室外道路工程施工方案概況瀝青混凝土道路序號(hào)工序做法1140mm厚粒徑13透水瀝青面層2260mm厚粒徑20透水瀝青層3400mm厚生態(tài)透水混凝土基層4350mm厚級(jí)配碎石（內(nèi)置100直徑排水盲管）5400g/m2反濾土工布6素土夯實(shí)（50Mpa土基）混凝土路面序號(hào)工序做法1200厚C30混凝土，表面彩色，拉毛,內(nèi)配?10@200雙層雙向配筋50厚粗砂墊層。2150mm厚級(jí)配碎石墊層。3素土夯實(shí)（50Mpa土基）；花崗石路面序號(hào)工序做法175厚花崗巖路面。225厚1:4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥。3200厚C30混凝土(上為車(chē)道）,內(nèi)配?8@200雙層雙向配筋150mm厚級(jí)配碎石墊層。4150mm厚級(jí)配碎石墊層；5素土夯實(shí)（50Mpa土基）。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)施工資料到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，組織相關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)文件，做好道路施工的技術(shù)準(zhǔn)備工作。并且對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工工藝、施工方法、施工安全、機(jī)械使用等。設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1推土機(jī)T1602土方施工2自卸汽車(chē)20m310土方施工3挖掘機(jī)PC2203土方施工4雙鋼輪壓路機(jī)12t2瀝青碾壓5膠輪壓路機(jī)30t1水穩(wěn)、瀝青碾壓6振動(dòng)壓路機(jī)26t2路基、水穩(wěn)、級(jí)配碎石碾壓7水穩(wěn)攤鋪機(jī)RP7512水穩(wěn)、級(jí)配碎石攤鋪8瀝青攤鋪機(jī)ABG4232瀝青攤鋪9平地機(jī)120H1路床整平施工部署（1）室外工程在所有區(qū)域土方回填完成、各樓棟上部結(jié)構(gòu)施工完成鋼筋車(chē)間拆除后進(jìn)行。首先進(jìn)行市政管網(wǎng)施工，管網(wǎng)施工完成后分段進(jìn)行道路施工。為保證道路不被破壞，面層暫不施工，待室內(nèi)工作進(jìn)入收尾階段，大型車(chē)輛不再通行后全面進(jìn)行面層施工，保證道路成型質(zhì)量。（2）從經(jīng)濟(jì)性考慮，部分臨時(shí)道路采用永臨結(jié)合方式施工。（3）將室外道路施工分為四個(gè)階段，第一階段在臨時(shí)道路施工階段局部路段按永久道路基層施工，道路寬度同臨時(shí)道路，待后期地下管網(wǎng)施工完成后按永久道路寬度再進(jìn)行施工；第二階段在土方回填完成地下管網(wǎng)施工完成后進(jìn)行永久道路分段施工，此階段暫不進(jìn)行面層施工，臨時(shí)道路依然保證車(chē)輛通行；第三階段將臨時(shí)道路破除，使用永久道路，此階段仍在進(jìn)行局部永久道路施工；第四階段在室內(nèi)裝飾裝修工程、市政綠化工程收尾時(shí)進(jìn)行道路面層施工，即永久市政道路。第一階段室外道路施工部署說(shuō)明：本階段在臨時(shí)道路施工時(shí)將局部臨時(shí)道路按永久道路做法施工。第二階段室外道路施工部署說(shuō)明：本階段在土方回填施工及地下管網(wǎng)施工完成后分段進(jìn)行永久市政道路施工，面層暫不施工。此階段依然使用臨時(shí)道路。第三階段室外道路施工部署說(shuō)明：本階段破除臨時(shí)道路，永久道路作為場(chǎng)區(qū)正式道路使用。本階段永久道路長(zhǎng)度約為1911米。第四階段室外道路施工部署說(shuō)明：本階段室內(nèi)裝修、室外綠化基本完成后進(jìn)行道路面層施工。本階段永久道路長(zhǎng)度約2050米。路基土石方施工施工準(zhǔn)備首先確定清理的工作界線，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理工作時(shí)，需要保護(hù)的構(gòu)筑物或者施工設(shè)施在現(xiàn)場(chǎng)清理拆除時(shí)應(yīng)妥善加以保護(hù)。路基填筑前先對(duì)取土場(chǎng)的土樣進(jìn)行土工試驗(yàn)，以確定填料的種類(lèi)和含水量，符合規(guī)范要求后，方可用于路基填筑。對(duì)不符合規(guī)范要求的填料，修改取土位置，或采取達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的改良、加強(qiáng)壓實(shí)等措施。施工測(cè)量路基開(kāi)工前要做好導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)，橫斷面檢查與補(bǔ)測(cè)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)等工作。施工測(cè)量的精度要符合GB50026-2007《工程測(cè)量規(guī)范》。（1）導(dǎo)線復(fù)測(cè)：使用滿足測(cè)量精度的儀器對(duì)甲方提供的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求的，進(jìn)行加密，使施工時(shí)相鄰導(dǎo)線點(diǎn)能相互通視并閉合。（2）中線測(cè)量：全面恢復(fù)道路的中樁，對(duì)路線的主要控制樁，如交點(diǎn)、轉(zhuǎn)點(diǎn)、圓曲線和緩和曲線的起、止點(diǎn)，用鋼釬固定。如發(fā)現(xiàn)各樁點(diǎn)與實(shí)際不相符，及時(shí)查明原因，并馬上報(bào)監(jiān)理工程師。（3）水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核：查核業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)并進(jìn)行閉合，超出國(guó)家誤差范圍的，查明原因并報(bào)監(jiān)理工程師。臨時(shí)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)用水泥樁固定。（4）路基放樣定位：詳細(xì)檢查、核對(duì)縱、橫斷面圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即進(jìn)行復(fù)測(cè)。并根據(jù)圖紙的位置測(cè)放路基用地樁、路塹塹頂、邊溝等的樁線，在距路中心的距離設(shè)控制樁，標(biāo)明挖方的高度。注意事項(xiàng)（1）清除施工范圍內(nèi)的所有障礙物、垃圾、雜草，將清出的雜物運(yùn)到指定地點(diǎn)。（2）土石方外運(yùn)時(shí)，嚴(yán)格遵照有關(guān)散體物料運(yùn)輸規(guī)定，用專(zhuān)用車(chē)輛運(yùn)輸。（3）挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后如路床的密實(shí)度達(dá)不到要求的，先超挖300mm，整平碾壓至與路基標(biāo)高相平，使路基的壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）防止路塹的超挖。雨天開(kāi)挖時(shí)減小開(kāi)挖面，路塹開(kāi)挖后如不能立即進(jìn)行下一道工序，可在基底以上預(yù)留300mm，待下一工序開(kāi)始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）防止路基受泡。開(kāi)挖前先做好路塹的縱向臨時(shí)排水，使下雨時(shí)雨水能及時(shí)排走。填土材料要求路基填料宜選用有一定級(jí)配的礫類(lèi)土，砂類(lèi)土等粗粒土，充分采用挖方廢棄的土方，不得使用腐植土、淤泥、沼澤土、有機(jī)土、含草皮土、生活垃圾、樹(shù)根以及工程性質(zhì)不良的粉土。為了保證路基的密實(shí)度，路槽底面以下80cm以?xún)?nèi)的粗粒料的容許最大粒徑位10cm，80cm以外的容許最大粒徑位15cm。擋土墻墻背填料必須選用石屑，碎石土等粗粒土填筑。路基強(qiáng)度、壓實(shí)度要求路基必須做到密實(shí)、均勻、穩(wěn)定。路基設(shè)計(jì)回填量不小于25MPa。路基填料的強(qiáng)度，粒徑以及壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)范要求。路基壓實(shí)度應(yīng)采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，人行道路基壓實(shí)不夠往往成為人行道沉陷的常見(jiàn)病因，應(yīng)充分重視人行道路基的壓實(shí)。路基土壓實(shí)系數(shù)均不小于0.95。路基填筑以機(jī)械作業(yè)為主，人工配合。配置一定數(shù)量的挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車(chē)裝運(yùn)；推土機(jī)、平地機(jī)整平；振動(dòng)壓路機(jī)及小型振動(dòng)器具壓實(shí)。具體機(jī)械使用數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求以及實(shí)際情況進(jìn)行配置。為確保施工質(zhì)量，加快進(jìn)度，提高施工效率，采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的作業(yè)程序組織施工。三階段：準(zhǔn)備階段—施工階段—竣工階段。四區(qū)段：填筑區(qū)—平整區(qū)—碾壓區(qū)—檢驗(yàn)區(qū)。八流程：施工準(zhǔn)備—基底處理—分層填筑—攤鋪整平—灑水或晾曬—機(jī)械碾壓—檢驗(yàn)簽證—路基面整修。路基開(kāi)挖后必須進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查，然后方可進(jìn)行路基回填施工。路基施工施工注意事項(xiàng)（1）路塹邊坡、填方基礎(chǔ)和防護(hù)工程基礎(chǔ)開(kāi)挖后，若發(fā)現(xiàn)地址不符，巖土力學(xué)指標(biāo)不滿足設(shè)計(jì)要求或者發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位，切實(shí)做到“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)，信息化施工”。（2）在破除舊路、平整場(chǎng)地、路基開(kāi)挖、路床碾壓前，必須調(diào)查清楚地下設(shè)施的種類(lèi)，尺寸、位置和埋深，并請(qǐng)相關(guān)單位派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)和指導(dǎo)施工。（3）路基邊坡開(kāi)挖后，應(yīng)立即刷坡并進(jìn)行相應(yīng)的防護(hù)工程施工，以防雨水沖刷。（4）路面排水工程設(shè)施應(yīng)在路基工程施工完成且達(dá)標(biāo)后反挖開(kāi)槽施工，回填土采用石粉渣，采用機(jī)具或者人工夯實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)的路基部分的壓實(shí)要求。高壓電力線下施工，必須滿足電力行業(yè)相關(guān)規(guī)范的安全要求，并注意雷雨天的施工安全。（5）路基土方作業(yè)，須熟悉圖紙，按規(guī)定切實(shí)做好路基排水和路基處理以及邊坡防護(hù)工作，確保路基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。并注意人行道的壓實(shí)工作。（6）挖方、或不填不挖段的路基，均須壓實(shí)至規(guī)定壓實(shí)度。填方必須按規(guī)定厚度分層壓實(shí)。填筑要求基本要求：施工中始終堅(jiān)持“三線、四度”，三線即：中線、兩側(cè)邊線，且在三線上每隔15m插一面小紅旗，明確中線、邊線的控制點(diǎn)；四度即：厚度、密實(shí)度、拱度、平整度。通過(guò)控制路基分層厚度以確保每層層底的密實(shí)度；控制住密實(shí)度以確保路基的質(zhì)量及施工后沉降不超標(biāo)；控制拱度以確保雨水及時(shí)排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻及在下雨時(shí)不積水。在路基中心線不大于100m處設(shè)置一座固定樁，在固定樁上標(biāo)出每層的厚度及標(biāo)高。每層填土前做出路肩，在路肩兩側(cè)每隔50m(局部加密到每隔20m)設(shè)置一道臨時(shí)泄水槽至路基外排水溝，與路基填筑同步進(jìn)行，確保雨季路基上的水及時(shí)從泄水槽中排出，避免雨水沖刷邊坡。施工要點(diǎn)分層填筑按設(shè)計(jì)路基橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實(shí)。分層厚度根據(jù)填筑壓實(shí)試驗(yàn)段所確定的工藝參數(shù)嚴(yán)格控制，路堤每20m設(shè)一組標(biāo)高點(diǎn)，每層壓實(shí)厚度不大于30cm，不小于20cm，最大虛鋪厚度不超過(guò)35cm。地形起伏時(shí)由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑。邊坡兩側(cè)各超填30cm寬，以方便機(jī)械壓實(shí)作業(yè)，保證路堤全斷面的壓實(shí)度一致，竣工時(shí)刷坡整平。根據(jù)自卸車(chē)容量計(jì)算堆土間距，以便平整時(shí)控制均勻的分層厚度。攤鋪整平填土區(qū)段完成一層填筑后，先用推土機(jī)初平，再用平地機(jī)終平，做到填層面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)的碾壓輪表面能基本均勻接觸地面進(jìn)行壓實(shí)，達(dá)到壓實(shí)效果。攤鋪時(shí)層面做成向兩側(cè)傾斜2%～3%的橫向排水坡，以利路基面排水。灑水、晾曬根據(jù)試驗(yàn)段所得出的結(jié)論，選擇最佳控制含水量。當(dāng)含水量超出最佳含水量的+2%時(shí)，采取在路基上攤鋪、用懸耕機(jī)松土晾曬的辦法，降低填土的含水量。當(dāng)含水量低于最佳含水量的3%時(shí)，灑水潤(rùn)濕。機(jī)械碾壓碾壓前，先對(duì)填筑層的分層厚度和平整度進(jìn)行檢查，確認(rèn)層厚和平整度符合要求方能進(jìn)行碾壓。開(kāi)始碾壓時(shí)，先用小噸位光輪壓路機(jī)對(duì)松鋪土表面預(yù)壓，然后再用大噸位振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)作業(yè)按照先壓路基邊緣，后壓路基中間，縱向進(jìn)退，先慢后快，先靜壓后振動(dòng)，由弱振至強(qiáng)振的操作規(guī)程進(jìn)行碾壓。碾壓施工中，壓路機(jī)往返行駛的輪跡必須重疊一部分，光輪壓路機(jī)重疊1/2輪寬，振動(dòng)壓路機(jī)重疊40～50cm，相臨兩區(qū)段縱向重疊2.0m。壓實(shí)作業(yè)做到無(wú)偏壓、無(wú)死角、碾壓均勻。檢驗(yàn)壓實(shí)度每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)壓實(shí)度，合格后方可填筑其上一層。否則應(yīng)采取措施進(jìn)行補(bǔ)壓，到合格時(shí)為準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)大規(guī)模施工，檢測(cè)壓實(shí)度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定和對(duì)比試驗(yàn)。細(xì)部處理（1）機(jī)動(dòng)車(chē)道下的管道、雨水支管等結(jié)構(gòu)物的埋深較淺，回填壓時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，并且復(fù)測(cè)管道的平面位置以及標(biāo)高是否正確。為防止回填過(guò)程中管道以為，應(yīng)對(duì)管道采取固定措施，防止土方傾倒以及碾壓過(guò)程中造成管道的移位。如管頂距路床面小于70cm時(shí)的排水管道，則采用砼進(jìn)行包封。（2）道路路基的土體，因含水量過(guò)大，在車(chē)行、碾壓時(shí)發(fā)生顫動(dòng)或表面裂紋時(shí)，一律要進(jìn)行翻漿處理。局部翻漿的，要挖出換填含水量適宜的土，或?qū)⒃吝M(jìn)行晾曬，當(dāng)含水量適宜時(shí)，再回填碾壓。或?qū)⒑看蟮耐林袚桨韪墒曳?，以便降低含水量并加固土體。（3）挖方路基其頂面高程達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，需進(jìn)行碾壓，使其壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)土干時(shí)，要灑水，使其含水量接近該土壤的最佳含水量時(shí)上碾。檢驗(yàn)簽證采取三級(jí)檢測(cè)制度，即：施工隊(duì)自檢，項(xiàng)目部檢查，監(jiān)理工程師檢查。建立施工中的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)制度，路基檢測(cè)采用灌砂法。按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，確保最大干密度和最佳含水量。此外還應(yīng)檢測(cè)路基的回彈模量以及頂面驗(yàn)收彎沉值。級(jí)配碎石層施工工藝流程施工要點(diǎn)下承層準(zhǔn)備下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的合格的壓實(shí)度、彎沉、高程、寬度、橫坡度，且經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可。施工時(shí)清除下承層表面雜物、松散材料。施工放樣直線段每10m、曲線段每5m恢復(fù)中樁，橫向離基點(diǎn)30-50㎝處打兩側(cè)各打一排鋼釬支架，測(cè)出基點(diǎn)高程，根據(jù)基點(diǎn)高程算出結(jié)構(gòu)層與基點(diǎn)的高差，根據(jù)試驗(yàn)段的松鋪系數(shù)，得出鋼絲線與基點(diǎn)的高度，將支架調(diào)整到位，掛上鋼絲繩。鋼絲繩固定完成后，把鋼絲繩放入控制樁頂部的凹槽內(nèi)，如果鋼絲繩下垂過(guò)大，可在每個(gè)測(cè)樁中間增加一個(gè)支撐，以防鋼絲繩因樁距過(guò)長(zhǎng)而下沉。作為施工時(shí)的攤鋪基準(zhǔn)標(biāo)高。備料碎石中針片狀顆粒的總含量應(yīng)不超過(guò)20％。碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。石屑或其他細(xì)集料可以使用一般碎石場(chǎng)的細(xì)篩余料?；旌狭习韬停?）各種集料必須采取有效的隔離措施分級(jí)堆放,細(xì)集料應(yīng)有防雨遮蓋措施防止雨淋，級(jí)配碎石墊層應(yīng)根據(jù)具體材料至少分成3級(jí)（分成3級(jí)時(shí)建議分級(jí)界限：0~4.75mm、4.75mm~9.5mm、9.5~31.5mm)堆放，以保證級(jí)配穩(wěn)定滿足要求。（2）級(jí)配碎石采用WCB300穩(wěn)定土拌和站集中拌和，按碎石粒徑比例進(jìn)行配料機(jī)電子配料，在正式拌和之前必須先調(diào)試所有的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量（應(yīng)根據(jù)施工氣溫調(diào)整最佳含水量）都達(dá)到規(guī)定的要求，當(dāng)集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)試材料的配合比?；旌狭线\(yùn)輸、攤鋪及碾壓（1）級(jí)配碎石混合料采用自卸汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用裝載機(jī)、挖土機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行攤鋪，依據(jù)高程樁設(shè)置縱橫間距5米的料墩，料墩頂高按照實(shí)驗(yàn)段收集數(shù)據(jù)預(yù)留虛鋪厚度，機(jī)械依照料墩高程進(jìn)行初平，人工依照料墩頂高進(jìn)行添補(bǔ)缺少、鏟除多余混和料，施工時(shí)應(yīng)盡量減少混合料的離析，攤鋪碎石每層應(yīng)攤鋪厚度一次鋪齊，顆粒分布均勻，厚度一致，不得多次找補(bǔ)；攤鋪時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)已發(fā)生的離析的部分及時(shí)換新的混合料消除離析現(xiàn)象。（2）已攤鋪的碎石，碾壓前應(yīng)斷絕交通，保持?jǐn)備亴忧鍧崱ｄ伜玫募?jí)配碎石應(yīng)當(dāng)天碾壓成活。碾壓時(shí)的含水量宜在最佳含水量的允許范圍內(nèi)。直線和不設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由兩側(cè)向中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，壓路機(jī)前后遍輪跡應(yīng)重疊1/3左右。壓路機(jī)碾壓時(shí)遵照先輕后重，先慢后快先兩邊后中間的原則進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)依照試驗(yàn)段確定。碎石壓實(shí)后及成活中應(yīng)適量灑水，視壓實(shí)碎石的縫隙情況撒布嵌縫料，采用14T的雙輪鋼筒振動(dòng)壓路機(jī)壓路機(jī)碾壓成活，碾壓至縫隙嵌擠密實(shí)，穩(wěn)定堅(jiān)實(shí)、表面平整，輪跡小于5mm。（3）縱向接縫宜設(shè)在路中線處，接縫做成階梯形，梯級(jí)寬不應(yīng)小于1/2層厚。橫向接縫應(yīng)盡量減少，如發(fā)生橫向接縫也做成階梯形，梯級(jí)寬不小于1/2層厚。接縫處理攤鋪混合料時(shí)，兩作業(yè)段的橫向接縫，應(yīng)搭接拌和，第一段拌和后，留5～8米不進(jìn)行碾壓。第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓，應(yīng)避免縱向接接縫。在必須分兩幅鋪筑時(shí)，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌和時(shí)，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30米搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。級(jí)配碎石鋪設(shè)圖混凝土面層施工工藝流程施工要點(diǎn)路面基層處理（1）所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用素砼重鋪，同時(shí)設(shè)脹縫板橫向隔開(kāi)，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對(duì)齊。（2）當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮，干縮裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行密封防水。（3）基層產(chǎn)生較大縱向擴(kuò)展裂縫時(shí)，應(yīng)分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進(jìn)行處理。（4）對(duì)部分地段的基層需要進(jìn)行大面積填補(bǔ)時(shí)，應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。安裝模板（1）模板必須具有足夠的強(qiáng)度和側(cè)剛度，（模板的高度與砼路面等厚）對(duì)于變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。（2）模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無(wú)扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動(dòng)是不發(fā)生移位。（3）平曲線路段采用短模板。（4）內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動(dòng)梁能通過(guò)。（5）模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼?；炷恋倪\(yùn)輸本工程采用商品混凝土，采用自卸的方式澆筑?；炷翝仓?）模板的要求和安裝模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。1）立模的平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。2）混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤(rùn)情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進(jìn)行全面檢查。3）拆模：在20h后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。（2）混凝土拌合物的攤鋪1）攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在K=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值，反之，取較低值。2）采用人工攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。（3）振搗1）對(duì)于邊角的部分，應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)托振。2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。3）振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。4）整平時(shí)，填補(bǔ)料應(yīng)選用較細(xì)的拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿填補(bǔ)找平。整平時(shí)必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。（3）振動(dòng)梁振實(shí)1）每車(chē)道路面使用一根振動(dòng)梁，振動(dòng)梁應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實(shí)齒，保證(4±1)mm表面砂漿厚度。2）振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面翻漿均勻平整。（4）整平由熟練的抹灰工提漿刮平，刮平后用抹光機(jī)初抹，再用包裹鐵皮的木槎桿或小鋼軌對(duì)砼面進(jìn)行拉鋸式的搓刮、邊縱向搓、搓桿刮后用三米直尺檢驗(yàn)平整度，找補(bǔ)時(shí)應(yīng)用原漿不得另拌砂漿禁止撒干水泥找補(bǔ)后用鐵抹子抹光待稍干后壓紋。（5）割縫、割紋、灌縫割縫是砼路面澆筑的關(guān)鍵工作，時(shí)間應(yīng)適時(shí)，否則會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫或斷板現(xiàn)象，一般在砼強(qiáng)度達(dá)到20-30%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行切割。如強(qiáng)度未到進(jìn)行切割則會(huì)使槽口邊緣剝落，縫深為板厚的1/4-1/3，寬為6mm。在砼路面強(qiáng)度達(dá)到60%以上，在路面上彈好割紋的墨線，以保證割紋與路線方向垂直，提高割紋工藝的水平。灌縫應(yīng)清除縫內(nèi)的一切雜物，然后灌聚胺脂混合物，填縫材料應(yīng)長(zhǎng)期保持彈性、韌性，熱天縮縫窄時(shí)不被擠出，冷天寬時(shí)不脆裂吸出，與砼粘牢，防止水、砂、石子等進(jìn)入縫內(nèi)，引起砼路面的破損。（6）養(yǎng)護(hù)為防止砼水分蒸發(fā)過(guò)快而產(chǎn)生縮裂，要保證水泥水化所需的水份。砼應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，當(dāng)砼終凝后，計(jì)劃采用溫毛氈浸濕后養(yǎng)護(hù)，使其保持潮濕。養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，也會(huì)影響砼的強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)期間禁止車(chē)輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可開(kāi)放交通。路緣石及人行道施工施工流程施工方法路緣石檢查對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的路緣石再次進(jìn)行檢查，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞，強(qiáng)度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm、表觀難看（指有掉邊、角、蜂窩、麻面、顏色不一致等現(xiàn)象）的不使用。測(cè)量放樣上基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，路緣石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測(cè)設(shè)路緣石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，路口為1～5m。按照設(shè)計(jì)高程進(jìn)行控制測(cè)量。路緣石運(yùn)輸按設(shè)計(jì)尺寸精確放樣后，用運(yùn)輸車(chē)把路緣石從預(yù)制場(chǎng)運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。路緣石預(yù)制件在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的路緣石要及時(shí)安裝，若不能及時(shí)安裝完畢的路緣石及其他材料，要沿基礎(chǔ)一側(cè)把路緣石依次擺放整齊，不能影響路容路貌。路緣石安裝（1）砂漿墊層和勾縫砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室給的配比進(jìn)行拌和，勾縫砂漿用細(xì)砂，標(biāo)號(hào)滿足施工圖要求。（2）統(tǒng)一采用坐漿法施工，墊層砂漿厚10mm，不允許污染路緣石和路面。人工按放線位置安裝路緣石。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤(rùn)。安裝時(shí)，先用線繩控制路緣石的直順度，再用水平尺進(jìn)行檢查，合格后采用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿設(shè)計(jì)進(jìn)行勾縫。路緣石砌筑應(yīng)平順，相鄰路緣石縫用8mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于10mm，相鄰路緣石的縫隙應(yīng)封嚴(yán)且均勻一致，路緣石與路面無(wú)縫隙、不漏水。（3）事先計(jì)算好每段路口路緣石塊數(shù)，路緣石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型。路緣石安裝時(shí)要與泄水槽的喇叭口、結(jié)構(gòu)物圓滑地相接，線條直順，曲線圓滑美觀。（4）路緣石的安裝速度應(yīng)能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，必須在上面層施工之前安裝好。（5）路緣石安裝完后，及時(shí)回填夯打密實(shí)路肩或中央帶后背的回填土。（6）路緣石安裝后，必須再掛線，調(diào)整側(cè)石至順直、圓滑、平整，對(duì)側(cè)石進(jìn)行平面及高程檢測(cè)，每20m檢測(cè)一點(diǎn)，當(dāng)平面及高程超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（7）場(chǎng)地清理：路緣石安裝完畢后，及時(shí)對(duì)有污染的場(chǎng)地和路面進(jìn)行清理。路緣石安裝勾縫及養(yǎng)護(hù)（1）勾縫前先將側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤(rùn)濕，然后用符合設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿灌縫填充密實(shí)后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。（2）側(cè)石背后宜用水泥混凝土澆筑三角支撐，還土應(yīng)用素土或石灰土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不應(yīng)小于500mm，每層厚度不應(yīng)大于150mm。檢測(cè)及二次養(yǎng)生施工中采用水平尺進(jìn)行控制，埋砌應(yīng)穩(wěn)固，頂面平整，線條順直，曲線圓順，縫寬均勻，勾縫密實(shí)，無(wú)雜物污染，然后采用不掉色麻袋覆蓋進(jìn)行二次養(yǎng)生。人行道施工（1）清理基層：將混凝土層表面的雜物清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補(bǔ)平。（2）找平、彈線：按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高控制點(diǎn)內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。每個(gè)5m*5m方格開(kāi)始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)人行道磚。經(jīng)測(cè)量檢查，高程與位置無(wú)誤后，再進(jìn)行大面積鋪砌。（3）試拼和試排：鋪設(shè)前對(duì)每一塊人行道磚，按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)排放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊位置與設(shè)計(jì)圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。（4）砂漿施工：按水平線定出砂漿虛鋪厚度拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實(shí)、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線2~3mm。（5）人行道磚鋪貼：鋪貼前預(yù)先將透水磚除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時(shí)，放在鋪貼位置上的板塊對(duì)好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實(shí)，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開(kāi)板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)。增補(bǔ)砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對(duì)準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí)，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時(shí)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將板材掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再進(jìn)行鋪設(shè)。（6）覆蓋養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細(xì)砂覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d。人行道磚鋪貼瀝青路面工程施工工藝流程施工要點(diǎn)基層清理基層必須清掃干凈，不得有浮土、垃圾等雜物?；鶎颖砻姹仨毱秸軐?shí)，邊線整齊，不得有平整度不好、坑洼不平、局部松散、邊角破損等質(zhì)量缺陷。瀝青混合料的拌制本工程所有瀝青采用工廠預(yù)拌瀝青混凝土。為防止混合料出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，控制冷料的上料速度和各種材料的稱(chēng)量，拌和時(shí)將集料充分烘干。拌制要求（1）粗、細(xì)集料分類(lèi)堆放并插上標(biāo)志牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格，集料堆放時(shí)采用分層堆放的方法，逐層向上堆放以防離析，每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。（2）干拌時(shí)間不小于5-10秒，每鍋普通瀝青混合料拌和時(shí)間不少于45秒。（3）禁止控制室操作人員隨意調(diào)整稱(chēng)料的比例，以避免混合料配比混亂（4）拌和機(jī)開(kāi)盤(pán)前和結(jié)束后，兩次在各熱料倉(cāng)下料口取料，進(jìn)行篩分試驗(yàn)，驗(yàn)證當(dāng)天的實(shí)際生產(chǎn)級(jí)配曲線是否滿足目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)級(jí)配范圍要求。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)級(jí)配與目標(biāo)級(jí)配相差很大，加密篩分頻率，以實(shí)際篩分?jǐn)?shù)據(jù)為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)整熱料倉(cāng)比例，直到生產(chǎn)級(jí)配曲線滿足目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)級(jí)配范圍要求。（5）對(duì)于生產(chǎn)出的瀝青混合料，用目測(cè)法觀察其均勻性，有無(wú)花白料、離析、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，壓實(shí)過(guò)程中混合料有無(wú)推移、擁包等；嚴(yán)格控制油石比和礦料級(jí)配，避免油石比不當(dāng)而產(chǎn)生泛油和松散現(xiàn)象。瀝青混合料的運(yùn)輸（1）在施工前，要對(duì)所有運(yùn)料車(chē)駕駛員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使每個(gè)駕駛員均掌握運(yùn)輸路線、運(yùn)料順序、工作程序、注意事項(xiàng)以及發(fā)生故障時(shí)的處理方法，同時(shí)要加強(qiáng)汽車(chē)保養(yǎng)。在瀝青混合料成品運(yùn)達(dá)工地之前，對(duì)工地具體攤鋪位置、運(yùn)輸路線、運(yùn)距和運(yùn)輸時(shí)間、施工條件、攤鋪能力以及所需混合料的種類(lèi)和數(shù)量等作詳細(xì)核對(duì)。為了避免由于向現(xiàn)場(chǎng)供料不足而造成攤鋪機(jī)停工，拌和設(shè)備成品貯料倉(cāng)內(nèi)要貯存有足夠的混合料。（2）將混合料從拌和站運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，必須用篷布覆蓋運(yùn)輸車(chē)內(nèi)的瀝青混合料，以保持混合料的溫度。在雨季施工時(shí)，運(yùn)料車(chē)還要有防雨篷布。瀝青混合料的攤鋪1）攤鋪前，把整平板加熱至80～100℃。用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、夯錘、整平板及螺旋輸送器。安裝自動(dòng)找平裝置、超聲波控料器。檢查各操作系統(tǒng)的機(jī)械性能。2）聯(lián)結(jié)層和面層按攤鋪寬度在起點(diǎn)處先用人工攤鋪1m長(zhǎng)基準(zhǔn)面，其高程按設(shè)計(jì)標(biāo)高乘以松鋪系數(shù)，并按攤鋪厚度調(diào)整標(biāo)尺。攤鋪機(jī)后退到基準(zhǔn)面位置，把整平板降至基準(zhǔn)面上。3）攤鋪時(shí)按縱向直線行走。攤鋪過(guò)程中，不改變運(yùn)行速度或停機(jī)，以防止厚度發(fā)生變化而影響面層平整，出現(xiàn)波浪，甚至斷裂。4）如混合料溢出儲(chǔ)料斗外，落在輪前面，則迅速清除。每攤鋪1m左右，用量具測(cè)檢是否符合攤鋪標(biāo)高。如因攤鋪機(jī)的錯(cuò)誤操作而產(chǎn)生攤鋪表面不平整或坡度變化時(shí)，迅速調(diào)整找平裝置，并對(duì)不平整部分及時(shí)修補(bǔ)。5）彎道交叉口，由于路面橫坡不是定值，施工人員每5m測(cè)設(shè)一次橫坡度值，操作