第五章1.①零件:是機械或結(jié)構(gòu)中不能再拆分的個體,也就是加工制造的單元體。②構(gòu)件:機械中結(jié)合在一起運動的整體,運動的單元體。③部件:機械或結(jié)構(gòu)中在構(gòu)造和作用上自成整體,可以單獨分離出來的部分;也常把機械與結(jié)構(gòu)在裝配中的一個單元體稱為部件。2.①機構(gòu):能實現(xiàn)運動變換,動力傳遞的零件,構(gòu)件的組合。②機器:能代替或減輕人的勞動,能完成有用機械功的機構(gòu)與構(gòu)件組合。3.現(xiàn)代機械由原動機部分,傳動部分,執(zhí)行部分,控制部分組成。4.產(chǎn)品,設(shè)施及其中的機械結(jié)構(gòu)部分,設(shè)計的基本要求有:1)實現(xiàn)預定功能。2)經(jīng)濟性要求。3)安全與可靠。4)加工制造公藝性。5)標準化,系列化,通用化。6)其他特殊要求5.零部件的標準化:將機械中通用零部件的結(jié)構(gòu),尺寸,材料,參述和性能等指標加以統(tǒng)一規(guī)定。6.機械設(shè)計中貫徹三化原則的意義:1)減輕設(shè)計工作量。2)標準零部件是由專業(yè)化工廠大規(guī)模生產(chǎn)的。3)便于維護使用,便于更換維修。第六章1.聯(lián)接分為:可拆聯(lián)接與不可拆連接2.螺紋連接分為:螺栓連接,雙頭螺柱鏈接,螺釘連接3.螺栓和螺母以六角頭的最為常用4.螺紋的防松措施有:摩擦防松,機械防松,永久防松5.平鍵聯(lián)接按用途分為:普通平鍵,導向平鍵,滑健6.半圓鍵聯(lián)接特點:能在軸槽中擺動,自動適應錐孔的傾斜度,加工方便,容易拆裝,因此特別適用于錐形軸與孔的連接,但鍵槽較深,對軸的強度消弱較大。7.花鍵聯(lián)接特點:由于花鍵齒與軸是一個整體,對軸的強度消弱較小,能傳遞的能量大,適用于功率大,要求高,大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,但其生產(chǎn)成本高,不適合小批量生產(chǎn)8.銷連接:定位銷,連接銷,安全銷9.軸的功能與分類:傳動軸,心軸,轉(zhuǎn)軸10.軸頸,軸頭,軸身,軸肩,軸環(huán)11.零件在軸上的軸向和周向固定方法:(鍵連接,彈性擋圈,圓螺母,緊定螺釘)(花鍵,銷,緊定螺釘)12.減緩應力集中,過渡圓角與倒角,軸在工作時可能的失效形式多為疲勞破壞13.軸連接分為:剛性軸連接與撓性軸連接14.常見軸連接:凸緣軸聯(lián)軸器,套筒聯(lián)軸器,彈性套柱聯(lián)軸器,萬向聯(lián)軸器15.離合器:牙嵌離合器,摩擦離合器,超越離合器16.滑動軸承種類:按承受載荷方向分向心軸承,推力軸承。按軸承與軸頸間的摩擦狀態(tài)分非液體摩擦軸承和液體摩擦軸承兩大類。17.滑動軸承的基本形式:整體式滑動軸承,剖分式滑動軸承,調(diào)心式滑動軸承,推力滑動軸承18.含油軸承:洗衣機,電風扇等日用產(chǎn)品的轉(zhuǎn)速也不低,這些機器里用的含油軸承,含油軸承用粉末冶金材料制成,一般是將青銅,鐵或鋁等金屬粉與石墨調(diào)勻,壓形成軸瓦,經(jīng)高溫燒結(jié),得到了類似于陶瓷結(jié)構(gòu)的非致密,多孔性軸瓦,把它再潤滑油中充分浸潤后,微孔中充滿了潤滑油,故稱為含油軸承。特點:鐵粉-石墨粉成本低,含油量多,耐磨,適用于低速環(huán)境;青銅粉-石墨粉孔隙大孔隙度大的可用于高速輕載,孔隙度小的適宜于往返運動;鋁粉-石墨粉是摩擦因數(shù)小,重量輕,溫升小,壽命長的新配方。19.滾動軸承結(jié)構(gòu):內(nèi)圈,外圈,軸承座,機架,保持架(把滾動體均勻的分開,避免滾動體直接摩擦,用具有減摩性的軟質(zhì)材料制作可有效減輕摩擦,尤其可使?jié)L動體的磨損減緩)20.滾動體有多種形式,以適合不同工作條件的需要(球短圓柱滾子圓錐滾子滾針鼓形滾子)21.滾動軸承優(yōu)點:1)摩擦阻力小,啟動靈敏,阻力高,發(fā)熱少溫升低2)軸向尺寸小,有利于整機結(jié)構(gòu)的緊湊和簡化3)徑向間隙小,旋轉(zhuǎn)精度高。4)潤滑簡單耗油量小,維護保養(yǎng)方便5)是標準件性價比高使用方便。缺點:徑向尺寸較大,一般型號承受沖擊載荷能力不高,高速轉(zhuǎn)動時噪音較大,工作壽命相對低。22.軸承的基本代號由軸承類型代號,尺寸系列代號和內(nèi)徑代號等數(shù)字和字母構(gòu)成。23.滾動軸承的支撐結(jié)構(gòu)1兩端固定的支撐(雙固式)2一端固定一端游動的支撐(固游式)24.潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂兩大類1潤滑油優(yōu)點是:潤滑效果一般優(yōu)于潤滑脂,潤滑阻力小,功率消耗低2潤滑脂的優(yōu)點是密封簡單,加脂一次可運行較長時間,維護保養(yǎng)方便,具有較好的防塵防水性能,25.滾動軸承的密封分為接觸式和非接觸式兩類26.彈簧的功能1緩和沖擊,吸收振動2控制運動3儲存和釋放能量4測量指示5維持零件的彈性接觸27.彈簧外形可分為:螺旋彈簧,板彈簧,盤簧,碟形彈簧,環(huán)形彈簧。彈簧受力性質(zhì)可分為:拉伸彈簧,壓縮彈簧,扭轉(zhuǎn)彈簧,彎曲彈簧等28.圓形彈簧制作工序1卷繞成形2端部加工或拉鉤制作3熱處理29.彈簧的卷繞方法分為冷卷和熱卷兩種第七章1.機械中的構(gòu)件之間既能保持接觸,又能產(chǎn)生確定相對運動的可動連接稱為運動副。2.若運動副構(gòu)件間的相對運動發(fā)生在同一平面或相互平行的平面內(nèi),則稱為平面運動副,否則為空間運動副。3.兩構(gòu)件通過面接觸所構(gòu)成的運動副稱為低副。平面低副按兩構(gòu)件間相對運動形式的不同又分為轉(zhuǎn)動副和移動副。4.轉(zhuǎn)動副也稱為鉸鏈,兩構(gòu)件間只能產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的運動副。移動副,兩構(gòu)件間只能產(chǎn)生相對移動的運動副。兩構(gòu)件通過點接觸和線接觸所構(gòu)成的運動副稱為高副。5.低副與高副的對比:低副兩構(gòu)件接觸的壓強低,因此,承載能力大,磨損慢,壽命長,且構(gòu)件的形狀簡單,容易制造,成本低。高副則相反,兩構(gòu)件接觸處的壓強高,對材料和制造要求也高,但某些復雜精確的運動軌跡需要通過高副才可以實現(xiàn)。6.機械運動簡圖及其作用。機構(gòu)中各構(gòu)件間的相對運動關(guān)系,只取決于運動副的類型,數(shù)目,結(jié)構(gòu)所在平面內(nèi)的構(gòu)件尺寸等幾個因素。7.把實際機構(gòu)中與運動關(guān)系無關(guān)的因素加以排除,僅用一定比例的簡單線條和規(guī)定的符號,來表示運動副及構(gòu)件間運動關(guān)系的圖形,稱為機構(gòu)運動簡圖。8.以4個轉(zhuǎn)動副(鉸鏈)聯(lián)接4個構(gòu)件而成的機構(gòu)稱為鉸鏈4桿機構(gòu)。連架桿中能作整轉(zhuǎn)圈回轉(zhuǎn)的稱為曲柄,不能做整圈回轉(zhuǎn),只能作往返擺動的稱為搖桿。分為3種基本形式,曲柄搖桿機構(gòu),雙曲柄機構(gòu)和雙搖桿機構(gòu)。9.凸輪機構(gòu)一般由凸輪,從動件和機架三部分組成。凸輪是一個具有曲線輪廓或曲線凹槽的構(gòu)件,凸輪與從動件構(gòu)成高副。凸輪通常是原動件,它作轉(zhuǎn)動,擺動或往返移動,驅(qū)動從動件按預設(shè)的規(guī)律做連續(xù)或間歇的轉(zhuǎn)動,移動或擺動。10.凸輪機構(gòu)的特點,凸輪機構(gòu)的優(yōu)點是:只需設(shè)計很出適當?shù)耐馆嗇喞憧墒箯膭蛹崿F(xiàn)預設(shè)的運動,包括復雜的曲線運動。11.凸輪機構(gòu)的分類凸輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式很多。按凸輪的形狀分類,可分為移動凸輪,盤形凸輪圓柱凸輪等類型。按從動件的形狀分類,可分為尖頂從動輪,滾子從動輪,平底從動件等類型。按從動件的運動形式分類,可分為直動從動件,擺動從動件兩類。12.螺紋的類型,按螺紋的旋行方向不同,可分為右旋螺紋和左旋螺紋兩種,常用的是右旋螺紋,按螺紋旋線的線數(shù)不同,可分為單線螺紋,雙線螺紋和多線螺紋。13.組成螺旋結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)件為螺母,螺桿和機架螺旋機構(gòu)的用途主要有傳遞運動和動力,轉(zhuǎn)變運動形式,調(diào)節(jié)與測量的,常用于起重,擠壓,鎖緊能夠?qū)⒃瓌蛹倪B續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭又芷谛赃\動和停歇的機構(gòu),稱為間歇運動機構(gòu)。常見的間接運動機構(gòu)有,棘輪機構(gòu),槽輪機構(gòu)和不完全齒輪機構(gòu)。第八章1.原動機輸出的運動和動力,按要求變換并傳遞到工作機去的過程稱為傳動;進行運動變換與傳遞的裝置稱為傳動裝置。2.主動輪與從動輪的轉(zhuǎn)速之比稱為轉(zhuǎn)速比,簡稱速比,也成為傳動比。3.帶傳動的特點:1)能夠緩和沖擊,吸收震動,因此傳動平穩(wěn),噪聲小.2)結(jié)構(gòu)簡單,制造和安置的精度要求不夠高,使用維護方便;傳動帶損壞后容易更換,因此加工制造及運行成本均比較低。3)能簡便地實現(xiàn)大中心距間的傳動,最大中心距可達15m以上。4)過載時傳動帶會在帶輪上打滑,有利于避免機器中其他機件的損壞。5)帶傳動不能保證精確不變的傳動比。6)帶傳動的機械傳動效率較低。7)因傳動帶必須張進緊,使軸與軸承受到較大的徑向力,對機器運行有些不利影響。4.帶傳動的主要類型:帶傳動常以傳動帶的截面形狀進行分類,主要有平帶傳動,V帶傳動,圓帶傳動和同步帶傳動四種類型。5.V帶的構(gòu)造與型號:V帶構(gòu)造V帶為無接頭的環(huán)形帶,是標準化零件。由頂膠層,抗拉層,底膠層和包布層4個部分組成。6.V帶在帶輪上繃緊以后,頂膠層因受拉長度略有伸長,寬度略有減小;底膠層則因受壓長度略有縮短,寬度略有加大;而兩者之間必定存在中間層,其長度和寬度均不因V帶在帶輪上繃緊而變換,這一層稱為V帶的中性層。7.V帶的基準長度系列,沿V帶中性層量得的環(huán)形長度稱為V帶的基準長度。8.V帶傳動的張緊裝置(為什么張緊?)9.鏈傳動的組成:鏈傳動主要由主動鏈輪,鏈條,從動鏈輪三構(gòu)件與機架等部分組成,機械中的傳動鏈有滾子鏈和齒形鏈兩大類。10.鏈傳動的特點:1)對環(huán)境條件的要求低,能在溫度高,塵垢多,不加防護罩蓋的條件下工作,這是鏈傳動的突出優(yōu)點。2)相對于帶傳動而言,鏈傳動有平均傳動比恒定不變的優(yōu)點。3)低速傳動中,能傳遞較大圓周力而不打滑;但高速傳動中,鏈條運動速度的波動,顫動和產(chǎn)生的噪聲均較大,不如帶傳動平穩(wěn);也不具有帶傳動的過載保護性能。4)鏈條不需要再鏈輪上繃緊,有利于降低軸與軸承承受的徑向力。5)在傳遞功率相同的情況下,鏈傳動的結(jié)構(gòu)比帶傳動緊湊,但制造和安裝的要求高于帶傳動。6)鏈傳動一般只適宜布置在基本鉛錘的平面內(nèi),鏈輪軸的方向明顯受到限制,這是鏈傳動突出的局限與不足。11.鏈傳動的布置:緊邊在上,松邊在下。12.齒輪傳動的類型:齒輪傳動分為平行軸齒輪傳動,相交軸齒輪傳動,交錯軸齒輪傳動三大類。根據(jù)齒向不同可分為直齒,斜齒,人字齒,曲線齒等類型;根據(jù)嚙合形式還可分為外嚙合,內(nèi)嚙合兩類。13.齒輪傳動的特點:1)傳動精度高,2)適用范圍廣3)可以實現(xiàn)平行軸相交軸,交錯軸等空間任意兩軸間的傳動,這也是帶傳動,鏈傳動做不到的。4)工作可靠,使用壽命長。5)傳動效率高,一般為n=0.94~0.9914.一條直線AB緊靠在半徑為rb的圓周上做純滾動時,AB線上任一點K形成的軌跡CK`K稱為該圓的漸開線。15.漸開線齒輪轉(zhuǎn)動具有恒定的傳動比。16.分度圓。對于標準的漸開線齒輪,在齒頂圓和齒根圓之間的某個圓周上,齒厚與齒槽寬相等,這個圓稱為分度圓。17.齒輪傳動的傳動比i與主動輪,從動輪的齒數(shù)成反比,即i=n1/n2=z2/z118.特定義另外一個表示輪齒大小的參數(shù),稱為數(shù)模。19.輪齒尺寸與數(shù)模大小成正比例,隨模數(shù)加大,齒厚增厚,齒距加長,承載能力增強。20.力的作用方向和物體上力作用點的運動方向間的夾角稱為壓力角。21.國家標準規(guī)定齒輪的壓力角為α=20°22.正確嚙合的條件:1)一對漸開線齒輪,必須模數(shù)相等,壓力角相等才能嚙合傳動2)兩漸開線齒輪的標準安裝條件為分度圓相切,標準安裝下的兩輪中心距稱為標準中心距。23.齒輪的失效形式:輪齒從根處斷裂,齒面疲勞點蝕,齒面磨損和齒面膠合。24.輪系:由若干對齒輪副(可能包含渦輪蝸桿副等)組成的傳動系統(tǒng)稱為輪系。1定軸輪系2周轉(zhuǎn)輪系。25.軸線位置固定的齒輪稱為太陽輪,齒輪軸線繞其他輪軸轉(zhuǎn)動的齒輪稱為行星輪。26.周轉(zhuǎn)輪系中還有行星系,差動輪系之分,它們的運動關(guān)系比定軸輪系復雜。27.輪系的功用:1)獲得大傳動比2)實現(xiàn)變速轉(zhuǎn)向運動3)實現(xiàn)多路轉(zhuǎn)動4)實現(xiàn)較大距離的齒輪傳動28.液壓傳動的原理:以不可壓縮的液體為介質(zhì),通過控制密封容積的變化,使壓力液體按預定通路流動來傳遞動力。29.液壓