目4管道系統(tǒng)中陽極、輔助陽極的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第1)測(cè)試樁埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面高出地面3)接線盒內(nèi)各類電纜應(yīng)接線正確，測(cè)試樁的艙門應(yīng)啟檢查方法：逐個(gè)觀察(用鋼尺量測(cè)輔助檢查);檢查測(cè)試紀(jì)1管節(jié)及管件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.1條的規(guī)定；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料，檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收2承插接口連接時(shí)，兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插連接螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品使用說明要求；接口連接4橡膠圈安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲、外露；沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm;6接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查螺栓和螺母質(zhì)量合格證明8管道沿曲線安裝時(shí)，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.8條5.10.7鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混主控項(xiàng)目1管及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1條的規(guī)定；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收3剛性接口的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不得有開裂、空鼓、脫4柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.9、5.7.2條的相關(guān)規(guī)定；5剛性接口的寬度、厚度符合設(shè)計(jì)要求；其相鄰管接口錯(cuò)口允許偏差：D,小于700mm時(shí)，應(yīng)在施工中自檢；D.大于700mm,小于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)不大于3mm;D.大于1000mm時(shí)，應(yīng)不大于5mm;檢查方法：兩井之間取3點(diǎn)，用鋼尺、塞尺量測(cè)；檢查施工6管道沿曲線安裝時(shí)，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.9、5.7.5條的相關(guān)規(guī)定；檢查方法：觀察，檢查填縫材料質(zhì)量保證資料、配合比1管節(jié)及管件、橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.8.1、5.9.1條的規(guī)定；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1)焊縫應(yīng)完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，2)熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材；3)熱熔對(duì)接連接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；對(duì)接錯(cuò)邊量不大于管材壁厚的10%,且不大于3mm。選一種)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)破壞性檢驗(yàn)每50個(gè)接頭不少于切除檢驗(yàn)每50個(gè)接頭不少于3個(gè)；單位工程中接頭數(shù)量不足50個(gè)4卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接時(shí)，應(yīng)連接件5承插、套筒式接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于10mm;環(huán)向間隙應(yīng)均勻一致；6承插式管道沿曲線安裝時(shí)的接口轉(zhuǎn)角，玻璃鋼管的不應(yīng)大于本規(guī)范第5.8.3條的規(guī)定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口轉(zhuǎn)角連接管的接觸面無污物，設(shè)備及組合件組裝正確、牢固、吻合；8卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分以及檢查方法：逐個(gè)檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、檢驗(yàn)主控項(xiàng)目1管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無壓力管道3柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變5管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄F第F.0.38鋼管管道開孔應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.11條的規(guī)定；10管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表5.10.9的規(guī)定。檢查項(xiàng)目允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)1每節(jié)管1點(diǎn)中線用鋼尺量測(cè)26.1.1本章適用于采用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖、地表式水平定向鉆及夯管等方法進(jìn)行不開槽施工的室外給排水管道工程。6.1.2施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，并對(duì)建設(shè)單位提供的工程沿線的有關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境情況，以及沿線地下與地上管線、周邊建(構(gòu))筑物、障礙物及其他設(shè)施的詳細(xì)資料進(jìn)行核實(shí)確認(rèn)；必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行坑探。6.1.3施工前應(yīng)編制施工方案，包括下列主要內(nèi)容：1頂管法施工方案包括下列主要內(nèi)容：1)頂進(jìn)方法比選和頂管段單元長(zhǎng)度的確定；2)頂管機(jī)選型及各類設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量；3)工作井位置選擇、結(jié)構(gòu)類型及其洞口封門設(shè)計(jì)；4)管節(jié)、接口選型及檢驗(yàn)，內(nèi)外防腐處理；5)頂管進(jìn)、出洞口技術(shù)措施，地基改良措施；6)頂力計(jì)算、后背設(shè)計(jì)和中繼間設(shè)置；7)減阻劑選擇及相應(yīng)技術(shù)措施；8)施工測(cè)量、糾偏的方法；9)曲線頂進(jìn)及垂直頂升的技術(shù)控制及措施；10)地表及構(gòu)筑物變形與形變監(jiān)測(cè)和控制措施；11)安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。2盾構(gòu)法施工方案包括下列主要內(nèi)容：1)盾構(gòu)機(jī)的選型與安裝方案；2)工作井的位置選擇、結(jié)構(gòu)形式、洞門封門設(shè)計(jì)；3)盾構(gòu)基座設(shè)計(jì)，以及始發(fā)工作井后背布置形式；4)管片的拼裝、防水及注漿方案；5)盾構(gòu)進(jìn)、出洞口的技術(shù)措施，以及地基、地層加固4)施工程序(步序)設(shè)計(jì)；6)結(jié)構(gòu)安全和環(huán)境安全、保護(hù)的要求、監(jiān)測(cè)和控制2)鉆進(jìn)軌跡設(shè)計(jì)(入土角、出土角、管道軸向曲率半3)確定終孔孔徑及擴(kuò)孔次數(shù)，計(jì)算管道回拖力，管材6)地面管道布置走向及管道材質(zhì)、組對(duì)拼裝、防腐層7)導(dǎo)向定位系統(tǒng)設(shè)備的選擇及施工探測(cè)(測(cè)量)技術(shù)4)減阻技術(shù)措施；5)管組對(duì)焊接、防腐層施工要求，外防腐層的保護(hù)1)采用敞口式(手掘式)頂管機(jī)時(shí)，應(yīng)將地下水位降3)穿越建(構(gòu))筑物、鐵路、公路、重要管線和防汛4定向鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)扭矩和回拖力確定，應(yīng)根據(jù)終孔孔徑、件，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較綜合考慮后確定，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備；導(dǎo)向探測(cè)儀的配置應(yīng)根據(jù)定向鉆機(jī)類型、穿越障礙物類型、6.1.5施工前應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、周圍6.1.6根據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工方法、工程水文地質(zhì)條件，對(duì)鄰近建(構(gòu))筑物、管線，應(yīng)采用土體加固或其他有效的保護(hù)措施。6.1.7根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程特點(diǎn)及有關(guān)規(guī)定，對(duì)管(隧)道沿線影響范圍地表或地下管線等建(構(gòu))筑物設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)6.1.8監(jiān)控測(cè)量的控制點(diǎn)(樁)設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.7條的規(guī)定，每次測(cè)量前應(yīng)對(duì)控制點(diǎn)(樁)進(jìn)行復(fù)核，如有擾動(dòng)，應(yīng)1施工設(shè)備、主要配套設(shè)備和輔助系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)經(jīng)2操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，熟悉施工方3管(隧)道內(nèi)涉及的水平運(yùn)輸設(shè)備、注漿系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)應(yīng)滿足施工技術(shù)要求和安全、文明施工管(隧)道長(zhǎng)度、施工方法和設(shè)備條件等確定管(隧)道內(nèi)通風(fēng)2)使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可3)起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mm左右時(shí)，應(yīng)檢7所有設(shè)備、裝置在使用中應(yīng)按規(guī)定定期檢查、維修和水管》JC/T640的規(guī)定，管節(jié)及接口的6橡膠圈應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.5條規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，與管3鋼筋混凝土管片的生產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)條件檢查和試生產(chǎn)5管片內(nèi)弧面向上疊放時(shí)不宜超過3層，側(cè)臥堆放時(shí)不得超過4層，內(nèi)弧面不得向下疊放，否則應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施；6施工現(xiàn)場(chǎng)管片安裝的螺栓連接件、防水密封條及其他防6.1.12淺埋暗挖法施工的工程材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案6.1.13水平定向法施工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用聚乙烯管或鋼要求；成品管產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要2鋼管的焊縫等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；鋼管外防腐結(jié)構(gòu)層及接3鉆定向鉆施工時(shí)，軸向最大回拖力和最小曲率半徑的確定應(yīng)滿足管材力學(xué)性能要求，鋼管的管徑與壁厚之比不應(yīng)大于100,聚乙烯管標(biāo)準(zhǔn)尺寸比宜為SDR11;4夯管施工時(shí)，軸向最大錘擊力的確定應(yīng)滿足管材力學(xué)性于0.005管內(nèi)徑，管端面垂直度不應(yīng)大于0.001管內(nèi)徑、且不大于1.5mm。6.1.15管道的功能性試驗(yàn)符合本規(guī)范第9章的規(guī)定。6.2.1工作井的結(jié)構(gòu)必須滿足井壁支護(hù)以及頂管(頂進(jìn)工作井)、盾構(gòu)(始發(fā)工作井)推進(jìn)后座力作用等施工要求，其位置3盡量避開現(xiàn)有構(gòu)(建)筑物，減小施工擾動(dòng)對(duì)周圍環(huán)境6.2.2工作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、鄰近建(構(gòu))筑物、地下與地上管線情況，以及結(jié)構(gòu)受力、施工安全等要求，2應(yīng)根據(jù)工作井的尺寸、結(jié)構(gòu)形式、環(huán)境條件等因素確定支護(hù)(撐)形式；3土方開挖過程中，應(yīng)遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層5井底封底前，應(yīng)設(shè)置集水坑，坑上應(yīng)設(shè)有蓋；封閉集水6.2.4頂管的頂進(jìn)工作井、盾構(gòu)的始發(fā)工作井的后背墻施工應(yīng)1)上、下游兩段管道有折角時(shí)，還應(yīng)對(duì)后背墻結(jié)構(gòu)及2)裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，底3)無原土作后背墻時(shí)，宜就地取材設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)4)利用已頂進(jìn)完畢的管道作后背時(shí)，待頂管道的最大1)應(yīng)根據(jù)頂管機(jī)安裝和拆卸、管節(jié)長(zhǎng)度和外徑尺寸、千斤頂工作長(zhǎng)度、后背墻設(shè)置、垂直運(yùn)土工作面、2)深度應(yīng)滿足頂管機(jī)導(dǎo)軌安裝、導(dǎo)軌基礎(chǔ)厚度、洞口墻設(shè)置、施工車架或臨時(shí)平臺(tái)、測(cè)量及垂直運(yùn)輸于600mm。2)頂鐵與管端面之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，并宜采用2)千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、回油6.2.8盾構(gòu)始發(fā)工作井內(nèi)布置及設(shè)備安裝、運(yùn)行應(yīng)符合下列1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，并置于工作井底板上；2)盾構(gòu)在工作井內(nèi)安裝應(yīng)達(dá)到安裝精度要求，并根據(jù)式中F,——頂進(jìn)阻力(kN);D.—管道的外徑(m);L--管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長(zhǎng)度(m);fx——管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(kN/m2),通過試驗(yàn)確定；對(duì)于采用觸變泥漿減阻技術(shù)的宜按表6.3.4-2選用；Np-頂管機(jī)的迎面阻力(kN);不同類型頂管機(jī)的迎面阻力宜按表6.3.4-1選擇計(jì)算式。迎面阻力(kN)式中符號(hào)敞開式Np=π(D-t)tRt——工具管刃腳厚度(m)網(wǎng)格擠壓Pn—?dú)鈮簭?qiáng)度(kN/m2)中、粗砂土6.3.5開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始6.3.6頂管進(jìn)、出工作井時(shí)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、埋設(shè)深度、周圍環(huán)境和頂進(jìn)方法，選擇技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)措1應(yīng)保證頂管進(jìn)、出工作井和頂進(jìn)過程中洞圈周圍的土體1)鋼板樁工作井，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并2)工作井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)為沉井工作井時(shí)，應(yīng)先拆除洞圈內(nèi)側(cè)的臨時(shí)封門，再拆除井壁外側(cè)的封板或其他封3)在不穩(wěn)定土層中頂管時(shí)，封門拆除后應(yīng)將頂管機(jī)立5拆除封門后，頂管機(jī)應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)，直至洞口及止水裝置6在工作井洞口范圍可預(yù)埋注漿管，管道進(jìn)入土體之前可1應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、周圍環(huán)境控制要求、頂進(jìn)方法、各項(xiàng)頂進(jìn)參數(shù)和監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、頂管機(jī)工作性能等，確2掘進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格量測(cè)監(jiān)控，實(shí)施信息化施工，確保開挖掘進(jìn)工作面的土體穩(wěn)定和土(泥水)壓力平衡；并控制頂進(jìn)速3采用敞口式(手工掘進(jìn))頂管機(jī)，在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管下部135°范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm(見圖6.3.7);4管道頂進(jìn)過程中，應(yīng)遵循“勤測(cè)量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機(jī)前進(jìn)方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏5開始頂進(jìn)階段，應(yīng)嚴(yán)格控制頂進(jìn)的a—最大超挖量；b—允許超挖范圍速度和方向；6進(jìn)入接收工作井前應(yīng)提前進(jìn)行頂管機(jī)位置和姿態(tài)測(cè)量，7在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，為防止管節(jié)飄移，宜將前3～5節(jié)管體與頂管機(jī)聯(lián)成一體；8鋼筋混凝土管接口應(yīng)保證橡膠圈正確就位；鋼管接口焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行防腐層補(bǔ)口施工，焊接及防9應(yīng)嚴(yán)格控制管道線形，對(duì)于柔性接口管道，其相鄰管間1施工過程中應(yīng)對(duì)管道水平軸線和高程、頂管機(jī)姿態(tài)等進(jìn)2頂進(jìn)施工測(cè)量前應(yīng)對(duì)井內(nèi)的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；1)出頂進(jìn)工作井進(jìn)入土層，每頂進(jìn)300mm,測(cè)量不應(yīng)少于一次；正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)1000mm,測(cè)量不2)進(jìn)入接收工作井前30m應(yīng)增加測(cè)量，每頂進(jìn)3)全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其水平軸線4)糾偏量較大、或頻繁糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)；5)測(cè)量記錄應(yīng)完整、清晰；4距離較長(zhǎng)的頂管，宜采用計(jì)算機(jī)輔助的導(dǎo)線法(自動(dòng)測(cè)量導(dǎo)向系統(tǒng))進(jìn)行測(cè)量；在管道內(nèi)增設(shè)中間測(cè)站進(jìn)行常規(guī)人工測(cè)1)頂管過程中應(yīng)繪制頂管機(jī)水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號(hào)圖，隨時(shí)掌握頂進(jìn)方向和2)在頂進(jìn)中及時(shí)糾偏；3)采用小角度糾偏方式；4)糾偏時(shí)開挖面土體應(yīng)保持穩(wěn)定；采用挖土糾偏方式，5)刀盤式頂管機(jī)應(yīng)有糾正頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)措施。6.3.9采用中繼間頂進(jìn)時(shí)，其設(shè)計(jì)頂力、設(shè)置數(shù)量和位置應(yīng)符2第一個(gè)中繼間的設(shè)計(jì)頂力，應(yīng)保證其允許最大頂力能克3確定中繼間位置時(shí)，應(yīng)留有足夠的頂力安全系數(shù)，第一4中繼間密封裝置宜采用徑向可調(diào)形式，密封配合面的加5超深、超長(zhǎng)距離頂管工程，中繼間應(yīng)具有可更換密封止1中繼間殼體應(yīng)有足夠的剛度；其千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該2中繼間外殼在伸縮時(shí)，滑動(dòng)部分應(yīng)具有止水性能和耐磨3中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)正常后方可安裝；安5拆除中繼間時(shí)，應(yīng)具有對(duì)接接頭的措施；中繼間的外殼2確保頂進(jìn)時(shí)管外壁和土體之間的間隙能形成穩(wěn)定、連續(xù)3泥漿材料的選擇、組成和技術(shù)指標(biāo)要求，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)1)在輸送和注漿過程中應(yīng)呈膠狀液體，具有相應(yīng)的流2)注漿后經(jīng)一定的靜置時(shí)間應(yīng)呈膠凝狀，具有一定的3)管道頂進(jìn)時(shí)，觸變泥漿被擾動(dòng)后膠凝結(jié)構(gòu)破壞，但6應(yīng)遵循“同步注漿與補(bǔ)漿相結(jié)合”和“先注后頂、隨頂3注漿管應(yīng)根據(jù)頂管長(zhǎng)度和注漿孔位置設(shè)置，管接頭拆卸4注漿孔的布置按管道直徑大小確定，每個(gè)斷面可設(shè)置5注漿前，應(yīng)檢查注漿裝置水密性；注漿時(shí)壓力應(yīng)逐步升至控制壓力；注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況1通過信息化施工，優(yōu)化頂進(jìn)的控制參數(shù)，使地層變形2采用同步注漿和補(bǔ)漿，及時(shí)填充管外壁與土體之間的施4避免管節(jié)接口、中繼間、工作井洞口及頂管機(jī)尾部等部6.3.14頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，頂進(jìn)過程中遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫8地層、鄰近建(構(gòu))筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)遵守鐵路、公路或其他設(shè)施的有關(guān)技術(shù)安全的1)進(jìn)入接收工作井的頂管機(jī)和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；2)管道兩端露在工作井中的長(zhǎng)度不小于0.5m,且不得3)工作井中露出的混凝土管道端部應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土1)采用水泥砂漿、粉煤灰水泥砂漿等易于固結(jié)或穩(wěn)定性較好的漿液置換泥漿填充管外側(cè)超挖、塌落等原2)拆除注漿管路后，將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密；3)將全部注漿設(shè)備清洗干凈；3鋼筋混凝土管頂進(jìn)結(jié)束后，管道內(nèi)的管節(jié)接口間隙應(yīng)按1頂進(jìn)阻力計(jì)算宜采用當(dāng)?shù)氐慕?jīng)驗(yàn)公式確定；無經(jīng)驗(yàn)公式段管外壁增加的側(cè)向摩阻力以及頂進(jìn)作用力軸向傳遞中的損失1)應(yīng)考慮管道周圍土體承載力、施工頂力傳遞、管節(jié)接口形式、管徑、管節(jié)長(zhǎng)度、管口端面木襯墊厚度2)按式(6.3.17)計(jì)算；不能滿足公式計(jì)算結(jié)果時(shí)，式中a曲線頂管時(shí)，相鄰管節(jié)之間接口的控制允許轉(zhuǎn)角(°)一般取管節(jié)接口最大允許轉(zhuǎn)角的1/2,F型鋼承(m);其值與不同管節(jié)接口形式的控制允許轉(zhuǎn)角和3所用的管節(jié)接口在一定角變位時(shí)應(yīng)保持良好的密封性能要求，對(duì)于F型鋼承口可增加鋼套環(huán)承插長(zhǎng)度；襯墊可選用無1)采用觸變泥漿技術(shù)措施，并檢查驗(yàn)證泥漿套形成2)根據(jù)頂進(jìn)阻力計(jì)算中繼間的數(shù)量和位置；并考慮軸向頂力、軸線調(diào)整的需要，縮短第一個(gè)中繼間與頂3)頂進(jìn)初始時(shí)，應(yīng)保持一定長(zhǎng)度的直線段，然后逐漸4)曲線段前幾節(jié)管接口處可預(yù)埋鋼板、預(yù)設(shè)拉桿，以備控制和保持接口張開量；對(duì)于軟土層或曲率半徑較小的頂管，可在頂管機(jī)后續(xù)管節(jié)的每個(gè)接口間隙位置，預(yù)設(shè)間隙調(diào)整器，形成整體彎曲弧度導(dǎo)向5)采用敞口式(手掘進(jìn))頂管機(jī)時(shí)，在彎曲軸線內(nèi)側(cè)可進(jìn)行超挖；超挖量的大小應(yīng)考慮彎曲段的曲率半徑、管徑、管長(zhǎng)度等因素，滿足地層變形控制和設(shè)5施工測(cè)量應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.8條的規(guī)定，并符合下列1)宜采用計(jì)算機(jī)輔助的導(dǎo)線法(自動(dòng)測(cè)量導(dǎo)向系統(tǒng))2)頂進(jìn)時(shí)，頂管機(jī)位置及姿態(tài)測(cè)量每米不應(yīng)少于1次；3)每頂入一節(jié)管，其水平軸線及高程測(cè)量不應(yīng)少于3次。1垂直頂升范圍內(nèi)的特殊管段，其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和管段變形情況應(yīng)滿足承載頂升反力的要2頂進(jìn)的特殊管段位置應(yīng)準(zhǔn)確，開孔管節(jié)在水平頂進(jìn)時(shí)應(yīng)采取防旋轉(zhuǎn)的措施，保證頂升口的垂直度、中1)頂升架應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，其高度和平面尺寸2)傳力底梁座安裝時(shí)，應(yīng)保證其底面與水平管道有足夠的均勻接觸面積，使頂升反力均勻傳遞到相鄰的3)頂升架安裝定位時(shí)，頂升架千斤頂合力中心與水平開孔管頂升口中心宜同軸心和垂直；頂升液壓系統(tǒng)1)垂直立管的管節(jié)制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼裝，并對(duì)合2)垂直立管頂升前應(yīng)進(jìn)行防水、防腐蝕處理；3)水平開孔管節(jié)的頂升口設(shè)置止水框裝置且安裝位置準(zhǔn)確，并與相鄰管節(jié)連接成整體；止水框裝置與立管之間應(yīng)安裝止水嵌條，止水嵌條壓緊程度可采用4)垂直立管的頂頭管節(jié)應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)換裝置(轉(zhuǎn)向法蘭),確保頂頭管節(jié)就位后頂升前，進(jìn)行頂升口帽蓋與水平管脫離并與頂頭管相連的轉(zhuǎn)換過程中不發(fā)生泥、5)垂直頂升設(shè)備安裝經(jīng)檢查、調(diào)試合格；2)立管管節(jié)就位時(shí)應(yīng)位置正確，并保證管節(jié)與止水框3)立管管節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、垂直向上頂升；頂升各千斤頂行5)應(yīng)有防止垂直立管后退和管節(jié)下滑的措施；1)做好與水平開口管節(jié)頂升口的接口處理，確保底座宜大于70mm;水、水泥、外摻劑用量偏差應(yīng)控制在±2%;粗、2出始發(fā)工作井拆除封門前應(yīng)將盾構(gòu)靠近洞口，拆除后應(yīng)3盾構(gòu)出工作井后的50～100環(huán)內(nèi)，應(yīng)加強(qiáng)管道軸線測(cè)量4進(jìn)接收工作井階段應(yīng)降低正面土壓力，拆除封門時(shí)應(yīng)停5盾構(gòu)進(jìn)接收工作井前100環(huán)應(yīng)進(jìn)行軸線、洞門中心位置1應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)機(jī)類型采取相應(yīng)的開挖面穩(wěn)定方2盾構(gòu)掘進(jìn)軸線按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，每掘進(jìn)一環(huán)應(yīng)對(duì)盾4根據(jù)地層情況、設(shè)計(jì)軸線、埋深、盾構(gòu)機(jī)類型等因素確5根據(jù)地質(zhì)、埋深、地面的建筑設(shè)施及地面的隆沉值等情6掘進(jìn)中遇有停止推進(jìn)且間歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取維持開7在拼裝管片或盾構(gòu)掘進(jìn)停歇時(shí)，應(yīng)采取防止盾構(gòu)后退的9根據(jù)盾構(gòu)選型、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，合理選擇土方輸送方式10盾構(gòu)掘進(jìn)每次達(dá)到1/3管道長(zhǎng)度時(shí)，對(duì)已建管道部分的6.4.7盾構(gòu)掘進(jìn)中遇有下列情況之一，應(yīng)停止掘進(jìn)，查明原因1管片下井前應(yīng)進(jìn)行防水處理，管片與連接件等應(yīng)有專人3拼裝前應(yīng)清理盾尾底部，并檢查拼裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；4每環(huán)中的第一塊拼裝定位準(zhǔn)確，自下而上，左右交叉對(duì)5逐塊初擰管片環(huán)向和縱向螺栓，成環(huán)后環(huán)面應(yīng)平整；管8防止損傷管片防水密封條、防水涂料及襯墊；有損傷或9防止管片損傷，并控制相鄰管片間環(huán)面平整度、整環(huán)管6.4.9盾構(gòu)掘進(jìn)中應(yīng)采用注漿以利于管片襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，注漿1根據(jù)注漿目的選擇漿液材料，沉降量控制要求較高的工程不宜用惰性漿液；漿液的配合比及性能應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；2同步注漿時(shí)，注漿作業(yè)應(yīng)與盾構(gòu)掘進(jìn)同步，及時(shí)充填管片脫出盾尾后形成的空隙，并應(yīng)根據(jù)變形監(jiān)測(cè)情況控制好注漿壓力和注漿量；3注漿量控制宜大于環(huán)形空隙體積的150%,壓力宜為0.2~0.5MPa;并宜多孔注漿；注漿后應(yīng)及時(shí)將注漿孔封閉；4注漿前應(yīng)對(duì)注漿孔、注漿管路和設(shè)備進(jìn)行檢查；注漿結(jié)束及時(shí)清洗管路及注漿設(shè)備。6.4.10盾構(gòu)法施工及環(huán)境保護(hù)的監(jiān)控內(nèi)容應(yīng)包括：地表隆沉、管道軸線監(jiān)測(cè)，以及地下管道保護(hù)、地面建(構(gòu))筑物變形的量測(cè)等。有特殊要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行管道結(jié)構(gòu)內(nèi)力、分層土體變位、孔隙水壓力的測(cè)量。施工監(jiān)測(cè)情況應(yīng)及時(shí)反饋，并指導(dǎo)施工。6.4.