瀝青路面施工質量控制2021年7月2瀝青面層施工及質量控制

1瀝青混合料的材料

目錄

1瀝青混合料的材料1.1瀝青結合料瀝青結合料—在瀝青混合料中起膠結作用的瀝青材料〔含添加的外摻劑、改性劑等〕的總稱。

--道路石油瀝青〔+抗剝落劑〕改性石油瀝青天然石油瀝青〔巖瀝青、湖瀝青和海底瀝青--作改性劑使用〕煤瀝青原標準：熱拌混合料不宜采用，用于透層、粘層、層鋪法外表處治、貫入式瀝青層。新標準：嚴禁用于熱拌混合料，用于透層、層鋪法外表處治、貫入式瀝青層----不可用于粘層油滲透性好，脆⑴石油瀝青或道路石油瀝青原油脫水加熱至360℃→常壓塔：分餾出汽油、柴油、重柴油→塔底常壓渣油加熱至390℃→減壓塔：保持一定的真空度，分餾出減壓餾分〔潤滑油〕→減壓渣油=直餾石油瀝青或道路石油瀝青瀝青材料是由極其復雜的高分子碳氫化合物和這些碳氫化合物的。其中碳占80-87%、氫占10-15%、氧硫氮小于0.3%石油瀝青化學組分按四組分法分類：飽和芳、芳香芬、膠質、瀝青質。按石油加工方法分：蒸餾瀝青：直鎦瀝青氧化瀝青：將低標號的瀝青或渣油在240-290℃的高溫下砍入空氣提高瀝青稠度。溶劑瀝青：對石蠟基原油而言，蒸餾法很難去除高沸點石蠟，采用溶劑法得到優(yōu)質瀝青。調和瀝青：將幾種瀝青調和設計優(yōu)質組分的瀝青飽和分13%-31%

芳香分32%-60%

膠質19%-39%蠟含量＜3%

瀝青質6%-15%按原油性質分：

石臘基瀝青：由石臘基煉制，蠟含量一般大于5%，大慶原油煉制的瀝青蠟含量20%左右—典型的石臘基瀝青--延度低、粘結力差、高溫軟、低溫脆。環(huán)烷基瀝青：由環(huán)烷基原油加工，優(yōu)質重交瀝青大多為環(huán)烷基瀝青。

遼河油田的歡喜嶺油田、新疆九區(qū)原油、渤海綏中36-1中間基瀝青：由中間基原油煉制，中、輕交通道路石油瀝青大多屬中間基瀝青1號〔Q/SHR003-2000〕2號〔Q/SHR004-2000〕2號與“重交瀝青標準〞相同1號考慮了進口瀝青的實際情況:蠟含量提高到2%軟化點提高了2℃溶解度提高到99.5%增加了密度指標對薄膜加熱試驗后的針入度比、質量損失、延度都提出了更高的要求。1998年起，中國石油化工集團公司制訂的新瀝青行業(yè)標準：項目A-200A-180A-140A-100甲A-100乙A-60甲A-60乙針入度(,5s),200-300160-200120-16090-120801-12050-8040-80延度()不小于

cm-1001)1001)90607040軟化點(環(huán)球法)，℃30-4535-4538-4842-5242-5245-5545-55溶解度(三氯乙烯)，不小于％99.099.099.099.099.099.099.0閃點(開口)，不小于℃180200230230230230230蒸發(fā)損失試驗(,5h)

蒸發(fā)不大于％1111111

蒸發(fā)后針入度比2),不小于％50606065657070注：當25℃延度達不到100cm時，如15℃延度不小于100cm，也認為是合格的。中國石油化工集團公司

高等級道路石油瀝青企業(yè)標準國內大型瀝青企業(yè)新標準：道路石油瀝青分為ABC三級新標準以氣候分區(qū)選擇瀝青標號，增加了PI--針入度指數(shù)〔溫度敏感性指標，用5個溫度的針入度確定，要求相關系數(shù)到達0.997以上。〕10℃延度60℃動力粘度軟化點、含蠟量、密度及閃點等有提高。老化全部采用薄膜加熱試驗,并以殘留針入度比及10℃延度為指標。項目70號90號A級B級A級B級針入度(25℃,100g,5s)(0.1mm)70-8080-90延度(5cm/min,15℃)不小于(cm)100100延度(5cm/min,10℃)不小于(cm)20152015軟化點(環(huán)球法)不小于(℃)46444543閃點不小于(℃)260245含蠟量不大于(%)2.23.02.23.0密度(15℃)(g/cm3)實測記錄溶解度(三氯乙烯)不小于(%)99.5薄膜加熱試驗163℃,5h質量變化不大于(%)±0.8針入度比(25℃)不小于(%)61585754延度(cm)(10℃)不小于(%)6486改性瀝青僅修改了SBS改性瀝青的針入度指數(shù)PIIA由-1.0→-1.2IB由-0.6→-0.8IC由-0.2→-0.4ID由+0.2→0關于針入度指數(shù)PI問題由25℃、〔20℃〕15℃、30℃(10℃或35℃)的針入度回歸關系式：togp=AT+K求針入度－溫度感應性系數(shù)K.A回歸系數(shù)ｒ≥0.997〔3-5個溫度，仲裁時5個〕P.I＝〔20－500A〕/〔1＋50A〕T800＝〔Log800－K〕/A＝〔2.9031－K〕/AT1.2＝〔Log1.2－K〕/A＝〔0.0792－K〕/A

P.I＜-2溶膠P.I＞+2凝膠P.I-2—+2溶凝膠，國外要求一般為-1—+1關于針入度指數(shù)PI問題材料進場前：結合氣候分區(qū)，按“標準〞P9表要求的工程、全檢。針入度指數(shù)PI要求按3-5個溫度針入度關系求得，相關系數(shù)不得小0.997，仲裁時5個溫度，相關系數(shù)不得小于0.997施工期間：入度、軟化點、延度-每2-3天1次〔原標準1次/100T；新1次/100-300T〕含蠟量-必要時⑶質量檢測①針入度

瀝青感溫性材料--溫度控制，5℃、10℃、15℃，--速度控制，快—值小慢—值大瀝青絲浮于水面〔瀝青密度小于水〕--加酒精瀝青絲沉到槽底〔瀝青密度大于水〕--加鹽③軟化點水-蒸餾水，升溫速度-5℃/min②

延度

模擬瀝青在混合料拌和生產過程中的老化瀝青混合料氧化主要發(fā)生在拌和過程中，瀝青在160-170℃高溫下以薄膜狀態(tài)與瀝青接觸，老化速度幾乎相當于瀝青路面19年的自然老化原“標準〞中、輕交通瀝青—蒸發(fā)損失試驗50g〔55×35mm〕163℃5h烘箱重交通瀝青--薄膜加熱試驗〔TFOT〕50g3.2mm直徑14±1cm163℃±0.5℃5h薄膜烘箱改性瀝青—轉薄膜加熱試驗〔RTFOT〕35g163℃±0.5℃75min吹空氣無旋轉薄膜烘箱時可由TFOT代替新“標準〞—以薄膜加熱試驗TFOT為準，也可由旋轉薄膜烘箱RTFOT代替。試驗過程中產生氧化物，重量有時會增加施工期間:應特別注意瀝青結合料的保管，桶裝瀝青搬運要輕裝輕放不破桶。瀝青使用期加熱儲存溫度宜為140℃左右，不應低于130℃并不得高于170℃。④老化試驗：〔二〕粗集料項目要求值上面層下面層石料壓碎值不大于（%）2626洛杉磯磨耗損失不大于（%）2830表觀密度不小于（g/cm3）2.62.5吸水率不大于（%）2.02.0針片狀顆粒含量不大于（%）1515水洗法<0.075mm顆粒含量不大于（%）11軟石含量不大于（%）35沖擊值--取消壓碎值--高速、一級公路外表層28%→26%洛杉磯磨耗損失--高速、一級公路外表層30%→28%其他等級公路0%→35%表觀相對密度--高速、一級公路外表層2.5→2軟石含量--高速、一級公路外表層5%→3%針片狀顆粒含量--明確各規(guī)格標準規(guī)格--S12〔5-10〕、S13〔3-10〕、S14〔3-5〕略有變化修訂：⑴規(guī)格問題〔提前備料〕砸石場〔拌和場〕應采取的措施–應統(tǒng)一專門加工

①控制片石質量，風化石、山皮土不能投入砸石機中②采用二級或三級破碎工藝二級工藝——一級鄂式二級還擊式或錘式或錐式三級工藝——一級鄂式二級還擊式三級錐式或還擊式2.2粗集料的質量控制及檢測碎石加工廠質量控制要點⑴存放生產碎石用的原石和成品集料的場地必須硬化，硬化層可采用碎石或鋪15-20cm的C10水泥穩(wěn)定砂礫。原石或粗集料成品不得堆放在泥土地上。⑵采石場在生產過程中必須徹底去除覆蓋層及泥土夾層。生產碎石用的原石不得含有風化巖、土塊、雜物。⑶各粒徑規(guī)格的成品集料必須嚴格采用墻隔離措施分別存放。⑷粗集料須采用二級或三級破碎工藝，第二級及第三級破碎不得采用顎式破碎機加工生產。第一級采用顎式破碎的碎石粒徑不得小于10cm。及時更換已破壞的篩網(wǎng)⑸多個石料廠供給集料，應統(tǒng)一振動篩篩孔尺寸，建議的振動篩篩孔尺寸.瀝青拌和廠粗集料堆放措施⑴存放粗集料的場地必須硬化，硬化層可采用鋪15-20cm的C10貧混凝土或7天強度不小于2.5MPa的水泥穩(wěn)定碎石〔砂礫〕。⑵各種規(guī)格的粗集料應采用墻隔離措施分別存放。⑶集料進場宜采用分層堆料方式，每一層料堆頂部經推土機推成平臺后，采用平堆卸料。振動篩的最大篩孔孔徑應與混合料類型的最大公稱尺寸相適應標準篩孔2.364.759.513.2161926.531.537〔最大公稱粒徑〕振動篩篩孔2.5611151922303541③振動篩的篩孔孔徑選擇料場時：全檢中下面層用石灰?guī)r：物理性能：篩分--顆粒組成、＜0.075mm顆粒含量、吸水率、針片狀顆粒含量、破碎面積。力學性能：壓碎值、磨耗損失、鞏固性、軟石含量。上面層用抗滑料：花崗巖、輝綠巖、安山巖、閃長巖、硬質白云巖、石灰?guī)r等。磨光值、沖擊值另：與瀝青的粘附性：普通〔基質〕瀝青--集料改性瀝青--集料改性瀝青及普通瀝青+抗剝落劑163℃、5h〔薄膜〕〔選擇抗剝落劑—老化前后、混合料水穩(wěn)性〕⑷主要檢測工程和指標要注意粗集料顏色、針片狀含量的變化，是否混有山皮料，及時檢測壓碎值、針片狀含量，如有問題，向料場提出控制毛料質量或更換錘板等要求。外觀-石料品種及含泥量、針片顆粒含量、顆粒組成、軟石含量--隨時篩分--顆粒組成發(fā)生變化時--調整冷料倉比例

壓碎值、磨光值、洛杉磯磨耗值、含水量--必要時

施工時〔三〕細集料2.36mm以下的顆粒可采用天然砂、機制砂、石屑.細集料應潔凈、枯燥、無風化、不含雜質、并適當?shù)募壟浞秶ｍ椖恳笾当碛^密度不小于（g/cm3）2.5含泥量（<0.075mm含量）不大于（%）3砂當量不小于（%）60修訂增加了：亞甲藍值—區(qū)分石粉和土--機制砂、石屑砂當量—區(qū)分細砂和土--天然砂棱角性

規(guī)格：增加了1.18mm、0.6mm、0.3mm、

0.15mm篩孔通過率的要求，機制砂或石屑2.36mm有變化較大檢測進場前全檢天然砂—重點：篩分、鞏固性、砂當量機制砂或石屑—重點：石料的壓碎值—粗集料指標篩分、砂當量砂當量符合要求時，亞甲藍試驗可不做施工時重點：篩分、砂當量或亞甲藍值注意檢查天然砂的含泥量天然砂中超過1cm的顆粒細集料—覆蓋問題〔雨后〕冷料倉出細集料是否均勻用于生產機制砂或石屑的集料：軟石或風化巖、泥塊或泥土〔四〕填料—礦粉檢測：用于加工礦粉的集料的壓碎值、含泥量、軟石或風化巖礦粉的細度注意檢查：要求采用5mm以上的集料項目要求值表觀密度不小于（g/cm3）2.5含水量不大于（%）1粒度范圍（%）<0.6mm（%）<0.15mm（%）<0.075mm（%）10090－10075－100外觀無團粒結塊2瀝青面層施工及質量控制

1.1施工前的準備工作⑴原材料料物理、力學性能試驗，各類型目標配合比設計瀝青層一層的壓實厚度要求：密級配—不宜小于集料公稱最大粒徑的2.5–3倍SMA、OGFC--不宜小于集料公稱最大粒徑的2–2.5倍集料最大粒徑--使集料100%通過的最小標準篩孔徑或集料最大公稱尺寸上一級篩號。集料公稱最大粒徑--保存在最大尺寸的標準篩上的顆粒含量不超過10%的標準篩尺寸?；蚝Y余第一次大于是10%的篩號的上一級篩號〔美國Superpave定義〕準備工作

⑵料場及備料

場地硬化，特別是運料車經過的道路；排水、地基下陷--管道斷裂--導熱油管道⑶設備調試機械設備調試、標定：拌和設備溫度、稱量系統(tǒng)計量標定試驗設備調試、標定注意檢查材料進場質量檢測情況：對料源處材料的檢測材料進場過程中的檢測目標配合比—瀝青面層開工前1個月前應完成料場及料場道路的硬化--P34：5.5.3運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的贓物，否那么宜設水池洗凈輪胎后進入工程現(xiàn)場。各種規(guī)格料的分隔墻計量情況—機械、試驗設備目標配合比設計修訂：級配范圍優(yōu)選級配—預估適宜的油石比進行三個級配的馬歇爾試驗：變化4.75mm〔中、粗〕2.36mm〔細〕通過率由空隙率—確定設計級配檢驗指標—滲水系數(shù)密級配瀝青砼120〔ml/min〕SMA混合料80〔ml/min〕密度最大理論密度：普通瀝青混合料—真空法實測改性瀝青混合料—計算法—礦料的有效密度試件：吸水率小于2%時—表干法吸水率大于2%時—蠟封法熱拌瀝青混合料種類級配范圍〔PaPb〕預估適宜的瀝青用量Pa=(Pal×γsbl)/集料的合成毛體積相對密度Pb=Pa/(100＋γsb)Pal—已建類似工程的最正確油石比〔%〕γsbl—集料的合成毛體積相對密度γsb--已建類似工程的集料的合成毛體積相對密度(也可采用有效相對密度)集料的合成毛體積相對密度γsb=100/〔P1/γ1+P2/γ2+…..+Pn/γn〕集料的合成表觀相對密度γsb=100/〔P1/γˊ1+P2/γˊ2+…..+Pn/γˊn〕合成礦料的有效相對密度γse

普通瀝青混合料—用預估的瀝青用量拌和兩組取平均值--真空法γse=〔100-Pb〕/〔100/γt–Pb/γb〕Pb–瀝青含量〔%〕γt—試驗瀝青用量條件下實測得到的最大相對密度γb–瀝青的相對密度〔25℃/25℃〕改性瀝青混合料或SMA混合料〔難分散〕γse=C×γsa＋(1-C)×γsbC—合成礦料的瀝青吸收系數(shù)C=0.033w2x-0.2936wx+0.9339wx=〔(1/γsb)+〔1/γsa〕〕γsa–合成表觀相對密度γsb—合成毛體積相對密度馬歇爾試件體積指標計算試件空隙率VV=〔1-〔γf/γt〕〕×100試件的礦料間隙率VMA=〔1-〔γf/γsb〕×Ps〕×100試件的有效瀝青飽和度VFA=〔〔VMA-VV〕/VMA〕×100γf—試件的毛體積相對密度γt—瀝青混合料的最大理論相對密度Ps–各種礦料占瀝青混合料總質量的百分率之和，即P=100-P，%γsb-礦料的合成毛體積相對密度生產配合比生產配合比⑴按照集料規(guī)格分配冷料倉，按照經驗鎖定擋料板開啟高度；⑵選擇適中的3-5個皮帶轉速，先設置一個皮帶轉速，啟動烘干、除塵系統(tǒng)，開啟一個冷料倉輸料〔其余關閉〕，出料穩(wěn)定后〔5分鐘以上〕，清空熱料倉并開始計時，到標定時間〔10-15左右分鐘〕時，稱量所有熱料倉集料，計算總質量。⑶對所有冷料倉標定后，得到每個冷料倉3-5個皮帶轉速對應的集料流量〔總質量/標定時間kg/min〕；⑷數(shù)據(jù)輸入控制儀或繪制皮帶轉速與集料流量關系圖，如：3000型設備，每小時產量200t以上，設每小時輸?shù)V料200t，每小時礦料流量為3333kg/min，皮帶轉速：計算該倉集料流量〔3333×該倉集料比例⑸標定時集料與施工使用的集料一致。冷料倉標定

熱料倉篩孔尺寸AC-133mm、6mm、11mm、16mmAC-163mm、6mm、11mm、19(22)mmAC-203mm、6mm、15mm、22mmAC-253mm、11mm、19mm、26mm普通瀝青混合料拌和瀝青150-160℃〔150-155℃〕，不超過165℃礦料175-185℃混合料160-165℃〔標準140-165℃〕不得超過180℃，混合料貯存溫度--降低不得超過10℃廢棄溫度--超過高限30℃〔195℃〕PR或SBR改性瀝青混合料拌和：改性瀝青儲存溫度155--160℃集料加熱溫度180--190℃混合料出廠溫度175--180℃混合料貯存溫度降低不得超過10℃廢棄溫度--超過高限30℃〔200℃--黃煙、發(fā)污〕低溫〔早、晚、陰天-提高5℃〕SBS改性瀝青混合料拌和現(xiàn)場加工SBS改性瀝青：基質瀝青加熱溫度155--160℃改性瀝青制作溫度宜為165-170℃，不得超過175℃，SBS常溫參加。SBS改性瀝青混合料：改性瀝青儲存溫度155--160℃集料加熱溫度185--190℃混合料出廠溫度175--180℃混合料貯存溫度降低不得超過10℃廢棄溫度--超過高限30℃〔200℃--黃煙、發(fā)污〕檢查溫度馬歇爾穩(wěn)定度、流值、動穩(wěn)定度、瀝青含量、級配

馬歇爾試件密度—試件吸水率小于0.5%時可用水中重法測定的表觀相對密度作為標準密度，對應的芯樣也采用水中重法。SBS的老化回收粉塵的使用：50%→20%運輸⑴自卸汽車車廂不得有漏油、漏料⑵保溫：運輸車輛頂部應加棉被覆蓋保溫，拌和站應配專人負責覆蓋棉被并固定好卸料時揭開⑶車廂內側噴涂柴油水〔柴油：水1：3〕，車廂底部不得有積液。⑷運料車接料時，應按前、后、中三次移動裝料，以減少離析現(xiàn)象。⑸在攤鋪機前10-30cm處停車，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中應掛空擋，靠攤鋪機推動前進〔不允許手制動剎車，下坡路段坡度大時，可略帶腳制動剎車但不得使攤鋪機阻力過大〕。⑹卸料后，須將車廂后擋板掛鉤掛好，以防漏料。攤鋪攤鋪方式及要求⑴為保證面層平整度，瀝青混合料的拌和、運輸能力應保證不間斷進行攤鋪作業(yè)，攤鋪機應連續(xù)、勻速行使，采用高頻率、低振幅方式振搗，攤鋪壓實度應大于80%，并不得使集料破碎。⑵下面層攤鋪采用鋼絲基準線控制高程和厚度。鋼絲直徑3mm或5mm，鋼絲拉力應大于100kgf，每10米設鋼絲支架，彎道應加密為5米。上面層采用自動找平裝置控制厚度。本卷須知⑴運料車到達現(xiàn)場后，檢查混合料溫度，與混合料出廠溫度相比，降低不得超過10℃。⑵攤鋪機充分預熱熨平板后開始作業(yè)，應勻速行駛，并保證攤鋪速度與供料速度平衡。當供料缺乏時，宜采用運料車集中等候，集中攤鋪的方式，盡量減少攤鋪機的停機次數(shù)