焦爐地面除塵站技術(shù)操作規(guī)程1．除塵工藝1．1裝煤除塵工藝流程為：裝煤煙塵—導煙車—翻板接口閥—裝煤切換閥—固定管道—除塵器—風機—消聲器—煙囪—大氣；2裝煤時預噴涂同時使用，控制順序為裝煤信號—預噴涂電磁閥開—流態(tài)化電磁閥開—格式給料閥開—裝煤結(jié)束—格式給料閥關(guān)—流態(tài)化電磁閥關(guān)—預噴涂電磁閥關(guān)。3出焦除塵工藝流程為：出焦煙塵——攔焦車吸塵罩—翻板接口閥—固定管道—除塵器—風機—消聲器—煙囪—大氣。4除塵器收集的粉塵流程為；除塵器灰斗—插板閥—氣控排塵閥（上）—氣控排塵閥（下）—刮板機—貯灰倉—分隔輪給料機—加濕攪拌機（給水閥）—汽車外運。5除塵系統(tǒng)的開機運行條件1．5．1風機冷卻進水閥開，且有冷卻水流通；1．5．2風機入口閥關(guān)；1．5．3非常閥處于開啟狀態(tài)；1．5．4風機軸承溫度小于65℃；1．5．5電機軸承溫度小于75℃；1．5．6液力偶合器低位（10%），液力偶合器給油閥開；1．5．7液力偶合器油溫正常（進口油溫小于55℃，出口油溫小于95℃）1．5．8裝煤切換閥處于關(guān)閉狀態(tài)；1．5．9壓縮空氣貯罐進出口閥門開啟，壓縮空氣壓力大于0.4Mpa；1．5．10預噴涂處于停用狀態(tài)；1．5．11所有插板閥處于開啟狀態(tài)。6除塵系統(tǒng)的緊急停機1．6．1電機軸承溫度大于90℃；1．6．2電機定子繞組溫度大于160℃；1．6．3液力偶合器進口油溫大于65℃；1．6．4液力偶合器出口油溫大于95℃；7除塵系統(tǒng)的報警設置1．7．1電機軸承溫度高（大于85℃）；1．7．2液力偶合器進口油溫高（大于55℃）；1．7．3液力偶合器出口油溫高（大于90℃）；1．7．4除塵器上料位動作；1．7．5噴吹（逆洗）系統(tǒng)故障；1．7．6除塵器入口管溫度高（大于120℃）；1．7．7貯灰倉上料位動作；2、開機控制程序2．1電機啟動正常后—液力偶合器低位10%升至30%—風機入口閥開—運灰動作—排灰動作；2．2出焦時的操作2．2．1接到出焦信號指令—液力偶合器低位30%升到高位100%—非常閥關(guān)—逆洗系統(tǒng)停；2．2．2出焦結(jié)束—液力偶合器由高位降到中位70%—20秒后非常閥開；2．3裝煤時的操作2．3．1接到裝煤信號指令—液力偶合器中位70%—裝煤切換閥開—非常閥關(guān)—逆洗停；2．3．2裝煤結(jié)束—液力偶合器由中位降到低位30%—20秒后非常閥開（20秒后切換閥關(guān)）—30秒后逆洗系統(tǒng)開；3、停機控制程序3．1液力偶合器降至低位10%—風機入口閥關(guān)；3．1主電機停運；3．2非常閥開；3．3逆洗系統(tǒng)開—逆洗系統(tǒng)?！呕彝！伟鍣C停；3．5裝煤切換閥關(guān)；4、設備巡檢4．1值班操作人員應每一小時對除塵系統(tǒng)設備、管道等進行定期檢查并作記錄，發(fā)現(xiàn)較大的問題要及時向主管領導匯報；4．2定期巡檢的部位4．2．1水管、管件有無漏水；4．2．2脈沖閥有無損壞；4．2．3液力偶合器的油位是否在上油標中線以上，油管有無漏油；4．2．4壓縮空氣管及管件有無漏氣，壓縮空氣貯罐定期排污；4．2．5壓縮空氣減壓閥閥后壓力是否滿足要求；4．2．6預噴涂料倉料位是否在規(guī)定位置以上；4．2．7油霧器油位是否在規(guī)定位置以上；4．2．8集中潤滑軸承給油桶是否在低油位以上；4．2．9氣控排塵閥是否動作靈活；4．2．10刮板機有無異常聲音，刮板機鏈條是否松動；4．2．11倉壁振動器底座是否牢固；4．2．12除塵器上蓋、檢查孔有無漏氣、漏水；4．2．13貯灰倉貯灰情況；4．2．14風機、電機各軸承的溫度、振動是否在規(guī)定位置范圍內(nèi)；5、安全注意事項5．1值班操作人員必須了解除塵系統(tǒng)產(chǎn)生事故的可能和原因，嚴防事故的發(fā)生；5．2裝煤作業(yè)時，不得有兩臺導煙車同進開啟翻板閥進行導煙作業(yè)；5．3煤氣輸出系統(tǒng)停電時，不得進行導煙除塵作業(yè)；5．4除塵系統(tǒng)運行時，不得在負壓段（風機前）進行焊結(jié)、開孔等維修作業(yè)；5．5風機低運轉(zhuǎn)時，不得進行導煙除塵作業(yè)；