學校文化藝術中心工程施工組織設計第一章施工方案與技術措施 第一節(jié)編制依據 一、編制說明 第二節(jié)工程概況及目標 一、工程簡介 二、工期目標 三、質量目標 四、安全文明目標 五、服務目標 第三節(jié)施工部署 20一、施工組織機構的配置 二、計劃工期的管理 三、施工規(guī)劃方案 第四節(jié)施工準備 29一、施工準備工作計劃 二、施工人員準備 三、施工技術準備 四、施工物質準備 五、施工現(xiàn)場準備 六、施工機械準備 第五節(jié)分部分項施工方案及施工組織措施 一、施工測量施工方案及組織措施 二、土方工程施工方案及組織措施 三、基礎工程施工方案及組織措施 四、地下室工程施工方案及組織措施 五、鋼筋工程施工方案及組織措施 六、模板工程施工方案及組織措施 七、混凝土工程施工方案及組織措施 70八、砌體工程施工方案及組織措施 九、屋面工程施工方案及組織措施 十、地面工程施工方案及組織措施 十一、地面防水工程施工方案及組織措施 十二、塑鋼窗安裝施工方案及組織措施 十三、復合門安裝施工方案及組織措施 十四、金屬門安裝施工方案及組織措施 十五、抹灰工程施工方案及組織措施 十六、墻面磚工程施工方案及組織措施 十七、地面磚工程施工方案及組織措施 十八、花崗巖樓地面施工方案及組織措施 十九、吊頂工程施工方案及組織措施 二十、刮膩子、刷乳膠漆工程施工方案及組織措施 二十一、扶手、欄桿施工方案及組織措施 二十二、外墻保溫工程施工方案及組織措施 二十三、外墻真石漆工程施工方案及組織措施 二十四、腳手架工程施工方案及組織措施 二十五、給水工程施工方案及組織措施 二十六、排水工程施工方案及組織措施 二十七、衛(wèi)生器具安裝施工方案及組織措施 二十八、電氣工程施工方案及組織措施 二十九、開關、插座、燈具安裝施工方案及組織措施 三十、采暖工程施工方案及組織措施 三十一、消防水工程施工方案及組織措施 三十二、消防電工程施工方案及組織措施 三十三、室外給水工程施工方案及組織措施 三十四、室外排水工程施工方案及組織措施 三十五、室外電纜工程施工方案及組織措施 三十六、采暖(外網)工程施工方案及組織措施 三十七、室外道路工程施工方案及組織措施 三十八、大門工程施工方案及組織措施 第二章質量管理體系、措施及質量通病預防整治措施 第一節(jié)質量保證管理目標及體系 一、質量方針及目標 二、質量保證管理體系 三、質量管理程序 第二節(jié)確保質量的技術組織措施 一、確保工程質量技術措施 245二、確保工程質量組織措施 三、保證工程質量管理措施 第三節(jié)施工質量控制措施 266一、施工質量控制體系 二、施工質量控制體系運轉的保證 三、施工準備過程的質量控制 第四節(jié)工程質量創(chuàng)優(yōu)方案與措施 一、工程質量創(chuàng)優(yōu)管理目標 二、質量創(chuàng)優(yōu)計劃管理體系 三、質量創(chuàng)優(yōu)計劃管理職責及權限 四、質量創(chuàng)優(yōu)計劃管理制度 五、質量創(chuàng)優(yōu)計劃實施 六、質量創(chuàng)優(yōu)計劃的組織措施 七、質量創(chuàng)優(yōu)計劃的技術措施 305第五節(jié)創(chuàng)建安全質量標準化工地方案及措施 311一、創(chuàng)建安全質量標準化工地創(chuàng)建計劃 二、創(chuàng)建安全質量標準化工地創(chuàng)建現(xiàn)場管理 三、創(chuàng)建安全質量標準化工地實施方案管理體系 四、創(chuàng)建安全質量標準化工地實施方案管理措施 五、創(chuàng)建安全質量標準化工地管理制度 六、創(chuàng)建安全質量標準化工地質量的管理措施 七、創(chuàng)建安全質量標準化工地安全的管理措施 八、創(chuàng)建安全質量標準化工地技術保證措施 第六節(jié)質量通病預防整治措施 381一、土方工程質量通病預防整治措施 二、模板工程質量通病預防整治措施 三、鋼筋工程質量通病預防整治措施 四、混凝土工程質量通病預防整治措施 五、砌體工程質量通病預防整治措施 391六、外墻工程質量通病預防整治措施 七、屋面工程質量通病預防整治措施 八、門窗工程質量通病預防整治措施 九、樓地面工程質量通病預防整治措施 十、抹灰工程質量通病預防整治措施 十一、衛(wèi)生間防水質量通病預防整治措施 十二、墻磚工程質量通病預防整治措施 十三、地磚工程質量通病預防整治措施 十四、吊頂工程質量通病預防整治措施 十五、涂料工程質量通病預防整治措施 十六、給排水工程質量通病預防整治措施 十七、電氣工程質量通病預防整治措施 十八、采暖工程質量通病預防整治措施 430十九、消防工程質量通病預防整治措施 二十、配套工程質量通病預防整治措施 434第三章工期保證措施 第一節(jié)施工進度計劃 一、施工進度計劃 第二節(jié)確保工期的技術組織措施 一、工期計劃控制目標 二、工期計劃控制措施 三、施工進度計劃貫徹 四、施工進度計劃實施 五、施工進度計劃檢查 六、施工進度計劃調整 七、工期計劃保證措施 第四章安全生產、文明施工措施、環(huán)境保護 第一節(jié)安全生產管理體系與措施 一、安全生產目標 二、安全生產保證體系 三、安全生產組織管理 四、安全生產責任制 五、安全生產管理制度 七、勞務用工管理制度 八、臨時用電管理制度 九、施工機械管理制度 十、消防保衛(wèi)管理制度 十一、企業(yè)級安全教育 602十二、項目部級安全教育 十三、班組級教育 第二節(jié)環(huán)境保護管理體系與措施 一、環(huán)境保護施工目標 二、環(huán)境保護管理計劃 三、環(huán)境保護管理內容 606 623五、糾正和預防措施 八、廢水處理措施 九、噪聲處理措施 十、施工現(xiàn)場防揚塵措施 第三節(jié)文明施工管理體系與措施 一、文明施工管理目標 646二、文明施工管理體系 三、文明施工管理原則 六、文明施工的組織措施 684七、文明施工的技術措施 689八、文明施工考核、管理辦法 九、防止擾民和民擾措施 699第四節(jié)處理突發(fā)事件的應急預案 一、建立應急預案的方針與原則 二、應急準備措施 三、應急計劃的建立 四、應急救援的組織 六、應急預案的培訓與演練 八、應急預案實施終止后的恢復工作 713第五節(jié)創(chuàng)建安全生產標準化文明工地方案及措施 一、創(chuàng)建安全生產標準化文明工地目標 二、創(chuàng)建安全生產標準化文明工地機構設置 三、創(chuàng)建安全生產標準化文明工地體系 四、創(chuàng)建安全生產標準化文明工地管理制度 五、創(chuàng)建安全生產標準化文明工地保證措施 第五章季節(jié)性施工措施 第一節(jié)雨季施工方案及技術措施 一、雨季施工方案 二、雨季施工技術保證措施 第二節(jié)風季施工方案及技術措施 一、風季施工方案 二、風季施工技術保證措施 第三節(jié)夜間施工方案及技術措施 一、夜間施工方案 二、夜間施工技術保證措施 第四節(jié)已有設施、管線的加固、保護措施 一、地下地上管線加固保護措施 786二、已有設施加固保護措施 第六章勞動力安排計劃 791第一節(jié)勞動力安排計劃 一、勞動力組織方案 791二、工種等級、數量、進場時間 799第二節(jié)勞動力計劃保證措施 一、勞動力計劃組織措施 二、勞動力計劃保證措施 第三節(jié)施工現(xiàn)場平面布置 一、施工現(xiàn)場總平面布置原則 二、臨時用地計劃 三、施工總平面布置圖 第七章材料及機具配備保證措施 第一節(jié)機具設備投入計劃措施 一、主要施工機械設備配備計劃 二、施工機械計劃保證措施 826第二節(jié)主要機械設備品牌、型號、數量、性能 一、擬投入本工程的主要施工設備表 831二、擬投入本工程的試驗和檢測儀器設備表 第三節(jié)主要材料數量及進場計劃、材料(使用高峰)供應計劃 837一、材料的進場計劃 二、主要材料數量及進場計劃 三、材料(使用高峰)供應計劃 四、材料進場計劃保證措施 第八章降低成本措施 第一節(jié)降低成本措施 一、降低工程施工成本措施 二、控制工程造價措施 三、施工方案優(yōu)化措施 四、資金控制計劃 980 六、工程保護工作的管理措施 第二節(jié)新工藝、新技術、新設備、新材料的應用 一、推廣應用新技術的組織機構 二、采用四新技術的措施 三、本項目新技術應用 四、本項目BIM技術的應用 第九章與業(yè)主及相關單位的配合措施 第一節(jié)施工總承包管理 一、專業(yè)技術人員配備原則 二、專業(yè)技術人員崗位職責 三、各專業(yè)工程的管理措施及辦法 四、施工總承包管理措施 第二節(jié)與業(yè)主及相關單位的配合措施 一、與甲方的協(xié)調配合措施 二、與設計單位的協(xié)調配合措施 三、與監(jiān)理單位的協(xié)調配合措施 第三節(jié)竣工后服務承諾及措施 一、竣工后服務承諾 二、竣工后服務措施 第十章工程實施的重點、難點工序分析 第一節(jié)工程項目管理及關鍵工程技術重點、難點工序分析 一、工程項目管理重點、難點分析 二、關鍵工程技術重點、難點分析 第二節(jié)工程項目管理及關鍵工程技術重點、難點解決方案 一、工程項目實施管理重點、難點解決方案 二、關鍵工程施工技術重點、難點解決方案 附表一：擬投入本標段的主要施工設備表 附件二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 附表三：勞動力計劃表 附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖 附表五：施工總平面圖 附表六：臨時用地表 第一章施工方案與技術措施第一節(jié)編制依據織設計計劃及施工管理規(guī)劃”,為甲方提供全1、根據我單位的綜合實力、項目經理部的實際施工技術水平和一標準》施工質量驗收規(guī)范和國家、省、市相關文件要求)。工程完竣工日期20**年**月**日。計劃工期***日歷天。2、在施工進度和施工質量方面，我單位盡最大力度對工程施工擔任項目管理人員，持證上崗率為100%。5、本公司現(xiàn)有的施工力量、技術裝備、施工經驗及施工管理能1、結合工程特點，采用先進的施工技術，科學的組織方法，優(yōu)2、遵循施工工藝規(guī)律、技術規(guī)律及安全生產規(guī)律，合理安排施3、積極采用、鼓勵研發(fā)提高工程施工管理、組織、工藝、技術4、堅決貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國第二節(jié)工程概況及目標藝術中心建筑面積****平方米，地下一層，地上四層，建筑高度**米，結構類型為框架結構。大門道路工程做法為：基層碎礫石**mm1、施工前服務：開工前進行現(xiàn)場規(guī)劃布置、施工組織設計的編2、施工中服務：滿足甲方對工程進度、質量、安全、文明施工3、施工后服務：在保修期內及時進行工程回訪及維修，維修工作做到24小時全天候隨叫隨到。工程的使用說明書與竣工資料一并第三節(jié)施工部署根據本工程特點，結合我公司的技術能力和機械設備情況及人格的原材料堅決不用。協(xié)助項目經理組織有關人員學習和推廣新工6、安全員職責1、工程中標后組織有關人員認真一學習有關施工圖，并進一步3、做好施工機具、木模、架料、勞動力計劃安排，確定開工日4、對新工人進行教育宣傳，與當地派出所、居委會聯(lián)系，積極1、按照施工平面圖，對施工現(xiàn)場進行合理規(guī)劃。在場地中做到3、在材料進場或出場時，要輕拿輕放，避免出現(xiàn)較大聲響。有4、減少夜間施工，不得干擾單位的正常工作，如確屬施工工藝5、防止施工車輛運送中隨地撒落，如有撒落，派專人打掃。落第四節(jié)施工準備1、施工準備工作是整個施工生產的前提，根據本工程的工程內2、施工準備工作計劃中主要包括的工作項目有：實施性工程總施工組織計劃編制(施工階段)施工組織機構建立、施工現(xiàn)場平面布1、在管理人員的選用上，我們將調動精兵強將，選用一批技術2、我單位將選派有類似工程管理經驗，具有工程師職稱且具有3、其他主要項目管理人員由具有豐富的施工項目管理經驗的人4、現(xiàn)場操作人員全部選用由同類工程施工經驗的我單位在冊職5、在計劃開工前施工管理人員將全部就位，并進行各方面工作6、我公司在本工程投標階段即對本工程擬設的組織機構及管理7、擬在本工程任職的主要管理人員和施工人員均具有豐富的工8、公司領導負責對參建本工程的主要管理人員進行協(xié)調，確保9、我公司歷來重視職工技能的培訓工作，施工人員具有專業(yè)知1、在調查階段，掌握工程所在地區(qū)的氣象氣候資料，以及2、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施3、編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按4、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技5、技術交底專業(yè)均采用三級制，即項目部技術負責人→專業(yè)工7、在本工程施工的全過程中，我單位將充分發(fā)揮在施工技術上8、針對本工程的特點，借鑒我單位以往承包施工的類似工程的9、在正式進入現(xiàn)場前所有施工管理人員將認真熟悉又建設單位接收井井位和頂進軸線。支管位置)放線工拉管工作井接收井使用的鋼模、木模等臨時構件提前畫好施工大樣1、施工用的常規(guī)物資，如搭建臨設的用料、臨時辦公桌、辦公2、施工用建筑材料視施工階段進展計劃材料進場時間，并均保4、所有進場物資將預先設定場地分類別堆放，并做好標識及產5、施工中準備安裝的設備、材料都放置在對應路段處，相應的6、根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定工程施工材7、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時8、根據施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構配件，提前9、根據施工進度計劃和施工預算提供的施工機械數量，擬訂施電流及動作時間應與總配電箱處漏電開關的工作電流及動作時間合本供電系統(tǒng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并且在專25、現(xiàn)場臨時照明線路及燈具的高度不低于2.5m,照明開關燈1、一旦中標，我單位將根據現(xiàn)場條件和施工方案立即進場完成2、復核及保護好建設方提供的永久性坐標和高程，按照既定的4、按照材料及機械計劃分批進場，并合理調配資金，分期分批5、工程所需混凝土、土方、砂、碎石等，用自卸車運至施工現(xiàn)6、根據頂進長度，計算所需的各類管線(進水、排泥和電纜等)7、對于工程施工用的砼、水泥、鋼筋、管、構件等，均提前一8、施工材料計劃按照工程合同規(guī)定的承包范圍所需的材料設備9、工程材料的計劃、進貨品質檢驗等由項目材料組負責，大宗2、對于小型施工機械設備，如砂漿機、振動器、水泵等機械則3、所有機械設備進場后均事先規(guī)劃適當的位置停放，小型設備4、施工機械的準備將從目前著手準備，我公司將根據施工機械5、大型施工機械(如挖掘機、攪拌樁機、壓路機等)采用平板車7、施工時，配備專職機械維修員駐場，定時對使用的機械進行8、為保證工程能順利進行，該工程投入的機械在工程完工前不第五節(jié)分部分項施工方案及施工組織措施1、建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎的關鍵基礎放線經有關技術部門和建設單位驗線后方可正式交付施工2、定位的方法，在控制網上測定建筑物軸線控制樁。定位的方3、懸吊時要上端固定牢固，線中間沒有障礙，尤其是沒有側向挖，可用鏟運機鏟。對面積大且深的基礎，多采用0.5-1.0m3斗容量3、大面積基礎群基坑底標高不一，機械開挖次序一般采取先整比例一般為1.5%-4%,修坡以厘米作限制誤差。大基坑宜另配一臺推5、挖掘機、運土汽車進出基坑的運輸道路，應盡量利用基礎一利用提前挖除土方的地下設施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運6、對面積和深度均較大的基坑，通常采用分層挖土施工法，使2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進振搗時間一般為15-30S,并且在20-30min后對其進行二次復振。確1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格3、I級鋼(直徑6至12mm盤圓鋼)經冷拉后長度伸長(2%)一般小4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數量按施工平面布置圖5、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135°彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/m2。后澆帶處鋼7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的3、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和5、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使2.當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900-3900起拱復3、支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m,梁側立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mm。1、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時2、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。3、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離4、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不4、砼的強度等級為C30,基礎梁柱采用商品砼。8.1砼的供應必不要將砼泵車料內剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。5、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避入的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿7、澆筑結束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到表面平整度(2米長度上):8mm1、因工程現(xiàn)況，基礎回填分為一次回填，回填時采用自然土分遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、度等級的混凝土并摻微膨脹混凝土(摻水泥用量12%的U形膨脹劑，4、鋼筋綁扎應注意形狀和位置準確，接頭套管擠壓接，嚴格控5、外圍模板采用大塊模板組裝，內壁用定型模板；墻間距采用分層分段循環(huán)澆筑法，即將外墻沿周邊分成若干段，分2個小組，繞0.5米高度范圍內。實系數不少于0.9,這樣可能產生模板側向剛度不足而變形，從而改間距不大于50cm,小于三排的放三排。另外在回填基砂前，在模板合砂漿砌筑，內側做20厚1:2水泥砂漿抹面。墻壁支模固定采用y14穿墻螺栓、止水板，固定模板立方為90×90木方，橫方為$48鋼管，墻壁模板斜向支撐圓木桿或松木桿支撐，小桿直徑不小于80mm,斜向$16鋼筋斜拉調校。底板一次支模，墻@400,垂直方向墻壁下1.05米距離內設三道@350,上方@400。5、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架6、模板支設前先要認真熟悉圖紙各部分尺寸、位置，確定每個7、為了在支設模板時防止模板根部移位和漲模，采用如下預埋2、模板材料為鋼木組合，梁底模全部采用鋼模，梁側模全部使主次楞木全部為60×90白松方。支頂部分的拉桿采用10cm寬20mm3、為了保證梁板混凝土為清水混凝土，要求模板安裝后，表面下面一道設在梁底向上1/4梁高處，上面一道設在梁中偏上處。水平間距為60cm。在梁內必須設置水平鋼筋支頂。水平支頂采用φ16鋼筋，設置原則是，梁高度小于60cm,垂直方向設兩道，有一排設在對拉螺栓處，上面一排設在梁上口下5cm處。梁高度大于60cm設三1、底層地面應整平夯實，并鋪墊腳手板；樓層地面立支柱部分2、樓板模板下部的支柱和鋼楞和排列與間距、根據樓板的混凝3、鋪定形組合鋼模板宜從一側開始鋪設，每兩塊板間縱向邊肋4、樓面模板鋪完后，應用水平儀測量模板標高進行校正，同時地面20-30cm處應設一道，向上縱橫方向每隔1.6m左右一道，在梁1、第一道混凝土施工縫設在底板上300-500處，采用鋼板止水帶300高，止水鋼板采用壁厚3mm冷軋鋼板制成，寬度300mm,每邊2、設置于四周墻混凝土中心，埋入側壁混凝土內不少于總板寬的1/2,鋼板止水帶均用直徑12mm鋼筋支撐并焊牢，焊接注意不能3、止水鋼板之間采用搭接加焊縫的方法安裝，止水板之間搭接4、止水帶經過暗柱時，由于暗柱處有加密區(qū)箍筋，鋼板止水帶5、第二道混凝土施工縫采用90×90木方做企口止水。1、底板可分段綁扎成型。底板上設有基礎梁，采取分段綁扎成2、綁扎前應彈好底板鋼筋的分檔點線和鋼筋位置線，并擺放下3、綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分4、綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(撐)后，即可綁上6、墻主筋插筋長度要符合設計要求，根據劃好的墻位置，將預7、鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌混凝土時，由專人1、剪力墻鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應2、一般先立2-4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部3、墻鋼筋應逐綁扎，兩側和上下應對稱進行，鋼筋5、墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設計要求6、墻及各節(jié)點抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁7、墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均符8、模板全攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁2、對于支設的模板必須采取嚴密措施，防止漏漿，并有良好的3、嚴格掌握水泥稱量，其誤差不得超過1%,選擇骨料應使其不4、為了減少混凝土的坍落度和溫度損失，運輸和停放時不得隨5、混凝土澆筑，現(xiàn)場混凝土的坍落度應為12-14cm。澆筑溫度不宜超過35度?；炷翝仓r間間隙時間不得超過2小時。混凝土6、補償收縮混凝土必須進行充分的濕潤養(yǎng)護，是保證混凝土具(2)養(yǎng)護時間為7-14d,不得少于7d。3、混凝土養(yǎng)護技術措施(4)常溫澆筑完混凝土1-2小時后可覆蓋塑料布，宜用黑色截面尺寸為500×400。1、穿墻管翼環(huán)與套管連續(xù)滿焊，并做好防腐處理，在外壁均刷3、套管內的管道安裝完畢后，應在兩管間嵌入內襯填料，端部背水面封口鋼板因澆筑瀝青的需要應高于迎水面封口鋼板110。5、群管之間的空隙大于50便于焊接。金屬構件應先涂刷防銹漆1、鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個5、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%,且不6、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接1、鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要2、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換3、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理4、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局5、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先6、鋼筋彎鉤或彎曲直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。的5倍。夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式(1)墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向4、梁與板1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(1)搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置3條。1、柱子模板支墊木方肋間距為300,鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度第600設置一道。對邊長超過800的柱子模板沿柱子高度每隔600(即鋼管箍中部)在截面寬度方向對拉4根φ12螺桿。為防止柱子2、砼墻體模板支墊豎向木方肋間距為400,橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距600,每排橫向木方肋處對拉螺桿，螺桿間距600,3、梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500,梁側立桿加密至600,當梁高大于800時，在梁2/3高度位置設φ12間距1000的對拉螺桿，跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱0.5%,且不少于20。1、所有構件支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖2、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳，安拆均設專3、支設樓板模時，上下樓層支撐布置應盡量保持一致，以防因起拱高度宜為全跨度的1/1000-1/37、模板及其支架在安裝過程中，必須設置足夠的臨時支撐，以1、梁、柱、墻側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模2、跨度大于8m梁、大于2m的板懸挑構件底模應在砼強度達到1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜2、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振3、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮4、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋1、混凝土澆筑以兩臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配2、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板3、澆筑大于500厚混凝土底板時，應采用“分段分層、斜面澆長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過5、在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一6、大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)要認真處理，經2-4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小1、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底3、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致?；炷?、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。5、澆筑粱板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的2、水泥于m5時，砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于m5時，砂的含泥量不應超過10%?？刂圃?%以內。砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。后3小時和4個時內使用完畢。筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm,未端應有90°彎鉤。數量按洞口高度確定。洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在2-3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。(1)同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于(2)任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。少于80%。2、施工前，應先將基層清理干凈，按照放坡標高用水泥砂漿間隔1000-1500mm做好磁，固定好排氣管道，排氣網管應間隔10-15cm3、排氣道網管按本工程自然開間和水平面積不大于36m25、鋪設，防止排氣網管孔堵塞，用一個粒徑10-20的石子將排6、水泥砂漿拌制，按照設計要求，采用干硬性拌制，以手捏成1、在抹找平層前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適2、根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m,在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。3、按設計要求和本工程自然開間設置分格縫，縫間面積不得大縫寬為20mm,并且將縫與保溫層連通。4、在大面積鋪灰前應先做好溝拐角、根部等部位，陰陽角處應按設計要求),用抹子抹平，然后用短鋁合金尺根據兩邊沖筋標高刮5、當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下沉時，用鐵抹6、找平層抹平壓實后，常溫下24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7晝夜，干燥后即可進行防水層施工。2、保溫層施工時，必須做到輕拿輕放、錯縫鋪設，必須設置排氣孔留排氣槽，排氣孔一般按36m2設置一個為宜，排氣槽應四周貫驗收基層→涂刷聚合物粘結料→細部加強層處理→鋪設卷材→2、基層應抹平壓光，表面光滑、潔凈、無裂縫、接茬平整，不3、聚合物粘結料配比：水泥：水：膠粉=5:1.3:1(重量比),4、對于復雜部位加強處理。立面和平面交接處的陰陽角，先做1、澆前應先按圖紙要求鋪放鋼筋網，然后按標高線，打灰餅以2、按設計要求配制1:3的水泥砂漿，425水泥、中砂，必須充3、操作時在灰餅間均勻地鋪上砂漿，然后用刮尺(壓尺)以灰餅4、在進行配筋面層砂漿施工時，要注意對下層已完保溫層的保按“一自然間分格”的原則設置，分格面積以不超過36m2為宜，分保護層不小于10mm。鋼筋要調直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁7、面層砂漿初凝后，及時取出分格縫處分隔板，用鐵抹子第二8、養(yǎng)護：面層抹壓，壓實以后24小時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7d。(1)刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，也打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在準刮平、拍實，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳),水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于73、保證項目4、基本項目合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm,齒角基本整優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm,齒角整齊，防滑基面處理→冷底油涂刷→卷材鋪貼→墻內防水→墻內水管凹槽2、找平層的泛水坡度應在2%,凡是靠墻的管根處均要抹出5%(1:20)坡度，避免此處積水。3、突出地面和墻面的管根、地漏。排水口、陰陽角等易發(fā)生滲3、基層處理劑干燥后，應按設計要求對防水工程需做附加層的4、確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷5、長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm,必須仔細6、短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應8、卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，采用聚氨酯851防水涂料抹平，使其形成明顯瀝青條。1、在衛(wèi)生間防水施工方案中提到衛(wèi)生間洗浴時水會濺到鄰近的防水處理中墻面做30厘米高的防水處理，但是非承重的輕體墻，就要將整面墻做防水，至少也要做到1.8米高。1、施工過程中在管道、地漏等穿越樓板時，2、衛(wèi)生間的地面必須坡向地漏口，適當加大坡度，衛(wèi)生間內管1、本工程質量標準必須保證各項指標均達到國家有關規(guī)范、標2、基層應符合設計要求，經甲方、現(xiàn)場監(jiān)理及現(xiàn)場有關單位驗3、應嚴格要求全體施工人員要牢固樹立“質量第一”的思想意4、施工負責人要積極配合土建施工單位及技術檢查負責人的工5、做完附加層后，要及時邀請建設單位、監(jiān)理及土建施工單位7、工程結束自覺清理現(xiàn)場，垃圾及用過的工具擺放在相應的位1、本工程的塑鋼窗工程要嚴格執(zhí)行建設部第76號令及省建設廳黑建科(2001)13號文件及國家有關標準規(guī)定。2、建筑外門窗抗風壓性能分級為3級，保溫性能分級為7級，氣閉性能分級為4級，水密性能分級為700Pa。廠家應按門窗立面圖及技術要求結合該廠鋁型材實際情況及建筑物5、門、窗框與墻體相連接處用發(fā)泡聚胺脂灌縫，然后用1:2水(2)同一類型、規(guī)格的塑鋼窗每100樘應劃分為一個檢驗批。異塑窗時，將固定片用木螺絲(或鋼釘)固定在木磚上或與預埋鐵件焊宜為5mm,抹灰面應超出窗框，其厚度不影響扇的開啟為限。等抹灰4、驗收。在安裝過程中，施工單位按工進行自檢，在自檢的基礎上應由驗收部門進行抽查，按安裝不同品種、類型的樘數各抽查5%,且不小于3樘。1、安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據門尺寸、標高、安裝位置2、門框的安裝標高。以墻上彈出的+100cm的平線為依據，用3、對同一標高與垂直位置上的洞口，應嚴格檢驗其位置，消除4、木門框的安裝宜優(yōu)先采用后塞框的方法，以減少因施工周期2、檢查門口及各部位尺寸是否與圖示尺寸合，檢查門口高度應4、合頁槽做好后，安裝上、中、下合頁，安裝時應先擰一枚螺5、木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。距地高度為0.9-1.05m,插銷應裝在對開門不定期門扇上下面。2、上下層門不順直，左右門安裝標高不符，為此，要加強安裝前的準備工作，做好三線控制(即門框兩側邊線的垂直線及水平標高3、門扇開關不靈活：框扇表面安裝要平整、留縫寬度均勻。合頁槽深淺要一致，螺絲釘嚴禁一次釘入，釘入深度不超過螺絲長的1/3,擰入深度不少于2/3,擰入時不得傾斜。1、門框填充應堆放整齊，用水泥、砂子現(xiàn)場攪拌或用豆石砼填門框安裝放線→門框安裝→門扇安裝→五金配件安裝→綜合調試1、進場前必須將建筑平面圖、門窗表、大樣圖綜合后，再對照1、驗收甲方收貨時應認真按供貨合同核對數量、規(guī)格、等級及2、保管、貯存防火門應貯存在通風干燥處。門框到場后集中堆放時，其斜度不得大于20,長度不得超過5.0m。1、鋼質防火門框安裝前，必須進行檢查，如因運輸貯存不慎導應考慮門扇開啟是否能達到90度角。3、鋼質防火門立樘時，須將門框按規(guī)格、型號、數量分類運輸平整度、垂直度、標高線，準確無誤后將所用鐵件與墻體粘結采用膨賬栓固定，膨脹栓規(guī)格為8×100mm,不能5、安裝時門框埋入±0.00面以下20mm,不得小于15mm。6、安裝后門框與墻體之間必須澆灌水泥砂漿，并養(yǎng)護24小時以8、不能用鐵錘校對敲打門框，門框不能側邊、變形，應保持內9、門框上部如果洞口空高大于50mm,要特殊處理，以免收口抹2、對錯位的鎖孔、螺絲孔要及時處理，不能強行敲打安裝。更(八)清理5、木結構與磚結構、混凝土結構等的相接處基本表面抹灰，內小于70mm?；炷撩鎽扔?:1:1水泥聚合物砂漿(水泥：107膠：其高度不應低于1.8m,每側寬度不小于7、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。陽臺欄桿和預埋鐵件8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應12、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后(即不少于15天。用于罩面時，不應少于30天。使用時，石灰膏內不得1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥：107膠：細砂),噴灑或用2、根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上(頂板下3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部宜超過8mm,操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如實，其厚度不應大于2mm,待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200cm2者2、基本項目合格：滴水線順直。滴水槽深度、寬度均不少于10mm。3、平層上灑水濕潤，均勻涂抹素水泥漿(水灰比為1:1.25),5、粘合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3(體積比),應隨拌鋪貼。面磚鋪貼應在24小時后進行勾縫、擦縫工作，并應采用同一標勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3,要鋪完磚24小時后噴水養(yǎng)護，時間不應少于7天。磚厚，高度為150,以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面抹粘結砂漿(配合比1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘結1、水泥：采用普通硅酸鹽32.5R水泥，進場水泥必須具有出場將基層表面的浮土或沙漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%(3)結合層拌干硬性砂漿，配合比為1:3(體積比),應隨拌隨用，(4)撥縫、修整：鋪完二行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如為8mm,高度為150,以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面抹粘結砂漿(配合比1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘4、勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3,5、養(yǎng)護，鋪完磚24小時后噴水養(yǎng)護，時間不應少于7天。2、樓地面基層清理已完，并彈出或設置控制面層標高和排水坡度的+0.5水平或標志點。1、熟悉圖紙：主要以施工圖和加工單為依據，熟悉了解各部位將凸出部位鑿平，凹陷處用1:3水泥砂漿補平，遇基層有松散、不3、定位：根據設計要求和總承包提供的標高基點線，確定施工板塊間縫不應大于1mm,對石材進行試拼后，按其位置編號，然后按5、試排：在空間或房間里，劃出兩條垂直方向的標準線或房間6、彈線：根據試排結果，將找平層的標高線彈四周墻上，控制7、設標筋：根據地面所設置的控制線和標高，按一定的開間寬般以6米為宜，鋪貼順序一般房間時面向外鋪貼，退至門邊收頭。8、鋪砂漿：將基層表面清掃干凈，灑水潤濕但不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。刷水灰比0:5左右的素水泥一道，刷勻不得有漏刷。根據墻面上的彈線，寫出找平層的厚度，砂漿一般采用1:2干硬性水泥砂漿9、鋪花崗石：試鋪合適后，翻開石材板塊，在水泥砂漿上均勻澆一道水灰比為0:5左右的素水泥漿，然后正式鋪貼，安放板塊時養(yǎng)護時間不小于7天，并注意澆水，但不能自來水管沖，而應用噴水1、在橡皮榔頭敲擊施工板塊時，須特別注意，不能再去敲已鋪2、對花崗石應遂塊認真挑選，挑出有缺陷的板塊，要求石材品4、花崗石地面工程完成后，應臨時封閉，加以保護，驗收合格2、表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無缺棱掉3、有排水坡度要求的樓地面要做到泛水正確，無積水，地漏等1、根據施工圖先在墻上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出3、安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨卡連4、輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距骨間距為400mm,橫撐龍骨的間距為600mm,吊桿直徑為8mm,吊桿7、紙面石膏板一般用螺釘固定在龍骨上，施工紙面石膏板應注(4)本工程固定石膏板的次龍骨間距為300mm,橫撐龍骨的間距(1)紙面石膏板的配套的嵌縫內滿填刮平，寬度為340mm,用專用紙帶封住接縫并用底層膩子薄覆同時，用底層膩子蓋住所有的螺釘，在常溫下，底層膩子凝固時間至少1h。第二次的膩子在常溫下干燥時間也小于1h。(3)三道膩子(表面膩子):抹一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩同時再涂抹螺釘部位，寬度約為25mm,第三道膩子(表面膩子)凝固3、跌級天棚施工，在地面上開線彈墨定位，再用懸垂掛線定出在5℃以上。2、修補墻柱表面，補平坑洞、縫隙，干燥后用砂紙磨掉凸出部4、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序由頂板開始，再到墻柱面，應先5、刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍。涂刷時注意均勻不得(1)抹灰前基層應清理干凈，污垢、油渣應用20%火堿水洗滌清(1)避免工程質量通病：透底、接槎明顯、刷紋明顯、顏色不一件不得少于2個φ10的膨脹螺栓固定，焊接立桿，鐵件的大小、規(guī)5、扶手安裝6、拋光熱橋的預埋板的梁內側抹15厚硅酸鹽水泥砂漿隔斷熱橋。凸出物清3、按照彈線分隔進行裁切，剪裁邊緣直線誤差應小于5mm,拼4、安裝：自下而上沿水平方向橫向交錯鋪貼。從墻體拐角處開窗上口節(jié)點×100-120mm的塑料膨脹螺栓錨固，采用電錘在外墻鉆孔，孔徑為橫向間距400mm,梅花形布置，基層2、巖棉板外形要平整，無明顯膨脹和收縮變形，不得有油漬和4、巖棉板表面不得長期裸露，為防止巖棉板受潮，在墻體的頂4、單個錨栓檢查抗拉承載力標準值大于等于0.3KN。件的外墻外保溫工程按500-1000m2墻面面積為一個檢驗批。依據現(xiàn)2、材料驗收及復試施工隊提報材料進場計劃→材料進場(同時提供合格證、檢測報3、進場的材料整齊堆碼在指定位置，施工中的邊角料用編織袋墻面檢查修補清理→墻面批膩子施工→抗堿封閉底漆施工→主1、面要求平整、干燥(有10天以上養(yǎng)護期),無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值<10,含水率<10%,并對整體墻面進行檢查，是2、墻面批膩子施工：用外墻專用膩子對墻面進行批刮，首先對3、抗堿封閉底漆施工：待上述工作完成后，采用抗堿封閉底漆涂的粘合強度及防水功能，底漆用量約0.1-0.15Kg/m2。4、主涂層真石漆施工：待底漆干燥后(25℃/12小時),采用真及氣流，噴出所需效果即可。其用量為5-6Kg/m2。5、勾縫修整施工：在施工結束后，對不良的墻面及時修整，對6、透明保護漆施工：待上述工作全部結束后，采用金屬漆專用1、開工前編制完善的施工組織設計，報甲方審批后，認真組織2、嚴格按施工組織設計施工，對一些關鍵部位工程施工，由技4、強化質量目標意識，特別是基層大面的平整度與邊角的細部5、施工前，所用砂漿、涂料需要先攪拌均勻，可以采用電動手7、一般在攝氏5度以下不能進行施工，故在施工時要注意溫度8、施工時，每道工序完工后，都要組織有關人員進行自檢，互9、在涂裝后涂層表面未干燥前，不得在周圍進行各種粉塵作業(yè)1、質量目標：我公司將組織強有力的領導班子現(xiàn)場指揮，并始保質保量地完成這項工程任務，確保工程質量合格率100%。2、安全目標：安全生產是關系到企業(yè)、員工的頭等的大事，也3、工期目標：施工開始時間以甲方正式通知進場為準，具體工1、施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排2、分格線、滴水槽、門窗框、管道、槽盒上殘存料，應及時清7、用于防護、遮蓋、圍檔的用品要保證質量。警示標志、警戒材料采用φ48×3.5或φ51×3.5焊接鋼管，也可以采用同樣焊接的無縫鋼管，用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4-6.5m,小模桿鋼管長度為1.8-2.2m。(1)立桿、橫距為1.50米，縱距為1.50米，步距為1.80米。(3)立桿的垂直偏差要求，角柱垂直誤差<0.5%,其它<1%,同排(4)剪刀撐的搭設，剪刀撐與地面夾角為45-60度，應沿腳手架高度連續(xù)布置，腳手架兩端和轉角處及中間每12米左右設剪刀撐，剪刀撐的寬度不超過4根立桿。(1)外排架手架應隨結構上升而加高，保持在工作面1.20米以全網搭接不小于10cm。有鋪板用鐵絲綁牢，上料斜坡度不得大于1:3,寬度必須大于1.5米，上人斜橋坡度不得大于1:2,防滑條間距以30厘米為宜，但不得大于35厘米。門式鋼管腳手架當用于輕荷載時(兩層同時作業(yè)的超過5kN/m2)。門式鋼管腳手板由門式框架(門架)交叉支撐(十字拉桿)和水平(1)門式腳手架搭設順序為：基礎準備→安放墊板→安放底座→豎兩榀單片門架→安裝交叉桿→安裝腳手板→以此為基礎重復安裝大于3步架，豎向不得大于3步(腳手架高度<20m時)2步(腳手架高1、施工圖紙及其他技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿3、暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型5、立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道1、安裝準備：認真熟悉圖紙，參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑2、預制加工：按設計圖紙繪制管道分路、管徑、變徑、預留管4、干管安裝土或m15膨脹水泥二次嵌縫。第一次為樓板厚度的2/3,待達到50%澆層或找平層內，但不得貫穿樓板。套管應高于最終完成面50mm。6、管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項7、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水8、管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍工規(guī)范規(guī)定。塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05mPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不2、一般項目水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m。交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15。給水管應鋪在排水管上面，排水管管道徑的3倍。2、立管安裝應在主體結構完成后進行，每層均應有明確的標高3、穿樓板及穿墻的管道應預留有管洞或套管，管洞或套管應比安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→閉水1、預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應2、干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或地坪或蹲便臺70-100mm。干管安裝完后應做閉用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊3、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口4、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理5、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出6、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽7、地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水求時，伸縮器間距不得大于4m。高層建筑中明設排水塑料管道應按于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。(2)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢3)在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m,并應根(9)通向室外的排水檢查井的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清(10)由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并不小于90°的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。(11)用于室內排水的室內管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°二十七、衛(wèi)生器具安裝施工方案及組織措施(一)洗手盆的安裝1、沿洗手盆的沿口應置于臺面上，無沿洗手盆的沿口應緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm。2、手盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗手盆前應檢測臺面構架的洗手盆支托梁的高度，安裝洗手盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。有沿洗手盆與臺面接合處，應用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。3、手盆給水附件安裝：單冷水的水龍頭位于盆中心線，高出盆沿200mm。冷、熱水龍頭中心距150mm。暗管安裝時，冷、熱水龍頭4、手盆排水附件安裝：洗手盆排水栓下安裝存水彎的，應符合般為70mm。5、地面預留的排水管口，存水彎出水管插入排水管口后，用帶6、安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖1、墻面應埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據不同型號的產品2、小便器掛墻后，出水口與連接法蘭采用膠墊密封，用螺栓將3、小便器墻內暗管應為DN50,管件口在墻面內45mm左右。暗管管口為小便器的中心線位置，離地面高度應根據所選用的型號確1、地漏應安裝在室內地面最低處，蓖子頂面應低于地面5mm,2、地漏安裝后應進行封堵，防止建筑垃圾進入排水管內。地漏要求面盆、水盤滿水，馬桶水箱至溢水口，浴缸至1/3處，檢查器具4、衛(wèi)生器具盛水試驗后，應做通水試驗，檢查器具給排水管路5、衛(wèi)生器具安裝調試完畢后，應采取產品保護措施，防止器具2、安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不6、截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的2、鍍鋅鋼管采用液壓或手動彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大于直徑的6倍，煨扁度小于10%。PVC管采用專用彎頭連接。3、鍍鋅鋼管連接采用管箍連接(明配),PVC管采用粘接法連接。4、明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定。G50以下采用“Ω”6、鋼管敷設完畢及時穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管3、底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格：不直度小于1mm/13)全4、底座槽鋼安裝后，在合適的部位焊上接地螺栓，以便動力配5、安裝前，檢查配電箱的型號并確認其正確，移動時只能用撬6、采用鋼板尺和磁力線錘檢查盤箱的垂直度，若有誤差，可在柜角處墊薄鋼板進行調整。盤箱與基礎槽鋼一般采用鍍鋅螺栓連接7、對嵌在墻內的暗裝配電箱(如照明配電箱),應在土建砌墻時1、制作電纜敷設表，統(tǒng)計出將敷設的所有電纜。將這些數據進2、準確測量電纜和敷設路徑長度，并與設計量進行比較，差異5、對電纜型號、規(guī)格進行核實，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或其他不良現(xiàn)象。敷設前檢查電纜絕緣，低壓電1、配線前對電纜進行整理，排列整齊，電纜進入盤柜要留有余3、線芯接頭緊密牢固，動力線接頭采用壓接鉗壓接，接線鼻子4、端子號采用專用號碼機打印，字跡應清晰，永不退色。電纜5、線槽配線時，線芯應調直，放置整齊。備用芯長度應滿足接6、配線完畢柜內要進行清理，清除剩余線頭和各種雜物，保持1、清理：用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它2、接線。開關接線：同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈3、插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插4、安裝：將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開5、燈具安裝：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準1、保證項目：低于2.4mm以下的燈具的金屬外殼部分應做好接2、基本項目：燈具的安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木3、導線與燈具的邊接：導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有2、開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的1、開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要3、成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位4、木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm及2、立管安裝3、支管安裝不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2,螺母應在同一面上。管道穿樓板內套管頂部高出地面不少于20mm。管超過1.5m應設掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油大于0.5米時為10mm。3、散熱器的安裝高度一般距地面100-200mm,離墻凈距40mm,散介質流向確定安裝方向.同一平面的成排空1、在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6mPa。3、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行4、本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內壓力降不大于1、采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點和最低點9、散熱器立管支架高度1.5-1.8米，其水平支管長度大于1.5米1、管道安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物。安裝時2、安裝管道內部的雜物。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預3、管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或部應高出裝飾地面20mm,穿過衛(wèi)生間或廚房樓板的套管，其頂部應于5只時，宜裝設帶閥門的排水管。5、管道安裝時應先安裝配水干管(立管)再安裝水平管，管道安6、管道試壓：管網安裝完畢，對支、吊架檢查達到設計規(guī)范要水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到30min,目測管7、水壓嚴密性試驗應在強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h,應無泄漏。系統(tǒng)測試完畢后，填寫1、閥門主要由水流指示器、信號閥組成，閥門安裝前應仔細檢2、安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥、然后根據設備3、水流指示器安裝時，應豎直安裝在水平管道上側，其動作方1、水力警鈴應裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用閥門和通徑20mm的濾水器。警鈴和報警閥2、在管道試壓沖洗后方可安裝，應安裝在分區(qū)控制閥后面的水3、水流指示器的漿片、膜片應垂直于管道，其動作方向應和水4、安裝后的水流指示器漿片、膜片垂直于管道，不允許與管壁5、系統(tǒng)中的信號閥應靠近水流指示器前安裝，與水流指示器間3、栓口中心距離地面高度為1.1m。5、濕式噴水滅火系統(tǒng)管網內已充滿水。干式、預作用噴水滅火電氣技術人員需會同土建施工技術人員共同查對土建和消防電氣施光滑，一管一孔順直進入盒(箱),進入深度<5mm,多根管進入配電格。管內導線總截面積(包括外護層)不應超過管子截面積40%,按圖紙總說明要求：除注明外，1-2根穿P20、3-5根穿P25、6-15根穿2感溫探測器的安裝間距，不應超過10m,感煙探測器安裝間距，不應超過15m,探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。(5)探測器宜水平安裝，若必須傾斜安裝時，傾斜度不應2、線型火災探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測6、探測器底座的穿孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取7、探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應3、手動火災報警按鈕的外導線應留有不小于100mm的余量，且1、火災報警控制器(以下簡稱控制器)設計選型為壁掛式，共14(3)端子板的每個接線端，接線不得超過2根。4、控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用其長度不宜大于2m,且應采用管卡固定，其固定點距不應大于0.51、工程接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵3、工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導體不得利4、接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收，驗收應包括3、系統(tǒng)調試(6)火災自動報警系統(tǒng)應在運行120小時無故障后，應按規(guī)定填1、材料、管件、設備應按設計規(guī)定的規(guī)格和技術要求訂貨，如3、嚴禁使用無質量證明書、出廠合格證和超過有效期的材料及4、業(yè)主、施工方對材料、管件的產品質量有懷疑時，有權按國5、材料、管件運輸與布管過程中，采取適當的保護措施，避免1、施工方應按業(yè)主單位進行測量放線，必須準確將始點、中點2、沿管道中心線放出管溝邊線，并將轉角樁平移到堆土一側，距管溝邊線0.2m處。3、當管道通過地下障礙物時，應提前找有關部門協(xié)商開挖及穿1、給排水管道均采用埋地穿越敷設，按規(guī)范要求，管道敷設埋2、地下給排水管道穿過其它管道、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道1、PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管2、聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材質及熔融指數生產出3、聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應經過專門培訓后方可上4、聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管6、聚乙烯管道連接結束后，進行接口外觀質量檢查。不合格者1、管道下溝前，由業(yè)主單位監(jiān)督。彎頭處必須采用清除溝中的2、管道下溝后應與溝底吻合，在不受外力的情況下就位，要求3、管道下溝時應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。經檢查4、有地下水滲出的管溝，應在溝底最低處用泵排水，管道下溝5、管溝回填時，應分層夯實，并達到有關路面夯實要求，以防6、管溝回填完畢后，應恢復原有地貌及排水系統(tǒng)等，做到符合1、聚乙烯燃氣管道試驗和驗收應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)給排2、聚乙烯管道系統(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對全系統(tǒng)3、吹掃與試驗介質宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃。2、管安裝前應進行管材外觀質量的檢查，要求如下：管材的顏1、管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的2、管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等6、管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯波紋管結構排水管道7、管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高9、溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保道→蓋板吊裝→流槽施工→井口處理→閉水試驗→回填→井蓋安裝方向的接縫為企口連接，由1:2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂檢查井與管道連接一般采用管頂平接，用1:2防水水泥砂漿或具體做法為：在管道伸進井室前，在管道下部120度范圍內座防6、流槽澆筑砂漿強度達到70%后，方可進行檢查井井周回填，回填壓實度滿分層回填，回填時夯實兩邊填料，每層回填不超過20cm,動作不能過需用2厘米厚鋼板覆蓋井孔，鋼板與路基持平。待瀝青下面層碾壓成1、根據圖紙及設計變更要求基底標高、尺寸及現(xiàn)場實際情況采規(guī)定處理：偏差在+100-+300mm時，采用鋪石灌漿處實厚度不大于100mm,然后采用鋪石灌6、施工時用標志繩圍住施工現(xiàn)場，開挖前用水噴灑現(xiàn)場進行粉度不大于管子外徑的10%。管子連接采用插內徑的1.1-1.8倍，在插接面涂膠合劑粘牢密封。3、下管前應對溝底走向尺寸、高程、坡度及基礎進行檢查，報4、下管時，應采取保護措施以防損壞，管子不得與溝底溝壁及1、經監(jiān)理工程師復查(標高測定等)所有隱蔽工程確認合格簽字度的80%及以上。對適于夯實的土質，用機得大于300mm,對于特殊地段無法采用機械夯實時，應經監(jiān)理工程師2、電線用500V兆歐表測得絕緣電阻值不得小于10MΩ,穿導線3、支路上的路燈負荷三相均布，路燈內部的接線為BV2.5mm2銅扁鋼寬度的2倍，不少于兩面施焊。去焊渣，焊接處刷防腐漆三道。3、防雷接地系統(tǒng)的接地電阻不大于4歐姆。(2)檢查配電裝置內不同電源的饋線間或饋線兩側的相位應一支路的操作機構的電源回路等，均不應小于1MΩ。在比較潮濕的地方可不小于0.5MQ。(2)在路燈控制箱內分全/半夜燈回路手動合上路燈支路電源控1、開挖前用全站儀定位放線，確定開挖邊線，用鋼樁定位、或4、在管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁1、溝槽邊坡根據現(xiàn)場土質情況，應在開挖過程中，實測土質類2、溝邊堆土高度不得超過1.5m,且距槽口邊緣不小于0.8m。4、溝槽開挖選用機械開挖，并按機械臺數和人數組合最佳操作5、每挖一段清底一層，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制木9、溝槽開挖至設計標高后，必須仔細驗槽，如有特殊工程地質1溝槽經檢驗合格后進行管道基礎施工，管道基礎應嚴格按設計3、對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前4、管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗5、管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按本規(guī)6、根據現(xiàn)場情況，在不同的管道安裝區(qū)域設置管道預制區(qū)，并7、鋼管道采用火焰切割或機械切割，采用熱熔切割時，必須保單線圖上相應位置標注焊縫編號，焊縫編號為前一個焊縫號加上與轉動設備和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤返修，返修后應按原規(guī)定進行檢查。每條焊縫翻修不得超過2次。差應不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層(10)墊片的材質和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接過2-3倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為(4)管道和設備需設疏水器時，必須做排污短管(座),排污短管6、安裝水位表可見邊緣應比最低安全水位低25mm,最高可見邊緣應比最高安全水其開啟壓力為工作壓力的1.05-1.15倍，回座壓力應大于工作壓力的0.9倍。試調時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應少于三次。調(6)杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置(7)彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動調整螺絲的裝1、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數及表面標記等應符合設4、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質溫度及環(huán)境條件5、多種涂料配合使用，應參照產品說明書對涂料進行選擇，使在雨雪及大風天氣中，應有遮擋。在氣溫不低于-5℃,空氣相對濕度不高于75%的環(huán)境中，可不采取預熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于75%或金屬表面上凝有霜露時，應采取預熱措施，待金屬表面干應任選1-2組試樣進行導熱系數測定，導熱系數超過設計取定值5%2、保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時應將管道連接3、采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5℃時，應按5、應按設計規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內用導熱系數7、柔性材料制成的氈、席等制品，應與被保溫表面貼緊，縱向8、用散體保溫材料和粘結材料的拌合物在管壁上制作保溫層時9、閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝，靠近法蘭處，應在溫層用的支承件及懸掛鐵絲網用的鉤釘。垂直安裝的管道，應每隔12、保溫層端部應做成60°-70°角的坡面，設備，容器上的人(6)試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍，數量不少于2塊。(7)管道內的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內應(8)管道內的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25設備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1h3、清洗管內的平均流速不應低于1.5m/s。循環(huán)的水力清洗方式，管內流速應達到或接近管道正常運行時的流(8)供熱管網在設計參數下熱運行的時間為連續(xù)運行72h。3、路床填料用自卸車運到填筑區(qū)段。根據計算好的每車料的攤4、填料用推土機初平，平地機終平。攤鋪按試驗確定的虛鋪厚5、碾壓采用重型振動壓路機進行，碾壓要遵循先輕后重，先慢不小于2.0m,橫向重疊0.4m。6、每層碾壓完成后對壓實質量進行檢測，壓實質量符合規(guī)范要1、材料要求最大粒徑不大于53mm,砂礫中含有塑性指數的土時，小于0.075mm3、施工工藝控制需要鋪筑的厚度用線和紅筆標出層厚橫線，包括松鋪和壓實后的標應重疊1/2輪寬。后輪必須超過兩段的接(10)一個路段碾壓完成后，每一作業(yè)段或不大于2000m2隨機取樣6次采用灌砂法進行壓實度檢驗。要求在油管與路表面形成約30度角，高度使路面上采用間歇式拌和機，瀝青砼拌和設備每臺實際生產能力為150t/h,,拌和時間為40S。經計算已保證鋪筑能夠連續(xù)進行。按照熱溫度控制170-180℃(改性瀝青高10-20℃),礦料比瀝青高10-20℃,控制瀝青混和料生產溫度在150-175℃范圍內。廂底板和側板抹油水混合液作隔離劑(柴油、水=1:3),并排除可見(2)攤鋪前30min,把整平板加熱至80-100℃,用柴油噴霧器噴聲波控料器，并檢查操作系統(tǒng)是否正常。首先在起點處用人工攤鋪1m長的基準面，頂面為松鋪頂面，按攤鋪厚度調整標尺。攤鋪機后起步速度為1m/min,正常速度3m/min?；旌狭弦绯鰞α隙?，落在前不低于110-130℃。5、接縫施工(4)初壓：采用鋼輪壓路機時速控制在2-3km/h靜壓2遍。碾壓(5)復壓：采用振動壓路機時速控制在4-5km/h振動碾壓3-5遍。(6)終壓：緊跟復壓進行。采用輪胎壓路機時速控制在要先慢后快，碾壓終了溫度控制在65℃以上。AC-20I碾壓時，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬。碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上，并駛出壓實起始線3m3、施工放線層上，并注此軸線墨線將逐步引測到±0.00處，置在基礎±0.00處再次校核后用墨線彈在墻柱上，并標志紅色三角標高標志。向上引升測量的軸線，要經常和±01、在土方開挖前要對建筑定位軸線和水準點進行校核，復核無3、當土方開挖到設計標高時，要會同設計、建設單位和監(jiān)理單3、在澆筑過程中，根據設計配合比確定施工配合比，嚴格按施(3)力學性能試驗檢查為從各種規(guī)格的鋼筋中分別任選兩根鋼2、熟悉圖紙1、墻面放線：按照施工圖軸線及石材排版2、石材排版：由技術人員根據現(xiàn)場的實際尺寸進行墻面石材干熱鍍鋅埋板200×200×10mm、200×100×10mm配4個φ12mm膨脹螺栓同時將墻面清理干凈(方案一、混凝土墻、柱為φ12mm膨脹螺栓固定埋板。方案二、加砌塊墻采用雙面夾200×200×10mm、200×100的廢舊鐵管進行切割，按照墻面的完成面彈線分隔安裝橫龍骨50×(1)將石材支放平穩(wěn)后，用手持電動無齒磨切機切割槽口，開切深度不超過25mm,以能配合安裝不銹鋼干掛件，開槽時盡量干法施(3)石材干掛不銹鋼掛件中心距板邊不得大于150mm,50×50×1米的25厚石材可設兩個掛件，邊長大于1米時，應增加1個掛件，第二章質量管理體系、措施及質量通病預防整治措施第一節(jié)質量保證管理目標及體系格率100%,實現(xiàn)“過程精品”,將該工程建成讓甲方完全滿意的精品2、