歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!企業(yè)安全隱患排查建議英力特應(yīng)急救援中心消防安全排查建議：

一、安全設(shè)置

1、是否按工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準、防火標準進行設(shè)計

2、遭受天災(zāi)（如暴風雨、落雷、地震）時采取什么措施

3、附近有無發(fā)生火災(zāi)、爆炸、噪聲、大氣污染或水質(zhì)污染的可能性

4、發(fā)生事故時，與急救等有關(guān)單位（如汽車站、急救站、醫(yī)院、消防隊）的聯(lián)系是否方便，效率如何

5、工廠“三廢”對周邊社區(qū)的影響如何

二、平面布置

1、從單元裝置到廠界的安全距離是否足夠，重要裝置是否設(shè)置了圍柵

2、裝置和生產(chǎn)車間所占位置離開公用工程、倉庫辦公室、實驗室是否有隔離區(qū)或處于火源的下風位置

3、危險車間和裝置是否與控制室、變電室隔開

4、車間的內(nèi)部空間是否按下述事項進行了考慮。物質(zhì)的危險性、數(shù)量、運轉(zhuǎn)條件、機器安全性等。

5、裝置周圍的產(chǎn)品與火源的距離及其影響。

6、貯罐間距離是否符合防火規(guī)定，是否具備防溢堤和地下貯罐

7、廢棄物處理是否會散出污染物，是否在居民區(qū)的下風側(cè)

三、建筑標準

1、根據(jù)建筑有關(guān)標準檢查。

2、地耐力及基礎(chǔ)強度足夠否

3、鋼結(jié)構(gòu)（及耐火襯里）在火災(zāi)情況下的耐受能力如何

4、凡是有助于火焰?zhèn)鞑ズ吐硬糠郑绲匕搴蛪Ρ陂_口，通風和空調(diào)管道，電梯豎井，樓梯道路等的防火情況，凡是開孔部分，其孔口面積及個數(shù)是否限制在最少程度

5、有爆炸危險的工藝是否采用了防爆墻，其層頂材料、防爆排氣孔口是否夠用

6、出、入口和緊急通道設(shè)計數(shù)量是否夠用，是否阻塞有無明顯標志或警告裝置

7、為排除有毒物質(zhì)和可燃物質(zhì)的通風換氣狀況如何（包括換氣風扇、通風機、空氣調(diào)節(jié)氣體捕集、新鮮空氣人口位置、排熱風用風門等）

8、臺階、地面、梯子、通路等是否按人機工程要求設(shè)計，窗扇和窗子對道路出、人口是否會造成影響

9、建筑物的排水情況如何

10、各種構(gòu)筑物、道路、避難通路、門等處的照明情況如何

四、車間環(huán)境

1、車間中有毒氣體濃度是否經(jīng)常檢測是否超過最大允許濃度車間中是否備有淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施

2、各種管線（蒸氣、水、空氣、電線）及其支架等，是否妨礙了工作地點的通路

3、對有害氣體、蒸氣、粉塵和熱氣的通風換氣情況是否良好

4、原材料的臨時堆放場所及產(chǎn)品和半成品的堆放是否超過了規(guī)定的要求

5、車間通道是否暢通，避難通路是否通向安全地點

6、對有火災(zāi)爆炸危險的工作是否采取隔離操作隔離墻是否是加強墻壁窗戶是否做得最小玻璃是否采用不碎玻璃或內(nèi)嵌鐵絲網(wǎng)，屋頂或必要地點是否準備了爆炸壓力排放口

7、進行設(shè)備維修時，是否準備了必要的地面和工作空間

8、在容器內(nèi)部進行清掃和檢修時，檢修人員遇到危險情況是否能從出入孔逃出

9、熱輻射表面是否進行了防護

10、傳動裝置是否裝設(shè)了安全防護罩或其他防護措施

11、通道和工作地點，頭頂與天花板是否留有適當?shù)目臻g

12、用人力操作的閥門、開關(guān)或手柄，在操縱機器時是否安全

13、電動升降機是否有安全鉤和行程限制器，電梯是否裝有內(nèi)部聯(lián)鎖

14、是否采用了機械代替人力搬運

15、危險性工作場所是否保證至少有兩個出口

16、噪聲大的操作是否有防止噪聲措施

17、為切斷電源是否裝有電源切斷開關(guān)

五、廠內(nèi)運輸

1、廠內(nèi)道路是否適于步行、車輛和急救時的安全移動，是否明顯的標志和專人管理

2、廠內(nèi)機動運輸車輛是否有安全裝置、定期檢修和管理制度

3、可燃、易燃液體罐車（包括火車、汽車）在裝卸地點有無接地裝置、有無安全操作空間和防上操作人員從罐車上墜落的措施

4、廠內(nèi)照明是否合理

化工企業(yè)操作管理安全排查

1、各種操作規(guī)程、崗位操作法、安全守則等準備情況如何，是否定期地或在工藝流程、操作方式改變后進行過討論、修改

2、操作人員是否受過安全訓(xùn)練，對本崗位的潛在性危險了解的程度如何

3、開、停車操作規(guī)程是否經(jīng)過安全審查

4、特殊危險作業(yè)是否有專門的規(guī)章制度（如動火制度等）

5、操作人員對緊急事故的處理方法受過訓(xùn)練沒有

6、工人對使用安全設(shè)備、個人防護用具等熟練否

7、日常進行的維護檢修作業(yè)，會發(fā)生什么樣的潛在性危險

8、定期安全檢查和點檢制度執(zhí)行情況如何

化工企業(yè)電氣安全排查

1、電氣系統(tǒng)是否與生產(chǎn)系統(tǒng)完全平行地進行設(shè)計

①如裝置的一部分發(fā)生故障，其他獨立部分會受到什么影響

②由于其他部分的缺陷和電壓波動，裝置的儀表能否得到保護

2、內(nèi)部聯(lián)鎖或緊急切斷裝置是否能自動防止故障

①所用的內(nèi)部聯(lián)鎖和緊急切斷裝置在何種情況下才會發(fā)生作用

②對這種裝置來說是否已經(jīng)把重復(fù)性和復(fù)雜性降至最小限度

③保險用的零部件和設(shè)施能夠連續(xù)使用的情況如何

④對于特別選用的零部件是否具備標準中規(guī)定的條件否

3、使用的電氣設(shè)備是否符合國家標準（按照生產(chǎn)上的要求分類）

4、對電氣系統(tǒng)的設(shè)計是否進行了最簡便、最合理的布置，從而對傳輸負荷、減少誤操作都會起作用

5、怎樣做到使用電氣用具不致妨礙生產(chǎn)為了進行預(yù)防性檢修，是否能從設(shè)備外部操作

6、監(jiān)視裝置操作的電氣系統(tǒng)是否已經(jīng)儀表化是否能以最少的時間了解到由超負荷引起的故障

7、是否有防止超負荷和短路的裝置

①布線上是否配備了將發(fā)生缺陷部分分離的措施

②在切斷電線的情況下，電容能達到何種程度

③聯(lián)鎖裝置安裝齊全否

④對所用零部件的壽命如何進行現(xiàn)場試驗

8、如何進行接地

①如何防止發(fā)生靜電和消除靜電

②對落雷采取何種措施

③動力線發(fā)生損壞時，如何防止觸電

9、對照明的檢查要求：①能否保證日常的安全操作（危險區(qū)與非危險區(qū)有否區(qū)別）②能否保證日常的維修作業(yè)

③在動力電源受到損壞時，避難通路和地點有無事故照明

10、貯罐的地線是否采取了陰極保護

11、動力切斷器和啟動器發(fā)生故障時，應(yīng)采取什么措施

12、在大風的情況下，通信網(wǎng)能否安全地傳遞信息（電話、無線電、信號、警報等）

13、內(nèi)部聯(lián)鎖如何進行點檢，并如何以進度表格說明之

14、進行程序控制時，對控制裝置變化前后的關(guān)鍵步驟，能否同時進行警報和自動點檢。

化工企業(yè)防災(zāi)設(shè)施安全排查

1、根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)和建筑材料（如開放式或封閉式，可燃材料或非燃燒材料）是否選用了不同類型的消防設(shè)備

2、根據(jù)所使用原料、材料、燃料不同的危險性和等級是否選用了不同類型的消防器材

3、為了有效地撲滅火災(zāi)，灑水裝置、消防水管、消火栓的容量和數(shù)量是否夠用（補給水量、最大容量等）

4、建筑物內(nèi)部是否配備了消防栓和消防帶

5、可燃性液體罐區(qū)是否裝置了適用的防火設(shè)施和泡沫滅火器等，防溢堤外側(cè)是否有排液設(shè)備

6、對于需要負重的鋼結(jié)構(gòu)，在發(fā)生可燃性液體或氣體火災(zāi)時，鋼材強度會減弱，為了避免此類情況，應(yīng)在鋼材上涂敷防火材料，其厚度及高度應(yīng)為多少

7、為了排掉漏出的可燃性液體，建筑物、貯罐或生產(chǎn)設(shè)備是否有適當?shù)呐潘疁?/p>

8、有何防止粉塵爆炸的措施

9、可燃性液體貯罐之間安全距離有多少

10、可燃性液體在閃點溫度時發(fā)生設(shè)備破損，可燃液體的剩余量是否保持在最小范圍之內(nèi)

11、為了防止外部火災(zāi)，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采取何種防護措施

12、大型貯罐發(fā)生火災(zāi)時，為使生產(chǎn)設(shè)備少受損失，應(yīng)如何采取安全布置

13、對于貴重器材、特別危險的操作和不能停頓的重要生產(chǎn)設(shè)備，是否采用不燃燒的建筑物、防火墻、隔壁等加以隔離

14、火災(zāi)警報裝置是否安置在適當?shù)牡攸c

15、發(fā)生火災(zāi)時，緊急聯(lián)絡(luò)措施是否有事先準備化工生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸危險性物質(zhì)的分類從防火、防爆的角度，可將這些物質(zhì)分為七類：（1）、爆炸性物質(zhì)；（2）、氧化劑；（3）、可燃氣體；（4）、自燃性物質(zhì)；（5）、遇水燃燒物質(zhì)；（6）、易燃與可燃液體；（7）、易燃與可燃固體。

化工企業(yè)機械裝置安全排查

一、管線與閥門

1、管線系統(tǒng)在熱膨脹發(fā)生應(yīng)力和變位時會有何種影響

2、管路系統(tǒng)的支撐和保護適當否

3、管線中特別是冷卻用管線，與儀表連接管線備用泵管線，是否考慮凍結(jié)的可能

4、啟動時管線中的所有法蘭情況如何

5、能發(fā)生應(yīng)力的管線系統(tǒng)中是否使用了鑄鐵閥門

6、是否使用了揚程不足的針形閥了

7、控制裝置或控制閥是否易于進行維修操作

8、副線閥在操作時是否容易接近閥門開放時是否易處于不安全狀態(tài)

9、是否采用蒸汽噴射冷卻方式

10、動力源或儀表用空氣在發(fā)生故障時，控制閥如何進行安全動作

11、在不停車的情況下，警報和儀表聯(lián)鎖控制裝置元件能否進行試驗和維修

12、在蒸汽管上是否安裝了排水管和放液管

二、帶壓及真空排放

1、帶壓排放閥和爆破板的更換、試驗、檢查等是否制定了計劃

2、緊急帶壓排放裝置、通氣閥、排放閥、爆破板、液體水封等的必要性如何，其尺寸是根據(jù)什么設(shè)計的

3、為防止爆炸損失是否采用了爆破板，是否根據(jù)壓力容器的容量和設(shè)計等采用了適合的尺寸

4、從爆破板排出的物料導(dǎo)向何處，所用排出口是否符合設(shè)計要求，出口管是否會引起振動

5、通氣閥、排氣閥、排放火炬等所排出的物料是否會對人身和財產(chǎn)造成損失

6、受內(nèi)壓作用的裝置和流程，在內(nèi)壓發(fā)生異常時，有無壓力釋放裝置

7、連接壓力排放閥的排出管是否由獨立支架支撐管子是否盡可能短，彎度是否盡可能小

8、連接壓力排放閥的排出管中，其液體凝結(jié)部分有否排水管

9、往復(fù)泵的排氣側(cè)，壓縮機和斷流閥之間，反壓力透平的排出側(cè)和斷流閥之間有無壓力排放閥。

10、為了防止閥的腐蝕或毒性物質(zhì)泄漏，爆破板和放出閥之間的壓力計的監(jiān)控部分是否安裝在接近壓力放出管部分

11、在一定溫度情況下，安全裝置的性能是否會因固體物質(zhì)積聚而造成壓力排放閥的阻塞

三、機械裝置

1、由于熱膨脹對管線造成的外力是否在允許范圍之內(nèi)，有無適當?shù)纳炜s性和支撐

2、正常運轉(zhuǎn)速度和危險界限有無明確的概念

3、泵、壓縮機、動力機械在不作反向轉(zhuǎn)動和逆流時，逆止閥是否也應(yīng)能靈活動作

4、進行沖擊性操作時，變速機齒輪有無適當?shù)陌踩?/p>

5、對鋁制軸承使用潤滑油系統(tǒng)是否全部經(jīng)過了過濾器

6、蒸汽透平的吸人側(cè)和排出側(cè)是否都裝設(shè)了排水管的抽出口

7、凡蒸汽透平中能夠產(chǎn)生冷凝力的地方，能否見到排水管的閥門中有水流出

8、被驅(qū)動機械的耐受能力對透平運行速度是否適應(yīng)

9、使用無潤滑或不燃性油潤滑的出口壓力為

4.9×105pa（5kdf／cm3）以上的空氣壓縮機有無防止爆炸的措施

10、平常運轉(zhuǎn)或緊急停車時，是否考慮了對重要機械的緊急潤滑

11、對重要機械是否準備了備機或備件

12、動力發(fā)生故障時，如何考慮運轉(zhuǎn)或安全緊急停車的情況

13、冷卻塔送風機警報器或聯(lián)鎖裝置是否裝備了聯(lián)動開關(guān)通風裝置固定在地面的輸入側(cè)燃燒時，為了進行冷卻是否安裝了噴水裝置

化工企業(yè)檢修火災(zāi)危險

及預(yù)防對策

化工企業(yè)檢修存在的火災(zāi)危險性及對策化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，受設(shè)備條件及工藝要求限制，必須經(jīng)常進行停車檢修。在檢修及試車過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

一、化工企業(yè)檢修的火災(zāi)危險性

1、容易產(chǎn)生爆炸事故化工企業(yè)生產(chǎn)中原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、高溫高壓的特性，在檢修時容易出現(xiàn)化危物品泄漏或在設(shè)備管道中殘存，在試車階段則可能在設(shè)備中殘存或混入空氣，形成爆炸性混合氣體，一旦發(fā)生火災(zāi)往往火勢迅猛，損失嚴重。

2、使正常生產(chǎn)鏈發(fā)生變化化工企業(yè)生產(chǎn)往往工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)連續(xù)性強，操作條件苛刻，若某一環(huán)節(jié)或設(shè)備發(fā)生故障，即會破壞正常的生產(chǎn)鏈，造成事故?；て髽I(yè)生產(chǎn)設(shè)備多是處于高溫、高壓或深冷、負壓，以及腐蝕、磨損狀態(tài)。設(shè)備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設(shè)備狀態(tài)（如閥門、開關(guān)等）和工藝參數(shù)發(fā)生變化，檢修完畢后存在設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過程，這一過程中容易出現(xiàn)操作失誤及設(shè)備故障，造成燃燒爆炸事故。

3、易產(chǎn)生靜電及火花等著火源化工設(shè)備管道多采用金屬材料，檢修過程離不開動火、敲打，有時還需要進入塔內(nèi)、罐內(nèi)或上下立體交錯作業(yè)，極易產(chǎn)生靜電及火花等著火源，大大增加了檢修的火災(zāi)危險性。

4、檢修作業(yè)比較頻繁，容易產(chǎn)生人員思想麻痹化工企業(yè)的多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備到一定周期就要進行計劃檢修，設(shè)備運行過程中又常因突然性故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修和搶修。這些經(jīng)常性的檢修工作，容易使管理及維修人員習以為常，產(chǎn)生麻痹思想，增加了檢修發(fā)生事故的機率。

5、化工企業(yè)檢修的防火安全制度不健全有的企業(yè)只有動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定，沒有針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出的專門防火規(guī)定，施工要求也不明確。有的企業(yè)甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。

6、設(shè)備簡陋，技術(shù)落后，火災(zāi)隱患多許多化工企業(yè)是由小廠、老廠發(fā)展起來的，相當數(shù)量的企業(yè)存在技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、工藝線路不合理、占地狹小、防火間距不足、消防設(shè)施缺乏等問題，也未采用先進的報警防災(zāi)技術(shù)，在檢修及試車中對工藝參數(shù)變化等問題不能及時發(fā)現(xiàn)或人為忽視。如三明化工廠合成氨廠壓縮機入口處未按要求設(shè)氣體壓力降低信號報警裝置及自動停車聯(lián)鎖裝置。

二、預(yù)防化工企業(yè)檢修火災(zāi)的對策

根據(jù)化工企業(yè)檢修存在的火災(zāi)危險性，應(yīng)采取以下預(yù)防化工企業(yè)檢修火災(zāi)的方法。

1、加強安全宣傳教育和監(jiān)督檢查要提高對化工企業(yè)檢修階段存在火災(zāi)危險性的思想認識，認識到化工企業(yè)檢修過程發(fā)生火災(zāi)已成為化工企業(yè)財產(chǎn)損失和人員傷亡的主要原因之一。各化工企業(yè)和有關(guān)部門應(yīng)對此引起高度重視，加強對化工企業(yè)自身特點與規(guī)律的研究；加強對有關(guān)知識、技術(shù)的宣傳教育；對檢修施工人員要進行經(jīng)常性的防火教育；現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職防火巡查人員，及時制止違章指揮及違章作業(yè)，下班及完工時做好人員、工具清點及安全檢查。

2、應(yīng)建立健全檢修消防安全制度首先要建立健全各項動火、檢修，現(xiàn)場監(jiān)護等管理制度，做到有章可循。其次要嚴格審批手續(xù)，檢修前應(yīng)將檢修內(nèi)容、作業(yè)方法、更換附件、動火、動土、罐內(nèi)作業(yè)、電氣檢修及采取防火措施等制定計劃上報并辦理審批手續(xù)。同時，消防部門也應(yīng)在有關(guān)法規(guī)中加入對有火災(zāi)、爆炸危險的化工企業(yè)檢修應(yīng)辦理審批手續(xù)、遵守安全規(guī)定、采取安全措施的條款。

3、加強檢修現(xiàn)場的安全管理一是在檢修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全界標或柵欄，并有專人監(jiān)護，非檢修有關(guān)人員禁止入內(nèi)；二是動火區(qū)與生產(chǎn)區(qū)要采取防火分隔措施，配備必要的消防器材和保護設(shè)施；三是嚴格按規(guī)章辦事，檢修人員應(yīng)著防靜電工作服，穿不帶鐵釘?shù)男?，采用不發(fā)火的工具，四是檢修中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場，正確堆放材料和工具，保證消防通道暢通。

4、認真落實設(shè)備停運、置換、清洗和隔離措施設(shè)備停運、置換、清洗和隔離措施是檢修中防火、防爆的關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)，置換時應(yīng)采用蒸汽、氮氣等惰性氣體，也可用注水排氣法，置換和清洗后應(yīng)取樣分櫥，合格后方可進行作業(yè)。

5、停車與試車時應(yīng)對其系統(tǒng)進行認真檢查核實

化工企業(yè)在停車和試車時應(yīng)檢查閥門管線是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正確；各儀表、信號裝置是否正常；各閥門開關(guān)位置是否正確。最好在檢修前對應(yīng)抽、堵盲板位置及需開閉閥門開關(guān)進行列表，在停車和試車時逐個檢查對照并在表上標記，以防出錯。

6、積極采用先進防火技術(shù)化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際積極采用各種工藝參數(shù)檢測、控制系統(tǒng)及可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，利用自控設(shè)備及早發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)的異變及火災(zāi)隱患，采取正確措施。如在壓縮機入口處設(shè)氣體壓力降低信號報警裝置及壓力降低極限的自動停車聯(lián)鎖裝置；壓縮機氣缸處設(shè)超溫及水夾套水壓降低的報警信號及自動停車聯(lián)鎖裝置；在系統(tǒng)設(shè)壓縮機停車信號；車間內(nèi)設(shè)氣體濃度報警裝置等。

化工企業(yè)設(shè)備防雷及接地要求

一、化工設(shè)備的防雷要求

1、當罐頂鋼板厚度大于4mm，且裝有呼吸閥時，可不裝設(shè)防雷裝置。但油罐體應(yīng)作良好的接地，接地點不少于2處，間距不大于30m，其接地裝置的沖擊接地電阻不大于30Ω。

2、當罐頂鋼板厚度小于4mm時，雖裝有呼吸閥，也應(yīng)在罐頂裝設(shè)避雷針，且避雷針與呼吸閥的水平距離不應(yīng)小于3m，保護范圍高出呼吸閥不應(yīng)小于2m。

3、浮頂油罐（包括內(nèi)浮頂油罐）可不設(shè)防雷裝置，但浮頂與罐體應(yīng)有可靠的電氣連接。

4、非金屬易燃液體的儲罐應(yīng)采用獨立的避雷針，以防止直接雷擊。同時，還應(yīng)有感應(yīng)雷措施。避雷針沖擊接地電阻不大于30Ω。

5、覆土厚度大于0.5m的地下油罐，可不考慮防雷措施，但呼吸閥、量油孔、采氣孔應(yīng)做良好接地。接地點不少于2處，沖擊接地電阻不大于10Ω。

6、易燃液體的敞開貯罐應(yīng)設(shè)獨立避雷針，其沖擊接地電阻不大于5Ω。

7、戶外架空管道的防雷。①戶外輸送可燃氣體、易燃或可燃體的管道，可在管道的始端、終端、分支處、轉(zhuǎn)角處以及直線部分每隔100m處，每處接地電阻不大于30Ω。②當管道與爆炸危險廠房平行敷設(shè)的間距小于10m時，在接近廠房的一段，其兩端及每隔30m—40m應(yīng)接地，接地電阻不大于20Ω。③當管道連接點（彎頭、閥門、法蘭盤等），不能保持良好的電氣接觸時，應(yīng)用金屬線跨接。④接地引下線可利用金屬支架。若是活動金屬支架，在管道與支持物之間必須增設(shè)跨接線；若是非金屬支架，必須另作引下線。⑤接地裝置可利用電氣設(shè)備保護接地的裝置。

二、罐、塔、容器固定設(shè)備的接地

1、室外的罐、塔、容器一般已設(shè)有防雷接地，可不必單獨安裝靜電接地。但應(yīng)按照靜電接地的要求進行檢查，對大于50m3或直徑在2.5m以上的罐、塔、容器接地部分不得少于2處，接地點應(yīng)對稱布置，其間距小于30m。

2、罐、塔等設(shè)備原則上要求在每個部件上進行重復(fù)接地，接地線的位置應(yīng)遠離物料的進出口處。

3、罐、塔、容器內(nèi)外的各金屬部件及進入罐內(nèi)的工具部件，均應(yīng)保證有可靠的防靜電接地。

三、管網(wǎng)系統(tǒng)的接地

1、輸送易燃可燃的液體、氣體、粉體及其混合物的管道系統(tǒng)，應(yīng)在管道的始端、末端通過機泵、油罐等設(shè)備有可靠的接地連接。

2、管網(wǎng)內(nèi)的過濾器、緩沖器等應(yīng)設(shè)置接地連接點。

3、管道系統(tǒng)接地一般采用焊接式，通過端子壓接的方法，將接地線與接地端子牢固地連接。如果管網(wǎng)系統(tǒng)中有部分管路或部件是非導(dǎo)體，除須將導(dǎo)體管路之間進行跨接并接地外，其非導(dǎo)體的管段還應(yīng)在其表面設(shè)置導(dǎo)電的屏蔽層。具體作法是用裸銅軟線作螺旋狀纏繞或在其表面上裝設(shè)金屬網(wǎng)，也可以采用噴涂導(dǎo)電覆蓋層的辦法，加強電荷的泄漏。

4、設(shè)備、管道采用金屬法蘭連接時，必須保證2個以上的螺栓有可靠的連接，其間的接觸電阻不大于10Ω。在一般情況下，可不另裝跨接線。

四、裝卸站臺、碼頭區(qū)的接地

1、裝卸站臺、鶴管、管線、鐵軌及鐵路始端、末端，應(yīng)連接成電氣通路并接地。裝油開始前，必須將專用地線夾接在車輛的指定位置上。

2、裝卸站臺及油庫內(nèi)的鐵軌除接地外，還必須采用保護接零，即棧區(qū)內(nèi)所有接地線均應(yīng)與電氣設(shè)備的零干線接在一起，以防軌道與零線間的電位差造成危害。

3、金屬結(jié)構(gòu)的油船浮在水面上時，不需要再單獨接地。但船上的設(shè)備、部件、管線等，均須對船體有電氣上的連接。陸地上管線與船上管線用絕緣軟管連接時，兩側(cè)不應(yīng)有跨接線，應(yīng)分別各自使用各自原有接地系統(tǒng)。

五、汽車裝油臺及油、液化氣罐車的接地

1、汽車裝油臺及鶴管等活動部分應(yīng)接地，裝油開始前，必須將專用接地線裝接在槽車的指定位置上。接地線的安裝應(yīng)在槽車開蓋前，接地線的拆除應(yīng)在裝油操作完畢之后，并已封閉罐蓋，再經(jīng)過規(guī)定時間靜置之后才可進行。

2、當裝油鶴管為非金屬軟管時，應(yīng)使用導(dǎo)電耐油橡膠管。如使用的是普通耐油橡膠管，應(yīng)在其表面外皮上纏繞直徑不小于2mm的軟銅線與管頭和管路相連，通過管路接地。

3、液化氣槽車裝氣時，亦應(yīng)按照規(guī)定安裝、拆卸地線，活動軟管應(yīng)有導(dǎo)電性能。

4、裝載油（液化氣）的汽車應(yīng)盡量使用導(dǎo)電性材料的輪胎，以利于接地。同時，在車體上必須裝有電阻值在140Ω一200Ω之間的導(dǎo)電拖帶。

5、各種類型的接地裝置與車體連接時，連接的位置應(yīng)在車站的側(cè)面或后部，應(yīng)遠離物料的裝入口、泄放口。

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝安全排查

一、原料、材料與燃料

1、對原料、材料、燃料的理化性質(zhì)（熔點、沸點、蒸氣壓、閃點、燃點、危險性等級等）的了降程度受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時的后果

2、工藝中所用原材料分解時產(chǎn)生的熱量是否經(jīng)過詳細核算

3、對可燃物的防范措施

4、有無粉塵爆炸的潛在危險性

5、對材料的毒性容許濃度是否了解

6、容納化學物質(zhì)分解的設(shè)備是否合用，有何種安全措施

7、為了防止腐蝕及反應(yīng)生成危險物質(zhì)，應(yīng)采取何種措施

8、原料、材料、燃料的成分是否經(jīng)常變更，混入雜質(zhì)會造成何種不安全影響，流程的變化對安全造成何種影響

9、是否根據(jù)原料、材料、燃料的特性進行合理的管理

10、一種或一種以上的原料如果補充不上有什么潛在性的危險，原料的補充是否能得到及時保保證。

11、使用惰性氣體進行清掃、封閉時會引起何種危險，氣源供應(yīng)有無保證

12、原料在貯藏中的穩(wěn)定性如何，是否會發(fā)生自燃、自聚和分解等反應(yīng)

13、對包裝和原料、材料、燃料的標志有何要求（如受壓容器的檢驗標志、危險物品標志等）

14、對所用原料使用何種消防裝置及滅火器材

15、發(fā)生火災(zāi)時有何緊急措施

二、工藝操作

1、對發(fā)生火災(zāi)爆炸危險的反應(yīng)操作，采取了何種隔離措施

2、工藝中的各種參數(shù)是否接近了危險界限

3、操作中會發(fā)生何種不希望的工藝流向或工藝條件以及污染

4、裝置內(nèi)部會發(fā)生何種可燃或可爆性混合物

5、對接近閃點的操作，采取何種防范措施

6、對反應(yīng)或中間產(chǎn)品，在流程中采取了何種安全裕度如果一部分成分不足或者混合比例不同，會產(chǎn)生什么樣的結(jié)果

7、正常狀態(tài)或異常狀態(tài)都有什么樣的反應(yīng)速度如何預(yù)防溫度、壓力、反應(yīng)的異常，混入雜質(zhì)、流動阻塞、跑冒滴漏，發(fā)生了這些情況后，如何采取緊急措施

8、發(fā)生異常狀況時，有無將反應(yīng)物質(zhì)迅速排放的措施

9、有無防止急劇反應(yīng)和制止急劇反應(yīng)的措施

10、泵、攪拌器等機械裝置發(fā)生故障時會發(fā)生什么樣的危險

11、設(shè)備在逐漸或急速堵塞的情況下，生產(chǎn)會出現(xiàn)什么樣的危險狀態(tài)

化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備安全排查

1、各種氣體管線有哪些潛在危險性

2、液封中的液面是否保持得適當

3、如果外部發(fā)生火災(zāi)會使設(shè)備內(nèi)部處于何種危險狀態(tài)、

4、如果發(fā)生火災(zāi)爆炸的情況，有無抑制火災(zāi)蔓延和減少損失的必要設(shè)施

5、使用玻璃等易碎材料制造的設(shè)備是否采用了強度大的改性材料，未用這種材料時應(yīng)采取何種防護措施，否則會出現(xiàn)哪些危險

6、是否在特別必要的情況下才裝設(shè)視鏡玻璃，在受壓或有毒的反應(yīng)容器中是否裝設(shè)耐壓的特殊玻璃

7、緊急用閥或緊急開關(guān)是否易于接近操作

8、重要的裝置和受壓容器最后的檢查期限是否超過

9、是否實現(xiàn)了有組織的通風換氣，如何進行評價

10、是否考慮了防靜電的措施

11、對有爆炸敏感性的生產(chǎn)設(shè)備是否進行了隔離，是否安設(shè)了屏蔽物和防護墻

12、為了緩和爆炸對建筑物的影響，采取了什么樣的措施

13、壓力容器是否符合國家有關(guān)規(guī)定并進行了登記

14、壓力容器是否進行了外觀檢查及無損探傷和耐壓試驗

15、壓力容器是否具備檔案，是否已檢查過沒有

16、重要設(shè)備是否制定了安全檢查表

17、設(shè)備的可靠性、可維修性如何

18、設(shè)備本身的安全裝置如何

化工企業(yè)儀表安全排查

1、儀表的動力源如果同時發(fā)生故障時，將會出現(xiàn)何種危險狀態(tài)

2、在所有儀表都發(fā)生故障時，系統(tǒng)自動防止故障的能力如何

3、在系統(tǒng)中部分儀表進行檢修時，如何保證系統(tǒng)的安全操作

4、如果儀表應(yīng)答安全運動狀態(tài)時間過慢，是否采取了措施重要的儀表和控制裝置是否采取不同的獨立樣式并具備回授裝置對于特別危險的生產(chǎn)而雙重保險仍控制不了時，那么安全停車裝置能否及時動作

5、安全控制儀表是否已作為整體設(shè)計的一部分

6、由氣候所造成的溫、濕度對儀表會造成何種影響

7、液位計、儀表、記錄裝置等顯示情況如何，是否易于辨識采取何種改善措施

8、玻璃視鏡、液面計玻璃管以及其他裝置在損壞情況下如有內(nèi)容物逸出，是否有防護措施

9、如何進行儀表的性能試驗和定期檢查。

第二篇：冶金企業(yè)安全隱患排查華樂合金安全隱患

一、燒結(jié)車間可能存在的安全隱患。車輛傷害、高處墜落、機械傷害、觸電、火災(zāi)、容器爆炸、粉塵、噪聲、坍塌、壓力管道爆炸，灼燙，起重傷害，中毒窒息，高溫、其它化學爆炸淹溺，物體打擊等。

二、冶煉車間。車輛傷害、高處墜落、機械傷害、觸電、火災(zāi)、射線輻射、粉塵、灼燙、壓力管道爆炸、中毒窒息、淹溺等。

三、精煉車間。機械傷害、觸電、高處墜落，車輛傷害、起重傷害、中毒窒息、毒物、粉塵、高溫、灼燙、壓力管道爆炸，坍塌、其它物理爆炸、物體打擊、光輻射、容器爆炸，射線輻射、淹溺、火災(zāi)。

四、軋制車間。機械傷害、物體打擊、起重傷害、其它化學爆炸、火災(zāi)、中毒窒息、高處墜落、灼燙、觸電、坍塌、毒物、高溫、噪聲、粉塵、射線輻射、壓力管道爆炸，淹溺等。

五、退火酸洗車間；機械傷害、物體打擊、起重傷害、其它化學爆炸、火災(zāi)、中毒窒息、高處墜落、灼燙、觸電、坍塌、射線輻射、毒物、高溫、噪聲、粉塵，容器爆炸等。

六、公用和輔助設(shè)施。容器爆炸、壓力管道爆炸、窒息、觸電、灼燙、火災(zāi)、毒物、機械傷害等。

七、所有單元。高處墜落、火災(zāi)、其它化學爆炸、容器爆炸、中毒窒息、壓力管道爆炸、機械傷害、觸電、灼燙、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、坍塌、淹溺、毒物、粉塵、噪聲、高溫、低溫等。

連云港亨鑫金屬制造有限公司主要安全隱患如下：

一、

一、

二、三分廠。車輛傷害、高處墜落、起重傷害、物體打擊、觸電、粉塵、噪聲，灼燙、其它物理爆炸、中毒窒息、毒物等。

二、成品加工。車輛傷害、起重傷害、噪聲、粉塵、火災(zāi)。

三、貯存。車輛傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、噪聲。

四、公用和輔助設(shè)施。灼燙、機械傷害、觸電、高處墜落、鍋爐爆炸、火災(zāi)、高溫、粉塵、噪聲。

五、所有單元。灼燙、機械傷害、觸電、高處墜落、起重傷害、火災(zāi)、其它物理爆炸、其它化學爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、中毒窒息、壓力管道爆炸、物體打擊、車輛傷害、坍塌、淹溺、毒物、粉塵、噪聲、高溫、低溫等。

XX市鑭溪新材料有限公司主要安全隱患如下；

1、物體打擊（物體墜落）

2、機械傷害（各種運動機械絞、碾、碰、戳、傷及人體）

3、火災(zāi)、爆炸（超高溫物料、鍋爐、搪瓷反應(yīng)釜、蒸汽壓力管道、氣瓶、煤、氫氣等可燃物）

4、電氣火災(zāi)、爆炸（配電系統(tǒng)電氣設(shè)備及電能、雷擊）

5、窒息（受限空間作業(yè)或氮氣等窒息性氣體泄漏等）

6、灼燙（高溫蒸汽、高溫物料等）

7、觸電（漏電、絕緣損壞、安全距離不夠或雷擊等）

8、高處墜落（登高檢查、檢修等作業(yè)）

9、車輛傷害（車輛撞人、車輛撞設(shè)備等）

10、坍塌（儲存堆跺過高等）

11、淹溺（消防水池大、深）

12、噪聲

13、煙粉塵危害等。

第三篇：企業(yè)安全隱患排查治理制度隱患排查治理制度

1目的和內(nèi)容

為了建立公司安全生產(chǎn)事故隱患排查治理長效機制，加強事故隱患監(jiān)督管理，防止和減少事故的發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全，制定本制度。

2適用范圍

公司內(nèi)部安全生產(chǎn)事故隱患排查治理相關(guān)工作。

3定義

3.1事故隱患的含義

本制度所稱安全生產(chǎn)事故隱患（以下簡稱事故隱患），是指違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。

3.2事故隱患的分類

事故隱患分為一般事故隱患、重大事故隱患。

一般事故隱患。是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。

重大事故隱患。是指危害和整改難度較大，應(yīng)當全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。

重大事故隱患分為

一、

二、三級1）一級重大事故隱患

一級重大事故隱患是指可能造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上直接經(jīng)濟損失，或可能造成重大社會影響，后果特別嚴重，需全部停產(chǎn)停業(yè)整治，且整改難度很大的事故隱患。

2）二級重大事故隱患

二級重大事故隱患是指可能造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬以上1億元以下直接經(jīng)濟損失，且整改難度很大，需全部停產(chǎn)停業(yè)，經(jīng)過一段時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。

3）三級重大事故隱患

1

三級重大事故隱患是指可能造成10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失，且整改難度較大，需局部停產(chǎn)停業(yè)，經(jīng)過一段時間整改治理方能排除的隱患。

4職責

主要負責人負責全廠隱患自查帶頭工作，并簽發(fā)全廠性隱患整改通知單；各部門車間接到《隱患整改通知單》后，負責進行整改并且對隱患的整改進行全程跟蹤監(jiān)控；并填寫《隱患整改回執(zhí)單》報告上一級主管部門；主要負責人負責對全廠性隱患整改情況的驗收。

車間領(lǐng)導(dǎo)負責生產(chǎn)車間隱患自查工作；并簽發(fā)車間級隱患整改通知單；各車間成員接到《隱患整改通知單》后，負責進行整改并且對隱患的整改進行全程跟蹤監(jiān)控；并填寫《隱患整改回執(zhí)單》報告上一級主管部門；車間領(lǐng)導(dǎo)負責對生產(chǎn)車間隱患整改情況的驗收。

隱患排查專家組負責專家隱患排查工作。并簽發(fā)隱患整改通知單；各部門車間接到《隱患整改通知單》后，負責進行整改并且對隱患的整改進行全程跟蹤監(jiān)控；并填寫《隱患整改回執(zhí)單》報告上一級主管部門；隱患排查專家組對隱患整改情況的驗收。

安全部編制安全檢查計劃，管理各項安全檢查表。定期評審修改安全檢查表。

主要負責人負責隱患治理專項資金的審批工作，由財務(wù)部門負責隱患治理專項資金的使用登記工作。

5工作要點

5.1隱患自查

企業(yè)開展全廠性隱患自查每月不少于1次；生產(chǎn)車間開展隱患自查每周不少于1次；班組（工段）每天或每班應(yīng)檢查各崗位、工藝設(shè)備和安全防護設(shè)施完好情況，是否存在事故隱患。企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)和各分管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)親自參加全廠性檢查活動，并隨機抽查車間、班組隱患自查情況，對發(fā)現(xiàn)的重要情況應(yīng)及時研究整改；企業(yè)安全管理部門和安全員應(yīng)深入車間班組，督促、規(guī)范和指導(dǎo)隱患排查工作。

5.2重點部位“九必查”

企業(yè)在隱患排查中應(yīng)突出重點，做到“九必查”：

1）重要生產(chǎn)車間、原料和產(chǎn)品庫區(qū)、企業(yè)供電、供水、供汽、供風等部位的安全運行狀況必查；

2）工藝技術(shù)管理、“工藝變更管理”制度執(zhí)行情況必查；

2

3）設(shè)備維護保養(yǎng)、主體設(shè)備、等設(shè)備安全制度執(zhí)行情況必查；4）生產(chǎn)裝置正常開、停車和緊急停車安全規(guī)程執(zhí)行情況必查；5）設(shè)備檢修作業(yè)、臨時用電作業(yè)環(huán)節(jié)的防火、防爆制度執(zhí)行情況必查；6）企業(yè)防雷、防汛、防臺風、防構(gòu)建筑物倒塌、防靜電、等管理制度和措施落實情況必查；

7）崗位操作人員接受安全技能培訓(xùn)、安全教育、持證上崗、勞動保護、自覺執(zhí)行操作規(guī)范和應(yīng)急處置技能情況必查；

8）企業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案、救援物資儲備、與當?shù)卣块T應(yīng)急聯(lián)動機制、“清潔下水”防止環(huán)境污染措施情況必查；

9）新改擴建建設(shè)項目設(shè)立批準、安全防護設(shè)施設(shè)計審查、試生產(chǎn)方案備案和安全設(shè)施竣工驗收等審查程序執(zhí)行情況必查；

5.3隱患排查情況定期報告

企業(yè)建立班組、車間（部門）、企業(yè)、安監(jiān)部門逐級報告隱患自查自改情況的機制，即：班組自查發(fā)現(xiàn)的事故隱患上報給車間；車間自查發(fā)現(xiàn)的事故隱患上報廠級領(lǐng)導(dǎo)；生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當每季、每年對本單位事故隱患排查治理情況進行統(tǒng)計分析，并分別于下一季度15日前和下一年1月31日前向安全監(jiān)管監(jiān)察部門和有關(guān)部門報送書面統(tǒng)計分析表。統(tǒng)計分析表應(yīng)當由生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人簽字。企業(yè)發(fā)現(xiàn)重大隱患和緊急情況時，企業(yè)主要負責人應(yīng)立即報告當?shù)卣甔X縣區(qū)級以上安監(jiān)部門。

6重大事故隱患管理

6.1重大事故隱患申報

1）三級重大事故隱患由生產(chǎn)經(jīng)營單位向當?shù)乜h（市、區(qū)）安監(jiān)局申報，由縣（市、區(qū)）安監(jiān)局公示并監(jiān)督生產(chǎn)經(jīng)營單位整改；

2）二級重大事故隱患由生產(chǎn)經(jīng)營單位逐級上報至省轄市安監(jiān)局，由省轄市安監(jiān)局監(jiān)督生產(chǎn)經(jīng)營單位整改；

3）一級重大事故隱患由生產(chǎn)經(jīng)營單位逐級上報至省安監(jiān)局，由省安監(jiān)局監(jiān)督生產(chǎn)經(jīng)營單位整改。

4）重大事故隱患報告內(nèi)容應(yīng)當包括：

（1）事故隱患的現(xiàn)狀及其產(chǎn)生原因；

（2）事故隱患的危害程度和整改難易程度分析；（3）事故隱患的治理方案。

6.2重大事故隱患專家評估

3

凡在事故隱患排查整治工作中發(fā)現(xiàn)重大事故隱患，必須委托有資質(zhì)的中介機構(gòu)組織專家對事故隱患進行評估，確定事故隱患的等級，論證事故隱患整改方案的可行性，并制定事故隱患整改的技術(shù)措施和應(yīng)急方案。

重大事故隱患治理方案應(yīng)當包括以下內(nèi)容：

（1）治理的目標和任務(wù)；

（2）采取的方法和措施；

（3）經(jīng)費和物資的落實；

（4）負責治理的機構(gòu)和人員；

（5）治理的時限和要求；

（6）安全措施和應(yīng)急預(yù)案。

6.3事故隱患排查治理建檔

企業(yè)對確定的重大隱患項目建立檔案，檔案內(nèi)容應(yīng)包括：（1）評價報告與技術(shù)結(jié)論（2）評審意見

（3）隱患治理方案，包括資金概預(yù)算情況等（4）治理時間表和責任人（5）竣工驗收報告

7事故隱患治理專項資金

公司每年拿出專項資金，用于解決影響大的隱患。建立隱患排查專項資金使用計劃，根據(jù)全年安全工作計劃和隱患排查治理工作計劃，在企業(yè)銷售收入中按照不低于百分之四的比率拿出專項資金，用于安全生產(chǎn)投入和隱患整改。在提取安全費用的同時，一并提取隱患排查治理專項資金，保證專款專用。對新發(fā)現(xiàn)的隱患，要隨時增加整改資金，保證隱患排查治理工作的有效開展。

由主要負責人負責對隱患治理專項資金的審批工作；由財務(wù)部門管理隱患治理專項資金的使用登記工作。

第四篇：企業(yè)安全隱患排查治理方案企業(yè)安全隱患排查治理方案

一、指導(dǎo)思想

全面落實科學發(fā)展觀，牢固樹立以人為本、安全發(fā)展的理念，堅持“安全第

一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，全面排查治理事故隱患，進一步推動安全生產(chǎn)責任制和責任追究制的落實，完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度，建立健全隱患排查治理監(jiān)控的長效機制，實現(xiàn)隱患排查治理的經(jīng)常化、規(guī)范化、制度化，堅決遏制重特大事故。實現(xiàn)所屬企業(yè)安全生產(chǎn)奠定良好的基礎(chǔ)。

二、工作目標

通過隱患排查治理工作的深入開展，要達到四個100%和一個目標：即隱患排查治理各項制度的建立達到100%;隱患排查率達到100%;重大隱患的公告公示達到100%;重大隱患整改率達到100%。一個目標：即企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)“零傷亡”目標。

三、組織領(lǐng)導(dǎo)

天地金草田（北京）科技有限公司所屬企業(yè)安全生產(chǎn)隱患排查治理工作公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)各企業(yè)負責，為加強對所屬企業(yè)安全生產(chǎn)隱患排查治理工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，成立企業(yè)排查治理領(lǐng)導(dǎo)組。

組長：李俊良（法人代表）副組長：王珂（經(jīng)理）

徐明娥（安全部長）聯(lián)系電話導(dǎo)組每季度召開一次專題會議，研究解決隱患排查治理中存在的突出問題，協(xié)調(diào)各項目部開展工作。辦公室負責組織隱患排查工作的實施，組織督查工作，工作匯總，整理通報，上報所屬企業(yè)有關(guān)情況。

四、排查方式和重要內(nèi)容

（一）、排查方式

隱患排查治理工作按照企業(yè)全面排查治理，領(lǐng)導(dǎo)組指導(dǎo)、監(jiān)管、督促、檢查的方式進行。

（二）、重點排查內(nèi)容

在繼續(xù)落實隱患排查治理專項行動有關(guān)指導(dǎo)意見的基礎(chǔ)上，全面排查治理各項目部的基礎(chǔ)設(shè)施、技術(shù)裝備、作業(yè)環(huán)境、防控手段等方面存在的隱患，以及安全生產(chǎn)體制機制、制度建設(shè)、安全管理組織體系、責任落實、勞動紀律、現(xiàn)場管理、事故查處等方面存在的薄弱環(huán)節(jié)。包括：

1、安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章制度、規(guī)程標準的貫徹執(zhí)行情況;

2、安全生產(chǎn)責任制建立及落實情況;

3、企業(yè)安全生產(chǎn)重要設(shè)施、裝備和關(guān)鍵設(shè)備、裝備的完好狀況及日常管理維護、保養(yǎng)情況，勞動防護用品的配備和使用情況;

4、危險性較大的特種設(shè)備和危險物品的存儲容器、運輸工具的完好狀況及檢測檢驗情況;

5、對存在較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所及重點環(huán)節(jié)、部位重大危險源普查建檔、警示標志、風險辨識、監(jiān)控預(yù)警制度的建設(shè)及措施落實情況；

6、事故報告、處理及對有關(guān)責任人的責任追究情況；

7、安全基礎(chǔ)工作及教育培訓(xùn)情況，特別是企業(yè)主要負責人、安全管理人員和特種作業(yè)人員的持證上崗情況和生產(chǎn)一線職工（包括農(nóng)民工）的教育培訓(xùn)情況，以及勞動組織、用工等情況;

8、應(yīng)急預(yù)案制定、演練和應(yīng)急救援物資、設(shè)備配備及維護情況;

9、新建、改建、擴建工程項目的安全“三同時”（安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)和使用）的執(zhí)行情況;

10、對企業(yè)周邊或作業(yè)過程中存在的易由自然災(zāi)害引發(fā)事故災(zāi)難的危險點排查、防范和治理情況。

五、重點時段

第一階段（2月至4月）。做好排查治理和監(jiān)督檢查工作，對隱患排查治理專項行動中查出整改的安全隱患跟進檢查。凡在短期內(nèi)完成整改的，務(wù)必盡快整改到位;暫時難以整改到位的，也要列出計劃，做到責任、措施、資金、時間、預(yù)案五落實，并加強監(jiān)管。

第二階段（5月至9月）。圍繞汛期做好隱患排查治理工作。

1、針對這一時期暴雨、洪水等自然災(zāi)害頻發(fā)的特點加強對危險區(qū)域的隱患排查治理工作，把廢棄工房、危房等作為排查治理重點。建立健全自然災(zāi)害預(yù)報、預(yù)警、預(yù)防和應(yīng)急救援體系，落實防洪、防汛、防坍塌、防火等各項措施，嚴防引發(fā)事故災(zāi)難。對排查出的隱患，

要加快治理和除險加固進度，確保汛期前整改到位。

2、以易燃易爆物品、特種設(shè)備等為重點，加大排查治理力度。

第三階段（10月至12月）。針對第四季度趕任務(wù)、搶工期現(xiàn)象增多和冬季雨、霧、冰、雪天氣多發(fā)的特點，深入推進隱患治理，防范遏制重特大事故。

1、堅決查處生產(chǎn)企業(yè)的“三超”行為，加大對違法違規(guī)行為的打擊力度。

2、各項目部要做好冬季安全生產(chǎn)工作，認真排查整改各類事故隱患，落實防火、防爆、防塵、防靜電、防寒、防冰雪災(zāi)害等措施。

3、認真總結(jié)隱患排查治理工作成果和經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進措施和要求，建立健全重大隱患排查治理及危險源監(jiān)控制度，使隱患排查治理實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、經(jīng)?；?。

總之，要根據(jù)各自特點，摸清底數(shù)、專題研究、制定方案、出臺措施，認真排查、治理事故隱患，確保安全生產(chǎn)。

六、工作要求

（一）、加強領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)籌安排。要切實加強對安全生產(chǎn)隱患排查治理工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，成立隱患排查治理工作的組織領(lǐng)導(dǎo)和工作機制，制定企業(yè)隱患排查治理工作方案，盡快落實到各班組，企業(yè)法人代表要負起安全生產(chǎn)第一責任人的責任，精心組織，統(tǒng)籌安排，一般隱患立即整改，重大隱患要落實整改責任、資金和監(jiān)管措施，限期整改到位，并及時向領(lǐng)導(dǎo)組報告。工作中堅持“四個結(jié)合”即要把安全生產(chǎn)隱患排查治理工作與各重點行業(yè)（領(lǐng)域）安全專項整治結(jié)合起來，狠抓

落實環(huán)節(jié)，解決影響安全生產(chǎn)的突出矛盾和問題;與日常安全監(jiān)管檢查結(jié)合起來，嚴格安全生產(chǎn)許可，加大打“三非”：（非法建設(shè)、生產(chǎn)、經(jīng)營）、反“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）、治“三超”（生產(chǎn)企業(yè)超能力、超強度、超定員）工作力度，消除隱患滋生根源;堅持與加強企業(yè)安全管理和技術(shù)進步結(jié)合起來，強化安全標準化建設(shè)和現(xiàn)場管理，加大安全投入，推進安全技術(shù)改造，務(wù)實安全管理基礎(chǔ);堅持與加強應(yīng)急管理結(jié)合起來，建立健全應(yīng)急管理制度，完善事故應(yīng)急救援預(yù)案體系，落實隱患治理責任與監(jiān)控措施，嚴防整治期間發(fā)生事故。

（二）、完善制度，建立機制。企業(yè)要完善各項制度，建立隱患排查治理定期報告和監(jiān)督管理制度，重大隱患公告、公示，分級掛牌督辦，跟蹤治理和逐項整改銷號制度，重大隱患責任追究制度，隱患排查治理信息統(tǒng)計分析和報送制度，隱患排查治理會議制度和重大危險源分級監(jiān)控制度等，建立健全隱患排查治理及重大危險源監(jiān)控的長效機制。

（三）、廣泛宣傳，強化監(jiān)督。要利用板報、標語、宣傳資料等形式，加大對隱患排查治理工作的宣傳力度。增強企業(yè)做好安全隱患排查工作的主動性和責任感，調(diào)動從業(yè)人員積極參與隱患排查治理工作，同時加大輿論監(jiān)督和群眾監(jiān)督力度。

（四）、嚴格執(zhí)法，確保實效。要建立行政執(zhí)法責任制，對不具備安全生產(chǎn)條件且難以整改到位的項目部，要關(guān)閉取締，要加大安全隱患排查治理的責任追究力度，特別是由于存在重大隱患引發(fā)事故

的，要依法按照“四不放過”的原則查處，嚴肅追究其法律責任。隱患排查領(lǐng)導(dǎo)組要統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好督查行動，深入基層加強督促指導(dǎo)。

第五篇：企業(yè)安全隱患排查工作方案企業(yè)安全隱患排查工作方案

為落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，加強公司安全隱患排查治理工作，全面消除各類事故隱患，夯實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，確保公司安全生產(chǎn)工作持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)，制定本方案。

一、工作目標

1、各責任單位有效開展隱患排查治理專項行動，排查隱患并及時整改。

2、建全隱患排查治理管理制度，建立重大隱患動態(tài)資料庫，形成隱患排查治理長