傳統(tǒng)倉庫管理的常見問題第一篇：傳統(tǒng)倉庫管理的常見問題一、傳統(tǒng)倉庫管理的常見問題：倉庫管不好，一邊是數(shù)以萬計的物料、成百上千的供給商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數(shù)不多且素質(zhì)平平的倉管員，種類繁多但不適用，也根本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題根本上都來自現(xiàn)場管理不到位，例如：1、不遵守先進(jìn)先出原則〔FirstIn，F(xiàn)irstOut----FIFO〕，造成呆料、廢料。2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關(guān)物料。3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最終影響到了生產(chǎn)方案的貫徹和執(zhí)行。標(biāo)識不統(tǒng)一、不標(biāo)準(zhǔn)，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。4、局部倉管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準(zhǔn)，以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確〔主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤〕，這都是常有的事。5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費6、存貨周轉(zhuǎn)速度低，倉庫內(nèi)部隨處可見落滿灰塵的備品備件，盤點過程中還發(fā)現(xiàn)許多備件長時間無領(lǐng)用，或者還有足夠庫存但又購入的現(xiàn)象；7、資金占壓情況嚴(yán)重8、對實物的管理無重點，未采用ABC管理法，對于數(shù)量少、價值大、重要性高的A類、B類物資未重點管理，沒有設(shè)定庫存上下限；9、倉庫空間利用率及取料效率低，倉庫備件擺放雖較整齊，但未進(jìn)行系統(tǒng)分類，標(biāo)示不很清晰。二、現(xiàn)代倉庫管理面臨的問題:(1)作業(yè)效率低：靠手工在辦公室PC把業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，不能移動、不實時、操作不方便;(2)庫存不準(zhǔn)確：事后手工錄入ERP單據(jù)繁瑣易錯、數(shù)據(jù)延遲，導(dǎo)致ERP庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時；(3)呆廢品堆積：物品未能很好按一定策略(如先進(jìn)先出)下架，導(dǎo)致呆廢品堆積，增加了庫存本錢；(4)倉位物品擺放混亂：雖然有了倉位劃分，但未能很好按一定策略上架(如按分類、訂單)，導(dǎo)致揀貨效率低下；(5)出入庫常發(fā)生錯漏：出入庫時靠人工核對物品、數(shù)量容易錯漏，導(dǎo)致發(fā)錯料、收錯貨，影響生產(chǎn)和效勞質(zhì)量；(6)ERP發(fā)揮作用有限：由于ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；(7)產(chǎn)線倉缺料導(dǎo)致生產(chǎn)延誤：生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反應(yīng)到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時，影響生產(chǎn)......三、基于物聯(lián)網(wǎng)的RFID\條碼技術(shù)的倉庫管理軟件系統(tǒng)廣州溯源信息技術(shù)(DESOFT)倉庫管理系統(tǒng)(DEWarehouseManagementSystem,DEWMS)是基于物聯(lián)網(wǎng)RFID\條碼技術(shù)的倉庫物流管理系統(tǒng)，主要用于制造及物流企業(yè)。系統(tǒng)通過在倉庫物流節(jié)點布置專用設(shè)備〔條碼打印機(jī)、RFID、PDA、AP、PC等〕配合軟件系統(tǒng)對物品出入庫作業(yè)進(jìn)行掃描、核對、控制、指引。以此來提高作業(yè)效率、準(zhǔn)確率；控制物品按適宜的策略(如FIFO)下架；指引物品上架到適宜的倉位；方便快捷地進(jìn)行倉庫盤點；無縫對接ERP，提升ERP運(yùn)用效能等。實現(xiàn)實時、快捷、RFID\條碼化的倉庫管理，最終以快速、準(zhǔn)確、低本錢的方式為生產(chǎn)過程和客戶提供可靠的效勞。第二篇：倉庫常見問題一、倉庫的常見問題：倉庫管不好，一邊是數(shù)以萬計的物料、成百上千的供給商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數(shù)不多且素質(zhì)平平的倉管員，種類繁多但不適用，也根本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題根本上都來自現(xiàn)場管理不到位，例如：1、不遵守先進(jìn)先出原則〔FirstIn，F(xiàn)irstOut----FIFO〕，造成呆料、廢料。2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關(guān)物料。3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最終影響到了生產(chǎn)方案的貫徹和執(zhí)行。標(biāo)識不統(tǒng)一、不標(biāo)準(zhǔn)，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。4、局部倉管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準(zhǔn)，以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確〔主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤〕，這都是常有的事。5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費。二、倉庫該如何管理：倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應(yīng)理清思路，弄清楚幾個根本問題。1、"物料"是什么？"倉庫"是什么？"物料"包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現(xiàn)形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產(chǎn)生價值。同樣，物料為生產(chǎn)及銷售而快速地流動起來才能創(chuàng)造效益。當(dāng)然，錢會喪失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯！2、物料管理管什么？任何一項管理活動，都會涉及時間〔T〕、質(zhì)量〔Q〕、本錢〔C〕，這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。①T-Time時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。②Q----Quality質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問題的物料的處理等等。③C----Cost本錢：指物料的價格、倉儲的本錢、呆滯的本錢、短缺造成停工的本錢、多余造成的庫容本錢、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)本錢。3、物料管理如何管？管理一定有原理。筆者總結(jié)了物料管理的十大原則，對離散型制造業(yè)具有普遍的指導(dǎo)意義和參考價值。1〕先進(jìn)先出原則〔FIFO〕。2〕鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料。3〕專料專用原則，不得隨意挪用對應(yīng)訂單的物料。4〕庫存的ABC管理原則：A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。因此要嚴(yán)格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴(yán)格控制好A、B兩類物料。5〕"六不入"原則：①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續(xù)；②有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)；③來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù)；④IQC檢驗不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；⑤沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)；⑥送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。6〕"五不發(fā)"原則：①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料；②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；③質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；④規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放；⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。7〕一次出庫原則：物料出庫必須準(zhǔn)確、及時及一次性完成，生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和過失。8〕門禁原則：①除倉管人員和搬運(yùn)人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不得進(jìn)入倉庫；②嚴(yán)禁任何人在進(jìn)出倉庫時私自攜帶物料；③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進(jìn)入倉庫。9〕"日事日畢、日清日高"原則：①每個倉管員在每日工作結(jié)束時，進(jìn)行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認(rèn)和核查，確保賬目的平衡，找出缺乏、及時改良，第二天才能進(jìn)步和提高。②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質(zhì)、平安和6S狀態(tài)達(dá)標(biāo)，確保物料有正確標(biāo)識，該退的要退給供給商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯。③倉管員當(dāng)日的單據(jù)當(dāng)日必須傳給錄單員，而錄單員當(dāng)日的單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。10〕以舊換新原則：對有規(guī)定的物料，嚴(yán)格按照"退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊"原則辦理。三、倉管員工作要求：一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發(fā)貨、退貨、備貨；物料標(biāo)識、擺放及賬本〔系統(tǒng)數(shù)據(jù)〕對應(yīng)的整理工作；"事故物料"的上報及其管理〔因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產(chǎn)事件，這時的物料就叫"事故物料"〕。我們常?？吹?，倉管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物，也許當(dāng)它們被找到的時候已經(jīng)失效。我們也知道，庫存信息的失準(zhǔn)，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要么庫存增加、資金占用，要么因缺貨而導(dǎo)致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實都與個人的責(zé)任心有關(guān)。責(zé)任心，是一種工作心態(tài)，也是一種工作作風(fēng)，責(zé)任心主要取決于人員的素質(zhì)及工作環(huán)境的熏陶。倉管員是倉庫的管家，權(quán)力小但責(zé)任大。倉管員的責(zé)任心可以表現(xiàn)在：1、對日常的賬與物要做到確認(rèn)再確認(rèn)，以確保一致；2、完成一件工作后要作〔做〕自我檢查，以發(fā)現(xiàn)問題及時解決；3、對每天的工作進(jìn)行總結(jié)和反思，以提高工作質(zhì)量；4、有強(qiáng)烈的時間觀念，凡事及時處理，不說"等一下"；5、工作主動，而不是被動等待安排；6、對工作現(xiàn)場管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。遺憾的是，很少倉管員能日復(fù)一日地堅持這樣做。筆者當(dāng)時公司的倉管員工作標(biāo)準(zhǔn)中明確要求：1、入庫驗收：在物料正確的前提下，入庫時要把好三關(guān)：①數(shù)量關(guān)：入庫時要點清數(shù)量；②質(zhì)量關(guān)：IQC對來料質(zhì)量進(jìn)行檢驗和控制；③單據(jù)關(guān)：單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。審核收到的單據(jù)與來料是否相符和一致，并及時送單給錄單員。2、保管：①擺放科學(xué)：擺放合理、整齊、標(biāo)志鮮明、方便存?、诖_保質(zhì)量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質(zhì)、防損害、防跌落③確保平安：防災(zāi)、防霉變、防損、防呆滯、防報廢④帳、卡、物相符〔數(shù)量、庫位、狀態(tài)必須與ERP系統(tǒng)一致〕3、盤點：相當(dāng)于總結(jié)、標(biāo)準(zhǔn)物料的核銷制度，嚴(yán)防浪費、消除呆料及壞帳。4、發(fā)放：根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，決定具體的發(fā)料方式，目的是確保及時供給生產(chǎn)、保障銷售、效勞企業(yè)贏利大計。嚴(yán)明的制度、反復(fù)的培訓(xùn)及立竿見影的重獎與重罰機(jī)制，較好地標(biāo)準(zhǔn)了倉管員的行為，促進(jìn)了倉庫管理的持續(xù)改善，為ERP系統(tǒng)的高效運(yùn)行提供了數(shù)據(jù)保障。四、改善倉庫管理的幾點舉措：1、創(chuàng)新組織架構(gòu)。成立倉庫三人領(lǐng)導(dǎo)小組，成員應(yīng)有生產(chǎn)副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現(xiàn)是公司物料管理的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現(xiàn)場解決問題，做到"每天進(jìn)步1%"、各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。2、合理規(guī)劃倉庫。倉庫在地理位置上，應(yīng)盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場相連接，減少物料的迂回運(yùn)輸。盡可能將倉庫進(jìn)出門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運(yùn)輸通道，充分考慮運(yùn)輸路線的合理性。倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。另外要特別考慮平安因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉庫附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時間。3、實行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合。生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制，如工程試制用料、售后配件、生產(chǎn)線不良品換料。A類物料采用發(fā)料制，C類物料采用領(lǐng)料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統(tǒng)一由工廠物料部直接管理、統(tǒng)一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發(fā)料速度。4、借助新技術(shù)。除了ERP系統(tǒng)必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術(shù)引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，防止人為造成單據(jù)填寫、錄入錯誤，提高工作效率。倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)及客戶不斷變化的需求。一些管理先進(jìn)的企業(yè)已經(jīng)引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統(tǒng)，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業(yè)的核心競爭力。二、三、四、傳統(tǒng)的倉庫管理僅憑倉庫管理員人腦記憶和手工錄入，這種做法不但費時費力，而且容易出錯，萬一下游出現(xiàn)質(zhì)量問題，要在成堆的紙質(zhì)單據(jù)中查找原因和責(zé)任更是不敢想象由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件，所有的物料記錄都是由手工來登記物料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量非常大，數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性完全依賴倉庫管理員的工作責(zé)任心。公司的客戶根本采用條碼系統(tǒng)管理物料，這就要求A公司必須在發(fā)貨前根據(jù)客戶的要求打印和粘貼條碼標(biāo)簽。手工記錄數(shù)據(jù)和標(biāo)簽打印工作不僅效率低下，存在錯誤隱患，而且對公司來講是不增值的活動，并在一定程度上影響了客戶關(guān)系管理。五、1管理人員實時掌握庫存貨物的進(jìn)、銷、存狀況，實現(xiàn)信息通透的資產(chǎn)管理方式2無需傳統(tǒng)的盤點工作，減少物資的積壓，加速資金周轉(zhuǎn)便于指導(dǎo)生產(chǎn)。3解決了人工統(tǒng)計易出現(xiàn)人為過失和信息交流不及時的傳統(tǒng)管理模式。4減少了人工統(tǒng)計的工作量提高作業(yè)效率5從技術(shù)手段上遏制不軌行為的發(fā)生。第三篇：倉庫常見問題倉庫常見問題I.傳統(tǒng)倉庫傳統(tǒng)倉庫管理不好，一邊是數(shù)以萬計的物料、成百上千的供給商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數(shù)不多且素質(zhì)平平的倉管員，種類繁多但不適用，也根本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題根本上都來自現(xiàn)場管理不到位，歸結(jié)如下：1、不遵守先進(jìn)先出原則〔FirstIn，F(xiàn)irstOut----FIFO〕，造成呆料、廢料。2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關(guān)物料。3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最終影響到了生產(chǎn)方案的貫徹和執(zhí)行。標(biāo)識不統(tǒng)一、不標(biāo)準(zhǔn)，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。4、局部倉管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準(zhǔn)，以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確〔主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤〕，這都是常有的事。5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費6、存貨周轉(zhuǎn)速度低，倉庫內(nèi)部隨處可見落滿灰塵的備品備件，盤點過程中還發(fā)現(xiàn)許多備件長時間無領(lǐng)用，或者還有足夠庫存但又購入的現(xiàn)象；7、資金占壓情況嚴(yán)重8、對實物的管理無重點，未采用ABC管理法，對于數(shù)量少、價值大、重要性高的A類、B類物資未重點管理，沒有設(shè)定庫存上下限；9、倉庫空間利用率及取料效率低，倉庫備件擺放雖較整齊，但未進(jìn)行系統(tǒng)分類，標(biāo)示不很清晰。II.現(xiàn)代倉庫管理面臨的問題:(1)作業(yè)效率低：靠手工在辦公室PC把業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，不能移動、不實時、操作不方便;(2)庫存不準(zhǔn)確：事后手工錄入ERP單據(jù)繁瑣易錯、數(shù)據(jù)延遲，導(dǎo)致ERP庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時；(3)呆廢品堆積：物品未能很好按一定策略(如先進(jìn)先出)下架，導(dǎo)致呆廢品堆積，增加了庫存本錢；(4)倉位物品擺放混亂：雖然有了倉位劃分，但未能很好按一定策略上架(如按分類、訂單)，導(dǎo)致揀貨效率低下；(5)出入庫常發(fā)生錯漏：出入庫時靠人工核對物品、數(shù)量容易錯漏，導(dǎo)致發(fā)錯料、收錯貨，影響生產(chǎn)和效勞質(zhì)量；(6)ERP發(fā)揮作用有限：由于ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；(7)產(chǎn)線倉缺料導(dǎo)致生產(chǎn)延誤：生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反應(yīng)到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時，影響生產(chǎn)。。。。。。第四篇：倉庫管理常見問題和解決方案倉庫管理常見問題一、倉庫的常見問題：倉庫管不好，一邊是數(shù)以萬計的物料、成百上千的供給商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數(shù)不多且素質(zhì)平平的倉管員，種類繁多但不適用，也根本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題根本上都來自現(xiàn)場管理不到位，例如：1、不遵守先進(jìn)先出原則，造成呆料、廢料。2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關(guān)物料。3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最終影響到了生產(chǎn)方案的貫徹和執(zhí)行。標(biāo)識不統(tǒng)一、不標(biāo)準(zhǔn)，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。4、局部倉管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準(zhǔn)，以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確〔主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤〕，這都是常有的事。5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費。二、倉庫該如何管理：倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應(yīng)理清思路，弄清楚幾個根本問題。1、"物料"是什么？"倉庫"是什么？"物料"包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現(xiàn)形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產(chǎn)生價值。同樣，物料為生產(chǎn)及銷售而快速地流動起來才能創(chuàng)造效益。當(dāng)然，錢會喪失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯！2、物料管理管什么？任何一項管理活動，都會涉及時間〔T〕、質(zhì)量〔Q〕、本錢〔C〕，這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。①T-Time時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。②Q----Quality質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問題的物料的處理等等。③C----Cost本錢：指物料的價格、倉儲的本錢、呆滯的本錢、短缺造成停工的本錢、多余造成的庫容本錢、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)本錢。3、物料管理如何管？管理一定有原理。筆者總結(jié)了物料管理的十大原則，對離散型制造業(yè)具有普遍的指導(dǎo)意義和參考價值。1〕先進(jìn)先出原則〔FIFO〕。2〕鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料。3〕專料專用原則，不得隨意挪用對應(yīng)訂單的物料。4〕庫存的ABC管理原則：A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。因此要嚴(yán)格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴(yán)格控制好A、B兩類物料。5〕"六不入"原則：①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續(xù)；②有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)；③來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù)；④IQC檢驗不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；⑤沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)；⑥送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。6〕"五不發(fā)"原則：①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料；②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；③質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；④規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放；⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。7〕一次出庫原則：物料出庫必須準(zhǔn)確、及時及一次性完成，生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和過失。8〕門禁原則：①除倉管人員和搬運(yùn)人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不得進(jìn)入倉庫；②嚴(yán)禁任何人在進(jìn)出倉庫時私自攜帶物料；③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進(jìn)入倉庫。9〕"日事日畢、日清日高"原則：①每個倉管員在每日工作結(jié)束時，進(jìn)行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認(rèn)和核查，確保賬目的平衡，找出缺乏、及時改良，第二天才能進(jìn)步和提高。②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質(zhì)、平安和6S狀態(tài)達(dá)標(biāo)，確保物料有正確標(biāo)識，該退的要退給供給商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯。③倉管員當(dāng)日的單據(jù)當(dāng)日必須傳給錄單員，而錄單員當(dāng)日的單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。10〕以舊換新原則：對有規(guī)定的物料，嚴(yán)格按照"退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊"原則辦理。三、倉管員工作要求：一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發(fā)貨、退貨、備貨；物料標(biāo)識、擺放及賬本〔系統(tǒng)數(shù)據(jù)〕對應(yīng)的整理工作；"事故物料"的上報及其管理〔因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產(chǎn)事件，這時的物料就叫"事故物料"〕。我們常?？吹剑瑐}管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物，也許當(dāng)它們被找到的時候已經(jīng)失效。我們也知道，庫存信息的失準(zhǔn)，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要么庫存增加、資金占用，要么因缺貨而導(dǎo)致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實都與個人的責(zé)任心有關(guān)。責(zé)任心，是一種工作心態(tài)，也是一種工作作風(fēng)，責(zé)任心主要取決于人員的素質(zhì)及工作環(huán)境的熏陶。倉管員是倉庫的管家，權(quán)力小但責(zé)任大。倉管員的責(zé)任心可以表現(xiàn)在：1、對日常的賬與物要做到確認(rèn)再確認(rèn)，以確保一致；2、完成一件工作后要作〔做〕自我檢查，以發(fā)現(xiàn)問題及時解決；3、對每天的工作進(jìn)行總結(jié)和反思，以提高工作質(zhì)量；4、有強(qiáng)烈的時間觀念，凡事及時處理，不說"等一下"；5、工作主動，而不是被動等待安排；6、對工作現(xiàn)場管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。遺憾的是，很少倉管員能日復(fù)一日地堅持這樣做。筆者當(dāng)時公司的倉管員工作標(biāo)準(zhǔn)中明確要求：1、入庫驗收：在物料正確的前提下，入庫時要把好三關(guān)：①數(shù)量關(guān)：入庫時要點清數(shù)量；②質(zhì)量關(guān)：IQC對來料質(zhì)量進(jìn)行檢驗和控制；③單據(jù)關(guān)：單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。審核收到的單據(jù)與來料是否相符和一致，并及時送單給錄單員。2、保管：①擺放科學(xué)：擺放合理、整齊、標(biāo)志鮮明、方便存?、诖_保質(zhì)量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質(zhì)、防損害、防跌落③確保平安：防災(zāi)、防霉變、防損、防呆滯、防報廢④帳、卡、物相符〔數(shù)量、庫位、狀態(tài)必須與ERP系統(tǒng)一致〕3、盤點：相當(dāng)于總結(jié)、標(biāo)準(zhǔn)物料的核銷制度，嚴(yán)防浪費、消除呆料及壞帳。4、發(fā)放：根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，決定具體的發(fā)料方式，目的是確保及時供給生產(chǎn)、保障銷售、效勞企業(yè)贏利大計。嚴(yán)明的制度、反復(fù)的培訓(xùn)及立竿見影的重獎與重罰機(jī)制，較好地標(biāo)準(zhǔn)了倉管員的行為，促進(jìn)了倉庫管理的持續(xù)改善，為ERP系統(tǒng)的高效運(yùn)行提供了數(shù)據(jù)保障。四、改善倉庫管理的幾點舉措：1、創(chuàng)新組織架構(gòu)。成立倉庫三人領(lǐng)導(dǎo)小組，成員應(yīng)有生產(chǎn)副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現(xiàn)是公司物料管理的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現(xiàn)場解決問題，做到"每天進(jìn)步1%"、各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。2、合理規(guī)劃倉庫。倉庫在地理位置上，應(yīng)盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場相連接，減少物料的迂回運(yùn)輸。盡可能將倉庫進(jìn)出門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運(yùn)輸通道，充分考慮運(yùn)輸路線的合理性。倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。另外要特別考慮平安因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉庫附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時間。3、實行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合。生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制，如工程試制用料、售后配件、生產(chǎn)線不良品換料。A類物料采用發(fā)料制，C類物料采用領(lǐng)料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統(tǒng)一由工廠物料部直接管理、統(tǒng)一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發(fā)料速度。4、借助新技術(shù)。除了ERP系統(tǒng)必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術(shù)引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，防止人為造成單據(jù)填寫、錄入錯誤，提高工作效率。倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)及客戶不斷變化的需求。一些管理先進(jìn)的企業(yè)已經(jīng)引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統(tǒng)，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業(yè)的核心競爭力。吳昊ZJS0727第五篇：倉庫管理工作中常見的問題有