XXXX12MW整套啟動調(diào)試方案XXXX化工熱電處XXXXXXX背壓汽機(jī)整套啟動調(diào)試方案背壓汽機(jī)整套啟動調(diào)試方案目 錄簡要概述 錯誤!未定義書簽。整套啟動調(diào)試的目的和任務(wù) 錯誤!未定義書簽。\l“_TOC_250004“主要設(shè)備技術(shù)范圍 3編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 4\l“_TOC_250003“整套啟動應(yīng)具備條件 4機(jī)組整套啟動主要原則方式 6\l“_TOC_250002“汽輪機(jī)冷態(tài)啟動 7\l“_TOC_250001“減負(fù)荷及停機(jī)操作 11滿負(fù)荷〔72+24小時(shí)〕試運(yùn)行留意事項(xiàng) 12故障停機(jī) 12安全留意事項(xiàng) 13\l“_TOC_250000“調(diào)試組織分工 13背壓汽機(jī)整套啟動調(diào)試方案背壓汽機(jī)整套啟動調(diào)試方案10101、簡要概述1×330MW1×12MWXXXXXX120/年合成氨、與化工工程廠區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃、嚴(yán)密相連，主要為化工工程供給熱、電負(fù)荷。12MWCB12－3.43/1.5/0.8設(shè)備簡介：轉(zhuǎn)子：承受套裝式轉(zhuǎn)子。葉輪及汽封套筒“紅套”于主軸上，用剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)接。。噴嘴組及隔板、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)：嘴室上。室上。，底部與汽缸間有肯定位鍵，上下隔板在中分面處有密封鍵和定位銷。汽缸：由前后汽缸組成，帶有水平中分面，高壓噴嘴室與前汽缸鑄為一體。蒸汽由前汽缸左右兩側(cè)的進(jìn)氣管進(jìn)入汽缸，抽汽口和背壓排氣口在下半汽缸。前汽缸與前軸承座承受半圓發(fā)蘭或下“貓爪”聯(lián)接，后汽缸與后軸承座承受下“貓爪”聯(lián)接。前軸承座：前軸承座安放在前座架上，其接合面上有縱向滑鍵，前軸承座可沿軸向滑動，熱膨脹指示器裝在軸承座下側(cè)部。承受“貓爪”構(gòu)造時(shí)，與汽缸“貓爪”相配的滑鍵帶有冷卻水孔。后軸承座：裝有汽輪機(jī)后軸承、發(fā)電機(jī)前軸承、盤車裝置、溫度表等。后軸承座安放在后座架上，其結(jié)合面上有縱向鍵和橫向鍵，縱橫鍵中心線交點(diǎn)為機(jī)組熱膨脹“死點(diǎn)”。后軸承座下部左右兩側(cè)均有潤滑油進(jìn)回油口，便于機(jī)組左向或右向布置。軸承：汽輪機(jī)前軸承和推力軸承組成球面聯(lián)合軸承。推力軸承為搖擺瓦塊式，前軸承直徑≥φ180mm時(shí)，推力軸承回油處設(shè)有調(diào)整針閥，可依據(jù)回油溫度予以調(diào)整。前后徑向軸承為橢圓軸承。主推力瓦塊及徑向軸承下半軸瓦上裝有銅熱電阻?！睤EH〕，Woodward505E字掌握器、電液轉(zhuǎn)換器、液壓伺服機(jī)構(gòu)、配汽機(jī)構(gòu)等組成。機(jī)組的保安系統(tǒng)承受多重冗余保護(hù)，除了傳統(tǒng)的機(jī)械-液壓式保安裝置外，增加了電調(diào)、TSIETS遮斷器、軸向位移遮斷器、電磁閥、主汽門、電調(diào)整器等超速保護(hù)等組成。2、整套啟動的目的和任務(wù)整套啟動調(diào)試是汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程的最終一道工序。通過機(jī)組整套啟動試運(yùn)行，可以檢驗(yàn)、考核電廠各設(shè)備及系統(tǒng)的制造、設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量以及各設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。通過試運(yùn)過程中對設(shè)備的靜態(tài)、動態(tài)特性參數(shù)的調(diào)整、試驗(yàn)以及讓各種可能的缺陷、故障和隱患得到充分暴露并消退之，使主、輔機(jī)及至整套發(fā)電設(shè)備滿足設(shè)計(jì)要求，以安全、牢靠、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)的優(yōu)良性能將設(shè)備由基建移交生產(chǎn)。啟動調(diào)試的任務(wù)72+24運(yùn)行。檢測、調(diào)試和考驗(yàn)汽輪機(jī)各項(xiàng)掌握系統(tǒng)的靜態(tài)、動態(tài)特性，使其滿足要求。監(jiān)測與考驗(yàn)汽輪發(fā)電機(jī)組在各種工況下的運(yùn)行狀況，使其滿足設(shè)計(jì)要求?？简?yàn)機(jī)組輔機(jī)及各子系統(tǒng)與主機(jī)在各種運(yùn)行工況下的協(xié)調(diào)性。記錄、采集機(jī)組全部設(shè)備和系統(tǒng)在各種工況下試運(yùn)的原始數(shù)據(jù)，積存有關(guān)原始技術(shù)資料，為以后機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和檢修供給依據(jù)。試驗(yàn)并確認(rèn)主機(jī)、輔機(jī)和系統(tǒng)的最正確運(yùn)行方式和最正確投用時(shí)機(jī)與條件。投用和考驗(yàn)機(jī)組各項(xiàng)自控裝置、聯(lián)鎖保護(hù)及儀表，考核投入率、精度及工作狀況。50％100％B-MCR及安全性；3、主要設(shè)備技術(shù)范圍3．1型號： CB12－3.43/1.5/0.8型式： 中溫、中壓抽背式額定工況： 12MW調(diào)整方式 數(shù)字式電液掌握系統(tǒng)主汽門前額定壓力： 4.43MPa(a)主汽門前額定溫度： 435℃主蒸汽流量： 194t／h制造廠： 山東青能動力股份發(fā)電機(jī)廠家要求 濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠額定容量額定功率最大連續(xù)出力〔功率〕

15MVA12MW12MW額定電壓額定轉(zhuǎn)速 3000r/min噪音〔距外殼1m處〕 4、編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)本措施的編制參考以下有關(guān)資料：《CB12-4.43/1.5/0.8《火力發(fā)電廠根本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程〔1996〕》部頒；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)汽輪機(jī)機(jī)組篇〔1992〕》部頒；《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》部頒；《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)〔1996〕》部頒；《電力建設(shè)工程調(diào)試定額〔1996〕》部頒；設(shè)計(jì)院的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及安裝等設(shè)計(jì)資料，并參照其它電廠同類型機(jī)組機(jī)啟動調(diào)試閱歷編制。5、整套啟動應(yīng)具備條件整套啟動除應(yīng)到達(dá)“啟規(guī)”中有關(guān)整套啟動的各項(xiàng)條款外，對汽機(jī)方面還應(yīng)滿足以下要求：各關(guān)心設(shè)備及系統(tǒng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，各手動閥門動作敏捷；各調(diào)整閥、電動門、氣動門經(jīng)啟、閉試驗(yàn)證明其動作正常、功能完備。且標(biāo)明動作方向、掛好標(biāo)牌。給水管道及主蒸汽管道經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。各汽、水管道吹掃、沖洗完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。汽輪機(jī)透平油油循環(huán)沖洗完畢，管路恢復(fù)，油質(zhì)符合油質(zhì)監(jiān)視規(guī)定。汽機(jī)盤車裝置經(jīng)試轉(zhuǎn)符合要求，已可投用。凝汽器灌水試驗(yàn)完畢，真空系統(tǒng)調(diào)試完畢，確認(rèn)真空系統(tǒng)嚴(yán)密良好。調(diào)整保安油系統(tǒng)調(diào)試完畢，油泵、閥門組塊、油過濾及儀表、壓力開關(guān)各功能均正常。主汽門和調(diào)整汽門等伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作正常。汽機(jī)DEHETS、TSI件經(jīng)校驗(yàn)合格。爐、電橫向聯(lián)鎖、保護(hù)經(jīng)校驗(yàn)合格，各報(bào)警、記錄信號、光字牌顯示正確無誤。發(fā)電機(jī)空冷系統(tǒng)調(diào)試完畢并合格。旁路系統(tǒng)調(diào)試完畢并合格。汽機(jī)防進(jìn)水保護(hù)試驗(yàn)合格。各水箱、油箱等容器按需要補(bǔ)足品質(zhì)合格的水和油等介質(zhì)。高、低壓加熱器及回?zé)帷⒊?、給水系統(tǒng)均具備投用條件。整套啟動汽機(jī)設(shè)備分系統(tǒng)一覽：開、閉式水系統(tǒng)。儀用及檢修壓縮空氣系統(tǒng)。循環(huán)水泵和循環(huán)水系統(tǒng)。分散水泵、凝器補(bǔ)水系統(tǒng)及分散水系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)空冷卻系統(tǒng)。真空泵及凝汽器真空系統(tǒng)。汽機(jī)DEH及凈化、過濾、冷卻和除油霧等。主機(jī)DEH、ETS、TSISCSDAS抽汽、加熱、除氧系統(tǒng)。關(guān)心蒸汽及軸封汽系統(tǒng)。電動給水泵及系統(tǒng)。依據(jù)“啟規(guī)”整套啟動現(xiàn)場、環(huán)境和人員需要具備的條件進(jìn)一步明確如下：設(shè)備現(xiàn)場的樓梯平臺、溝道蓋板應(yīng)完備齊全;照明充分，通訊便利;障礙、垃圾以及其它易燃物已經(jīng)去除，消防設(shè)施備齊，消防水源充分牢靠。廠房土建封閉良好，防雨確實(shí)牢靠。調(diào)試所用儀器儀表預(yù)備就緒?，F(xiàn)場所需規(guī)程、系統(tǒng)圖等已掛出、標(biāo)明。系統(tǒng)圖與現(xiàn)場實(shí)際確實(shí)應(yīng)相符合。備足閥門鉤、運(yùn)行板手、記錄表夾、手電筒和聽棒等?，F(xiàn)場設(shè)備應(yīng)有清楚的命名、編號。設(shè)備標(biāo)志〔如轉(zhuǎn)動機(jī)械的轉(zhuǎn)向、主要管道介質(zhì)流向、操作機(jī)構(gòu)的動作方向和極限位置等〕均應(yīng)正確明顯。參與啟動的各方人員已分工明確，職責(zé)清楚。有關(guān)人員名單張榜貼出，以便聯(lián)絡(luò)。運(yùn)行人員已經(jīng)培訓(xùn)能嫻熟把握運(yùn)行技術(shù)和事故處理力量，并能幫助調(diào)試人員搞好專項(xiàng)試驗(yàn)記錄。啟動現(xiàn)場已用紅圍起，無關(guān)人員不得入內(nèi)。空負(fù)荷試運(yùn)行3000考驗(yàn)。當(dāng)汽輪機(jī)開頭升速和到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)完成如下工作：進(jìn)展各項(xiàng)原始記錄〔包括膨脹、差脹等〕，繪制機(jī)組冷態(tài)啟動曲線〔或結(jié)合DAS、DEH〕，測量和監(jiān)視機(jī)組振動，實(shí)測臨界轉(zhuǎn)速。檢查各軸承潤滑油回油狀況?？疾煊涗洐C(jī)組相對膨脹和汽缸確定膨脹等?？疾臁⑿：薉EH做機(jī)械危急保安器噴注油試驗(yàn)。汽機(jī)做汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。汽機(jī)各項(xiàng)檢查完畢并確認(rèn)正常后，可通知電氣專業(yè)做各項(xiàng)試驗(yàn)。汽機(jī)超速試驗(yàn)電氣試驗(yàn)完畢后，汽機(jī)做各項(xiàng)檢查，以確認(rèn)汽機(jī)可以并網(wǎng)。2～5MW4～6做汽機(jī)電超速和機(jī)械超速試驗(yàn)。超速試驗(yàn)完成后，機(jī)組再次并網(wǎng)，逐步帶滿電負(fù)荷，以進(jìn)展0％～100％額定負(fù)荷的變負(fù)荷試驗(yàn)以及各種設(shè)備的動態(tài)投用和各種工況出力考驗(yàn),協(xié)作熱控自動投運(yùn)和調(diào)整。72+2480％額定負(fù)荷時(shí)，可做汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。機(jī)組啟動調(diào)試階段以現(xiàn)場手動啟動方式。機(jī)組現(xiàn)場手動啟動方式要領(lǐng)：現(xiàn)場手動啟動：中選手動啟動方式時(shí)，其程序?yàn)橄葘⒄莆掌鲝?fù)位，去除全部報(bào)警機(jī)信號，設(shè)置啟動允許，按下外部啟動允許按鈕，此時(shí)掌握器將高壓油動機(jī)全關(guān)，接著操作掌握器發(fā)出運(yùn)行命令，轉(zhuǎn)速設(shè)定點(diǎn)自動升到最小掌握轉(zhuǎn)速，此時(shí)全開調(diào)整氣閥。電動主汽門關(guān)閉，主汽門全開，利用電動門旁路門升速，當(dāng)手動升速到達(dá)設(shè)定值〔2800r/min〕時(shí)掌握器投入掌握，接著利用掌握器將轉(zhuǎn)速升到額定值，掌握器掌握轉(zhuǎn)速后可全開電動主汽門。10％左右負(fù)荷加熱轉(zhuǎn)子試運(yùn)期間，要求鍋爐保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。10％80％負(fù)荷后，可依據(jù)現(xiàn)場狀況打算是否承受定壓方式運(yùn)行。在機(jī)調(diào)試階段，汽機(jī)調(diào)速汽門的進(jìn)汽方式承受全周進(jìn)汽運(yùn)行方式。300250℃時(shí)，機(jī)組啟動承受熱態(tài)啟動方式進(jìn)展，其他狀況則承受冷態(tài)啟動方式進(jìn)展。7、汽輪機(jī)冷態(tài)啟動冷態(tài)啟動前的預(yù)備工作：系統(tǒng)閥門狀態(tài)應(yīng)作具體檢查，使其處于預(yù)備啟動狀態(tài)。如覺察影響啟動的缺陷或問題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理。聯(lián)系電氣測量電機(jī)絕緣，送DCS掌握電源和設(shè)備動力電源。做輔機(jī)聯(lián)動試驗(yàn)及電動門操作試驗(yàn)，電動門動作時(shí)間均記錄在冊。預(yù)備好調(diào)試用儀器、儀表和冷態(tài)啟動前的全部原始記錄及曲線繪制儀器器具。鍋爐點(diǎn)火前需要完成的工作：排空氣，投入輔機(jī)循環(huán)水泵。投用開、閉式水系統(tǒng)。投入潤滑油系統(tǒng)。1.96MPa37～60℃。除氧器上水至正常水位。檢查并確認(rèn)主汽、汽機(jī)本體各疏水門均開啟發(fā)電機(jī)空冷系統(tǒng)投用，熱工各掌握、監(jiān)視、操作裝置送電投用。作ETS測量大軸晃值不超過冷態(tài)原始值。汽輪機(jī)冷態(tài)啟動程序沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)冷態(tài)啟動參數(shù)和掌握指標(biāo)：主蒸汽壓力： 1.5～2.0MPa主蒸汽溫度： 300℃以上潤滑油溫度： 汽缸上、下溫差 50℃50℃的過熱度。(1)冷態(tài)啟動前檢查完畢，確認(rèn)全部保護(hù)投入。(2)遙控脫扣一次，結(jié)果正常。(3)就地脫扣一次，結(jié)果正常。操作DEHLCD通過汽機(jī)進(jìn)汽門或其旁路門對主蒸汽進(jìn)展汽溫汽壓的調(diào)整到1.5～2.0MPa/300℃以上，并確認(rèn)。汽輪機(jī)掛閘，確認(rèn)主汽門全開，調(diào)整汽門仍舊處于關(guān)閉狀態(tài)，電動主汽門及旁路門處于關(guān)閉狀態(tài)；低壓加熱器隨機(jī)滑啟。500r/min100r/min/min。聯(lián)系值長和鍋爐專業(yè)，掌握好主汽溫度和壓力，預(yù)備沖轉(zhuǎn)。在掌握器畫面上，按下“運(yùn)行”，確認(rèn)調(diào)整汽門全開。略開電動主汽旁路門，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，就地檢查盤車應(yīng)脫開，否則手動停機(jī)檢查。500r/min確認(rèn)動作正常。進(jìn)展聽音即摩擦檢查，確認(rèn)機(jī)組振動正常，各軸承進(jìn)、回油壓力、溫度正常，無漏油、漏汽現(xiàn)象。200r/min500r/min15鐘。聯(lián)系鍋爐操作人員留意汽溫、汽壓及汽包水位，設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速1200r/min100r/min/min。1200r/min30〔暖機(jī)的轉(zhuǎn)速準(zhǔn)時(shí)間依據(jù)現(xiàn)場狀況作相應(yīng)的調(diào)整〕。(16)中速暖機(jī)完畢后，汽缸整體膨脹大于，連續(xù)沖轉(zhuǎn)。100r/min/min，按下“確認(rèn)”開頭升速。DEH500r/min/min，在DEH(163000r/min3000r/min,此時(shí)對汽機(jī)本體及各相關(guān)管道疏水進(jìn)展一次全面檢查，以確保(17)本體及各管道疏水暢通；觀看排汽溫度，各低壓抽汽管道溫度以確保各逆止門已經(jīng)翻開〔必要時(shí)可實(shí)行措施增加汽輪機(jī)的進(jìn)汽量〕。升速過程中的留意事項(xiàng)動曲線進(jìn)展升溫、升壓。留意汽輪機(jī)本體有關(guān)管道疏水應(yīng)暢通，無水擊及振動現(xiàn)象。c)蒸汽參數(shù)的變化狀況應(yīng)和啟動曲線偏離不大。d)留意汽缸各點(diǎn)膨脹均勻，軸向位移、相對膨脹等正常。e)汽輪機(jī)各點(diǎn)金屬溫度，溫升、溫差不應(yīng)超限。首次滿速后的工作(1)遠(yuǎn)方打閘，檢查確認(rèn)主汽門、調(diào)整汽門關(guān)閉正常。(2)完成危急遮斷器注油試驗(yàn)。“聯(lián)鎖”狀態(tài)。通知電氣，進(jìn)展電氣專業(yè)有關(guān)試驗(yàn)。并網(wǎng)和帶負(fù)荷暖機(jī)3000rpm，檢查發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)、空冷系統(tǒng)等工作正常，在電氣試驗(yàn)完畢后即可做發(fā)電機(jī)并列操作。全面進(jìn)展熱力系統(tǒng)檢查。通知鍋爐掌握燃燒，調(diào)整汽包水位；一切就緒后即可以并網(wǎng)。(42～5MW增加負(fù)荷時(shí)，留意機(jī)組振動狀況和傾聽各轉(zhuǎn)動局部聲響均正常。油壓、油流、油箱油位等。常常分析金屬溫度變化狀況，監(jiān)視主蒸汽壓力、溫度上升狀況，不使蒸汽參數(shù)偏離啟動曲線太大。2～5MW4～6解列后完成以下試驗(yàn)電氣超速試驗(yàn)機(jī)械超速試驗(yàn)超速試驗(yàn)的檢查、留意事項(xiàng)：試驗(yàn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，應(yīng)在掌握室和機(jī)頭就地設(shè)專人在轉(zhuǎn)速超過3360r/min試驗(yàn)前確認(rèn)交、直潤滑油泵，高壓油泵自啟動試驗(yàn)結(jié)果正常。超速試驗(yàn)中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視記錄機(jī)組的轉(zhuǎn)速、軸承油壓、油溫，各瓦振動、軸向位移、差脹、排汽溫度、各調(diào)門和主汽門位置等參數(shù)。試驗(yàn)中應(yīng)派專人監(jiān)視潤滑油壓及主油箱上油濾網(wǎng)差壓。機(jī)組重并網(wǎng)至額定負(fù)荷運(yùn)行機(jī)組并網(wǎng)至升負(fù)荷過程中，主蒸汽參數(shù)滿足制造廠要求1～2MW3012MW0.6MW/min，開頭升負(fù)荷至滿負(fù)荷。(4)檢查低壓缸噴水閥應(yīng)關(guān)閉。(5)升負(fù)荷過程中，依據(jù)真空、油溫、水溫打算是否再投入一臺循泵。(612MW確認(rèn)自動投入后各參數(shù)是否穩(wěn)定。8、減負(fù)荷及停機(jī)操作依據(jù)汽機(jī)的減負(fù)荷率，取適當(dāng)值作為正常停機(jī)的減負(fù)荷率。20％負(fù)荷，停留半小時(shí)進(jìn)展系統(tǒng)及輔機(jī)切換工作。停機(jī)操作前應(yīng)確認(rèn)關(guān)心汽母管壓力、溫度正常，潤滑油泵均經(jīng)試驗(yàn)正常，并在自動狀態(tài)。汽輪機(jī)正常停機(jī)程序確認(rèn)停機(jī)命令。試驗(yàn)交、直流油泵，啟動用泵，頂軸油泵，結(jié)果正常。切除功率自動掌握回路。在DEH2MW1MW/min聯(lián)系電氣，發(fā)電機(jī)解列。解列后，假設(shè)轉(zhuǎn)速明顯上升，須手動打閘停機(jī)，并匯報(bào)值長。啟動溝通潤滑油泵，檢查油壓正常。手動脫扣停機(jī)，觀看全部汽門、抽汽逆止門應(yīng)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。記錄惰走時(shí)間，檢查盤車裝置自動投入，否則手動投入，并留意盤車電流，同時(shí)記錄大軸偏心度。21～35℃；假設(shè)機(jī)內(nèi)有明顯摩擦或撞擊聲，應(yīng)停頓180°，不允許強(qiáng)行連續(xù)盤車。經(jīng)值長同意，停循環(huán)水泵。正常停機(jī)后汽機(jī)連續(xù)盤車直至高、中壓內(nèi)上缸內(nèi)壁溫度150℃方可停用盤車。停運(yùn)潤滑油泵、油箱風(fēng)機(jī)停機(jī)操作應(yīng)按程序有序地進(jìn)展，次序不能顛倒，每個操作實(shí)施后都應(yīng)檢查由電廠值長下達(dá)指令方可進(jìn)展。停機(jī)過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺調(diào)整及潤滑油等系統(tǒng)的檢查，有特別狀況準(zhǔn)時(shí)與掌握室聯(lián)系。機(jī)組減負(fù)荷時(shí)負(fù)荷率的設(shè)置應(yīng)依據(jù)規(guī)程的要求，不行隨便加快速度。9、滿負(fù)荷〔72+24〕試運(yùn)行留意事項(xiàng)并網(wǎng)后一分鐘內(nèi)，DEH和DCS啟動和運(yùn)行中應(yīng)依據(jù)凝汽器、除氧器、汽包水位和油、水、空氣溫度的狀況投入有關(guān)自動。在滿負(fù)荷下，應(yīng)特別留意高、低加、除氧器水位自動，確保其水位正常，假設(shè)高加水位掌握不穩(wěn)，應(yīng)將負(fù)荷定值降低。滿負(fù)荷狀況下應(yīng)留意負(fù)荷的波