過程系統(tǒng)操作要點四熟習1.熟習工藝流程2.熟習操作設備3.熟習控制系統(tǒng)4.熟習開車規(guī)程兩分清1.分清調(diào)整變量和被調(diào)變量2.分清是直接關系還是間接關系過程系統(tǒng)操作要點分清強順序性和非順序性操作步驟1.強順序性操作步驟是指操作步驟之間有較強的順序關系，操作前后順序不能隨意更改。(思索到消費平安；由于工藝過程的本身規(guī)律，不按操作順序就開不了車。)離心泵和往復緊縮機不按低負荷起動規(guī)程開車，步驟分得不到。而往復緊縮機不先開光滑油系統(tǒng)就沖轉(zhuǎn)，或加熱爐中無流動物料就點火升溫，必然導致軸瓦超溫暖爐管過熱事故。脫丁烷塔回流罐液位很低時就開全回流，必然會抽空，這是工藝過程的本身規(guī)律2.非順序性操作步驟是指操作步驟之間沒有順序關系，操作前后順序可以隨意更改。間歇反響前期的備料任務，先備哪一種都可以。往復緊縮機沖轉(zhuǎn)前的各項預備任務大多是非順序性的過程系統(tǒng)操作要點閥門該當開大還是關小閥門的開和關與當前所處的工況以及工藝過程的構造直接相關，其原理同調(diào)理器。調(diào)理器呈現(xiàn)正偏向，此時假設輸出信號減小，稱為正作用。調(diào)理器呈現(xiàn)正偏向，此時假設輸出信號增大，稱為反作用。把握粗調(diào)和細調(diào)的分寸粗調(diào)是指大幅度開或關閥門，細調(diào)是指小幅度開或關閥門。當工藝過程容易產(chǎn)生動搖，或?qū)毫蜔嶝摵傻拇蠓茸兓瘯浅鈸p傷或不良后果的場所，粗調(diào)的方式必需慎用，而小量調(diào)整是平安的方法。過程系統(tǒng)操作要點操作時切忌大起大落大型化工安裝無論是流量、物位、壓力、溫度或組成的變化，都呈現(xiàn)較大的慣性和滯后特性。初學者或閱歷缺乏的操作人員經(jīng)常出現(xiàn)的操作失誤就是工況的大起大落。典型的操作行為是當被調(diào)變量偏離期望值較大時，大幅度調(diào)整閥門。由于系統(tǒng)的大慣性和大滯后，大幅度的調(diào)整一時看不出效果，因此繼續(xù)大幅度開閥或關閥。一旦被調(diào)變量超出期望值，又急于扳回，走入反向極端。這種反復的大起大落構成了被調(diào)變量在高、低兩個極端位置的反復振蕩，很難將系統(tǒng)穩(wěn)定在期望的工況上。正確的方法是：每進展一次閥門操作，應適當?shù)却欢螘r間，察看系統(tǒng)能否到達新的動態(tài)平衡。權衡被調(diào)變量與期望值的差距再作新的操作。越接近期望值，越應作小量操作。在調(diào)理器處于自動形狀下反復改動給定值，呵斥調(diào)理器只需有偏向就有輸出，因此難于穩(wěn)定下來，適得其反。這是由于調(diào)理器的PID作用也是有慣性的，需求一個過渡過程。過程系統(tǒng)操作要點首先了解變量的上下限先調(diào)查調(diào)理器和指示儀表的上下限。這是變量最大的顯示范圍。在儀表上下限以內(nèi)，變量的報警還進一步劃分為高限〔Ｈ〕和高高限〔ＨＨ〕、低限〔Ｌ〕和低低限〔ＬＬ〕。其含義是給出兩個危險界限，假設超第一個界限先警告一次提示留意，假設超第二個界限那么必需立刻加以處置。還應了解各變量在正常工況時允許動搖的上下范圍。這個范圍比報警限要小。不同的安裝不同的變量這個范圍要求能夠有較大的區(qū)別。例如，除計量之外普通對液位的動搖范圍要求不高。然而有些變量的變化對產(chǎn)質(zhì)量量非常敏感，那么限制很嚴厲。例如，脫丁烷塔靈敏板溫度變化零點幾度對全塔的工況都有明顯的影響。各調(diào)理閥的閥位與變量的上下限親密相關。通常在正常工況時，閥位設計在50%-60%左右，使其上下調(diào)整有余地，且避開閥門開度在10％以下和90％以上的非線性區(qū)。過程系統(tǒng)操作要點首先進展開車前預備任務，再行開車開車前的預備任務繁瑣、細致，哪些任務顧及不到都會對開車和開車后的運轉(zhuǎn)構成隱患，因此是開車前的重要環(huán)節(jié)。開車前的預備任務普通有如下幾方面。１.管道和設備探傷及試壓２.拆盲板３.管道和設備吹掃４.惰性氣體置換５.儀表校驗、調(diào)零６.公用工程投用７.氣、液排放和枯燥過程系統(tǒng)操作要點蒸汽管線先排凝后運轉(zhuǎn)蒸汽管線在停車后管內(nèi)的水蒸氣幾乎都冷凝為水。因此再開車向設備送蒸汽前必需先排凝。假設不排凝，這些冷凝水在管線中被蒸汽推進而繼續(xù)加速，甚至會到達很高的速度，沖擊彎頭和設備，影響設備的壽命。高點排氣，低點排液根據(jù)氣體往高處走，液體往低處流的原理，化工設備和管路幾乎都在高點設置排氣閥，在低點設置排液閥。通常開車時要高點排氣，停車時要低點排液。過程系統(tǒng)操作要點跟著流程走開車訓練時，最忌諱的學習方法是跟著闡明書的步驟走，不動腦，照貓畫虎。訓練完成后還是不知所以然。對于復雜的化工安裝，不熟習流程，不搞清物料流的走向及來龍去脈，開車的各個步驟都能夠誤入非正常工況。開車規(guī)程只是一種特定的開車方法，無法對各種復雜的工況都進展導向。因此沒有專門訓練過的教員指點，新學員自行開車往往不能勝利。熟習流程的一種快捷方法是“跟著流程走〞。關聯(lián)類操作復雜的工藝過程往往僅靠一個操作點無法實施操作控制，而需求兩個或兩個以上操作點相互配合才干穩(wěn)定工況。這種操作稱為關聯(lián)類操作。

過程系統(tǒng)操作要點先低負荷開車達正常工況，然后緩慢提升負荷先低負荷開車達正常工況，然后緩慢提升負荷。無論對于動設備或者靜設備，無論對于單個設備或者整個流程，這都是一條開車的根本平安規(guī)那么。如電力驅(qū)動的設備，突發(fā)性加載會產(chǎn)生強大的瞬間沖擊電流，容易燒壞電機。容器或設備的承壓過程是一個漸進的過程，應力不平衡，就會呵斥部分損傷。設備對溫度變化的熱脹冷縮系數(shù)不一致，部分受熱或受冷過猛，也會由于熱脹冷縮不一致而損壞設備。除以上緣由外，對于過程系統(tǒng)而言，特別是新安裝或大檢修后，操作員對安裝的特性尚不摸底，先低負荷開車，達正常工況后可以全面考驗系統(tǒng)的綜合目的，萬一發(fā)生問題，低負荷形狀容易停車，不會呵斥艱苦損失。過程系統(tǒng)操作要點留意非直線特性關系所謂直線特性關系是指自變量和因變量的函數(shù)關系是一次〔直線〕關系。然而在實踐過程中變量之間的關系經(jīng)常是非直線特性的，在操作上不能以直線特性的方式調(diào)整。例如，間歇反響的鄰硝基氯化苯和二硫化碳高位計量槽〔通大氣〕的下料過程，雖然下料閥開度不變，下料流量會隨料位高度下降而減小。加熱爐的煙氣擋板與煙氣含氧量的關系是非直線特性的。擋板在小開度和大開度時，即使操作增量一樣，對含氧量的影響卻不一樣。常用的截止閥門，閥門開度和流量的關系也是非直線特性的。又如在物系出現(xiàn)相變時，系統(tǒng)變量之間的關系會出現(xiàn)突變，屬于非線性變化。流量和壓差呈現(xiàn)平方根關系。pH值在中性點附近變化非常靈敏。組成在物系中的變化往往是非線性的。導致變量之間呈非直線特性關系更普遍、更主要的緣由是過程系統(tǒng)中多要素綜協(xié)作用的相互影響。因此，操作時在不同的形狀和工況下，閥位的動作經(jīng)常不是按固定的直線特性變化。過程系統(tǒng)操作要點過熱維護凡是接受輻射熱的設備開車期間都有過熱維護問題。過熱維護的主要方法是使接受輻射熱的設備和管路內(nèi)部必需有流動的物料，以便隨時將熱量帶走，否那么會因過熱而影響設備和管路的運用壽命，甚至損壞。例如:加熱爐點火前爐管中必需有流動的物料。65t/h鍋爐點火時，再循環(huán)閥V17必需翻開，使省煤器中的水循環(huán)流動，目的在于維護省煤器。過熱器疏水閥HV-30用于蒸汽并網(wǎng)前維護過熱段爐管。在大型合成氨一段轉(zhuǎn)化爐的對流段，有廢熱鍋爐上水預熱器E1205、蒸汽過熱器E1203A/B、第一工藝空氣預熱器E1204、第二工藝空氣預熱器E1202及物料預熱器E1201。在該爐點火升溫時，都必需引入流動的水、蒸汽和氮氣進展過熱維護。根據(jù)同樣的道理，設備和管道的部分過冷也要防止。例如脫丁烷塔進料前先用C4升壓，用以防止進料閃蒸引起部分過冷。過程系統(tǒng)操作要點建立推進力的概念差別就是推進力，差別越大推進力越強。壓力差是管道中流體流動的推進力。溫差是熱量傳送的推進力。密度差本質(zhì)上是壓力之差，也是流動的推進力。

建立物料量的概念物料處于液態(tài)和氣態(tài)，其質(zhì)量和體積有較大的差別。通常一樣體積的同種物料，液態(tài)的質(zhì)量比氣態(tài)大得多。同理，一樣質(zhì)量的同種物料氣態(tài)所占的體積比液態(tài)大得多。液體是不可緊縮的，氣體是可緊縮的而且隨溫度變化，因此，高壓下的氣體比低壓下的同種物料的氣體質(zhì)量大。為了便于比較氣體物料的流量，常用規(guī)范形狀的體積流量為單位。假設工藝過程的壓力很高，那么實踐的體積流量要小。過程系統(tǒng)操作要點了解物料的性質(zhì)化工過程的物料種類繁多，性質(zhì)各異。了解物料的性質(zhì)，對于深化了解操作規(guī)程、平安運轉(zhuǎn)化工安裝和事故處置都有重要意義。例如，65t/h鍋爐安裝內(nèi)帶有潛熱、處于高壓的水，一旦減壓就會迅速汽化，體積擴展約10倍。其爆炸威力不亞于TNT炸藥。間歇反響中的二硫化碳具有流動性好、容易揮發(fā)、容易熄滅等特點，其密度比水大且不溶于水，因此存貯時用冷水作水封既能防止揮發(fā)又能起冷卻作用。二硫化碳引發(fā)超壓爆炸事故的主要緣由是，此種物料隨溫度上升其飽和蒸汽壓迅速上升。以動態(tài)觀念了解過程的運轉(zhuǎn)在過程系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì)處于永久的物理或化學變化之中。工藝運轉(zhuǎn)的穩(wěn)態(tài)工況并不是靜止的概念，而是系統(tǒng)處于動態(tài)平衡時的形狀。仿真軟件為了使學員了解變量的準確值以及物料平衡及能量平衡的數(shù)據(jù)，沒有引入隨機擾動的影響。當系統(tǒng)進入穩(wěn)定工況時，各參數(shù)看不出變化，此時千萬不能誤以為是靜止形狀。為了防止這種誤解，數(shù)據(jù)每秒鐘都特意讓其閃爍，以闡明系一致直處于動態(tài)的變化之中。

過程系統(tǒng)操作要點利用自動控制系統(tǒng)開車采用PID調(diào)理器對過程系統(tǒng)進展自動控制，當系統(tǒng)遭到擾動時，只需PID參數(shù)整定合理，其控制質(zhì)量總比手動好，而且能繼續(xù)不停地控制。因此，當手動將某一變量調(diào)到設計值后，假設有自動調(diào)理系統(tǒng)，最好立刻投自動。特別在低負荷到達正常工況后需求提升負荷時，系統(tǒng)越復雜，流程越長，控制點越多，想使全系統(tǒng)平穩(wěn)且較快地跟蹤負荷提升越困難。這種操作的難點在于，負荷每作一次小幅提升，全系統(tǒng)的各操作點都要調(diào)整一遍，操作員必需照顧到方方面面，顧及不到、跟蹤不及時都會出現(xiàn)動搖。這種情況利用自動控制系統(tǒng)自動跟蹤最能表達自動控制系統(tǒng)的強大作用。過程系統(tǒng)操作要點控制系統(tǒng)有問題立刻改為手動控制系統(tǒng)有問題立刻切換為手動是一條操作閱歷。但需求闡明控制系統(tǒng)的缺點不一定出如今調(diào)理器本身，也能夠出如今檢測儀表或執(zhí)行機構或信號線路方面。切換為手動包括直接到現(xiàn)場手動調(diào)整調(diào)理閥或旁路閥。熱態(tài)停車熱態(tài)停車是指停車時不把系統(tǒng)停至開車前的形狀〔稱為冷態(tài)〕。此形狀下系統(tǒng)中能夠大部分設備仍處于開車形狀或低負荷形狀。這是某些事故形狀下的合理的處置方法。也就是說許多事故形狀并不一定要將全系統(tǒng)都停下來，可以部分停車，將事故排除后能盡快恢復正常。熱態(tài)停車的原那么是：處置事故所耗費的能量及原料最少，對產(chǎn)品的影響最小，恢復正常消費的時間最短。在滿足事故處置的前提下，部分停車的部位越少越好。過程系統(tǒng)操作要點找準事故源從根本上處理問題這是處置事故的根本原那么。假設不找出事故的根源，只采用一些權宜方法處置，能夠只處理一時之困，到頭來問題依然存在?；蛘吒冻隽烁嗟哪芎囊约爱a(chǎn)質(zhì)量量下降等代價。當然對于復雜的流程找準事故源經(jīng)常不是一件容易的事情，需求有豐富的閱歷、冷靜的分析、及時且果斷的措施，在允許的范圍內(nèi)甚至要作較多的比對實驗。根據(jù)物料流數(shù)據(jù)判別操作缺點從物料流數(shù)據(jù)可以判別出系統(tǒng)能否處于動態(tài)物料平衡形狀，假設不平衡問題出于何處，在同一流動管路中能夠有哪些閥門未開或開度不夠，能否忘記關小分流閥門導致流量偏小，管路能否出現(xiàn)堵塞，能否有走漏以及走漏能夠發(fā)生的部位，安裝當前處于何種運轉(zhuǎn)負荷，安裝當前運轉(zhuǎn)能否穩(wěn)定，不同物料之間的配比能否合格等。因此，操作過程中應隨時關注物料流數(shù)據(jù)的變化，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時排除缺點。過程系統(tǒng)操作要點投聯(lián)鎖系統(tǒng)應謹慎聯(lián)鎖維護控制系統(tǒng)是在事故形狀下自動進展熱態(tài)停車的自動化安裝。開車過程的工況處于非正常形狀，而聯(lián)鎖動作的觸發(fā)條件是確保系統(tǒng)處于正常工況的邏輯關系，因此只需當系統(tǒng)處于聯(lián)鎖維護的條件之內(nèi)并堅持穩(wěn)定后才干投聯(lián)鎖，否那么聯(lián)鎖系統(tǒng)會頻繁誤動作，甚至無法實施開車。