寶鋼特殊鋼分公司高合金鋼生產(chǎn)線改造工程寶鋼公司特殊鋼分公司高合金鋼生產(chǎn)線改造工程工程是寶鋼建設(shè)現(xiàn)代化特殊鋼制造中心和特鋼精品基地的重大步驟。高合金鋼生產(chǎn)線改造工程是寶鋼公司結(jié)合特鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰落后工藝設(shè)備，建成一條世界先進(jìn)，國(guó)內(nèi)一流的專(zhuān)業(yè)化特殊合金和高合金鋼熱軋生產(chǎn)線。其主要產(chǎn)品定位為生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)難度的新材料。這些產(chǎn)品是未來(lái)世界經(jīng)濟(jì)、軍事競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)，也是一個(gè)國(guó)家特殊鋼工業(yè)生產(chǎn)和綜合實(shí)力的表達(dá)和保證。該工程由中冶京城工程技術(shù)設(shè)計(jì)，上海寶鋼建設(shè)監(jiān)理公司進(jìn)行工程監(jiān)理。工程建設(shè)在原上鋼五廠特鋼分公司西區(qū)一塊無(wú)建筑物的平坦土地上，北靠五鋼大道，南靠大電爐，西靠西區(qū)五大道，東靠西區(qū)四大道。整條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為10萬(wàn)噸。其中高合金鋼4萬(wàn)噸、合金鋼6萬(wàn)噸。工程工程的核心是軋鋼車(chē)間。新建的軋鋼主廠房由原料跨、主軋跨、加熱爐跨、熱處理精整跨〔共二跨〕以及軋棍間和主電室組成，建筑面積約4萬(wàn)平方米。主廠房?jī)?nèi)主要設(shè)備有：步進(jìn)梁式加熱爐、隧道式中間加熱爐各一座，室式爐一座。軋線主要設(shè)備有：一架粗軋機(jī)、16架連軋機(jī)〔中軋8架、預(yù)精軋和精軋各4架〕以及相應(yīng)的飛剪、冷床收集等在線和離線裝置。后道精整熱處理局部包括：軋后預(yù)退火的車(chē)底式退火爐二座、連續(xù)式退火爐一座、移蓋式退火爐二座、固溶爐及時(shí)效爐各一座。新建和利舊有拋丸機(jī)、校直機(jī)、倒棱機(jī)、探傷儀、磨床、拋光機(jī)等精整設(shè)備以及其相配套的公輔設(shè)施等主要公輔設(shè)施有：水處理站、總圖運(yùn)輸及廠區(qū)各專(zhuān)業(yè)介質(zhì)管線、電氣室和生活效勞設(shè)施等。以及相應(yīng)進(jìn)行配套改造和聯(lián)網(wǎng)：如調(diào)壓站、七中央以及生產(chǎn)能源或介質(zhì)管線等改造工程也列入本工程中。輥底式退火爐設(shè)備在安裝中車(chē)底式退火爐設(shè)備在安裝中冷床設(shè)備在安裝中冷床輸入輥道設(shè)備安裝主廠房外景冷床設(shè)備在安裝中注：〔該工程主軋跨為27m、加熱爐跨為18m、熱處理精整跨為24和27m、軋輥間為30m和主電室為15m，均成平行布置，原料跨與上述各跨呈丁字形布置。車(chē)間總長(zhǎng)度為主軋跨30m熱處理精整共為兩跨，布置了七座熱處理退火爐、拋丸、矯直、剝皮、拋光、探傷等精整設(shè)備。在主軋跨北端外側(cè)予留了高速線材生產(chǎn)準(zhǔn)備間?！掣吆辖痄撋a(chǎn)線工藝：――鎳基合金、奧氏體閥門(mén)鋼、奧氏體不銹鋼精整熱處理工藝流程圖如下――鈦合金鋼精整熱處理工藝流程圖如下――高工鋼、模具鋼、葉片鋼、馬氏體不銹鋼、馬氏體閥門(mén)鋼精整熱處理工藝流程圖如下熱軋退火熱軋退火拋丸矯直