橋梁(32+48+32)m延續(xù)梁現(xiàn)澆施工總結(jié)zlaqw/前言尊崇的各位指點(diǎn)、各位專家：大家好！今天我在這里作“延續(xù)梁大方量砼一次現(xiàn)澆成型閱歷總結(jié)〞的匯報(bào)，充分表達(dá)出客專公司對(duì)延續(xù)梁澆筑質(zhì)量和相關(guān)施工總結(jié)的高度注重。下面以我標(biāo)段特大橋〔32+48+32〕m支架現(xiàn)澆延續(xù)梁為例，就延續(xù)梁大方量砼一次現(xiàn)澆成型作閱歷總結(jié)引見。zlaqw/工程概略特大橋12#墩～15#墩上部構(gòu)造為〔32+48＋32〕m預(yù)應(yīng)力混凝土延續(xù)箱梁，位于半徑7000m的曲線上，箱梁全長113.3m，為單箱單室構(gòu)造，箱梁底寬5.4m、頂寬12m，中心梁高3.25m，設(shè)4道橫隔梁，橋面為三列排水。采用碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆施工，一次性澆筑成型，C50高性能砼總量為1334m3，其中底板混凝土為322m3，腹板混凝土為382m3，頂板及翼緣板混凝土為630m3。zlaqw/閱歷總結(jié)一、高度注重，就延續(xù)梁高性能砼的支架現(xiàn)澆任務(wù)，成立專門的指點(diǎn)小組前期我們?cè)谥Ъ墁F(xiàn)澆延續(xù)梁高性能砼方面是有過教訓(xùn)的，為此，我們高度注重，充分認(rèn)識(shí)到了大體積大方量延續(xù)梁高性能砼與普通體積普通砼的支架現(xiàn)澆任務(wù)是有很大區(qū)別的，從管理和技術(shù)方面必需加強(qiáng)。為此，局工程部成立了延續(xù)梁高性能砼澆筑指點(diǎn)小組，由工程經(jīng)理任組長，消費(fèi)副經(jīng)理和總工任副組長〔分別擔(dān)任消費(fèi)協(xié)調(diào)管理和技術(shù)協(xié)調(diào)管理〕，工程部、安質(zhì)部、實(shí)驗(yàn)室、物資部參與，發(fā)揚(yáng)各自協(xié)調(diào)管控職能。zlaqw/閱歷總結(jié)二、整合資源，依托架子隊(duì)的專業(yè)化優(yōu)勢，合理安排，揚(yáng)長避短，快捷消費(fèi)穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品。并且鑒于資金短缺、專業(yè)工種人員流失短缺的現(xiàn)狀，把兩個(gè)梁場的人員集中歸工程部一致調(diào)配來保證延續(xù)梁的穩(wěn)定消費(fèi)。我們將延續(xù)梁的支架現(xiàn)澆任務(wù)分成兩部分，分別安排給線下分部架子隊(duì)和梁場架子隊(duì)來完成，詳細(xì)劃分：①線下分部：擔(dān)任支架搭設(shè)、模板安裝、預(yù)壓、看模、監(jiān)測、卸架；②梁場：擔(dān)任箱梁鋼筋的綁扎、預(yù)應(yīng)力波紋管道的安裝、箱梁砼的澆筑和溫控養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力的張拉和壓漿。為確保質(zhì)量，砼全部由梁場提供。這樣可以充分發(fā)揚(yáng)架子隊(duì)的專業(yè)化優(yōu)勢，防止走彎路，快捷穩(wěn)定可靠的完成箱梁的消費(fèi)。zlaqw/閱歷總結(jié)三、因地制宜，制定真實(shí)可行的砼澆筑方案，經(jīng)審批后，一對(duì)一交底和培訓(xùn)在砼澆筑前，我們根據(jù)實(shí)踐情況制定了詳盡的真實(shí)可行的延續(xù)梁砼澆筑方案，其內(nèi)容包括：工程概略、灌注時(shí)間、灌注順序、澆筑工藝、人員安排、設(shè)備配置、物資預(yù)備、質(zhì)量控制、平安控制、應(yīng)急措施等。方案經(jīng)逐級(jí)上報(bào)審批后，即召開交底培訓(xùn)會(huì)，就方案內(nèi)容的執(zhí)行對(duì)各管控人員、各工種人員進(jìn)展一對(duì)一交底和培訓(xùn)，明明白白界定各自的職責(zé)、范圍、義務(wù)、規(guī)范和獎(jiǎng)罰，使每位參與澆筑的人員，心如明鏡。確保方案執(zhí)行不走樣。zlaqw/閱歷總結(jié)四、加強(qiáng)協(xié)調(diào)，以“協(xié)調(diào)會(huì)〞方式加強(qiáng)消費(fèi)組織管理任務(wù)，充分溝通，暢所欲言，集思廣益，充分暴露存在的問題逐一研討處理，尤其注重抓細(xì)節(jié)，責(zé)任到人，確保落到實(shí)處。參與協(xié)調(diào)會(huì)的有監(jiān)理工程部、局工程部、分部、架子隊(duì)相關(guān)人員，泉塘特大橋延續(xù)梁在澆筑前共召開砼澆筑協(xié)調(diào)會(huì)2次。監(jiān)理工程部對(duì)我們的延續(xù)梁澆筑任務(wù)非常注重，不僅組織和參與“協(xié)調(diào)會(huì)〞給予珍貴的建議，而且在工序檢查驗(yàn)收、砼澆筑中都非常注重細(xì)節(jié)，給與了珍貴的意見和指點(diǎn)。zlaqw/閱歷總結(jié)五、全斷推進(jìn)，泉塘特大橋延續(xù)梁下為一縣道車輛來往頻繁，且此處作業(yè)場地狹小。鑒于這種實(shí)踐情況，我們采取了從一端〔下坡端〕向另一端〔上坡端〕全斷面推進(jìn)逐段成型的澆筑方法，把三跨一聯(lián)的延續(xù)梁根本分成了三個(gè)大的澆筑單元，每單元又按8m分段。采取斜向分段、程度分層的澆筑方法，快速延續(xù)一次澆筑成型。嚴(yán)厲控制澆筑時(shí)間，每段1.5小時(shí)內(nèi)完成，32m跨單元5小時(shí)內(nèi)完成，48m跨單元8小時(shí)內(nèi)完成，總澆筑時(shí)間控制在18小時(shí)以內(nèi)，保證段與段之間、單元與單元之間砼有效銜接在初凝時(shí)間內(nèi)成型。牢牢把握砼澆筑對(duì)稱、延續(xù)、全斷面推進(jìn)、初凝時(shí)間內(nèi)成型的特點(diǎn)，有效防止了裂紋的產(chǎn)生。zlaqw/閱歷總結(jié)六、嚴(yán)厲溫控，混凝土的入模溫度不宜超越30度，控制混凝土入模前模板和鋼筋等部分氣溫不超越40度，混凝土與介質(zhì)間的溫差不得大于15度；加強(qiáng)保濕保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間按頻率測溫，保證混凝土芯部與外表、外表與環(huán)境之間的溫差不得超越15度；拆模時(shí)，控制芯部混凝土與外表混凝土、外表混凝土與環(huán)境之間的溫差不得超越15度；從而有效防止裂紋的產(chǎn)生。zlaqw/詳細(xì)施工組織——砼澆筑一、澆筑時(shí)間從2021年9月7日18：00開場至2021年9月8日12:00混凝土澆筑終了，總用時(shí)18小時(shí)。安排在傍晚開場澆筑，不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。留意天氣預(yù)告，選擇3天以內(nèi)良好天氣進(jìn)展?jié)仓?。zlaqw/詳細(xì)施工組織——砼澆筑二、澆筑順序〔一〕縱向從15#墩〔下坡端〕向12#墩〔上坡端〕全斷面推進(jìn)逐段成型的澆筑方法，把三跨一聯(lián)的延續(xù)梁根本分成了三個(gè)大的澆筑單元，每單元又按8m分段。采取斜向分段、程度分層的澆筑方法，快速延續(xù)一次澆筑成型。嚴(yán)厲控制澆筑時(shí)間，每段1.5小時(shí)內(nèi)完成，32m跨單元5小時(shí)內(nèi)完成，48m跨單元8小時(shí)內(nèi)完成，總澆筑時(shí)間控制在18小時(shí)以內(nèi)，保證段與段之間、單元與單元之間砼有效銜接在初凝時(shí)間內(nèi)成型。見下面動(dòng)畫展現(xiàn)：zlaqw/詳細(xì)施工組織——砼澆筑zlaqw/詳細(xì)施工組織——砼澆筑單元一澆筑：zlaqw/詳細(xì)施工組織——砼澆筑單元二澆筑：zlaqw/詳細(xì)施工組織——砼澆筑單元三澆筑：zlaqw/詳細(xì)施工組織——砼澆筑每單元按8m長斜向分段、按30cm厚程度分層澆筑：zlaqw/詳細(xì)施工組織——砼澆筑〔二〕橫向：首先從兩側(cè)腹板對(duì)稱下料分層澆筑區(qū)域Ⅰ混凝土〔部分底板、腹板及倒角〕，這一區(qū)域的高度不超越1.2m，以插入式振搗器振搗，使混凝土向底板流動(dòng)；假設(shè)底板混凝土未能一次性封底，那么翻開內(nèi)模頂板上預(yù)留的天窗，經(jīng)過天窗澆筑區(qū)域Ⅱ內(nèi)的混凝土〔底板中部〕，澆筑完后，封鎖天窗；然后，再分層澆筑腹板區(qū)域Ⅲ混凝土；最后，澆筑區(qū)域Ⅳ頂板混凝土。程度分層厚度控制在30cm左右。見下面動(dòng)畫展現(xiàn)：zlaqw/詳細(xì)施工組織——砼澆筑

zlaqw/詳細(xì)施工組織——砼澆筑

區(qū)域Ⅰ澆筑：zlaqw/詳細(xì)施工組織——砼澆筑

區(qū)域Ⅱ澆筑：zlaqw/詳細(xì)施工組織——砼澆筑

區(qū)域Ⅲ澆筑：zlaqw/詳細(xì)施工組織——砼澆筑

區(qū)域Ⅳ澆筑：zlaqw/詳細(xì)施工組織——砼澆筑三、澆筑方法混凝土罐車到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，必需使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，然后方可將混凝土喂入泵車受料斗，同時(shí)采用公用設(shè)備測定混凝土的入模溫度〔5～30℃〕、坍落度〔180～220mm〕、含氣量〔2～4%〕等任務(wù)性能，只需拌合物的性能滿足設(shè)計(jì)要求后方可入模澆筑。兩臺(tái)臂長47m混凝土保送泵車對(duì)稱分別從15#墩延續(xù)梁端開場向12#墩方向按梁體混凝土灌注順序整體推進(jìn)灌注，所用混凝土由上饒梁場、7#攪拌站提供。zlaqw/詳細(xì)施工組織——砼澆筑底板澆筑：當(dāng)混凝土灌注到腹板處比底板混凝土略高時(shí)，用搗固棒振搗混凝土以使混凝土充分流動(dòng)封底。假設(shè)坍落度較小，混凝土流動(dòng)無法一次性封底時(shí)，經(jīng)過從內(nèi)模頂板的補(bǔ)漿窗口再灌注混凝土，底板混凝土采用插入式搗固棒一次振搗到位，人工二次抹刀抹面收光。腹板澆筑：從梁的一端兩側(cè)腹板開場同時(shí)對(duì)稱向另一端方向灌注本段腹板混凝土，每層澆筑厚度控制在30-40Cm之間，防止兩邊混凝土灌注時(shí)高低懸殊，呵斥內(nèi)模偏移等其它后果。頂板澆筑：先澆翼緣板,后澆中部橋面。翼緣板采用插入式搗固棒振搗，人工抹刀抹面；中部橋面采用插入式搗固棒振搗，提漿整平機(jī)初平，人工二次抹刀抹面收光。zlaqw/整平軌道的設(shè)置zlaqw/詳細(xì)施工組織——人員配置現(xiàn)場管理人員：上饒梁場姓名職責(zé)備注系統(tǒng)總指揮現(xiàn)場總指揮技術(shù)總負(fù)責(zé)

現(xiàn)場調(diào)度/現(xiàn)場調(diào)度攪拌站設(shè)備控制人攪拌站設(shè)備控制人白天工藝質(zhì)量控制夜間工藝質(zhì)量控制試驗(yàn)責(zé)任人混凝土拌合負(fù)責(zé)人后勤負(fù)責(zé)人物資保障負(fù)責(zé)人zlaqw/詳細(xì)施工組織——人員配置四分部總指揮副總指揮兼技術(shù)總負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮（晚上）現(xiàn)場指揮（白天）安全檢查及現(xiàn)場交通總負(fù)責(zé)后勤保障總負(fù)責(zé)測量負(fù)責(zé)人試驗(yàn)責(zé)任人混凝土拌合負(fù)責(zé)人現(xiàn)場試驗(yàn)人（白天）現(xiàn)場試驗(yàn)人（晚上）zlaqw/詳細(xì)施工組織——人員配置灌注隊(duì)伍〔2個(gè)班組〕：混凝土一班①、工序擔(dān)任人：②、操作人員〔見附表〕：橋面棒手16人；底板棒手10人；③、保送泵混凝土放料每班3人(梁場擔(dān)任)；④、橋面混凝土灌注布料每班3人(梁場擔(dān)任)；⑤、橋面抹面10人⑥、電工2人⑦、鉗工2人⑧、鋼筋調(diào)整1一2人〔四分部鋼筋架子隊(duì)〕。⑨、模型等控制〔四分部擔(dān)任〕zlaqw/詳細(xì)施工組織——人員配置序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部位白班備注1看模板支架總負(fù)責(zé)人

1#混凝土泵車外膜內(nèi)模2#混凝土泵車外膜內(nèi)模3#混凝土泵車

2鋼絞線抽動(dòng)小里程大里程3混凝土養(yǎng)生

4現(xiàn)場電工zlaqw/詳細(xì)施工組織——人員配置混凝土二班①、工序擔(dān)任人：②、操作人員〔見附表〕：橋面棒手16人；底板棒手10人；③、保送泵混凝土放料每班3人(梁場擔(dān)任)；④、橋面混凝土灌注布料每班3人(梁場擔(dān)任)；⑤、橋面抹面10-12人⑥、電工2人；⑦、鉗工2人；⑧、鋼筋調(diào)整1一2人〔四分部鋼筋架子隊(duì)〕。⑨、模型等控制〔四分部擔(dān)任〕；zlaqw/詳細(xì)施工組織——人員配置序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部位晚班備注1看模板支架總負(fù)責(zé)人1#混凝土泵車外膜內(nèi)模2#混凝土泵車外膜內(nèi)模3#混凝土泵車外膜內(nèi)模2鋼絞線抽動(dòng)小里程大里程3混凝土養(yǎng)生4現(xiàn)場電工zlaqw/詳細(xì)施工組織——人員配置應(yīng)急機(jī)動(dòng)人員(12人〕

zlaqw/詳細(xì)施工組織——設(shè)備配置一、攪拌站1、上饒梁場攪拌站：2臺(tái)HZS120型攪拌機(jī)，砼出機(jī)容量30～35m3/h.臺(tái)。2、7#攪拌站〔作為補(bǔ)充和備用〕：1臺(tái)HZS120型攪拌機(jī)，砼出機(jī)容量30～35m3/h.臺(tái)。3、攪拌站混凝土總的計(jì)算供應(yīng)才干：90～105m3/h之間。zlaqw/詳細(xì)施工組織——設(shè)備配置二、泵車根據(jù)現(xiàn)澆梁現(xiàn)場地形地勢情況以及混凝土的初凝時(shí)間布置和計(jì)算，混凝土初凝時(shí)間為11小時(shí)-12小時(shí)，滿足設(shè)計(jì)要求，以在混凝土初凝前完成全部混凝土澆筑為準(zhǔn)那么，按每臺(tái)泵車平均每小時(shí)25m3〔思索外在要素〕，現(xiàn)澆延續(xù)梁每8m為一個(gè)施工節(jié)段，混凝土總方量為1334m3，每段需求混凝土為95m3，為了保證灌注過程中每段之間混凝土施工嚴(yán)密聯(lián)絡(luò)及在初凝前將每段澆筑終了。即需求的泵車數(shù)量為：1334m3÷25m3/h÷20h＝2.67臺(tái)，所以按3臺(tái)泵進(jìn)展配置，每小時(shí)澆筑75m3混凝土，每兩小段延續(xù)梁混凝土總計(jì)190m3，需求190/75=2.5小時(shí)＜11小時(shí)-12小時(shí)，滿足要求，即本現(xiàn)澆梁混凝土澆筑配置2臺(tái)臂長47m、1臺(tái)臂長37m泵車，并備用1臺(tái)臂長47m泵車。zlaqw/詳細(xì)施工組織——設(shè)備配置三、罐車分部7#攪拌站經(jīng)X365經(jīng)泉塘特大橋便道〔最長的運(yùn)輸線〕進(jìn)入現(xiàn)場合計(jì)7.5km，罐車在運(yùn)輸過程中按20Km/h進(jìn)展計(jì)算，那么攪拌站到現(xiàn)場需求7.5÷20×60＝23分鐘，每罐車混凝土拌和時(shí)間按18分鐘計(jì)算，每罐車到現(xiàn)場倒車、卸料按18分鐘計(jì)算，那么一臺(tái)罐車一個(gè)來回需用23×2+18+18=82分鐘，那么每臺(tái)泵車需配置的罐車數(shù)量為25m3÷8m3/臺(tái)×82分鐘÷60分鐘＝2.4；思索到其他不確定要素影響取值12-14輛〔四分部提供〕。其中梁場7-8輛，7#拌合站5-6輛。zlaqw/詳細(xì)施工組織——設(shè)備配置四、其它1、發(fā)電機(jī)組：4臺(tái)，其中上饒梁場攪拌站和7號(hào)攪拌站各1臺(tái)250KW，現(xiàn)場1臺(tái)100KW、1臺(tái)50KW。2、混凝土振搗棒：ZN50型40根、ZN30型8-10根。3、橋面提漿整平機(jī)：1臺(tái)。zlaqw/詳細(xì)施工組織——整平軌道設(shè)置梁體混凝土的頂面采用整平機(jī)械進(jìn)展整平，人工收光，中間標(biāo)高控制采用2道3cm角鋼并用鋼筋支立焊在鋼筋骨架上，加高平臺(tái)標(biāo)高采用排水槽模板控制，4道控制點(diǎn)均為在梁加高平臺(tái)的四個(gè)變坡線上,標(biāo)高采用電子水準(zhǔn)儀丈量，角鋼必需點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。zlaqw/詳細(xì)施工組織——監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)和觀測現(xiàn)澆梁模板安裝完成后，由技術(shù)人員嚴(yán)厲按照標(biāo)高控制整平行車軌道及收面控制的標(biāo)高點(diǎn)位位置。丈量班對(duì)現(xiàn)澆梁各部位尺寸進(jìn)展檢查，并且復(fù)核各點(diǎn)標(biāo)高，并增設(shè)支架沉降觀測點(diǎn)及線形控制點(diǎn)位做好標(biāo)志?；炷翝仓捎脤?duì)稱平衡澆筑〔詳見混凝土澆筑部分〕，先底板再腹板最后頂板和翼板，確保支架平衡受力，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)偏壓等景象而出現(xiàn)軸線偏移的景象，在澆筑過程中配置兩臺(tái)全站儀在現(xiàn)澆梁的左右兩側(cè)進(jìn)展監(jiān)測，監(jiān)測時(shí)間為每2小時(shí)一次或發(fā)生特殊碰撞時(shí)監(jiān)測。假設(shè)出現(xiàn)某個(gè)監(jiān)測點(diǎn)出現(xiàn)較大偏移〔大于5mm〕時(shí)應(yīng)立刻對(duì)該段支架、模板進(jìn)展檢查和分析，查找緣由并進(jìn)展相應(yīng)的加固處置。zlaqw/詳細(xì)施工組織——質(zhì)量控制一、配合比及原資料C50箱梁混凝土的配合比設(shè)計(jì)曾經(jīng)完成，并在玉山梁場和上饒梁場的預(yù)制箱梁施工中實(shí)施，本現(xiàn)澆梁的混凝土來源于上饒梁場攪拌站和四分部7#攪拌站，消費(fèi)混凝土前5天應(yīng)和兩個(gè)攪拌站相互協(xié)調(diào)備齊備足原資料，并且兩個(gè)拌和站原資料必需一樣，同時(shí)對(duì)混凝土配比中的原資料進(jìn)展檢驗(yàn)，必需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。二、砼澆筑前檢查任務(wù)zlaqw/詳細(xì)施工組織——質(zhì)量控制混凝土澆筑前應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定和檢查表進(jìn)展工序檢查，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：平安檢查、預(yù)埋件檢查、波紋管的檢查等其它檢查。(1)平安檢查混凝土澆筑前由工程部平安部組織相關(guān)部門及人員對(duì)現(xiàn)澆梁支架的橫桿、立桿、剪刀撐、扣件等進(jìn)展逐項(xiàng)排查，尤其碗扣件必需逐個(gè)敲打，確保每個(gè)必需扣緊；側(cè)模、內(nèi)模、端頭模板的支撐加固能否結(jié)實(shí)，拉桿及扣件數(shù)量能否滿足要求；橋面周圍的平安防護(hù)網(wǎng)、電力設(shè)備、施工人員平安設(shè)備能否配備齊全，能否滿足要求，平安人員的到位情況等進(jìn)展逐項(xiàng)排查。(2)預(yù)埋件的檢查現(xiàn)澆橋上的預(yù)埋件較多，預(yù)埋件雖小但起著特殊的作用，因此預(yù)埋件的數(shù)量及位置必需進(jìn)展逐項(xiàng)的檢查。(3)波紋管檢查該現(xiàn)澆梁底板、腹板、頂板波紋管數(shù)量多并且密集，針對(duì)不同部位不同管道由專人組織技術(shù)員按照技術(shù)交底中的波紋管坐標(biāo)仔細(xì)檢查復(fù)核，同時(shí)要檢查波紋管接頭能否接好，波紋管能否有變形、破洞，定位鋼筋能否固定結(jié)實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)時(shí)處置完善。zlaqw/詳細(xì)施工組織——質(zhì)量控制(4)原資料的檢查以及混凝土各性能的檢查在混凝土澆筑前1~2天，首先，應(yīng)對(duì)拌和站的資料進(jìn)展再次抽檢實(shí)驗(yàn)，確保資料的質(zhì)量；其次，檢查資料的貯藏情況，確保資料貯藏應(yīng)在設(shè)計(jì)量的1.5倍以上；第三，檢查拌和站的資料能否為同一產(chǎn)地或廠家，確保拌出的混凝土色澤一致。第四，模擬拌和站到現(xiàn)場的混凝土的各種性能目的，包括坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、混凝土溫度的損失情況等提供參考。(5)其它檢查橋面標(biāo)高控制點(diǎn)及沉降觀測點(diǎn)位的布置及復(fù)核，預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)、預(yù)埋件周圍有無雜物，底板及頂板齒槽模板的檢查，澆筑混凝土施工人員分工定位能否滿足施工需求等。zlaqw/詳細(xì)施工組織——質(zhì)量控制三、砼澆筑質(zhì)量控制1、混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，留意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)展，每次振搗按混凝土所灌注的部位運(yùn)用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。尤其不能集中一處下料，防止因混凝土層厚度太大振搗困難，使梁體產(chǎn)生蜂窩麻面及其它缺陷；鋼筋密集處用ZN30型振搗棒振搗預(yù)防混凝土空洞產(chǎn)生，且必需小心振搗棒用力過大或不當(dāng)，損害波紋管，防止水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)，影響鋼鉸預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓。2、在梁體混凝土灌注過程中，工藝質(zhì)量控制人檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)那么及時(shí)擰緊。發(fā)現(xiàn)漏漿必需及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有變化或移位及時(shí)調(diào)整保證位置正確。zlaqw/詳細(xì)施工組織——質(zhì)量控制3、混凝土振動(dòng)時(shí)間，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s，梁體混凝土的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、外表泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。實(shí)踐操作中留意掌握最正確的振動(dòng)棒之間的配合和振搗時(shí)間，防止漏漿、欠振或過振等景象。橋面混凝土要保證振搗充分，各邊角要用振搗棒仔細(xì)振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面。4、操作插入式振動(dòng)器時(shí)快插慢拔，振動(dòng)棒挪動(dòng)間隔不超越振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍〔約30cm〕，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略