4檢測計(jì)劃 4.1檢測順序 4.2檢測方法 4.3檢測方案編制與批準(zhǔn) 5.1檢測準(zhǔn)備 5.2外部目視檢查 5.3壁厚測量 5.4外部檢測 5.5智能內(nèi)檢測 5.6埋地管道地面間接檢測 5.7管道壓力試驗(yàn) 6.1特殊部位腐蝕 6.2沖(磨)蝕及其與腐蝕共同作用區(qū)域 6.3環(huán)境開裂 7.1一般規(guī)定 7.2缺陷分類和評價(jià)方法選擇 7.3腐蝕速率估算和剩余壽命預(yù)測 7.4維修及風(fēng)險(xiǎn)減緩建議 7.5再檢測間隔 8.1一般規(guī)定 9檢測評價(jià)報(bào)告 本規(guī)范用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 7.2Classificationofdefe 9Inspectionandeva Explanationofwordinginthiscode Addition:Explanationofprovisions ·1.0.1為統(tǒng)一在役鋼質(zhì)石油天然氣輸送管道工程檢測技術(shù)要求，1.0.2本規(guī)范適用于陸上在役鋼質(zhì)石油天然氣輸送管道工程的2.0.1在役管道in-servicepipeline2.0.2盲管deadleg2.0.3測厚點(diǎn)thicknessmeasur2.0.6基線檢測baselineinspection2.0.8密間隔電位測量法closeintervalpotentialsurvey沿管道頂部地表以1m～3m的密間隔移動(dòng)參比電極測量管2.0.9交流電位梯度法alternatingcurrentvoltag通過沿管道或環(huán)繞管道的由防腐層破損點(diǎn)泄漏的交流電流所產(chǎn)生的土壤中交流電壓梯度變化，確定防腐層缺陷位置的地表測2.0.10直流電位梯度法directcurrentvoltagegradient通過沿管道或環(huán)繞管道的由防腐層破損點(diǎn)泄漏的直流電流所2.0.11管中電流測繪法pipecurrentmapping(PCM)通過測量管道中電流衰減梯度來評價(jià)管道防腐層質(zhì)量的地表通過能力與內(nèi)檢測器相同，用于模擬內(nèi)檢測器運(yùn)行狀態(tài)和通安裝在清管器上，直徑小于管道公稱內(nèi)徑的圓形柔性金屬盤2.0.14定標(biāo)點(diǎn)markingpo位于地面上的檢測標(biāo)記點(diǎn)，用以跟蹤內(nèi)檢測器和定位檢測出借助于本身動(dòng)力或流體壓差在管內(nèi)運(yùn)動(dòng)、用于清潔管壁的改變原設(shè)計(jì)中管道系統(tǒng)元件的承載能力或強(qiáng)度。同類或相同3.0.1在役管道應(yīng)制定檢測計(jì)劃并實(shí)施檢測。3.0.3管道投產(chǎn)后3年內(nèi)應(yīng)開展基線檢測。4.1.1檢測順序宜根據(jù)檢測對象的風(fēng)險(xiǎn)等級確定，宜根據(jù)管道歷素安排風(fēng)險(xiǎn)較高的管道優(yōu)先檢測。4.1.2當(dāng)工藝條件變更或外部環(huán)境變化等可能導(dǎo)致管道加速劣化或失效后果嚴(yán)重時(shí)，宜重新進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。4.2.1檢測方法應(yīng)根據(jù)檢測需求、檢測對象特性、工況條件等因素確定。常用檢測方法及其檢測內(nèi)容、適用管道類型宜按表4.2.1進(jìn)行選擇。宜對所選擇檢測方法的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。主要適用范圍檢測表面缺陷檢測鐵磁性管道的表面和近表面缺陷檢測管體和焊縫缺陷管壁厚度射線檢測表面和埋藏缺陷管壁厚度超聲檢測表面和埋藏缺陷表面和埋藏缺陷表面和埋藏缺陷主要適用范圍管體橫截面積變化智能內(nèi)檢測幾何內(nèi)檢測幾何變形漏磁內(nèi)檢測超聲裂紋內(nèi)檢測電磁超聲內(nèi)檢測慣性測繪內(nèi)檢測中心線坐標(biāo)、彎曲應(yīng)變測量法(CIPS)缺陷與電解質(zhì)(土壤、水)接觸管道的腐蝕活性點(diǎn)(電位梯度法缺陷與電解質(zhì)(土壤、水)接觸管道的防腐層破損地(皮爾遜法)缺陷與電解質(zhì)(土壤、水)接觸管道的防腐層破損管中電流測繪法術(shù)可用于管道的局部檢測。能內(nèi)檢測應(yīng)依據(jù)不同的檢測對象和缺陷類型選用不同類型的內(nèi)檢4.2.4埋地管道防腐層檢測可采用埋地管道地面間接檢測方法。4.3.1檢測前應(yīng)制訂詳細(xì)的檢測方案，檢測方案應(yīng)包括下列5檢測工作的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及應(yīng)急預(yù)案。輔助設(shè)施的完好性和可用性。人員的活動(dòng)區(qū)域，檢測人員和運(yùn)行操作人員應(yīng)在許可范圍內(nèi)開展1應(yīng)優(yōu)先選取彎頭、三通和變徑處等易受腐蝕或沖蝕的3管道上同一截面處應(yīng)在管道底部或沖蝕面以及管道兩側(cè)分別設(shè)置不少于3處測厚點(diǎn)。5.3.4應(yīng)根據(jù)周期性的測量結(jié)果按本規(guī)范第7.3節(jié)的規(guī)定估算5.4.1外部檢測前應(yīng)根據(jù)選用的無損檢測技術(shù)選擇適宜的表面5《承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測》NB/T7《承壓設(shè)備無損檢測第6部分：渦流檢測》NB/T3存在環(huán)境開裂傾向的管段；6支管角焊縫等部位。1《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測2《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T3《無損檢測鋼制管道環(huán)向焊縫對接接頭超聲檢測方法》4《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T6《在役油氣管道對接接頭超聲相控陣及多探頭檢測》1管道制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時(shí)連接口的焊3表面缺陷檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；5支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；6不同等級鋼焊接接頭；7使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭。5.5.1管道宜選用智能內(nèi)檢測方法。不具備智能內(nèi)檢測條件時(shí)，可通過改造或臨時(shí)改變運(yùn)行工況使被檢測管道具備智能內(nèi)檢測條件。5.5.2清管及內(nèi)檢測前應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)具有針對性。定管道的通過能力。管道存在嚴(yán)重變形或影響內(nèi)檢測器通過時(shí)，應(yīng)進(jìn)行改造以滿足后續(xù)智能內(nèi)檢測要求。對智能內(nèi)檢測器的通過5.5.4檢測器在管道內(nèi)運(yùn)行期間應(yīng)在預(yù)定位置設(shè)置定標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行道穿跨越位置和管道走向變化。定標(biāo)點(diǎn)宜每1km設(shè)置一處，在高程落差比較大或穿跨越區(qū)域應(yīng)加密設(shè)置。應(yīng)記錄定標(biāo)點(diǎn)的位置5.5.5檢測前應(yīng)確定管道智能內(nèi)檢測數(shù)據(jù)結(jié)果可接受準(zhǔn)則。確析檢測結(jié)果的有效性。實(shí)際檢測精度不滿足約定的精度指標(biāo)要求管道及儲(chǔ)罐腐蝕評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評價(jià)》SY/T0087.1的規(guī)定。3檢測方法和設(shè)備的選擇。法選用應(yīng)滿足防腐層漏點(diǎn)及腐蝕活性點(diǎn)檢出要求，埋地管道地面間接檢測方法宜按表5.6.3進(jìn)行選用。表5.6.3埋地管道地面間接檢測方法電位梯度法法(皮爾遜法)管中電流點(diǎn)的管段22區(qū)管段2333續(xù)表5.6.3測法(皮爾遜法)管中電流下穿越管段2332的管段22帶套管的管段3333短套管2222的管段333段33323段33雜散電流區(qū)的管段22電線下方的223管道深埋區(qū)的管段2222濕地區(qū)(有限的)管段2233322適用于大面積的防腐層漏點(diǎn)(孤立或連續(xù))和在正常運(yùn)行條件下引起陰極5.6.5檢測的有效性應(yīng)采用開挖驗(yàn)證的方式進(jìn)行確定。3對現(xiàn)有管道保持原有工作壓力繼續(xù)使用的適用性進(jìn)行重氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251和《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》試驗(yàn)》GB/T16805和《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6特殊部位和缺陷檢測6.1.2應(yīng)重點(diǎn)檢查絕熱層補(bǔ)口處的局部腐蝕。6.1.3土壤-空氣界面處管道應(yīng)定期按一定比例進(jìn)行開挖和檢6.1.4高程落差較大的液體管道相對高點(diǎn)處應(yīng)定期按一定比例進(jìn)行開挖和檢測氣蝕、變形情況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕時(shí)，應(yīng)加大開挖目視檢查，并應(yīng)配合超聲檢測、射線檢測或渦流檢測等無損檢測3公稱直徑不大于50mm的管段上進(jìn)行超聲測厚時(shí)，應(yīng)使部腐蝕等管道待測區(qū)域位置的確定。5壁厚測量應(yīng)符合本規(guī)范第5.3節(jié)的規(guī)定。6.2.1應(yīng)對如下易產(chǎn)生局部沖(磨)蝕及其與腐蝕共同作用的下5儀表插孔和法蘭等結(jié)構(gòu)件的下游產(chǎn)生湍流的部位。6.4.1在役管道焊縫腐蝕等體積型缺陷檢測可采用射線檢測或目視檢查等方法。發(fā)現(xiàn)焊縫腐蝕時(shí)，同一管段或管道系統(tǒng)中的其檢測方法。裂紋缺陷檢測后應(yīng)進(jìn)行評價(jià)或修復(fù)，并應(yīng)分析產(chǎn)生裂6.5.1閥門的外部目視檢查應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.2條的規(guī)定。或減薄情況。直接經(jīng)受溫度或應(yīng)力交變影響的閥體，應(yīng)定期檢查6.5.3關(guān)鍵止回閥宜進(jìn)行目視檢查和內(nèi)部檢驗(yàn)。6.5.4應(yīng)定期對氣液聯(lián)動(dòng)閥埋地引壓管進(jìn)行檢查。7適用性評價(jià)2母材和焊縫的力學(xué)性能；3管道設(shè)計(jì)和竣工驗(yàn)收資料；7.1.3評價(jià)應(yīng)給出缺陷的可接受性、維修和風(fēng)險(xiǎn)減緩及再檢測7.2.1應(yīng)按不同的缺陷類型選擇適用的評價(jià)方法。4無法區(qū)分體積型缺陷或平面型缺陷時(shí)，宜按照平面型缺陷油氣輸送管道剩余強(qiáng)度評價(jià)方法》SY/T6477進(jìn)行評價(jià)。僅承受內(nèi)壓的油氣管道直管段腐蝕缺陷宜按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管道管7.2.5含幾何變形缺陷管道的評價(jià)，應(yīng)考慮各種可能的失效模式、載荷以及變形限制是否滿足生產(chǎn)運(yùn)行的要求。含凹陷油氣輸剩余壽命(年)=(t?-t?)/腐蝕速率(7.3.1)許操作壓力對同一測量位置或部件計(jì)算的壁厚(mm),不含腐蝕裕量和制造公差。7.3.3管道腐蝕速率可按下列公式計(jì)算：a?、a?——首次和第n次檢測年份(年)。7.3.4確定腐蝕管道的剩余壽命宜通過比較管道的長期腐蝕速率和短期腐蝕速率，選取腐蝕速率較高者。當(dāng)短期腐蝕速率與以1利用相同或相似工況下收集的數(shù)據(jù)，計(jì)算管段的腐蝕2通過歷史經(jīng)驗(yàn)或根據(jù)公認(rèn)的可類比工況管道上的有關(guān)數(shù)3無法從上述1與2款獲取腐蝕速率，可在管道系統(tǒng)投用不超過3個(gè)月內(nèi)，采用超聲測厚儀對管道進(jìn)行初始壁厚的測定。可1需來取維修及風(fēng)險(xiǎn)減緩措施的管道位置信息；2建議采取的維修及風(fēng)險(xiǎn)減緩方法或措施；效模式提出監(jiān)控措施和周期。7.5.1應(yīng)根據(jù)剩余壽命評價(jià)結(jié)果確定管道的再檢測間隔。2)存在應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕；8.1.1應(yīng)根據(jù)適用性評價(jià)結(jié)果制定修8.2.1應(yīng)根據(jù)缺陷的類型與位置選擇修復(fù)方法。缺陷的常用修復(fù)方法可按表8.2.1選用。適用性及特點(diǎn)1夾具適用于臨時(shí)修復(fù)管道上的缺陷或泄漏2打磨內(nèi)部缺陷或制管缺陷3補(bǔ)板適用于修復(fù)管體小面積腐蝕、劃痕或裂紋缺陷4補(bǔ)焊適用于修復(fù)最小剩余壁厚大于3.2mm的小面積腐蝕、點(diǎn)蝕，機(jī)械損傷等表面缺陷，不適用于管道內(nèi)部缺陷和制管焊縫上的缺陷5套簡適用于修復(fù)無泄漏或不會(huì)發(fā)展為泄漏的直管段管體缺陷，用于損傷部位的加強(qiáng)，不能用于修復(fù)環(huán)向缺陷和泄漏6套筒承受較高的環(huán)向和軸向應(yīng)力續(xù)表8.2.1法適用性及特點(diǎn)7簡8料的內(nèi)腐蝕、凹陷以及螺旋焊縫等管體缺陷，不適用于修復(fù)泄漏型缺陷、環(huán)焊縫缺陷、深度超過80%的缺陷以及可能會(huì)繼續(xù)發(fā)展的內(nèi)腐蝕缺陷9適用于修復(fù)管道上任何類型的缺陷、損傷和泄漏點(diǎn)8.2.2維修焊接中的預(yù)熱和焊后熱處理方式應(yīng)按照焊接工藝8.2.3焊接修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行焊縫檢測。8.3.1管道改造后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第5.7節(jié)的規(guī)定。上的承壓角焊縫進(jìn)行無損檢測，對接接頭應(yīng)進(jìn)行全部射線或超聲9.0.1檢測評價(jià)結(jié)束后應(yīng)提交完整的檢測數(shù)據(jù)和檢測評價(jià)報(bào)告。1被檢管道基本信息，運(yùn)行歷史，檢測評價(jià)單位(人員),實(shí)施引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》《無損檢測鋼制管道環(huán)向焊縫對接接頭超聲檢測方法》GB/T《焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗(yàn)收等級》GB/T26952《焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗(yàn)收等級》GB/T26953《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3《承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測》NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測》NB/T47013.5《承壓設(shè)備無損檢測第6部分：渦流檢測》NB/T47013.6《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評《石油天然氣鋼質(zhì)管道環(huán)向?qū)咏宇^全自動(dòng)超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn)》中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)在役油氣管道工程檢測技術(shù)規(guī)范房城鄉(xiāng)建設(shè)部2016年4月15日以第1100號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布。本規(guī)范是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2013年工程建設(shè)中國石油天然氣股份有限公司管道分公司管道科技研究中心等單為便于有關(guān)人員在使用本規(guī)范時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說明。本條文說明不具備與規(guī)范正文同等的法 4.1檢測順序 4.2檢測方法 4.3檢測方案編制與批準(zhǔn) 5.1檢測準(zhǔn)備 5.2外部目視檢查 5.3壁厚測量 5.4外部檢測 5.5智能內(nèi)檢測 5.6埋地管道地面間接檢測 5.7管道壓力試驗(yàn) 6.1特殊部位腐蝕 6.2沖(磨)蝕及其與腐蝕共同作用區(qū)域 7.1一般規(guī)定 7.2缺陷分類和評價(jià)方法選擇 7.3腐蝕速率估算和剩余壽命預(yù)測 7.5再檢測間隔 8維修與改造 1.0.1本條旨在說明制定本規(guī)范的目的。本規(guī)范中規(guī)定的檢測周期不適用于油氣田單井管道、集輸管道以及低溫液化天然氣管道，規(guī)范中各項(xiàng)檢測技術(shù)在上述管道中本條中所指的檢測計(jì)劃，既包括對于所轄所有管道基于風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行合理的檢測順序先后安排，還包括對同一條管道再次檢測的3.0.2本條中服役環(huán)境較為惡劣的管段指服役溫度較高或較低，如在韌脆轉(zhuǎn)變溫度以下的管段或輸送介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)的管段。4.1.1本條中的風(fēng)險(xiǎn)指的是管道本體失效風(fēng)險(xiǎn)。測，通常通過人工缺陷的牽拉試驗(yàn)修正其探測性能和尺寸量化模外部目視檢查為常規(guī)手段應(yīng)用較為普遍。其主要優(yōu)點(diǎn)是簡單難以接近的問題。當(dāng)可接受的缺陷較小而檢測面較大時(shí)存在漏檢非鐵磁性材料。主要局限性是僅能檢出試件開口于表面的缺陷磁粉檢測技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是能直觀顯示缺陷的形狀并可大致確定低廉。主要局限性是僅適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷，可探測的缺陷深度一般在1mm～2mm;磁化方向需與缺陷主平面渦流檢測技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是能檢出所有導(dǎo)電材料的表面與近但方法本身具有一定放射性，且無法測定缺陷的深度和埋藏缺陷在管壁厚度方向上的位置。缺陷在管壁厚度方向上的位置和缺陷尺寸，但其不易檢查形狀復(fù)探頭和被檢查表面之間的空隙，以保證充分的聲耦合。對于有些聲檢測還要求有一定經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員來進(jìn)行操作和判斷檢測超聲導(dǎo)波檢測管道，需要使用比通常超聲波探傷低得多的頻率，導(dǎo)波通常使用的頻率f<100KHz,因此導(dǎo)波對單個(gè)缺陷的檢出靈敏度與通常使用頻率在MHz級別的超聲檢測相比是比較低的，但是導(dǎo)波檢測的優(yōu)點(diǎn)是能傳播20m～30m長距離而衰減很小，因此可在一個(gè)位置固定脈沖回波陣列就可做大范圍的檢測。低頻導(dǎo)波長距離超聲檢測法用于管道在役狀態(tài)的快速篩查，內(nèi)外用相控陣探頭對焊縫進(jìn)行檢測時(shí)，無需像普通單探頭檢測時(shí)在焊縫兩側(cè)頻繁地前后左右移動(dòng)，只需沿焊縫長度方向平行于焊縫進(jìn)行直線掃查，對焊接接頭進(jìn)行全體積檢測。該掃查方式可借助于裝有陣列探頭的機(jī)械掃查器沿著精確定位的軌道滑動(dòng)完成，相比于低頻導(dǎo)波及相控陣等超聲波檢測，超聲C掃描技術(shù)具有不需對管壁涂層打磨、易操作(自動(dòng)沿壁爬動(dòng))、性價(jià)比高的特技術(shù)可以彌補(bǔ)定點(diǎn)測厚和單點(diǎn)測厚檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性低和難捕獲點(diǎn)明顯不同，因而可通過這項(xiàng)技術(shù)判定管道的防腐層破損點(diǎn)或腐蝕正在發(fā)生的點(diǎn)。該方法的優(yōu)點(diǎn)是能定位防腐層的破損點(diǎn)，并評價(jià)DCVG與ACVG用于防腐層破損點(diǎn)的精確定位和破損程度確的防腐層缺陷詳查提供基礎(chǔ)。但其不能檢測出防腐層剝離的情CIPS/DCVG組合測量技術(shù)是進(jìn)行埋地管道防腐層和陰極保護(hù)雙重保護(hù)效果檢測評價(jià)的主要方法，其中對陰極保護(hù)效果檢測評價(jià)也是其他方法無法替代的，能夠?qū)θ毕蔹c(diǎn)的破損程度進(jìn)行對于長輸管道而言，智能內(nèi)檢測方法被認(rèn)為是最直接有效的幾何內(nèi)檢測可檢出凹陷、橢圓變形等內(nèi)徑的幾何變化以及其他影響管道內(nèi)徑的幾何異?，F(xiàn)象。幾何內(nèi)檢測可用于新建管道的和螺旋方向磁化三種類型：軸向磁化漏磁檢測器對環(huán)向缺陷比較屬損失更加敏感，與軸向磁化漏磁工具相比，具有不同的性能規(guī)超聲測厚內(nèi)檢測器基于超聲技術(shù)，利用計(jì)算超聲回波時(shí)間技術(shù)來測量管道的剩余壁厚。與漏磁內(nèi)檢測技術(shù)相比，超聲測厚技經(jīng)常使用該技術(shù)來確定新建管道的質(zhì)量。該技術(shù)需要通過液體介超聲裂紋內(nèi)檢測采用了超聲在無損檢測中的一種特殊應(yīng)電磁超聲內(nèi)檢測依據(jù)電磁原理在管壁中產(chǎn)生超聲波，從而對缺陷進(jìn)行探測。該技術(shù)探測的主要缺陷與超聲裂紋內(nèi)檢測器相基于管道慣性測繪結(jié)果可判斷管道局部的曲率半徑，重復(fù)檢方制訂。制定檢測方案時(shí)需要參考管道系統(tǒng)的歷史記錄，包括之同時(shí)還需要充分了解可能影響檢測工作的工藝運(yùn)行計(jì)劃。前確認(rèn)設(shè)備是否符合檢測方案是十分必要的，如設(shè)備型號(hào)和功能區(qū)進(jìn)行誤操作，需要明確并標(biāo)識(shí)工作場所范圍。檢測工作人員在獲得負(fù)責(zé)管道操作人員的許可后才能開展工作。同時(shí)，對于射線檢測等對人體有害的作業(yè)活動(dòng)，需要設(shè)置防護(hù)區(qū)域和現(xiàn)場警示標(biāo)牌。5.2.2絕熱層和防腐層的完好情況主要包括是否有破損和脫落5.3.1超聲測厚方法主要通過周期性定點(diǎn)測厚來監(jiān)控部件的腐蝕狀況。圍外也選用射線測厚方法完成此項(xiàng)工作，但國內(nèi)應(yīng)用5.3.2管道壁厚減薄速率無論在軸向上還是周向上都是不均勻彎管、三通的內(nèi)外側(cè)壁和焊縫附近(主要在介質(zhì)流向的下游側(cè))等。如果情況允許，可以在管道及管件的每隔1/4圓周處測量厚度值，同時(shí)記錄檢測點(diǎn)的最小厚度值或幾次測量值的平均值。5.3.3標(biāo)記測厚點(diǎn)是為了便于在同一測厚點(diǎn)再次檢測，從而掌握管道的整體腐蝕增長情況。5.4.1大部分外部檢測方法對于待檢表面的質(zhì)量都有一定的要求。根據(jù)擬采用的無損檢測技術(shù)選用適當(dāng)?shù)姆椒ㄗ龊帽砻鏈?zhǔn)備工作對于檢測的準(zhǔn)確性非常重要。5.4.2表面缺陷與近表面缺陷的區(qū)別在于前者在表面有開口，而后者沒有。對于近表面缺陷的定義，各類文獻(xiàn)中均未明確規(guī)定，只是相對于“表面”缺陷而言時(shí)才提到，通常認(rèn)為其深度范圍為表面以下1mm～2mm,一般不超過5mm。5.5智能內(nèi)檢測5.5.1影響管道智能內(nèi)檢測開展的因素主要包括管道的物理?xiàng)l影響檢測器的通過)和工藝條件(如輸量無法滿足檢測器運(yùn)行速度的要求)。前者通過維修與改造去除影響，對于收發(fā)球筒，可以是永久性的也可以是臨時(shí)性的。后者則可以通過臨時(shí)改變運(yùn)行工況的方式使管道具備內(nèi)檢測條件。5.5.5內(nèi)檢測數(shù)據(jù)是否可接受，考慮的因素包括：(1)通道數(shù)據(jù)丟失：對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行初步評估時(shí)，很容易識(shí)別停止采集數(shù)據(jù)的通道，某種程度的通道數(shù)據(jù)丟失可以接受；之前檢測過且運(yùn)行歷史良好的管道，可接受較高比例的傳感器通道數(shù)據(jù)丟失；首次檢測的管道或高風(fēng)險(xiǎn)管道，可接受的通道數(shù)據(jù)丟失比例較低；(2)傳感器噪聲：傳感器損壞或電路接觸不良可能產(chǎn)生通道噪程的偏差都超過1%,可以考慮重新檢查管道長度并作出必要的排污口，以及其他的分接頭和直徑小于或等于25mm的配件信號(hào)離超過檢測管道總長度的2%,考慮重新運(yùn)行檢測器。初始報(bào)告與最終報(bào)告的提交要求一般包括提交時(shí)間和報(bào)告內(nèi)管道運(yùn)營方盡早根據(jù)檢測結(jié)果采取相應(yīng)措施并制定開挖驗(yàn)證計(jì)如果檢測項(xiàng)目采用了多種檢測技術(shù)(如漏磁和超聲波檢測器)或多種功能組合在一個(gè)檢測器上(如漏磁和測繪檢測組合檢測5.6埋地管道地面間接檢測不同。為了得到更可靠的檢測結(jié)果，采用兩種以上的測試方法互為補(bǔ)充。5.6.6勘察埋地管道線路是識(shí)別泄漏區(qū)域的一種方法。土體和管道發(fā)生較大變形會(huì)引發(fā)地表輪廓的變化；油品的泄漏會(huì)導(dǎo)致土壤顏色改變、路面瀝青變軟；輸送氣體的泄漏會(huì)使地面水坑中出現(xiàn)水泡或產(chǎn)生異常氣味等。5.7管道壓力試驗(yàn)5.7.1某些管道(例如缺陷數(shù)量較多的老管道)存在最高允許操作壓力遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)壓力的情況，并長期低壓力運(yùn)行。這里指在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)提高最高允許操作壓力。5.7.4對支撐結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)進(jìn)行審查，以確保適合靜水荷載，避免在測試溫度下超過材料規(guī)定最小屈服強(qiáng)度(SMYS)的90%,特別是在高溫工況下使用的管道。6.1.1盲管與相鄰管道的腐蝕速率區(qū)別較大。由于沒有高流速6.1.3通過對管道的開挖和評定判斷腐蝕是否只存在于土壤-空或控制閥下游發(fā)生汽化的部位。沖(磨)蝕和腐蝕共同作用比沖原因，閥體通常具有更大的強(qiáng)度安全系數(shù)。如果已確知或懷疑閘7適用性評價(jià)7.1.1管道信息核實(shí)的目的是為了進(jìn)一步確認(rèn)收集到的資料是否與實(shí)際情況存在差異。必要時(shí)通過理化檢驗(yàn)的方法驗(yàn)證材料性能是否有損傷或劣化。7.1.2適用的評價(jià)方法包括標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、已經(jīng)公開發(fā)表的技術(shù)性文檔和其他經(jīng)技術(shù)論證可以適用的方法。7.1.3缺陷的可接受性結(jié)論可以是確定性結(jié)