第五章企業(yè)生產(chǎn)管理第一節(jié)企業(yè)生產(chǎn)管理概述第二節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程組織第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)第四節(jié)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作方案第五節(jié)企業(yè)生產(chǎn)管理方式通過(guò)本章學(xué)習(xí)，了解企業(yè)生產(chǎn)管理工作的基本知識(shí)，掌握企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程構(gòu)成及生產(chǎn)過(guò)程組織的根本內(nèi)容；掌握企業(yè)生產(chǎn)能力核算、網(wǎng)絡(luò)方案的編制及時(shí)間參數(shù)的計(jì)算，熟悉企業(yè)生產(chǎn)方案的制定、生產(chǎn)作業(yè)方案控制過(guò)程。了解現(xiàn)代企業(yè)常見(jiàn)的幾種生產(chǎn)管理模式等內(nèi)容。學(xué)習(xí)目標(biāo)第一節(jié)企業(yè)生產(chǎn)管理概述一、企業(yè)生產(chǎn)管理的概念二、企業(yè)生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位三、企業(yè)生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的作用四、企業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)容五、企業(yè)生產(chǎn)管理的任務(wù)六、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理與企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的區(qū)別一、企業(yè)生產(chǎn)管理的概念企業(yè)生產(chǎn)管理就是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的方案、組織、控制。它有廣義和狹義之分。廣義的企業(yè)生產(chǎn)管理是指對(duì)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的全過(guò)程進(jìn)行綜合性的、系統(tǒng)的管理，也就是以企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為對(duì)象的管理。狹義的企業(yè)生產(chǎn)管理那么是指以企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程為對(duì)象的管理。二、企業(yè)生產(chǎn)管理在企業(yè)管理

中的地位企業(yè)是一個(gè)有機(jī)的整體，企業(yè)管理是一個(gè)完整的大系統(tǒng)，它是由許多子系統(tǒng)所組成。生產(chǎn)管理作為一個(gè)子系統(tǒng)處于什么地位，需要從它和其他子系統(tǒng)之間的關(guān)系上來(lái)認(rèn)識(shí)〔見(jiàn)圖5-1〕。圖5-1企業(yè)生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位三、企業(yè)生產(chǎn)管理在企業(yè)

管理中的作用1.企業(yè)生產(chǎn)管理是企業(yè)管理的根本組成局部；2.在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)情況下，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理的要求更高了；3.加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理有利于企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理層搞好經(jīng)營(yíng)決策。四、企業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)容1.按管理職能劃分按管理職能劃分，企業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)容可歸納為三個(gè)方面〔見(jiàn)圖5-2〕。圖5-2按管理職能劃分四、企業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)容2.按企業(yè)生產(chǎn)管理所需作的決策類(lèi)型劃分按企業(yè)生產(chǎn)管理所需作的決策類(lèi)型劃分，企業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)容可歸納為兩個(gè)方面〔見(jiàn)圖5-3〕。圖5-3按企業(yè)生產(chǎn)管理所需作的決策類(lèi)型劃分五、企業(yè)生產(chǎn)管理的任務(wù)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的條件下，生產(chǎn)管理的任務(wù)主要有三條〔見(jiàn)圖5-4〕。圖5-4企業(yè)生產(chǎn)管理的任務(wù)六、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理與企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的區(qū)別現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)管理相比，其特點(diǎn)有兩方面〔見(jiàn)圖5-5〕。圖5-5現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理與企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的區(qū)別第二節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程組織一、企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的概念二、企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的構(gòu)成三、影響企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程構(gòu)成的因素四、合理組織企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的根本要求五、企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程組織的根本內(nèi)容六、流水生產(chǎn)組織一、企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的概念

企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程有廣義及狹義之分。廣義的生產(chǎn)過(guò)程是指從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)始，直到把產(chǎn)品制造出來(lái)，檢驗(yàn)合格入庫(kù)為止的全部過(guò)程。狹義的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料投入生產(chǎn)開(kāi)始直到產(chǎn)品檢驗(yàn)合格入庫(kù)為止的全部過(guò)程。二、企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的構(gòu)成對(duì)于工業(yè)企業(yè)，根據(jù)承擔(dān)的任務(wù)不同，企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程可劃分為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、根本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)效勞過(guò)程和附屬生產(chǎn)過(guò)程。三、影響企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程構(gòu)成的因素影響企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程構(gòu)成的因素〔見(jiàn)圖5-6〕。圖5-6影響企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程構(gòu)成的因素四、合理組織企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的根本要求合理組織企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的目的，是使產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中行程最短，時(shí)間最省，消耗最少，效益最好。合理組織企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程必須滿足根本要求〔見(jiàn)圖5-7〕。圖5-7合理組織企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的根本要求五、企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程組織的根本內(nèi)容企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的組織包括生產(chǎn)過(guò)程的空間組織和時(shí)間組織。1.企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的空間組織生產(chǎn)過(guò)程的空間組織的形式〔見(jiàn)圖5-8〕。圖5-8生產(chǎn)過(guò)程的空間組織形式五、企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程組織的根本內(nèi)容2.企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織生產(chǎn)過(guò)程在時(shí)間上的銜接程序，主要表現(xiàn)在勞動(dòng)對(duì)象在生產(chǎn)過(guò)程中的移動(dòng)方式。三種移動(dòng)方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，如表5-1所示。

表5-1三種移動(dòng)方式的比較表項(xiàng)目平行移動(dòng)平行順序移動(dòng)順序移動(dòng)生產(chǎn)周期短中長(zhǎng)運(yùn)輸次數(shù)多中少設(shè)備利用差好好組織管理中復(fù)雜簡(jiǎn)單六、流水生產(chǎn)組織1.流水生產(chǎn)流水生產(chǎn)，是指勞動(dòng)對(duì)象按照一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度連續(xù)不斷地通過(guò)各個(gè)工作地，順序地進(jìn)行加工產(chǎn)品〔零件〕的一種生產(chǎn)組織形式。六、流水生產(chǎn)組織1.流水生產(chǎn)流水生產(chǎn)的主要特征〔見(jiàn)圖5-9〕。圖5-9流水生產(chǎn)的主要特征六、流水生產(chǎn)組織2.流水線的分類(lèi)按生產(chǎn)對(duì)象是否移動(dòng)，可將流水線分為固定流水線和移動(dòng)流水線。按流水線上生產(chǎn)對(duì)象的品種數(shù)目，可將流水線分為單一對(duì)象流水線和多對(duì)象流水線。按生產(chǎn)對(duì)象的變換方式，可將流水線分為不變流水線、可變流水線和成組流水線。六、流水生產(chǎn)組織2.流水線的分類(lèi)按生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)程度，可將流水線分為連續(xù)流水線和間斷流水線。按流水線的節(jié)奏性，可將流水線分為強(qiáng)制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線。按流水線的機(jī)械化程度，可將流水線分為手工流水線、機(jī)械化流水線、自動(dòng)化流水線。六、流水生產(chǎn)組織3.流水線的組織設(shè)計(jì)流水線的組織設(shè)計(jì)包括流水線節(jié)拍確實(shí)定、設(shè)備需要量和負(fù)荷系數(shù)的計(jì)算、工序同期化設(shè)計(jì)、工人的配備、輸送方式設(shè)計(jì)、流水線平面布置設(shè)計(jì)、流水線技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)等。流水線形式不同，決定了組織設(shè)計(jì)方法也各不一樣。六、流水生產(chǎn)組織3.流水線的組織設(shè)計(jì)現(xiàn)以單一對(duì)象流水線的組織設(shè)計(jì)程序?yàn)槔右院?jiǎn)要說(shuō)明〔見(jiàn)圖5-10〕。圖5-10單一對(duì)象流水線的組織設(shè)計(jì)程序第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)一、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制二、網(wǎng)絡(luò)圖時(shí)間的計(jì)算三、網(wǎng)絡(luò)方案優(yōu)化四、網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)在編制方案中的應(yīng)用一、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制1.網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成要素網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成要素〔見(jiàn)圖5-11〕。圖5-11網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成要素一、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制2.繪制網(wǎng)絡(luò)圖的原那么一個(gè)網(wǎng)絡(luò)圖只能有一個(gè)始點(diǎn)事項(xiàng)和一個(gè)終點(diǎn)事項(xiàng)；網(wǎng)絡(luò)圖的建立一般是從左到右，結(jié)點(diǎn)編號(hào)不能重復(fù)且沿箭線方向由小到大；相鄰兩個(gè)事項(xiàng)中間只能有一條箭線存在；在網(wǎng)絡(luò)圖中不允許出現(xiàn)循環(huán)線路；網(wǎng)絡(luò)圖要能正確反映工藝流程，不允許出現(xiàn)沒(méi)有緊前作業(yè)或沒(méi)有緊后作業(yè)的中間事項(xiàng)。二、網(wǎng)絡(luò)圖時(shí)間的計(jì)算1.作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間是指在一定的條件下，完成一項(xiàng)作業(yè)所需要的時(shí)間，也稱為工序時(shí)間、工作時(shí)間。作業(yè)時(shí)間確實(shí)定，有以下兩種方法：?jiǎn)我粫r(shí)間估計(jì)法；三點(diǎn)時(shí)間估計(jì)法。二、網(wǎng)絡(luò)圖時(shí)間的計(jì)算2.結(jié)點(diǎn)時(shí)間參數(shù)的計(jì)算結(jié)點(diǎn)最早開(kāi)始時(shí)間〔〕其計(jì)算公式為結(jié)點(diǎn)最遲結(jié)束時(shí)間〔〕其計(jì)算公式為二、網(wǎng)絡(luò)圖時(shí)間的計(jì)算3.活動(dòng)時(shí)間值計(jì)算活動(dòng)時(shí)間包括各項(xiàng)活動(dòng)的最早開(kāi)始時(shí)間和最早結(jié)束時(shí)間、最遲開(kāi)始時(shí)間和最遲結(jié)束時(shí)間。活動(dòng)最早開(kāi)始時(shí)間：活動(dòng)最早結(jié)束時(shí)間：活動(dòng)的最遲結(jié)束時(shí)間：活動(dòng)的最遲開(kāi)始時(shí)間：二、網(wǎng)絡(luò)圖時(shí)間的計(jì)算4.時(shí)差，關(guān)鍵線路和工程周期確實(shí)定〔1〕時(shí)差：時(shí)差分為總時(shí)差和自由時(shí)差兩種。總時(shí)差：R表示。用公式表示為：自由時(shí)差：r(i，j)表示。用公式表示為：〔2〕關(guān)鍵線路與工期：確定關(guān)鍵線路的方法有最長(zhǎng)路線法和時(shí)差法兩種。三、網(wǎng)絡(luò)方案優(yōu)化利用網(wǎng)絡(luò)圖制定方案僅僅是任務(wù)的開(kāi)始，更重要的在于網(wǎng)絡(luò)方案的優(yōu)化。網(wǎng)絡(luò)方案的優(yōu)化主要是利用時(shí)差，不斷改善網(wǎng)絡(luò)的最初方案，縮短周期，有效利用各種資源。網(wǎng)絡(luò)方案的優(yōu)化有時(shí)間優(yōu)化、時(shí)間一費(fèi)用優(yōu)化和時(shí)間一資源優(yōu)化等。四、網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)在編制方案中的應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)可應(yīng)用于多方面，如單件小批的訂貨生產(chǎn)，編制生產(chǎn)進(jìn)度方案，新產(chǎn)品試制和設(shè)備大修理等。以一個(gè)實(shí)際工程工程，來(lái)講解繪制網(wǎng)絡(luò)圖的基本步驟〔見(jiàn)圖5-12〕。圖5-12繪制網(wǎng)絡(luò)圖的根本步驟第四節(jié)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作方案一、物料需求方案〔MRP〕二、制造資源方案〔MRPⅡ〕一、物料需求方案〔MRP〕1.物料需求方案的含義物料需求方案〔MaterialRequirementsPlanning〕系統(tǒng)目前已成為世界上推廣運(yùn)用最為普遍的一項(xiàng)現(xiàn)代方案管理技術(shù)，是運(yùn)用電子計(jì)算機(jī)編制物料需求方案的一種方法。這種方法主要適用于成批生產(chǎn)加工裝配型的企業(yè)，特別適用于根據(jù)訂貨進(jìn)行生產(chǎn)或生產(chǎn)不穩(wěn)定的成批生產(chǎn)企業(yè)。MRP系統(tǒng)的根本指導(dǎo)思想是，只在需要的時(shí)候，向需要的部門(mén)，按需要的數(shù)量，提供所需要的物料。一、物料需求方案〔MRP〕2.MRP的邏輯流程MRP輸入和輸出的邏輯流程關(guān)系〔見(jiàn)圖5-13〕。圖5-13MRP邏輯流程圖一、物料需求方案〔MRP〕3.物料需求方案的關(guān)鍵要素從以上介紹中可以看出，主生產(chǎn)方案、物料清單、獨(dú)立需求方案、提前期以及庫(kù)存記錄等信息在MRP的計(jì)算過(guò)程中起著關(guān)鍵性的作用。二、制造資源方案〔MRPⅡ〕1.MRPⅡ邏輯流程圖MRPⅡ的根本思想就是把企業(yè)作為一個(gè)有機(jī)整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過(guò)運(yùn)用科學(xué)方法對(duì)企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷(xiāo)、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效方案、組織和控制，使它們得以協(xié)調(diào)開(kāi)展，并充分地發(fā)揮作用。二、制造資源方案〔MRPⅡ〕MRPⅡ系統(tǒng)在技術(shù)上是成熟的系統(tǒng)〔見(jiàn)圖5-14〕。圖5-14MRPⅡ的邏輯流程圖二、制造資源方案〔MRPⅡ〕2.MRPⅡ的特點(diǎn)方案與管理的系統(tǒng)性；數(shù)據(jù)共享性；動(dòng)態(tài)應(yīng)變性；模擬預(yù)見(jiàn)性；物流、資金流的統(tǒng)一。第五節(jié)企業(yè)生產(chǎn)管理方式一、現(xiàn)場(chǎng)管理模式－5S管理二、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)制四、柔性制造系統(tǒng)一、現(xiàn)場(chǎng)管理模式——5S管理1.現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理模式生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是指從事產(chǎn)品制造或提供生產(chǎn)效勞的作業(yè)場(chǎng)所。它是指企業(yè)圍繞經(jīng)營(yíng)目標(biāo)而行使管理職能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素合理組合和生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)轉(zhuǎn)換的作業(yè)場(chǎng)所。通常采用以5S管理模式為主、兼有目視管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程等的管理模式，這些綜合模式被統(tǒng)稱為現(xiàn)場(chǎng)管理模式。一、現(xiàn)場(chǎng)管理模式——5S管理2.5S管理模式的產(chǎn)生與開(kāi)展5S是發(fā)源于日本流行于世界的一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法。第二次世界大戰(zhàn)后，日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的根底，而推行其他各種先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法和品質(zhì)控制手法。隨著世界經(jīng)濟(jì)的開(kāi)展，如今5S已經(jīng)開(kāi)展成為一種成熟的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，并帶來(lái)了一股世界范圍的5S熱潮。一、現(xiàn)場(chǎng)管理模式——5S管理3.5S活動(dòng)管理的內(nèi)容和要求5S活動(dòng)是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)，不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，以到達(dá)提高素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五個(gè)詞在日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S〞，所以把這一系列活動(dòng)簡(jiǎn)稱為“5S〞活動(dòng)。一、現(xiàn)場(chǎng)管理模式——5S管理

3.5S活動(dòng)管理的內(nèi)容和要求典型的5S及其具體涵義，如表5-2所示。中文日文英文備注整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，長(zhǎng)期不用的東西放倉(cāng)庫(kù)整頓SEITONNeatness30秒內(nèi)就可以找到要找的東西清掃SEISOCleaning誰(shuí)使用誰(shuí)清潔清潔SEIKETSUStandardization管理的公開(kāi)化、透明化素養(yǎng)SHITSUKDiscipineAndTraining嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神表5-25S內(nèi)容表一、現(xiàn)場(chǎng)管理模式——5S管理4.5S與其他活動(dòng)的關(guān)系5S為其他活動(dòng)營(yíng)造整體氣氛；5S表達(dá)效果，增強(qiáng)信心；5S為相關(guān)活動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)的根底。二、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)是由日本豐田汽車(chē)公司于1953年提出的，1961年在全公司推廣，又經(jīng)過(guò)十幾年的不斷開(kāi)展和完善，1972年以后，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)管理被廣泛應(yīng)用于日本汽車(chē)和電子工業(yè)。此時(shí)，人們通常把它稱為“豐田生產(chǎn)管理系統(tǒng)〞。二、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)1.準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的原理和目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)技術(shù)根據(jù)“反工序〞原理，在生產(chǎn)系統(tǒng)中任何兩個(gè)相鄰工序即上下工序之間都確定為供需關(guān)系，由需方起主導(dǎo)作用，需方?jīng)Q定供給物料的品種、數(shù)量、到達(dá)時(shí)間和地點(diǎn)。供方只能按需方的指令〔一般用看板〕供給物料。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤(rùn)〞作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最終目標(biāo)，將“降低本錢(qián)〞作為根本目標(biāo)。二、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)2.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的重要工具——看板看板管理是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式中最為獨(dú)特的局部，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)極為重要的手段。看板的主要功能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。通常，企業(yè)所用的看板是一張裝在長(zhǎng)方形的塑料袋內(nèi)的卡片，依照其用途主要可以分為兩類(lèi)：一類(lèi)是取貨看板〔見(jiàn)圖5-15〕，另一類(lèi)是生產(chǎn)看板〔見(jiàn)圖5-16〕。二、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)取貨生產(chǎn)看板例如圖一般生產(chǎn)看板圖圖5-15取貨生產(chǎn)看板例如圖圖5-16一般生產(chǎn)看板圖三、精益生產(chǎn)制1.精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生精益生產(chǎn)起源于日本的豐田汽車(chē)公司。美國(guó)麻省理工學(xué)院的“國(guó)際汽車(chē)方案〞的工程組研究人員根據(jù)這種生產(chǎn)方式的特點(diǎn)，把它稱之為“瘦型〞方式。翻澤過(guò)來(lái)比較貼切的名字為“精益生產(chǎn)方式〞。精益生產(chǎn)方式將原來(lái)主要應(yīng)用于生產(chǎn)領(lǐng)域的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)擴(kuò)展到市場(chǎng)預(yù)測(cè)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造管理、零部件供給管理以及產(chǎn)品銷(xiāo)售和售后效勞等領(lǐng)域，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程，使生產(chǎn)方式的變革更具有可操作性。三、精益生產(chǎn)制2.精益生產(chǎn)方式主要特征在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)準(zhǔn)備工作上化整為零，采用小組工作法；以人為本，充分調(diào)動(dòng)人力資源的積極性；在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品、提高質(zhì)量、改善物流、降低本錢(qián)等方面密切合作；把多種現(xiàn)代管理手段和方法用于生產(chǎn)過(guò)程之中；有效配置和合理使用企業(yè)資源；徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。四、柔性制造系統(tǒng)1.柔性制造系統(tǒng)的概念柔性制造系統(tǒng)〔FlexibleManufacturingSystem，簡(jiǎn)稱FMS〕，指由計(jì)算機(jī)控制的以數(shù)控機(jī)床〔NC〕和加工中心〔MC〕為根底適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。2.柔性制造系統(tǒng)的組成一個(gè)FMS按其功能要求，應(yīng)由加工系統(tǒng)、物料貯運(yùn)系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)管理與控制系統(tǒng)組成。四、柔性制造系統(tǒng)3.FMS的運(yùn)行過(guò)程FMS應(yīng)設(shè)計(jì)成一個(gè)虛擬的加工過(guò)程，當(dāng)給出零件的描述說(shuō)明后，就對(duì)加工該零件的任務(wù)進(jìn)行分解，為零件安排加工路線、機(jī)床、刀具、夾具和質(zhì)量測(cè)試等。四、柔性制造系統(tǒng)4.敏捷制造敏捷制造〔AgileManufacturing，簡(jiǎn)稱AM〕是美國(guó)為重振其在制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位而提出的一種新的制造模式。敏捷制造模式，綜合了JIT〔LP〕、MRPⅡ等先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式的優(yōu)點(diǎn)，能系統(tǒng)全面地滿足高效、低本錢(qián)、高質(zhì)量、多品種、迅速、及時(shí)、動(dòng)態(tài)適應(yīng)、極高柔性等。海爾的現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理方式海爾借助全面的信息化管理手段，整合全球供給鏈資源，快速響應(yīng)市場(chǎng)，海爾創(chuàng)造了中國(guó)制造業(yè)企業(yè)的一個(gè)奇跡，其經(jīng)驗(yàn)如下