PPAP各階段關(guān)注點及交付總結(jié)PPAP是IATF16949質(zhì)量管理體系五大工具之一，用于汽車整車或零部件生產(chǎn)過程的質(zhì)量管控。PPAP不是簡單的文件交付物的提交和批準，而是一個完整的過程，是一個確認供應(yīng)商是否已經(jīng)具備批量、穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品的過程。本文圍繞以上6個步驟，簡要闡述PPAP各個階段的主要工作內(nèi)容，以及相關(guān)的輸入、輸出物。力求在零件產(chǎn)品和過程開發(fā)前期，能盡量多的識別并解決問題。PPAP啟動會階段在啟動階段，最好由SQE聯(lián)合供應(yīng)商的各個部門開展QAC評審會議，全面解讀圖紙標準和要求。供應(yīng)商各部門、SQE輸入經(jīng)驗教訓(xùn)，SQE輸入主機廠相關(guān)的工作要求和一些特殊要求，最好將重點關(guān)注點體現(xiàn)在三大文件中。此階段旨在定好整個APQP過程的計劃，在確定APQP的5個階段的計劃節(jié)點、PPAP提交文件清單及各階段交付物清單的同時，還需要輸出KPC/KCC清單、防錯清單等。OIATF認可階段（工裝樣件）在這一步中，基于供應(yīng)商的經(jīng)驗、能力要求供應(yīng)商把初始版本的FMEA，過程流程圖Flow-chart，控制計劃ControlPlan，產(chǎn)品追溯方案都應(yīng)該開發(fā)完畢。OIATF工裝樣件不屬于正式的PPAP樣品，主要為供應(yīng)商確認自己的制程能力是否能滿足所有的公差和特性要求。SQE有時間的話最好現(xiàn)場跟蹤一下看生產(chǎn)和現(xiàn)場確認工裝樣件的質(zhì)量狀態(tài)，如果供應(yīng)商實踐后發(fā)現(xiàn)能力不夠，一定要能提出圖紙不合理，公差太嚴的問題。如果當時沒提，后面要改是很難的。如果OIATF樣件不符合要求，必須先完成問題整改。主要為關(guān)注以下文件和內(nèi)容：1、三大文件；2、尺寸測量計劃；3、試驗大綱；4、分供方清單；5、OIATF樣件及樣件測量報告；6、最終會簽版圖紙：產(chǎn)品工程師PE簽字的圖紙；7、模檢夾清單；8、量檢具清單；9、檢具及檢查輔具評審檢查文件；10、模具、夾具檢測報告。三、PPAP授權(quán)階段SQE根據(jù)實際情況和供應(yīng)商的申請，評估供應(yīng)商是否具備PPAP生產(chǎn)條件，確定PPAP提交等級，明確PPAP試生產(chǎn)審核方式，確定提交文件清單。此階段，由供應(yīng)商提交PPAP申請，SQE審核申請資料并完成授權(quán)，不滿足PAPP生產(chǎn)條件需及時制定相應(yīng)的有效措施進行改善，并重新制定PPAP試生產(chǎn)計劃，以免影響項目節(jié)點。主要為關(guān)注以下文件和內(nèi)容：1、試生產(chǎn)控制計劃、生產(chǎn)控制計劃、過程流程圖/FMEA及GP-12相關(guān)內(nèi)容已初步鎖定。2、OIATF/圖紙/分供方清單/ADV/FE/AAR/3C/關(guān)鍵件/軟件版本已鎖定。3、工裝/模具/夾具/檢具/設(shè)備/生產(chǎn)線/工藝開發(fā)狀態(tài)已初步鎖定。4、具備所需的文件/操作/檢驗指導(dǎo)書等文件/人員的培訓(xùn)/KPC識別已完成。5、內(nèi)外部周轉(zhuǎn)料架和線旁料架、工位器具的確認已完成。6、完成關(guān)鍵分供方PPAP、數(shù)量滿足試生產(chǎn)要求、關(guān)鍵分供方實施GP12。PPAP批準階段PPAP的第一批樣品，是在正式生產(chǎn)的工裝/模具/量檢具/過程/材料和操作工下，連續(xù)生產(chǎn)8小時或300件。SQE要站到供應(yīng)商現(xiàn)場，拿著控制計劃和PFMEA一個一個工序的仔細審核，最后進行零件實物質(zhì)量確認（尺寸/材料/性能）和PPAP封樣件。原材料：進貨檢驗、確認分供方清單的符合性、倉儲、周轉(zhuǎn)物流生產(chǎn)/檢驗過程：1、KPC項目控制有效性/KCC/防錯驗證；2、生產(chǎn)/檢驗人員配置；3、三大文件符合性；4、設(shè)備/工藝參數(shù)的符合性；5、工裝（模檢夾）在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性；6、操作員和檢驗員是否按SOS操作；7、生產(chǎn)節(jié)拍（工裝設(shè)備）是否滿足要求；8、半成品、成品的周轉(zhuǎn)/包裝/存儲/發(fā)運；9、可疑物料的管理；10、

零件標識確認（追溯）11、GP12實施情況。12、對多腔?；蚣庸ぴO(shè)備/生產(chǎn)單元/多生產(chǎn)線等確認。主要為關(guān)注以下文件和內(nèi)容：1、保證書；2、全尺寸測量報告；3、試驗報告；4、MSA報告；5、初始過程能力分析報告；6、PPAP現(xiàn)場生產(chǎn)問題整改報告。五、量產(chǎn)主要為關(guān)注以下文件和內(nèi)容：1、PPA