畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)院名稱專業(yè)〔班級(jí)〕姓名〔學(xué)號(hào)〕指導(dǎo)教師實(shí)習(xí)地點(diǎn)中國(guó)石化安慶分公司實(shí)習(xí)時(shí)間目錄TOC\o"1-4"\h\u1中國(guó)石化安慶分公司概況11.1安慶石化概況11.2安慶石化開(kāi)展歷史11.2.1現(xiàn)狀21.2.2建廠21.2.3開(kāi)展22實(shí)習(xí)各工段內(nèi)容52.1腈綸部52.1.1工藝原理52.1.2工藝流程62.1.3主要設(shè)備介紹62.2乙苯及苯乙烯工段82.2.1工藝原理82.2.1.1乙苯82.2.1.2苯乙烯82.2.1.3工藝原理10122.2.2.1乙苯122.2.2.2苯乙烯152.2.3主要設(shè)備介紹202.3延遲焦化工段202.3.1工藝原理202.3.2工藝流程212.3.3主要設(shè)備介紹232.4加氫工段242.4.1工藝原理242.4.2工藝流程242.4.3主要設(shè)備介紹252.5催化裂解工段262.5.1工藝原理262.5.1.1催化裂解262.5.1.2催化裂化與催化裂解的區(qū)別272.5.2工藝流程272.5.3主要設(shè)備介紹292.6常減壓蒸餾292.6.1工藝原理292.6.2工藝流程292.6.3主要設(shè)備介紹303個(gè)人感受及改良意見(jiàn)324附錄331、腈綸工段流程圖342、乙苯-苯乙烯工段流程圖353、延遲焦化工段流程圖364、加氫工段流程圖375、催化裂解工段流程圖386、常減壓蒸餾工段流程圖391中國(guó)石化安慶分公司概況1.1安慶石化概況中國(guó)石油化工股份安慶分公司坐落在安徽省安慶市西北郊，地處長(zhǎng)江下游的北岸，占地面積7平方公里。依托航空、長(zhǎng)江黃金水道、京九鐵路干線和高度興旺的高速公路網(wǎng)，這里水、陸、空交通四通八達(dá)，便利的交通為安慶分公司的開(kāi)展提供了有利的條件。安慶分公司的前身為安徽煉油廠，1983年7月1日劃歸原中國(guó)石油化工總公司，改稱中國(guó)石油化工總公司安慶石油化工總廠，后更名為中國(guó)石化安慶石油化工總廠，1998年11月又更名為中國(guó)石化集團(tuán)安慶石油化工總廠。2000年2月28日，為了適應(yīng)中國(guó)石化股份公司上市的需要，在中國(guó)石化集團(tuán)公司的統(tǒng)一部署下，原安慶石化總廠正式重組為中國(guó)石化集團(tuán)安慶石油化工總廠〔存續(xù)局部〕和中國(guó)石油化工股份安慶分公司〔上市局部〕，并從2000年4月1日起正式分立運(yùn)行。2007年7月18日將安慶石化總廠體制轉(zhuǎn)換成中國(guó)石化集團(tuán)資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理安慶分公司。安慶分公司目前擁有的主要生產(chǎn)裝置及能力為：年加工原油550萬(wàn)噸/年的常減壓裝置、年加工能力140萬(wàn)噸/年的催化裂化裝置、70萬(wàn)噸/年催化裂解裝置、150萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置、160萬(wàn)噸/年加氫精制裝置、22萬(wàn)噸/年催化重整裝置、3萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置；日處理煤2000噸，每小時(shí)產(chǎn)出有效氣〔CO＋H2〕14.2萬(wàn)m3的殼牌粉煤氣化裝置；33萬(wàn)噸/年的合成氨裝置、58萬(wàn)噸/年的尿素裝置；8萬(wàn)噸/年的丙烯腈裝置、7萬(wàn)噸/年的腈綸裝置等；擁有50萬(wàn)噸/年的化肥裝船碼頭、20萬(wàn)噸/年的液態(tài)烴碼頭以及全長(zhǎng)13公里的廠內(nèi)鐵路專用線和一個(gè)工業(yè)編組站。主要產(chǎn)品有以“雙環(huán)〞牌為主的化肥、油品系列，以“雙鈴〞牌為主的化工系列和以“黃山〞牌為主的腈綸系列等各類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品40余種，其中15種產(chǎn)品獲省優(yōu)、部?jī)?yōu)稱號(hào)，局部產(chǎn)品出口美國(guó)、日本、法國(guó)、澳大利亞、越南、韓國(guó)等國(guó)家。2003年6月，“雙環(huán)〞和“黃山〞兩個(gè)品牌，被中國(guó)企業(yè)品牌推進(jìn)委員會(huì)審定授予“中國(guó)著名品牌〞稱號(hào)。尤其2002年以來(lái)，安慶石化先后榮獲了“全國(guó)守合同重信用企業(yè)〞、“全國(guó)廠務(wù)公開(kāi)民主管理先進(jìn)單位〞、“全國(guó)職業(yè)衛(wèi)生示范企業(yè)〞、“安徽省文明單位〞、“安徽省質(zhì)量先進(jìn)集體〞、“安徽省十五開(kāi)展創(chuàng)新工程先進(jìn)集體單位〞等稱號(hào)。隨著化肥原料“油改煤〞工程、6#燃煤鍋爐的建成投用，10萬(wàn)噸/年乙苯－苯乙烯、13萬(wàn)噸/年丙烯腈擴(kuò)建、220萬(wàn)噸/年蠟油加氫新建、“安慶—合肥〞成品油管線等重點(diǎn)工程工程的相繼啟動(dòng)和實(shí)施，以及預(yù)計(jì)投資100億元的800萬(wàn)噸/年原油加工非乙烯煉化一體化工程的大力推進(jìn)，企業(yè)將進(jìn)一步“做特、做優(yōu)、做大、做強(qiáng)〞。面對(duì)新的形勢(shì)，安慶分公司將按照中國(guó)石化總部的統(tǒng)一部署，以黨的十七大精神為指導(dǎo)，全面貫徹科學(xué)開(kāi)展觀，走質(zhì)量效益型和人與環(huán)境和諧開(kāi)展的道路，延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)開(kāi)展史上新一輪騰飛。1.2安慶石化開(kāi)展歷史1.2.1現(xiàn)狀近四十年來(lái)，在中國(guó)石化的直接領(lǐng)導(dǎo)下，在安徽省委、省政府及安慶市委、市政府的大力支持下，安慶石化勵(lì)精圖治，創(chuàng)新開(kāi)展，走過(guò)了從無(wú)到有、不斷壯大的開(kāi)展歷程，現(xiàn)已成為中國(guó)石化在沿江中上游煉化企業(yè)當(dāng)中唯一一家集煉油、化肥、化纖、發(fā)電四位一體的特大型聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)，固定資產(chǎn)總額超百億元，年銷售收入超200億元，累計(jì)上繳國(guó)家和地方稅金超過(guò)127億元。2023年6月24日，安慶石化800萬(wàn)噸/年煉化一體化油品質(zhì)量升級(jí)改擴(kuò)建工程經(jīng)中國(guó)石化和安徽省聯(lián)合會(huì)簽上報(bào)國(guó)家發(fā)改委審批。這意味著安徽省政府和中國(guó)石化集團(tuán)公司里程碑式的戰(zhàn)略合作又掀開(kāi)了新的一頁(yè)，同時(shí)也意味著安慶石化在科學(xué)開(kāi)展的道路上又邁出了一大步。1.2.2建廠1970年9月，經(jīng)毛主席、周總理親自批準(zhǔn)，中央決定在安徽省建造一座年加工原油250萬(wàn)噸的煉油廠，并相應(yīng)配套生產(chǎn)局部化工產(chǎn)品。安徽省革委會(huì)經(jīng)過(guò)多方論證，決定將這項(xiàng)工程放在安慶專區(qū)懷寧縣山口鎮(zhèn)，并列入1971年國(guó)家根本建設(shè)方案工程。由于當(dāng)時(shí)國(guó)家正處在“備戰(zhàn)備荒〞的特殊時(shí)期，工程建設(shè)按照“靠山、隱蔽、分散〞的原那么，廠址選在離現(xiàn)在廠區(qū)20多公里外的懷寧縣山口鎮(zhèn)。從1970年下半年至1972年年底，工程在山區(qū)整整干了30個(gè)月，進(jìn)展緩慢，用去投資2000多萬(wàn)元。后來(lái)因交通等問(wèn)題，工程實(shí)在建不下去，才從山區(qū)遷出。1973年3月，國(guó)家計(jì)委、建委、燃化部聯(lián)合發(fā)文，把國(guó)家準(zhǔn)備引進(jìn)的十三套大化肥中的一套作為煉油配套工程，放在安慶建設(shè)，同時(shí)決定將廠址由原來(lái)的懷寧縣山口鎮(zhèn)內(nèi)調(diào)整到安慶市“九里十八灣〞地區(qū)。為早日實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)，廣闊建設(shè)者在創(chuàng)業(yè)極為艱辛、物質(zhì)極為匱乏的艱苦條件下，搬掉了7座山頭，填平了30多口水塘，安裝各種大型設(shè)備3800多臺(tái)、儀表6000余個(gè)，鋪設(shè)各種管線56萬(wàn)米，吊裝各種塔器罐9l座，建筑大小碼頭7座。1974年7月10日，安慶石化破土開(kāi)工！1975年2月6日，安徽省革委會(huì)決定將“安慶石油化工廠〞改為“安慶石油化工總廠〞。從破土開(kāi)工到全部建成投產(chǎn)的4年零5個(gè)月時(shí)間里，安慶石化除建成煉油、化肥、熱電、機(jī)修等主要生產(chǎn)廠外，還有油品中轉(zhuǎn)站、可供數(shù)百萬(wàn)人口生活飲用的供水場(chǎng)、可?？咳f(wàn)噸巨輪的油港碼頭、污水處理場(chǎng)、總長(zhǎng)310公里的各種工藝管線以及職工生活區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等一批工程和生活設(shè)施也都相繼建成！1976年11月，第一輪原油駛進(jìn)了安慶港。安慶石油化工總廠的投產(chǎn)，結(jié)束了安徽省沒(méi)有石油化工的歷史！1982年5月30日，安慶石油化工總廠通過(guò)國(guó)家驗(yàn)收，由試生產(chǎn)轉(zhuǎn)為正式生產(chǎn)，正式參加了國(guó)家大型企業(yè)行列。1.2.3開(kāi)展為了使企業(yè)開(kāi)展有后勁，安慶石化人再次吹響了“2348行動(dòng)〞的號(hào)角。歷史不會(huì)忘記，1995年安慶石化創(chuàng)業(yè)史上風(fēng)生水起、流光溢彩的“開(kāi)工年〞。2月，年加工量100萬(wàn)噸原油的煉油廠二套常減壓裝置一次投料試車成功；3月，當(dāng)時(shí)世界最大的年加工量40萬(wàn)噸催化裂解聯(lián)合裝置一次投料試車成功；4月，年產(chǎn)5萬(wàn)噸丙烯腈裝置一次投料試車成功；8月，5萬(wàn)噸腈綸裝置一次投料試車成功。從此，安慶石化集煉油、化肥、化纖、發(fā)電四位一體的大格局正式形成！2000年2月，按照中國(guó)石化集團(tuán)公司的統(tǒng)一部署，安慶石化總廠重組為上市和非上市兩局部，并從當(dāng)年4月1日正式分立運(yùn)行。重組上市之初，裝置規(guī)模小、盈利能力差、人員包袱重。為走出困境，安慶石化果斷提出新時(shí)期的開(kāi)展方向：“做精、做優(yōu)、做特、做強(qiáng)，爭(zhēng)當(dāng)沿江中上游煉化企業(yè)排頭兵〞。與此同時(shí)，以前所未有的力度進(jìn)行了大刀闊斧的戰(zhàn)略性改革。“這些年來(lái)，每每重溫安慶石化進(jìn)入新世紀(jì)的開(kāi)展道路，我們始終堅(jiān)持的最重要一條是，要按科學(xué)規(guī)律辦事，越想加速開(kāi)展，越要求真務(wù)實(shí)。〞安慶石化總經(jīng)理余夕志的語(yǔ)氣異常堅(jiān)決。

改革，實(shí)現(xiàn)開(kāi)展的轉(zhuǎn)型。早在1979年，安慶石化就及時(shí)引進(jìn)了“承包責(zé)任制〞。1982年，安慶石化打破了“原料等靠要，產(chǎn)品靠包銷〞的局面，率先探索出加工國(guó)貿(mào)價(jià)原油自主經(jīng)營(yíng)、自負(fù)盈虧的新路子。1984年，實(shí)行了廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。2003年，安慶石化在沿江企業(yè)率先實(shí)施扁平化管理，一舉打破了延續(xù)近30年的“三級(jí)管理模式〞；加快推進(jìn)主輔別離改制分流、移交企業(yè)辦社會(huì)職能等。截至2023年初，企業(yè)在崗職工總數(shù)從“十五〞初12778人減至5709人，機(jī)關(guān)定員由607人減至365人，在職處、科干由1068人精簡(jiǎn)到466人。通過(guò)深化改革，企業(yè)初步建立了適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的體制機(jī)制。

創(chuàng)新，激發(fā)開(kāi)展的活力。2006年，安慶石化通過(guò)對(duì)世界頂尖的煤化工技術(shù)———?dú)づ品勖簹饣夹g(shù)的消化吸收、自主創(chuàng)新，對(duì)化肥原料實(shí)施“油改煤〞改造。此工程的建成投產(chǎn)，被譽(yù)為“中國(guó)石化應(yīng)用煤氣化技術(shù)的一座里程碑〞。安慶石化參與開(kāi)發(fā)的DMMC-1新一代催化裂解催化劑工業(yè)應(yīng)用工程，獲得集團(tuán)公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。近年來(lái)，安慶石化實(shí)施100萬(wàn)元以上的技改工程80余項(xiàng)，目前已擁有各類生產(chǎn)裝置69套，年原油一次加工能力550萬(wàn)噸、二次綜合加工能力500萬(wàn)噸，日處理煤炭能力2000噸，每小時(shí)制氧能力48200立方米〔標(biāo)〕、發(fā)電能力20萬(wàn)千瓦時(shí)，并形成了以“雙環(huán)〞、“雙鈴〞、“黃山〞牌為主的油品、化工、化纖三大品牌系列產(chǎn)品40余種。

管理，刷新開(kāi)展的模式。安慶石化努力打造傳承和創(chuàng)新相結(jié)合的精細(xì)管理新模式，先后實(shí)施一體化管理、內(nèi)控制度、全面預(yù)算等現(xiàn)代管理手段；建立以ERP為龍頭的多層次信息控制體系；形成經(jīng)營(yíng)分析、生產(chǎn)優(yōu)化、降本增效、專業(yè)技術(shù)攻關(guān)的“四個(gè)機(jī)制〞……“三基〞管理成績(jī)斐然，在近年來(lái)總部“三基〞工作表彰會(huì)上，安慶石化毫無(wú)遜色地與鎮(zhèn)海、燕山、茂名這些大企業(yè)一起站在了領(lǐng)獎(jiǎng)臺(tái)上。裝置運(yùn)行實(shí)現(xiàn)了由“兩年一修〞到“三年一修〞的跨越；“十一五〞以來(lái)累計(jì)挖潛增效12.73億元；各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)大幅提升，與“十五〞初相比，2023年煉油綜合能耗下降25.51個(gè)單位，在同等規(guī)模企業(yè)中排名第一；丙烯腈綜合能耗下降129.57個(gè)單位，處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；噸油利潤(rùn)、噸油完全費(fèi)用在同等規(guī)模企業(yè)排名第一；煉油板塊盈利能力進(jìn)入亞太地區(qū)領(lǐng)先群組行列。

綠色，提升開(kāi)展的理念?！捌髽I(yè)開(kāi)展決不能以犧牲資源和環(huán)境為代價(jià)，必須走資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、科技創(chuàng)新型的新型工業(yè)化路子。〞這是安慶石化人的共識(shí)，也是承諾！安慶石化先后投入資金10多億元用于廢水、廢氣、廢渣等“三廢〞處理，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。與此同時(shí)，還積極優(yōu)化、改良工藝，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新。硫磺、電煤干灰回收裝置等環(huán)保設(shè)施的建設(shè)，變廢為寶；煉油低溫?zé)岣脑旃に嚨膶?shí)施，被譽(yù)為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范。與“十五〞初相比，安慶石化每年節(jié)能量達(dá)19萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。作為安徽省最大的中央直屬企業(yè)、唯一的石油化工企業(yè)，安慶石化先后為年產(chǎn)26萬(wàn)噸氰化鈉的曙光集團(tuán)公司、年產(chǎn)10萬(wàn)噸二氧化碳的凱美特公司、大觀工業(yè)園區(qū)等市屬骨干企業(yè)的建設(shè)提供原料和技術(shù)支持，此舉既延伸了產(chǎn)業(yè)鏈條，降低了生產(chǎn)本錢，又合理利用了資源，從源頭解決了環(huán)境污染問(wèn)題。

和諧，營(yíng)造開(kāi)展的氣氛。“推動(dòng)企業(yè)開(kāi)展、效勞職工群眾〞，安慶石化黨建工作始終堅(jiān)持“體制上適應(yīng)、機(jī)制上創(chuàng)新、方法上改良〞的總體思路、“根底在一線、穩(wěn)定在一線、保證在一線〞的工作理念、“重在打根底，實(shí)踐先進(jìn)性，增強(qiáng)凝聚力〞的工作準(zhǔn)那么，著力建設(shè)黨建和思想政治工作“1153〞工作體系，受到了國(guó)資委和中國(guó)石化集團(tuán)公司黨組的肯定，并被評(píng)為“全國(guó)廠務(wù)公開(kāi)、民主管理先進(jìn)單位〞。安慶石化始終把建設(shè)優(yōu)秀的企業(yè)文化作為重要載體，用新時(shí)期“凝心聚力、開(kāi)拓創(chuàng)新、事?tīng)?zhēng)第一〞的企業(yè)精神鼓舞廣闊職工，為企業(yè)開(kāi)展注入強(qiáng)大動(dòng)力。建立“職工大病醫(yī)療互助金〞和“職工扶貧幫困金〞，開(kāi)展職工生日祝福、全員健康普檢，標(biāo)準(zhǔn)化操作室建設(shè)……安慶石化和諧開(kāi)展的腳步一刻也沒(méi)有停歇過(guò)！安慶石化還積極參加愛(ài)心助學(xué)、對(duì)口扶貧、向?yàn)?zāi)區(qū)捐款等活動(dòng)，先后共捐款近四百萬(wàn)元，努力營(yíng)造社會(huì)的大和諧。

在加快開(kāi)展的進(jìn)程中，安慶石化勇?lián)厝危宰约旱膶?shí)際行動(dòng)忠實(shí)履行著國(guó)有大企業(yè)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任、政治責(zé)任和社會(huì)責(zé)任，全面提升平安穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益及和諧開(kāi)展三大業(yè)績(jī)。面對(duì)“十一五〞以來(lái)的政策性虧損，安慶石化堅(jiān)持講政治、顧大局、守紀(jì)律，精心組織煉油裝置高負(fù)荷生產(chǎn)，有力地保證了抗雪保運(yùn)、抗震救災(zāi)期間周邊成品油市場(chǎng)的穩(wěn)定供給?！皼](méi)有國(guó)家中部崛起的戰(zhàn)略決策，沒(méi)有中國(guó)石化與安徽省新里程碑般的戰(zhàn)略合作，就沒(méi)有安慶石化今天的好局面；而科學(xué)開(kāi)展觀的落實(shí)，猶如和風(fēng)，給安慶石化帶來(lái)了健康開(kāi)展的春天。〞安慶石化黨委書記葉健寧深有感觸地說(shuō)。

后來(lái)，中國(guó)石化集團(tuán)公司總經(jīng)理蘇樹(shù)林親臨安徽省，代表中國(guó)石化與安徽省簽署了《戰(zhàn)略合作協(xié)議》，雙方一致同意在安慶石化實(shí)施煉化一體化工程，形成800萬(wàn)噸/年煉油綜合加工能力，提高成品油質(zhì)量、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益，并堅(jiān)持石油化工和煤化工相結(jié)合，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，走出一條具有安慶石化特色的煉化一體化道路。目前，國(guó)家發(fā)改委又將安慶石化的油品質(zhì)量升級(jí)改擴(kuò)建工程列入《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》石化技術(shù)改造專項(xiàng)并開(kāi)展工程前期工作。這為安慶石化新一輪的科學(xué)有效開(kāi)展提供了重要機(jī)遇。近幾年，安徽省大力實(shí)施東向開(kāi)展戰(zhàn)略，“泛長(zhǎng)三角〞區(qū)域經(jīng)濟(jì)的崛起，又將為安慶石化提供廣闊的周邊市場(chǎng)和高速增長(zhǎng)的產(chǎn)品需求。

決勝在未來(lái)，增長(zhǎng)看后勁。今年，安慶石化積極應(yīng)對(duì)全球金融危機(jī)的挑戰(zhàn)，科學(xué)組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，提出了確保全年挖潛增效3億元、力爭(zhēng)4億元，關(guān)鍵指標(biāo)處于總部煉化企業(yè)第一方陣的目標(biāo)，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)安慶石化建廠35年來(lái)的最大盈利。同時(shí)，安慶石化正以800萬(wàn)噸/年煉化一體化工程為契機(jī)，通過(guò)建設(shè)13萬(wàn)噸/年丙烯腈、25萬(wàn)噸/年丁辛醇等化工裝置，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈有效延伸，有效整合區(qū)域的資源和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，在皖西南形成以安慶石化為核心的石化產(chǎn)業(yè)集群。

在油品質(zhì)量升級(jí)改擴(kuò)建工程中，安慶石化還將按照“以新代老〞的原那么，采取前加氫等國(guó)際上先進(jìn)技術(shù)，最大限度地解決環(huán)保欠帳和遺留問(wèn)題，全面提高清潔生產(chǎn)水平。要確保工程建成后，煉油排水量由目前的250噸/小時(shí)減少到209噸/小時(shí)，噸油排水量由0.50噸減少到0.22噸；全廠二氧化硫排放量由9447噸/年減少到4950噸/年，用行動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的平安開(kāi)展，清潔開(kāi)展，全面協(xié)調(diào)可持續(xù)開(kāi)展。

“大鵬一日同風(fēng)起，扶搖直上九萬(wàn)里〞。經(jīng)歷了35年創(chuàng)業(yè)歷程的安慶石化，宏圖繪就，大業(yè)在望。站在了一個(gè)新起點(diǎn)上，安慶石化人將循著科學(xué)開(kāi)展的思路，乘著中部崛起的春風(fēng)，邁開(kāi)矯健的腳步，開(kāi)始新的跨越。2實(shí)習(xí)各工段內(nèi)容2.1腈綸部2.1.1工藝原理丙烯腈是合成纖維，合成橡膠和合成樹(shù)脂的重要單體。由丙烯腈制得聚丙烯腈纖維即腈綸，其性能極似羊毛，因此也叫合成羊毛。丙烯腈與丁二烯共聚可制得丁腈橡膠，具有良好的耐油性，耐寒性，耐磨性，和電絕緣性能，并且在大多數(shù)化學(xué)溶劑，陽(yáng)光和熱作用下，性能比擬穩(wěn)定。丙烯腈與丁二烯、苯乙烯共聚制得ABS樹(shù)脂，具有質(zhì)輕、耐寒、抗沖擊性能較好等優(yōu)點(diǎn)。丙烯腈水解可制得丙烯酰胺和丙烯酸及其酯類。它們是重要的有機(jī)化工原料，丙烯腈還可電解加氫偶聯(lián)制得己二腈，由己二腈加氫又可制得己二胺，己二胺是尼龍66原料。可制造抗水劑和膠粘劑等，也用于其他有機(jī)合成和醫(yī)藥工業(yè)中，并用作谷類熏蒸劑等。此外，該品也是一種非質(zhì)子型極性溶劑、作為油田泥漿助劑PAC142原料。由丙烯腈制得的腈綸纖維有人造羊毛之稱。具有柔軟、膨松、易染、色澤鮮艷、耐光、抗菌、不怕蟲蛀等優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)不同的用途的要求可純紡或與天然纖維混紡，其紡織品被廣泛地用于服裝、裝飾、產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域。腈綸的生產(chǎn)先由丙烯腈聚合制備原液，再進(jìn)行過(guò)濾脫泡等進(jìn)行紡絲，初生纖維還要經(jīng)過(guò)冷牽伸、熱牽伸和卷曲等工序處理才能切割打包得到產(chǎn)品。聚丙烯腈共聚物的連續(xù)水相沉淀聚合生產(chǎn)工藝主要優(yōu)點(diǎn)是可采用水溶性氧化-復(fù)原引發(fā)體系引發(fā)，使聚合在30～50℃之間甚至更低溫度下進(jìn)行，所得產(chǎn)物色澤較白；反響熱容易移出，便于控制聚合溫度，產(chǎn)物相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄；聚合速度快，粒子大小均一，聚合轉(zhuǎn)化率比擬高，聚合物含水率低，漿液易于處理，對(duì)紡絲溶劑-硫氰酸鈉濃水溶液純度的要求低于一步法，回收工序簡(jiǎn)單。經(jīng)一步法制得的紡絲原液含有未反響的單體、氣泡和少量的機(jī)械雜質(zhì)，必須加以去除。為保證紡絲原液的質(zhì)量均一性，還必須進(jìn)行混合，故紡絲原液的制備包括脫單體、混合、脫泡、調(diào)溫和過(guò)濾等環(huán)節(jié)，才能制得符合工藝要求的紡絲原液。在紡絲過(guò)程中將聚合工段送來(lái)的經(jīng)脫泡、過(guò)濾后的紡絲原液經(jīng)計(jì)量泵壓入燭形過(guò)濾器至噴頭，以5～10m/s的紡絲速度噴出紡絲細(xì)流，在凝固溶中凝固成形。初生的絲條再經(jīng)預(yù)熱溶進(jìn)一步凝固脫水，并給予適當(dāng)?shù)睦旌螅墩羝訜嵯逻M(jìn)行高倍率拉伸。拉伸后的纖維再經(jīng)水洗、上油、枯燥、熱定型、卷曲等工序制得聚丙烯腈纖維。2.1.2工藝流程圖2-1丙烯腈聚合工藝流程圖2-2原液制備系統(tǒng)流程圖2-3紡絲工藝流程2.1.3主要設(shè)備介紹1,聚合反響釜及裝置圖2-4聚合流程圖聚合釜的條件：溫度60±oC，pH=2.0-3.0，反響時(shí)間47-48min。AN、VA、RM、CAT、BME、WDEA、MAS→進(jìn)入反響釜﹙攪拌﹚→混合器←RW、NaOH2,脫單塔圖2-5脫單裝置脫單的目的：增加接觸面積，延長(zhǎng)物料的停留時(shí)間。2％聚丙烯腈→脫單塔→局部冷凝器→真空冷凝器→分層器→單體吸收槽→回收單體。塔底通入蒸汽，二樓進(jìn)料。脫單塔含有填料，填料的作用∶那么加接觸面積，延長(zhǎng)停留時(shí)間。3,水洗裝置：圖2-6水洗裝置20％PAN→水洗工料罐→轉(zhuǎn)筒別離機(jī)→漿化槽→儲(chǔ)料罐→勻漿泵→原液目的：去掉無(wú)機(jī)鹽、單體等。4,脫水漿化裝置圖2-7脫水漿化裝置參加56%、60oC的NaSCN和NaHSO3，消耗氧氣，參加TBP，除去泡沫。2.2乙苯及苯乙烯工段2.2.1工藝原理2.2.1.1乙苯乙苯〔ethylbenzene〕一種芳烴，存在于煤焦油和某些柴油中。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。它是一個(gè)芳香族的有機(jī)化合物，主要用于生產(chǎn)苯乙烯，進(jìn)而生產(chǎn)苯乙烯均聚物以及以苯乙烯為主要成分的共聚物〔ABS，AS等〕。乙苯少量用于有機(jī)合成工業(yè)，例如生產(chǎn)苯乙酮、乙基蒽醌、對(duì)硝基苯乙酮、甲基苯基甲酮等中間體。在醫(yī)藥上用作合霉素和氯霉素的中間體。也用于香料。此外，還可作溶劑使用。本品對(duì)皮膚、粘膜有較強(qiáng)刺激性，高濃度有麻醉作用。急性中毒：輕度中毒有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、步態(tài)蹣跚、輕度意識(shí)障礙及眼和上呼吸道刺激病癥。重者發(fā)生昏迷、抽搐、血壓下降及呼吸循環(huán)衰竭?？捎懈螕p害。直接吸入本品液體可致化學(xué)性肺炎和肺水腫。慢性影響：眼及上呼吸道刺激病癥、神經(jīng)衰弱綜合征。皮膚出現(xiàn)粘糙、皸裂、脫皮。使用時(shí)應(yīng)當(dāng)注意防患。2.2.1.2苯乙烯苯乙烯也是芳烴的一種。分子式C8H8，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式C6H5CH=CH2存在于蘇合香脂〔一種天然香料〕中。無(wú)色、有特殊香氣的油狀液體。熔點(diǎn)－30.6℃，沸點(diǎn)145.2℃，相對(duì)密度0.9060(20/4℃)，折光率1.5469，黏度0.762cP〔68°F〕。不溶于水(<1%)，能與乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑混溶。苯乙烯在室溫下即能緩慢聚合，要加阻聚劑[對(duì)苯二酚或叔丁基鄰苯二酚(0．0002%～0．002%)作穩(wěn)定劑，以延緩其聚合]才能貯存。苯乙烯自聚生成聚苯乙烯樹(shù)脂，它還能與其他的不飽和化合物共聚，生成合成橡膠和樹(shù)脂等多種產(chǎn)物。例如，丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯的共聚物；ABS樹(shù)脂是丙烯腈〔A〕、丁二烯〔B〕和苯乙烯(S)的共聚物；離子交換樹(shù)脂的原料是苯乙烯和少量1，4-二(乙烯基)苯的共聚物。苯乙烯還可以發(fā)生烯烴所特有的加成反響。在工業(yè)上，苯乙烯可由乙苯催化去氫制得。實(shí)驗(yàn)室可以用加熱肉桂酸的方法得到。表2-1乙苯物性參數(shù)中文名稱乙苯相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)英文名稱ethylbenzene飽和蒸氣壓(kPa)℃)CAS100-41-4臨界溫度(℃)EINECS202-849-4臨界壓力(MPa)分子式C8H10辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式C6H5-CH2-CH3閃點(diǎn)(℃)15分子量引燃溫度(℃)432外觀與性狀無(wú)色液體，有芳香氣味爆炸上限%(V/V)熔點(diǎn)(℃)爆炸下限%(V/V)1沸點(diǎn)(℃)溶解性不溶于水，可混溶于乙醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑相對(duì)密度(水=1)上游原料:苯、苯、乙烯。下游產(chǎn)品:β-苯乙醇、氧化苯乙烯、丙烯酸樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂乳液、丙烯酸改性樹(shù)脂、熱塑性丙烯酸樹(shù)脂、純丙乳液、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(372型)、甲基丙烯酸-苯乙烯共聚樹(shù)脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物(MAS-711)、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚模。表2-2苯乙烯物性參數(shù)中文名稱苯乙烯沸點(diǎn)145℃英文名稱phenylethylene凝固點(diǎn)℃技術(shù)說(shuō)明書編碼236折射率CAS100-42-5閃點(diǎn)℃EINECS202-851-5溶解性不溶于水，溶于乙醇及乙醚分子式C8H8飽和蒸氣壓(kPa)℃)分子量燃燒熱(kJ/mol)熔點(diǎn)-31℃臨界溫度(℃)369相對(duì)密度臨界壓力(MPa)溶解性0.3g/L(20℃)辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值性狀無(wú)色油狀液體，有芳香氣味爆炸上限〔下限〕%(V/V)6.1〔1.1〕苯乙烯的保存。苯乙烯中主要的阻聚劑是對(duì)苯二酚，可以通過(guò)減壓蒸餾除去。先用10%NaOH洗一到兩次，再用水洗直至檢測(cè)到水為中性，用無(wú)水硫酸鎂枯燥一夜，過(guò)濾以后再減壓蒸餾。用水泵一直抽，溫度大約為68-70℃。純的苯乙烯是無(wú)色液體，如果聚了會(huì)變成淡黃色，并且液體黏度也會(huì)變大，所以需要低溫保存。健康危害：對(duì)眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒：高濃度時(shí)，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出現(xiàn)眼痛、流淚、流涕、噴嚏、咽痛、咳嗽等，繼之頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、全身乏力等；嚴(yán)重者可有眩暈、步態(tài)蹣跚。眼部受苯乙烯液體污染時(shí)，可致灼傷。慢性影響：常見(jiàn)神經(jīng)衰弱綜合征，有頭痛、乏力、惡心、食欲減退、腹脹、憂郁、健忘、指顫等。對(duì)呼吸道有刺激作用，長(zhǎng)期接觸有時(shí)引起阻塞性肺部病變。皮膚粗糙、皸裂和增厚。2.2.1.3工藝原理1，乙苯〔1〕催化干氣預(yù)處理局部乙苯烴化催化劑最怕堿性物質(zhì)，會(huì)造成催化劑失活。而催化干氣多采用乙醇胺等堿性物質(zhì)脫硫技術(shù)脫除硫化氫，因此為了防止堿性物質(zhì)進(jìn)入烴化反響系統(tǒng)，催化干氣首先要經(jīng)過(guò)水洗。干氣中的丙烯會(huì)與苯生成丙苯，同時(shí)會(huì)增加甲苯的生成量，造成苯耗上升增加產(chǎn)品本錢，所以需要通過(guò)吸收的方法盡可能降低干氣中丙烯的含量?！?〕烴化及反烴化局部C2H4+C6H6=C6H5C2H5在沸石催化劑上存在Lewis酸中心，可以吸附干氣中的乙烯分子，生成正碳離子L-CH2CH2+，再與苯進(jìn)行加成反響生成乙苯。這一反響是可逆反響，但是在反響條件下，正向反響(烴化)比逆反響(反烴化)更有利。烴化反響是放熱反響。反響熱△H=-106.2KJ/mol。在反烴化反響器中，在沸石催化劑上同樣存在Lewis酸中心，吸附多乙苯分子生成正碳離子，發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移反響生成乙苯，并到達(dá)穩(wěn)態(tài)濃度。

〔3〕別離局部自反響局部來(lái)的烴化產(chǎn)物是苯、乙苯、多乙苯、丙苯、非芳等組成的混合物。尾氣吸收塔用多乙苯作為吸收劑吸收掉烴化尾氣中的重組分，輕組分送出裝置。吸收塔底的重組分與反烴化產(chǎn)物進(jìn)入循環(huán)苯塔，將其中的苯回收，返回到烴化反響器和反烴化反響器。非芳塔的作用是從循環(huán)苯中的脫除輕非芳烴和低沸點(diǎn)化合物，以防積累，同時(shí)回收不凝氣中的苯，降低苯耗。乙苯精餾塔的主要任務(wù)就是使乙苯產(chǎn)品到達(dá)苯乙烯裝置所要求的工藝指標(biāo)，乙苯產(chǎn)品的質(zhì)量將決定苯乙烯的質(zhì)量，特別是其中二乙苯的含量不能超過(guò)10ppm〔wt〕，以防止在苯乙烯單元中形成難溶的聚合物。為了減少苯乙烯中α－甲基苯乙烯的含量，設(shè)置丙苯塔，以脫除丙苯的同系物。多乙苯塔將反響產(chǎn)物中的二乙苯、三乙苯回收，送到反烴化反響器，與苯反響生成乙苯。為了充分地回收熱量，在循環(huán)苯塔、乙苯精餾塔、丙苯塔頂設(shè)置蒸汽發(fā)生器，產(chǎn)生0.21MPa蒸汽。

〔4〕載熱局部熱載體即導(dǎo)熱油，通過(guò)熱載體加熱爐加熱后為丙烯解吸塔、反烴化反響器、多乙苯塔提供熱源。載體可以循環(huán)利用。2，苯乙烯〔1〕脫氫反響局部乙苯在催化劑的作用和620℃、75～90kPa的條件下發(fā)生脫氫反響，化學(xué)方程式如下：

C6H5C2H5→C6H5C2H3+H2反響是可逆吸熱反響，反響產(chǎn)物分子數(shù)增加，因此高溫負(fù)壓有利于反響平衡向生成苯乙烯的方向移動(dòng)。蒸汽作為熱量的載體參加反響體系中，同時(shí)可以起到提高乙苯轉(zhuǎn)化率和苯乙烯選擇性的作用。

主要的副反響是生成苯和甲苯的反響：C6H5C2H5→C6H6+C2H4

C6H5C2H5+H2→C6H5CH3+CH4在脫氫反響條件下上述的副反響是不可逆的，通常采取控制乙苯總轉(zhuǎn)化率的方法來(lái)控制副反響，一般乙苯的總轉(zhuǎn)化率控制在65%，其中第一反響器的乙苯轉(zhuǎn)化率控制在40%為好。

高溫下由于烴類物質(zhì)及氫氣和水的存在，會(huì)發(fā)生積碳和相應(yīng)的水煤氣變換反響，通常能夠自動(dòng)“更新催化劑的外表，抑制積碳在可以接受的范圍內(nèi)，不至于影響催化劑的性能。C6H5C2H5=8C+5H2

8C+16H2O=8CO2+16H2

CH4+H2O=CO+3H2

CO+H2O=CO2+H2

CO2+H2=CO+H2O乙苯中二乙苯的存在會(huì)生成極易聚合的二乙烯基苯，會(huì)導(dǎo)致空冷器、油水別離器及工藝凝液處理系統(tǒng)堵塞，因此應(yīng)嚴(yán)格控制乙苯中二乙苯的含量在10ppm以下。

乙苯中丙苯的存在會(huì)導(dǎo)致生成α-甲基苯乙烯，會(huì)影響苯乙烯的質(zhì)量。乙苯中二甲苯的存在會(huì)作為惰性組份影響苯乙烯產(chǎn)品的純度。

〔2〕油水別離及凝液回收局部脫氫氣中含有不凝組份氫、一氧化碳、二氧化碳、甲烷，不溶于水的苯、甲苯、乙苯、苯乙烯及水。經(jīng)過(guò)冷凝后的液相會(huì)分成油水兩相，分相的好壞影響苯乙烯精餾的操作和凝液的回收，理想的分相效果是水相中沒(méi)有烴類物質(zhì)便于凝液回收，而油相中沒(méi)有水使得苯乙烯精餾負(fù)壓操作穩(wěn)定。分相效果主要受溫度的影響，根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，在50℃左右時(shí)分相的效果最好。

在液相中的苯乙烯容易發(fā)生聚合，尤其是當(dāng)溫度超過(guò)80℃后聚合速度明顯加快。因此應(yīng)盡量防止液態(tài)的苯乙烯長(zhǎng)時(shí)間處于超過(guò)80℃的環(huán)境中。

〔3〕尾氣壓縮及吸收局部

脫氫尾氣用來(lái)作為蒸汽過(guò)熱爐的燃料，由于其中含有少量苯乙烯，為了防止堵塞管路和燒咀，需要利用溶劑吸收的方法除去所含的苯乙烯，溶劑為乙苯裝置的多乙苯。脫氫尾氣在壓縮過(guò)程中溫度會(huì)上升，這時(shí)其中所含的少量苯乙烯會(huì)發(fā)生聚合，因此采取在尾氣壓縮機(jī)入口的方法保證其出口溫度不超過(guò)70℃。必要時(shí)可以噴入乙苯清洗壓縮機(jī)中的聚合物。尾氣壓縮機(jī)為雙螺桿壓縮機(jī)。為了保證密封系統(tǒng)正常工作，壓縮機(jī)需要在接近正常進(jìn)出口壓力的狀態(tài)下啟動(dòng)。因此設(shè)置了開(kāi)工噴射泵，開(kāi)工時(shí)先將系統(tǒng)壓力降至接近正常工況，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)，待壓縮機(jī)正常工作后再逐步關(guān)閉開(kāi)工噴射泵。需要注意的是尾氣壓縮機(jī)入口壓力不能過(guò)低，否那么會(huì)影響空冷器及后冷器的冷凝能力，可能導(dǎo)致壓縮機(jī)出口液體增加和壓縮機(jī)排出罐排不及而停機(jī)?！?〕苯乙烯精餾局部C-401和C-403都是在負(fù)壓條件下操作的分餾塔，內(nèi)裝金屬高效規(guī)整填料。它們的負(fù)壓操作條件分別由液環(huán)式真空泵PA-41、PA-43抽吸形成。C-403底的薄膜蒸發(fā)器的作用是靠蒸發(fā)器中轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刮板連續(xù)運(yùn)動(dòng)使焦油在器壁上形成一層均勻的油膜，通入的蒸汽使油膜中的苯乙烯蒸發(fā)出來(lái)，重新回到苯乙烯精餾塔，充分回收，提高苯乙烯的產(chǎn)率。為了防止苯乙烯在C-401中聚合，在其進(jìn)料中注入NSI阻聚劑；為了防止苯乙烯產(chǎn)品在生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中聚合，在C-403塔頂氣相出料線上和產(chǎn)品出裝線上注入TBC阻聚劑。

〔5〕乙苯回收及苯甲苯別離局部自C-401塔頂來(lái)的物料為由乙苯、甲苯、苯和少量苯乙烯組成的混合物，經(jīng)過(guò)乙苯回收塔C-402回收其中的乙苯，并將其返回到脫氫反響系統(tǒng)作為乙苯脫氫的原料。比乙苯沸點(diǎn)低的甲苯和苯進(jìn)入C-404進(jìn)行別離，甲苯既可以作為化工原料外賣，也可以送到海南煉化的汽油罐作為汽油產(chǎn)品；苯作為本裝置的副產(chǎn)品送到罐區(qū)的苯儲(chǔ)罐。2.2.2.1乙苯〔1〕催化干氣預(yù)處理局部催化干氣進(jìn)裝置后進(jìn)入催化干氣水洗罐。該罐具有兩個(gè)作用，其一是將催化干氣進(jìn)裝置時(shí)攜帶的液體除去，另一作用是用水將攜帶的MEA除去。罐內(nèi)設(shè)填料一段，罐底設(shè)水洗循環(huán)泵，水洗用水循環(huán)使用。

從催化干氣水洗罐頂部出來(lái)的氣體依次進(jìn)入催化干氣換熱器、催化干氣過(guò)冷器與丙烯吸收塔塔頂出來(lái)的低溫催化干氣、冷凍水換熱，溫度降至15℃，從底部進(jìn)入丙烯吸收塔。吸收劑從丙烯吸收塔頂部進(jìn)入與催化干氣逆向接觸，將催化干氣中的丙烯絕大局部除去，從丙烯吸收塔頂部出來(lái)的催化干氣進(jìn)入催化干氣換熱器與進(jìn)塔的催化干氣換熱回收局部冷量后去反響局部。吸收了丙烯的吸收劑從塔底出來(lái)進(jìn)入貧液－富液換熱器與貧液換熱后進(jìn)入解吸塔。圖2-8原料預(yù)處理局部流程

解吸塔進(jìn)料進(jìn)入解吸塔后，塔頂汽相進(jìn)入解吸塔頂蒸汽發(fā)生器冷凝冷卻，然后進(jìn)入解吸塔回流罐，冷凝下來(lái)的液體用解吸塔回流泵送至解吸塔頂部，未冷凝的氣體從解吸塔回流罐頂部出來(lái)后依次進(jìn)入解吸塔頂冷卻器解吸塔頂氣過(guò)冷器進(jìn)一步冷凝冷卻，然后進(jìn)入解吸塔頂分液罐進(jìn)行氣液別離，冷凝下來(lái)的液體用解吸塔頂凝液泵送入解吸塔回流罐，未冷凝的氣體出裝置。解吸塔塔底物料用吸收劑循環(huán)泵〔P-102A/B/C〕加壓后依次通過(guò)貧液－富液換熱器、貧液過(guò)冷器冷卻，返回丙烯吸收塔塔頂循環(huán)使用。解吸塔蒸汽發(fā)生器產(chǎn)0.21Mpa蒸汽，解吸塔底重沸器熱源為熱載體?！?〕烴化及反烴化局部脫除丙烯后的催化干氣分四路進(jìn)入烴化反響器。從別離局部來(lái)的循環(huán)苯分作兩路。其中一路與新鮮苯換熱，然后與反響產(chǎn)物換熱，最后經(jīng)循環(huán)苯加熱爐加熱至340～360℃后，進(jìn)入烴化反響器頂部。烴化反響器操作條件為：溫度320～340℃-1。從烴化反響器出來(lái)反響產(chǎn)物首先進(jìn)入反響產(chǎn)物－循環(huán)苯換熱器〔二〕，再進(jìn)入反響產(chǎn)物－循環(huán)苯換熱器〔一〕與烴化反響用循環(huán)苯換熱。從別離局部來(lái)循環(huán)苯進(jìn)入循環(huán)苯罐后，用循環(huán)苯泵抽出后分為兩路，一路為烴化反響用苯，另一路為反烴化用苯。烴化反響用循環(huán)苯先依次通過(guò)新鮮苯－循環(huán)苯換熱器與新鮮苯換熱，然后經(jīng)反響產(chǎn)物－循環(huán)苯換熱器〔二〕、反響產(chǎn)物－循環(huán)苯換熱器〔一〕換熱并汽化至250℃，進(jìn)入循環(huán)苯加熱爐。反響產(chǎn)物被冷卻至159℃，然后進(jìn)入反響產(chǎn)物－苯塔進(jìn)料換熱器與苯塔進(jìn)料換熱被冷卻至127℃，換熱后被冷凝下來(lái)的液體用反響產(chǎn)物中間凝液泵抽出，與換熱后的苯塔進(jìn)料混合進(jìn)入別離局部，未冷凝的氣體再經(jīng)反響產(chǎn)物冷凝冷卻器用循環(huán)水冷卻至40℃，被冷凝下來(lái)的液體，自流至別離局部的烴化尾氣吸收塔底部，未冷凝的氣體最后進(jìn)入反響產(chǎn)物冷卻器用冷凍水冷凝冷卻至15℃，最后自流至別離局部的尾氣吸收塔底部。烴化反響器設(shè)兩臺(tái)，一開(kāi)一備。

從別離局部來(lái)的反烴化料與從別離局部來(lái)的反烴化用苯進(jìn)入反烴化反響進(jìn)料罐，混合后用反烴化反響進(jìn)料泵升壓至4.0MPa，然后進(jìn)入反烴化反響進(jìn)料加熱器用熱載體加熱至反響所需溫度，最后進(jìn)入反烴化反響器底部，反烴化反響器操作條件為：溫度260℃-1。從反烴化反響器頂部出來(lái)的反烴化反響產(chǎn)物降壓后進(jìn)入別離局部的循環(huán)苯塔。反烴化反響器設(shè)一臺(tái)。圖2-9反響局部流程

烴化催化劑、反烴化催化劑均采用器外再生。烴化催化劑、反烴化催化劑在開(kāi)工前需要進(jìn)行活化，活化介質(zhì)為氮?dú)饣騼艋瘔嚎s空氣，采用電加熱器加熱氮?dú)饣騼艋瘔嚎s空氣?！?〕別離局部自反響產(chǎn)物過(guò)冷器來(lái)的反響產(chǎn)物進(jìn)入尾氣吸收塔底部，在0.575Mpa壓力下閃蒸，閃蒸汽相與自上而下的吸收劑逆向接觸，將汽相中絕大局部苯及重組分吸收下來(lái)后，尾氣自塔頂出裝置。閃蒸液相、吸收劑及吸收下來(lái)的苯等重組分、反響產(chǎn)物冷凝冷卻器殼側(cè)凝液等液體混合后，自塔底經(jīng)吸收塔底泵壓送至反響產(chǎn)物－苯塔進(jìn)料換熱器，加熱至127℃后，與該換熱器殼側(cè)凝液混合后進(jìn)入循環(huán)苯塔。

循環(huán)苯塔共有三股進(jìn)料，一股是從反響產(chǎn)物－苯塔進(jìn)料換熱器過(guò)來(lái)的物料，一股是反烴化反響產(chǎn)物，一股是新鮮苯。三股物料在不同位置進(jìn)入循環(huán)苯塔后，苯及不凝氣從塔頂蒸出進(jìn)入循環(huán)苯塔頂蒸汽發(fā)生器和循環(huán)苯塔頂后冷器冷凝冷卻后進(jìn)入循環(huán)苯塔回流罐凝液全部經(jīng)由循環(huán)苯塔回流泵打入塔頂作為回流，未冷凝的氣體從循環(huán)苯塔回流罐罐頂出來(lái)后進(jìn)入脫非芳塔作為脫非芳塔進(jìn)料。循環(huán)苯塔側(cè)線抽出循環(huán)苯，用循環(huán)苯塔側(cè)線抽出泵送至循環(huán)苯罐供反響局部用苯。塔底物料自壓至乙苯精餾塔。循環(huán)苯塔頂蒸汽發(fā)生器產(chǎn)0.21MPa蒸汽，循環(huán)苯塔頂后冷器產(chǎn)120℃熱水，循環(huán)苯塔重沸器熱源為3.5MPa蒸汽。

脫非芳塔進(jìn)料從底部進(jìn)入脫非芳塔，脫非芳塔塔頂氣體經(jīng)脫非芳塔頂冷凝冷卻器和脫非芳塔頂后冷器冷凝冷卻，然后進(jìn)入脫非芳塔回流罐進(jìn)行氣液別離，不凝氣從脫非芳塔回流罐頂出來(lái)進(jìn)入燃料氣分液罐，液體用脫非芳塔回流泵送至脫非芳塔頂部作為脫非芳塔回流。脫非芳塔塔底物流用脫非芳塔底泵送至循環(huán)苯塔或循環(huán)苯罐。脫非芳塔內(nèi)置重沸器熱源采用1.0MPa蒸汽。圖2-10別離局部流程

乙苯精餾塔進(jìn)料進(jìn)入乙苯精餾塔后，乙苯從塔頂蒸出，進(jìn)入乙苯精餾塔頂蒸汽發(fā)生器冷凝，冷凝液進(jìn)入乙苯精餾塔回流罐，經(jīng)乙苯精餾塔回流泵加壓后，一局部打入塔頂作為回流，另一局部經(jīng)乙苯產(chǎn)品冷卻器冷卻至40℃后送至乙苯產(chǎn)品罐，然后用乙苯產(chǎn)品泵送出裝置，合格乙苯送至罐區(qū)乙苯罐，不合格乙苯送至罐區(qū)不合格乙苯罐。塔底物料經(jīng)乙苯精餾塔底泵加壓后分為兩路：一路作為丙苯塔進(jìn)料送至丙苯塔，另一路作為尾氣吸收塔的循環(huán)吸收劑依次經(jīng)循環(huán)吸收劑－反烴化料換熱器、循環(huán)吸收劑冷卻器、循環(huán)吸收劑過(guò)冷器冷卻至15℃進(jìn)入尾氣吸收塔塔頂。乙苯精餾塔塔頂蒸汽發(fā)生器產(chǎn)0.21MPa蒸汽，乙苯精餾塔底重沸器的熱源為3.5MPa蒸汽。

丙苯塔進(jìn)料進(jìn)入丙苯塔，丙苯從塔頂蒸出，進(jìn)入丙苯塔頂蒸汽發(fā)生器冷凝，冷凝液進(jìn)入丙苯塔回流罐，然后經(jīng)丙苯塔回流泵加壓后分為兩路，一局部打入塔頂作為回流，另一局部由丙苯冷卻器冷卻至40℃后，送入丙苯罐。由于丙苯量很小，生產(chǎn)過(guò)程中丙苯餾分送出為間歇操作。塔底物料經(jīng)丙苯塔底泵送入多乙苯塔。丙苯塔頂蒸汽發(fā)生器產(chǎn)0.21MPa蒸汽，丙苯塔重沸器熱源為3.5MPa蒸汽。

多乙苯塔進(jìn)料進(jìn)入多乙苯塔后，二乙苯、三乙苯等組分從塔頂蒸出，進(jìn)入多乙苯塔頂冷凝器冷凝，冷凝液進(jìn)入多乙苯塔回流罐，一局部經(jīng)多乙苯塔回流泵打入塔頂作為回流，另一局部經(jīng)反烴化料泵送入反響局部。塔底物料經(jīng)多乙苯塔底泵送至高沸物冷卻器冷卻至40℃后，送入高沸物罐。由于高沸物量很少，生產(chǎn)過(guò)程中高沸物送出為間歇操作。多乙苯塔頂冷凝器產(chǎn)熱水，多乙苯塔重沸器熱源為熱載體。多乙苯塔為減壓操作，從外部漏入系統(tǒng)的空氣等不凝氣，經(jīng)多乙苯塔回流罐頂部冷卻器冷卻后，由液環(huán)式真空泵抽出排入大氣。〔4〕載熱局部熱載體進(jìn)裝置后送至熱載體罐，由熱載體注入泵送入熱載體循環(huán)系統(tǒng)。熱載體經(jīng)熱載體泵加壓后送入熱載體加熱爐加熱到305℃。分兩路送至解吸塔重沸器、反烴化反響進(jìn)料加熱器作熱源。從解吸塔重沸器出來(lái)的熱載體進(jìn)入多乙苯塔底重沸器作為熱源。從反烴化反響進(jìn)料加熱器、多乙苯塔底重沸器出來(lái)的熱載體混合返回?zé)彷d體泵。熱載體循環(huán)使用。熱載體加熱爐為盤管式定型設(shè)備。停工或檢修時(shí)熱載體用熱載體開(kāi)停工冷卻器冷卻、氮?dú)鈮核椭翢彷d體罐。2.2.2.2苯乙烯〔1〕脫氫反響局部循環(huán)乙苯和新鮮乙苯經(jīng)過(guò)減壓控制進(jìn)入乙苯蒸發(fā)器，在100KPa和98℃條件下蒸發(fā)。由于循環(huán)乙苯中有苯乙烯存在，在蒸發(fā)溫度下極易聚合，為防止聚合物堵塞，需要保證一定流量的乙苯從E-304底部連續(xù)排放到油水別離器。為了降低乙苯的蒸發(fā)溫度，沿E-304底部均勻分布三個(gè)稀釋蒸汽噴頭，連續(xù)不斷通入稀釋蒸汽與乙苯形成低沸點(diǎn)共沸物。參加稀釋蒸汽還可以起到防止高粘度液體在E-304底部不均勻堆積的作用。

從E-304出來(lái)的乙苯蒸汽進(jìn)入乙苯過(guò)熱器E-301，與從第二反響器R-302出來(lái)的反響產(chǎn)物換熱升溫到約500℃后進(jìn)入第一反響器R-301入口的進(jìn)料混合器，在與來(lái)自蒸汽過(guò)熱爐的808℃主蒸汽混合進(jìn)入第一反響器。第一反響器入口溫度為620℃，出口溫度降至541℃。通過(guò)控制進(jìn)入進(jìn)料混合器的主蒸汽溫度來(lái)調(diào)整第一反響器入口溫度，以保證第一反響器乙苯轉(zhuǎn)化率在40%左右。正常情況下進(jìn)入進(jìn)料混合器的蒸汽和乙苯的重量比〔水油比〕為1.38～1.40。從第一反響器出來(lái)的混合物經(jīng)過(guò)第二反響器R-302頂部的中間再熱器加熱到625℃后進(jìn)入第二反響器。通過(guò)控制進(jìn)入中間再熱器殼程的主蒸汽溫度來(lái)調(diào)整第二反響器的入口溫度，以保證整個(gè)脫氫反響乙苯的總轉(zhuǎn)換率為65%。從第二反響器出來(lái)的脫氫氣經(jīng)過(guò)乙苯過(guò)熱器E-301、低壓廢熱鍋爐E-302和低低壓廢熱鍋爐E-303冷卻到120℃后油水別離及凝液回收局部。

低壓廢熱鍋爐發(fā)生0.35MPa的蒸汽供苯乙烯精餾使用，低低壓廢熱鍋爐發(fā)生40kPa的蒸汽供尾氣壓縮及吸收局部的解析塔C-303和油水別離及凝液回收局部的汽提塔C-301使用。蒸汽過(guò)熱爐F-301將0.21MPa、133℃的主蒸汽加熱到810℃進(jìn)入第二反響器頂部再熱器，出來(lái)后降溫到588℃然后再進(jìn)入蒸汽過(guò)熱爐F-301升溫到808℃進(jìn)入第一反響器進(jìn)料混合器。蒸汽過(guò)熱爐的燃料按照優(yōu)先使用順序是乙苯裝置渣油和苯乙烯裝置焦油、脫氫尾氣，缺乏局部用燃料氣補(bǔ)充。圖2-11乙苯脫氫反響工藝流程1—蒸汽過(guò)熱爐；2〔Ⅰ、Ⅱ〕—脫氫絕熱徑向反響器；3，5，7—?jiǎng)e離罐；4—廢熱鍋爐；6—液相別離器；8，12，13，15—冷凝器；9，17—壓縮機(jī)；10—泵；11—?dú)堄推崴?4—?dú)堄拖礈焖?6—工藝?yán)淠崴?〕油水別離及凝液回收局部

從低低壓廢熱鍋爐E-303出來(lái)的120℃、33kPa的脫氫氣，進(jìn)入急冷器S-301與噴霧狀的急冷水混合后迅速降溫到70℃以下，然后進(jìn)入空冷器A-301冷凝?？绽淦髦形蠢淠臍怏w進(jìn)入后冷器E-306,從空冷器冷凝下來(lái)的液體溫度約58℃，與后冷器冷凝下來(lái)的液體混合后溫度降到52℃進(jìn)入油水別離器D-305。后冷器出來(lái)的不凝氣叫做脫氫尾氣，送往尾氣壓縮及吸收局部。

油水別離器D-305內(nèi)設(shè)有隔板，油水混合物在隔板的一側(cè)分層為油水兩相，油相在上，水相在下。隨著油水混合物不斷進(jìn)入油水別離器，油相也不斷增加并越過(guò)隔板進(jìn)入另一側(cè)。別離后的油相稱為脫氫液由脫氫液泵P-301送往脫氫液儲(chǔ)罐。別離后的水相稱為工藝凝液，由工藝凝液泵輸送，經(jīng)聚結(jié)器D-312別離浮油后進(jìn)入汽提塔冷凝器E-307與汽提塔頂氣換熱升溫至67℃，再經(jīng)蒸汽混合器用蒸汽升溫到73℃后進(jìn)入汽提塔C-301。

工藝凝液在汽提塔C-301中用來(lái)自低低壓廢熱鍋爐的40kPa回收蒸汽汽提，汽提塔釜液中的含油量降至5ppm以下，由汽提塔釜液泵P-303輸送，經(jīng)過(guò)凝液過(guò)濾器過(guò)濾后作為廢熱鍋爐的給水。汽提塔頂氣體經(jīng)過(guò)冷凝后的液體送往油水別離器D-305，不凝氣體進(jìn)入脫氫尾氣。

汽提塔冷凝器E-307共兩臺(tái)，一用一備，一旦在用的一臺(tái)因聚合堵塞，可切換用另一臺(tái)，然后用乙苯清洗堵塞的一臺(tái)?！?〕尾氣壓縮及吸收局部從后冷器E-306出來(lái)的脫氫尾氣先進(jìn)入壓縮機(jī)吸入罐D(zhuǎn)-307，別離出少量夾帶的液體后進(jìn)入水封罐D(zhuǎn)-308，然后進(jìn)入尾氣壓縮機(jī)K-301入口。壓縮機(jī)入口噴入工藝凝液保證出口溫度在63℃左右。壓縮機(jī)排出的脫氫尾氣經(jīng)過(guò)尾氣冷卻器E-310冷卻后進(jìn)入壓縮機(jī)排出罐D(zhuǎn)-310，然后進(jìn)入吸收塔C-302。從吸收塔頂排出的脫氫尾氣送往蒸汽過(guò)熱爐F-301作為燃料。壓縮機(jī)吸入罐D(zhuǎn)-307和壓縮機(jī)排出罐D(zhuǎn)-310排出的液體因含有苯乙烯均排往油水別離器D-305。

來(lái)自解析塔C-303塔釜的吸收劑由解析塔釜液泵P-306輸送，經(jīng)吸收劑換熱器E-312與吸收塔釜液換熱后再經(jīng)吸收劑冷卻器E-311冷卻到38℃后進(jìn)入吸收塔頂部。吸收塔釜液由吸收塔釜液泵P-306輸送，經(jīng)吸收劑換熱器與解析塔釜液換熱后再經(jīng)吸收劑加熱器E-313用蒸汽加熱到110℃后進(jìn)入解析塔C-303。解析塔釜通入來(lái)自低低壓廢熱鍋爐的40kPa回收蒸汽汽提解析吸收液中的輕組分，完成吸收劑的再生。解析塔頂氣體排往急冷器S-301入口。一局部解析塔釜液送往薄膜蒸發(fā)器E-414作為密封液然后排往焦油罐。當(dāng)解析塔釜液面偏低時(shí)用來(lái)自乙苯裝置的多乙苯補(bǔ)充?！?〕苯乙烯精餾局部

a.苯乙烯粗餾

來(lái)自中間罐區(qū)的脫氫液、薄膜蒸發(fā)器釜液泵P-409的循環(huán)焦油〔內(nèi)含無(wú)硫阻聚劑NSI〕和來(lái)自NSI進(jìn)料泵P-411的NSI溶液在M-401處得到混合，并通過(guò)一過(guò)濾器后進(jìn)入乙苯/苯乙烯塔C-401中上部。

C-401是一座在負(fù)壓條件下操作的分餾塔，采用金屬高效規(guī)整填料。塔頂操作壓力約24KPaA，操作溫度約88℃；塔底操作壓力約33KPa，操作溫度約109℃。脫氫液在該塔中脫除沸點(diǎn)比苯乙烯低的乙苯、甲苯、苯及更輕的組分。這些比苯乙烯輕的組分從C-401塔頂餾出，先后進(jìn)入乙苯/苯乙烯塔冷凝器E-402殼程和乙苯/苯乙烯塔后冷器E-419殼程，得到的溫度為74℃左右的凝液排至乙苯/苯乙烯塔回流罐D(zhuǎn)-401。然后，用乙苯/苯乙烯塔回流泵P-402自D-401中抽出凝液，一局部凝液作為回流液返回C-401塔頂；一局部凝液作為液環(huán)式真空泵PA-41和PA-43的補(bǔ)充工作液；其余那么排向乙苯回收塔C-402作進(jìn)一步加工。

乙苯/苯乙烯塔冷凝器E-402殼程和乙苯/苯乙烯塔后冷器E-419殼程中未冷凝氣體進(jìn)入乙苯/苯乙烯塔尾氣冷卻器E-403殼程，被管程的7℃乙二醇低溫水進(jìn)一步冷卻到9℃左右，產(chǎn)生的凝液進(jìn)入臥置的真空泵密封罐D(zhuǎn)-404并實(shí)現(xiàn)氣液別離，所得凝液通入乙苯/苯乙烯塔回流泵P-402的進(jìn)口管線；D-404中產(chǎn)生的少量不凝氣那么被送往脫氫系統(tǒng)蒸汽過(guò)熱爐F-301的爐膛燒掉。E-403殼程的不凝氣體排向真空泵PA-41的吸入口。

PA-41系液環(huán)式真空泵，乙苯/苯乙烯塔餾出液是它的工作介質(zhì)。隨著氣體從P41-1A/BX排出，也帶出一局部液體，所以必須在它的吸入口補(bǔ)充一定量的新鮮液體。氣－液混合物自P41-1A/BX排入真空泵別離罐D(zhuǎn)41-1X，實(shí)現(xiàn)氣液別離。D41-1X中別離下來(lái)的液體同乙苯/苯乙烯塔回流泵P-402補(bǔ)充的液體集合在一起，經(jīng)密封液冷卻器E41-1X冷卻后，進(jìn)入真空泵P41-1X作為工作介質(zhì)。D41-1X中別離出來(lái)的不凝性氣體那么排入真空泵密封罐D(zhuǎn)-404，以此到達(dá)壓力平衡，并通過(guò)該罐的液封，最終排到F-301爐膛燒掉。

P41-1A/BX、D-404、D41-1X及E41-1X等構(gòu)成了乙苯/苯乙烯分餾的抽真空系統(tǒng)。

乙苯/苯乙烯塔C-401塔底溫度約109℃的釜液〔苯乙烯和沸點(diǎn)比苯乙烯高的組分〕被乙苯/苯乙烯塔釜液泵P-401抽吸出來(lái)，排向苯乙烯精制系統(tǒng)作進(jìn)一步加工處理。

乙苯/苯乙烯塔C-401塔頂帶有一套外置立式熱虹吸再沸器，它包括乙苯/苯乙烯塔再沸器E-401和乙苯/苯乙烯塔凝水罐D(zhuǎn)-402等設(shè)備。釜液在豎直的E-401管程中被殼程的350KPa低壓蒸汽加熱，形成氣液兩相流混合物。借助于從塔底至再沸器的液體與再沸器管程的氣液兩相流混合物之間的重度差實(shí)現(xiàn)釜液在塔底和E-401之間的自然循環(huán)。

加熱釜液的低壓蒸汽自E-401殼程下部排至乙苯/苯乙烯塔凝水罐D(zhuǎn)-402，實(shí)現(xiàn)氣液別離后，凝水從D-402底部排放。

在臥置的乙苯/苯乙烯塔回流罐D(zhuǎn)-401和真空泵密封罐D(zhuǎn)-404二臺(tái)設(shè)備的底部都帶有一個(gè)下凸的凝水收集室。D-401的凝水經(jīng)過(guò)排水罐D(zhuǎn)-403，再同D-404下端排出的凝水及來(lái)自D-406、D-410的凝水集合，最終排到工藝凝液處理系統(tǒng)的油水別離器D-305進(jìn)行處理。

在P-401和P-402出口排向下游工序的管線上，分別接出通向不合格料冷卻器E-404的支線。不合格料〔一般是因開(kāi)停工或事故而排放的物料〕經(jīng)E-404冷卻后，輸向中間罐區(qū)的脫氫液儲(chǔ)罐D(zhuǎn)-805。這兩條支線在正常操作時(shí)無(wú)流量。

b.苯乙烯精餾

苯乙烯塔C-403是一座處于負(fù)壓工況的高效填料精餾塔，塔頂操作壓力約12KPa，操作溫度約79℃；塔底操作壓力約16KPaA，操作溫度約103℃。采用金屬規(guī)整填料。溫度為108℃左右的進(jìn)料粗苯乙烯被導(dǎo)入該填料層中部，經(jīng)精餾操作，所獲塔頂餾出物進(jìn)入苯乙烯塔冷凝器E-410的殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻到44℃左右而冷凝，其凝液排入立式的苯乙烯塔回流罐D(zhuǎn)-408，實(shí)現(xiàn)汽液別離。它收集的液體經(jīng)苯乙烯塔回流泵P-408增壓后分成兩股：其中一股物流作為苯乙烯塔C-403的塔頂回流液；另一股物流通過(guò)成品冷卻器E-412管程，被殼程的7℃乙二醇低溫水冷卻到9℃左右，所得物流便成為本工藝的主產(chǎn)品苯乙烯，并被輸送到苯乙烯中間罐區(qū)。假設(shè)產(chǎn)品不合格那么該物流便被輸送到中間罐區(qū)的不合格苯乙烯儲(chǔ)罐T-804，后者正常操作時(shí)無(wú)流量。

苯乙烯塔回流罐D(zhuǎn)-408排放的未冷凝氣體同苯乙烯塔冷凝器E-410排放的未冷凝氣體集合，進(jìn)入苯乙烯塔冷卻器E-411的殼程，被管程的7℃乙二醇低溫水進(jìn)一步冷卻到9℃，又有一局部物料被冷凝下來(lái)，這些凝液排至苯乙烯塔回流罐D(zhuǎn)-408。

苯乙烯塔冷卻器E-411殼程的未冷凝氣體被苯乙烯塔真空泵PA43抽吸，使苯乙烯塔在要求的真空度下操作。

苯乙烯塔C-403塔底設(shè)置一套外置立式熱虹吸再沸器，由再沸器E-409和凝水罐D(zhuǎn)-407設(shè)備組成。在E-409殼程通入350KPa低壓蒸汽，加熱管程的循環(huán)釜液，釜液在苯乙烯塔C-403塔底及再沸器E-409之間自然循環(huán)。E-409殼程的凝水那么排入苯乙烯塔凝水罐D(zhuǎn)-407，實(shí)現(xiàn)氣液別離后，凝水自D-407罐底排放至凝水管網(wǎng)。

苯乙烯塔C-403的釜液被苯乙烯塔釜液泵P-407抽吸并增壓后分成兩股：其中一股通過(guò)一限流孔板后同C-403塔底循環(huán)釜液集合，一同進(jìn)入再沸器E-409的管程；來(lái)自焦油泵P-409的循環(huán)焦油一起進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器E-414，經(jīng)1000KPa蒸汽加熱。在真空條件下操作壓力約23KPaA，操作溫度130℃。E-414蒸出的氣態(tài)苯乙烯等返回到苯乙烯塔C-403的下部，底部焦油進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器釜液罐D(zhuǎn)-409，再經(jīng)焦油泵P-409增壓后分成兩股，一股作為NSI循環(huán)進(jìn)料送至乙苯/苯乙烯塔C-401，以充分利用它所含的NSI；另一股為排放焦油，送至中間罐區(qū)的焦油儲(chǔ)罐T-806?！?〕乙苯回收及苯甲苯別離局部

來(lái)自上游粗苯乙烯分餾系統(tǒng)乙苯/苯乙烯塔回流泵P-402的物流進(jìn)入本系統(tǒng)的乙苯回收塔C-402中部。C-402是一座大孔篩板塔，在正壓條件下操作，塔頂操作壓力約58KPa，操作溫度約115℃；塔底操作壓力約93KPa，操作溫度約161℃。該蒸餾塔實(shí)現(xiàn)乙苯同沸點(diǎn)比它低的苯、甲苯的別離。其釜液〔溫度約161℃的熱乙苯及局部二甲苯〕經(jīng)乙苯回收塔釜液泵P-413，壓送至脫氫反響系統(tǒng)同原料乙苯集合后進(jìn)入乙苯蒸發(fā)器E-304，成為脫氫反響器的進(jìn)料。

乙苯回收塔C-402塔底設(shè)外循環(huán)再沸器E-406，該再沸器的殼程通入1000KPaG蒸汽，加熱管程的釜液。

C-402塔頂溫度約115℃的餾出物進(jìn)入乙苯回收塔冷凝器E-408的殼程，與管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝。所獲溫度為91℃左右的凝液排至乙苯回收塔回流罐D(zhuǎn)-406，實(shí)現(xiàn)氣液別離。別離出的不凝性氣體排到火炬系統(tǒng)燒掉；而別離下來(lái)的凝液〔苯和甲苯〕那么經(jīng)乙苯回收塔回流泵P-404增壓，然后分成二股：其中一股作為回流返回至乙苯回收塔C-402塔頂；另一股物流送至苯/甲苯別離系統(tǒng)。

臥置的乙苯回收塔回流罐D(zhuǎn)-406底部帶有下凸的凝水收集室。當(dāng)需排放凝水時(shí)，凝水將同分餾真空系統(tǒng)的真空泵密封液罐D(zhuǎn)-404所排放的凝水集合，然后一同排至工藝凝液處理系統(tǒng)的油水別離器D-305處理。

當(dāng)裝置停車時(shí)，乙苯回收塔C-402的塔底物料罐D(zhuǎn)-406作為不合格料，排至不合格料冷卻器E-404加以冷卻，然后排至中間罐區(qū)的脫氫液儲(chǔ)罐T-805。在正常操作時(shí)，不合格料排放管線中無(wú)流量。

來(lái)自乙苯回收塔回流泵P-404的物流進(jìn)入苯/甲苯塔C-404中部。C-404是一座在正壓條件下操作的填料分餾塔，填料采用規(guī)整填料。塔頂操作壓力約131KPaG，操作溫度約111℃；塔底操作壓力約164KPa，操作溫度約147℃。該蒸餾塔實(shí)現(xiàn)甲苯同沸點(diǎn)比塔底的苯的別離。其釜液〔溫度約147℃的甲苯〕經(jīng)苯/甲苯塔釜液泵P-405，壓送至甲苯冷卻器E-416的殼程，經(jīng)管程的冷卻水冷卻至40℃左右后被排放至界外。圖2-12苯乙烯的別離和精制工藝流程1—乙苯—苯乙烯分餾塔；2—乙苯回收塔；3—苯—甲苯別離塔；4—苯乙烯塔；5—薄膜蒸發(fā)器；6，7，8，9—冷凝器；10，11，12，13—?jiǎng)e離罐；14—排放泵

苯/甲苯塔C-404塔底設(shè)外循環(huán)再沸器E-415，該再沸器的殼程通入1000KPa蒸汽，加熱管程的釜液。

C-404塔頂溫度約111℃的餾出物進(jìn)入苯/甲苯塔冷凝器E-417的殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝。所獲溫度為40℃左右的凝液排至苯/甲苯塔回流罐D(zhuǎn)-410，實(shí)現(xiàn)氣液別離。別離出的不凝性氣體排到火炬系統(tǒng)燒掉；而別離下來(lái)的凝液〔苯〕那么經(jīng)苯/甲苯塔回流泵P-406增壓，然后分成兩股：其中一股作為回流液返回至苯/甲苯塔C-404塔頂；另一股作為副產(chǎn)品被送至界外。當(dāng)裝置停車時(shí)，苯/甲苯塔C-404的塔底物料和回流罐D(zhuǎn)-410中的物料作為不合格料，排至不合格料冷卻器E-404加以冷卻，然后排至中間罐區(qū)的脫氫液儲(chǔ)罐T-805。在正常操作時(shí)，不合格料排放管線中無(wú)流量。2.2.3主要設(shè)備介紹圖2-13薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖1-電機(jī)、減速器；2-上端機(jī)械密封；3-別離筒；4-除沫器；5-分布機(jī)；6-主軸；7-轉(zhuǎn)子和刮板；8-筒體；9-夾套；10-底封頭；11-下端密封薄膜蒸發(fā)器。圖2-13薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖1-電機(jī)、減速器；2-上端機(jī)械密封；3-別離筒；4-除沫器；5-分布機(jī)；6-主軸；7-轉(zhuǎn)子和刮板；8-筒體；9-夾套；10-底封頭；11-下端密封2.3延遲焦化工段2.3.1工藝原理延遲焦化是石油裂化的一種方法。其主要目的是將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。所用裝置可進(jìn)行循環(huán)操作，即將重油的焦化餾出油中較重的餾分作為循環(huán)油，且在裝置中停留時(shí)間較長(zhǎng)?？商岣咻p質(zhì)油的收率和脫碳效率。有操作連續(xù)化、處理量大、靈活性強(qiáng)、脫碳效率高的優(yōu)點(diǎn)。延遲焦化是一種石油二次加工技術(shù)，是指以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫(約500℃)進(jìn)行深度的熱裂化和縮合反響，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油、和焦炭的技術(shù)。所謂延遲是指將焦化油(原料油和循環(huán)油)經(jīng)過(guò)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反響溫度，在反響爐管內(nèi)不生焦，而進(jìn)入焦炭塔再進(jìn)行焦化反響，故有延遲作用。是一種半連續(xù)工藝過(guò)程。一般都是一爐(加熱爐)二塔(焦化塔)或二爐四塔，加熱爐連續(xù)進(jìn)料，焦化塔輪換操作。它是目前世界渣油深度加工的主要方法之一。原料油(減壓渣油或其他重質(zhì)油如脫油瀝青、澄清油甚至污油)經(jīng)加熱到495～505℃進(jìn)入焦炭塔，待陸續(xù)裝滿(留一定的空間)后，改良入另一焦炭塔。熱原料油在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行焦化反響，生成的輕質(zhì)產(chǎn)物從頂部出來(lái)進(jìn)入分餾塔，分餾出石油氣、汽油、柴油和重餾分油。重餾分油可以送去進(jìn)一步加工(如作裂化原料)也可以全部或局部循環(huán)回原料油系統(tǒng)。殘留在焦炭塔中的焦炭以鉆頭或水力除焦卸出。焦炭塔恢復(fù)空塔后再進(jìn)熱原料。該過(guò)程焦炭的收率隨原料油殘?zhí)慷?，石油氣產(chǎn)量一般10％(質(zhì)量)左右，其余因循環(huán)比不同而異，但柴/汽比大于1。延遲焦化與熱裂化相似，只是在短時(shí)間內(nèi)加熱到焦化反響所需溫度，控制原料在爐管中根本上不發(fā)生裂化反響，而延緩到專設(shè)的焦炭塔中進(jìn)行裂化反響，“延遲焦化〞也正是因此得名。延遲焦化裝置主要由8個(gè)局部組成：〔1〕焦化局部，主要設(shè)備是加熱爐和焦炭塔。有一爐兩塔、兩爐四塔，也有與其它裝置直接聯(lián)合的?！?〕分餾局部，主要設(shè)備是分餾塔?！?〕焦化氣體回收和脫硫，主要設(shè)備是吸收解吸塔，穩(wěn)定塔，再吸收塔等?！?〕水力除焦局部?！?〕焦炭的脫水和儲(chǔ)運(yùn)?！?〕吹氣放空系統(tǒng)?！?〕蒸汽發(fā)生局部?！?〕焦炭焙燒局部。國(guó)內(nèi)選定爐出口溫度為495～500℃，焦炭塔頂壓力為0.15～0.2Mpa。延遲焦化原料可以是重油、渣油、甚至是瀝青。延遲焦化產(chǎn)物分為氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭。對(duì)于國(guó)產(chǎn)渣油，其氣體收率為7.0～10%，粗汽油收率為8.2～16.0%，柴油收率為22.0～28.66%，蠟油收率為23.0～33.0%，焦炭收率為15.0～24.6%，外甩油為1～3.0%。焦化汽油和焦化柴油是延遲焦化的主要產(chǎn)品，但其質(zhì)量較差。焦化汽油的辛烷值很低，一般為51～64〔MON〕，柴油的十六烷值較高，一般為50～58。但兩種油品的烯烴含量高，硫、氮、氧等雜質(zhì)含量高，安定性差，只能作半成品或中間產(chǎn)品，城經(jīng)過(guò)精制處理后，才能作為汽油和柴油的調(diào)和組分。焦化蠟油由于含硫、氮化合物、膠質(zhì)、殘?zhí)康群扛撸嵌渭庸さ牧淤|(zhì)蠟油，目前通常摻煉到催化或加氫裂化作為原料。石油焦是延遲焦化過(guò)程的重要產(chǎn)品之一，根據(jù)質(zhì)量不同可用做電極、冶金及燃料等。焦化氣體經(jīng)脫硫處理后可作為制氫原料或送燃料管網(wǎng)做燃料使用。延遲焦化可處理殘?zhí)己徒饘俸亢芨叩牧淤|(zhì)原料，提高輕質(zhì)油的收率和脫碳效率；有操作連續(xù)化、處理量大、靈活性強(qiáng)、脫碳效率高、投資和操作費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是低價(jià)值產(chǎn)品焦炭產(chǎn)率高，液體產(chǎn)品性質(zhì)差。2.3.2工藝流程本裝置的原料為溫度90℃的減壓渣油，由罐區(qū)泵送入裝置原料油緩沖罐，然后由原料泵輸送至柴油原料油換熱器，加熱到135℃左右進(jìn)入蠟油原料油換熱器，加熱至160℃左右進(jìn)入焦化爐對(duì)流段，加熱至305℃進(jìn)入焦化分餾塔脫過(guò)熱段，在此與來(lái)自焦炭塔頂?shù)臒嵊蜌饨佑|換熱。原料油與來(lái)自焦炭塔油氣中被凝的循環(huán)油一起流入塔底，在380～390℃溫度下，用輻射泵抽出打入焦化爐輻射段，快速升溫至495～500℃，經(jīng)四通閥進(jìn)入焦碳塔底部。循環(huán)油和減壓渣油中蠟油以上餾分在焦碳塔內(nèi)由于高溫和長(zhǎng)時(shí)間停留而發(fā)生裂解、縮合等一系列的焦化反響，反響的高溫油氣自塔頂流出進(jìn)入分餾塔下部與原料油直接換熱后，冷凝出循環(huán)油餾份；其余大量油氣上升經(jīng)五層分餾洗滌板，在控制蠟油集油箱下蒸發(fā)段溫度的條件下，上升進(jìn)入集油箱以上分餾段，進(jìn)行分餾。從下往上分餾出蠟油、柴油、石腦油〔頂油〕和富氣。分餾塔蠟油集油箱的蠟油在343℃溫度下，自流至蠟油汽提塔，經(jīng)過(guò)熱蒸汽汽提后蠟油自蠟油泵抽出，去吸收穩(wěn)定為穩(wěn)定塔重沸器提供熱源后降溫至258℃左右，再為解吸塔重沸器提供熱源后降溫至242℃左右，進(jìn)入蠟油原料油換熱器與原料油換熱，蠟油溫度降至210℃，后分成三局部：一局部分兩路作為蠟油回流返回分餾塔，一路作為下回流控制分餾塔蒸發(fā)段溫度和循環(huán)比，一路作為上回流取中段熱；一局部回焦化爐對(duì)流段入口以平衡大循環(huán)比條件下的對(duì)流段熱負(fù)荷及對(duì)流出口溫度；另一局部進(jìn)水箱式蠟油冷卻器降溫至90℃，一路作為急冷油控制焦炭塔油氣線溫度，少量蠟油作為產(chǎn)品出裝置。柴油自分餾塔由柴油泵抽出，僅柴油原料油換熱器、柴油富吸收油換熱器后一局部返回分餾塔作柴油回流，另一局部去柴油空冷器冷卻至55℃后，再去柴油水冷器冷卻至40℃后分兩路：一路出裝置；另一路去吸收穩(wěn)定單元的再吸收塔作吸收劑。由吸收穩(wěn)定單元返回的富吸收油經(jīng)柴油富吸收油換熱器換熱后也返回分餾塔。分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂空冷器，分餾塔頂水冷器冷卻到40℃，流入分餾塔頂氣液別離罐，焦化石腦油由石腦油泵抽出送往吸收穩(wěn)定單元。焦化富氣經(jīng)壓縮機(jī)入口分液罐分液后，進(jìn)入富氣壓縮機(jī)。圖2-14延遲焦化工藝流程焦炭塔吹汽、冷焦產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣，進(jìn)入接觸冷卻塔下部，塔頂部打入冷卻后的重油，洗滌下來(lái)自焦炭塔頂大量油氣中的中的重質(zhì)油，進(jìn)入接觸冷卻塔底泵抽出后經(jīng)接觸冷卻塔底油及甩油水冷器冷卻后送往接觸冷卻塔頂或送出裝置。塔頂流出的大量水蒸氣經(jīng)接觸冷卻塔頂空冷器、接觸冷卻塔頂水冷器冷卻到40℃進(jìn)入接觸冷卻塔頂氣液別離罐，分出的輕污油由污油泵送出裝置，污水由污水泵送至焦池，不凝氣排入火炬燒掉。甩油經(jīng)甩油罐及甩油冷卻器冷卻后出裝置。影響延遲焦化操作的主要工藝參數(shù)有：反響溫度。一般是指加熱爐出口溫度，反響溫度太低，那么焦化反響缺乏，易生成軟焦、焦炭揮發(fā)分高，除焦困難。反響溫度過(guò)高，焦化反響過(guò)深，會(huì)使汽柴油收率下降，焦炭變硬也會(huì)造成除焦困難，而且還使加熱爐管易于結(jié)焦。因此反響溫度常限制在495～505℃，在生產(chǎn)針狀焦時(shí)，要采用變溫操作，變化范圍為460～510℃。反響壓力。一般指焦炭塔頂壓力，反響壓力對(duì)焦化的產(chǎn)品分布有一定影響，壓力高，氣體和焦炭產(chǎn)率增加，液收下降,焦炭的揮發(fā)分也會(huì)增加，因此在壓力足以克服后部系統(tǒng)壓力的前提下，盡量采用低的壓力，通常為0.16～0.17MPa〔表〕，但在生產(chǎn)針狀焦時(shí)，反響壓力要適當(dāng)提高一些。循環(huán)比。循環(huán)比對(duì)焦化產(chǎn)品的分布和裝置處理量有影響，循環(huán)比大，焦化汽、柴油的收率增加，焦化餾出油收率減少。氣體、焦炭產(chǎn)率上升，裝置處理量減少，對(duì)一般焦化原料，循環(huán)比通常為0.05～0.5，為了提高焦化餾出油的產(chǎn)量以增加催化裂化或加氫裂化的原料，有采用小循環(huán)比的趨向。2.3.3主要設(shè)備介紹延遲焦化裝置：焦化局部主要包括：原料換熱局部、加熱爐局部、焦炭塔局部、分餾塔及換熱局部、冷切焦水處理局部、焦炭塔的吹汽放空局部、高壓水泵及水力除焦局部、焦炭的裝運(yùn)局部。1，焦炭塔圖2-15焦炭塔結(jié)構(gòu)示意圖1-除焦口；2-泡沫塔油氣出口；3-預(yù)熱油氣出口；4-進(jìn)料管；5-排焦口；6，7-鈷60料面計(jì)口焦炭塔是用厚鍋爐鋼板制成的空筒，是進(jìn)行焦化反響的場(chǎng)所。一般焦炭塔的高度在30米以下為宜。太高那么操作時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)或損壞塔壁，又浪費(fèi)鋼材。塔的頂部設(shè)有除焦口、油氣出口；塔側(cè)設(shè)有料面指示計(jì)口：延遲焦化的化學(xué)反響主要是在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行，生成的焦炭也都積存在此塔內(nèi)。隨著油料的不斷引入，焦層逐漸升高；為了防止泡沫層沖出塔頂而引起油氣管線及分餾塔的結(jié)焦，在焦炭塔的不同高度位置，裝有能監(jiān)測(cè)焦炭高度的料位計(jì)。塔底部為錐形，錐體底端為排焦口，正常生產(chǎn)時(shí)用法蘭蓋封死，排焦時(shí)翻開(kāi)。圖2-15焦炭塔結(jié)構(gòu)示意圖1-除焦口；2-泡沫塔油氣出口；3-預(yù)熱油氣出口；4-進(jìn)料管；5-排焦口；6，7-鈷60料面計(jì)口2,水力除焦設(shè)備圖2-16水力除焦流程圖焦炭塔是輪換使用的，即當(dāng)一個(gè)塔內(nèi)焦炭聚結(jié)到一定高度時(shí)，通過(guò)四通閥將原料切換到另一個(gè)焦炭塔．聚結(jié)焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷卻，然后進(jìn)行水力除焦。目前的除焦設(shè)備都已采用高壓水力除焦法。除焦用水力除焦法，即采用11．8MPa高壓水除焦。余下的焦炭落入焦池，同時(shí)用橋式起重抓斗送到別處存放或裝車外運(yùn)。圖2-16水力除焦流程圖除焦原理：由高壓水泵輸送的高壓水，經(jīng)過(guò)水龍帶、鉆桿到水力切焦器的噴嘴，從水力切焦器噴嘴噴出的高壓水形成高壓射流，借高壓射流的強(qiáng)大沖擊力將石油焦切割下來(lái)，使之與水一起由塔底流出。鉆桿不斷地升降和轉(zhuǎn)動(dòng)，直到把焦炭塔內(nèi)石油焦全部除凈為止。水力除焦裝置有兩種形式：有井架除焦裝置和無(wú)井架除焦裝置。2.4加氫工段2.4.1工藝原理在石油加工業(yè)中，加氫精制應(yīng)用很廣泛，不僅用于輕質(zhì)油品和潤(rùn)滑油的加氫，還可以用于裂化油蠟油燃料油的加氫。加氫精制的主要目的是飽和烯烴，脫去油品中硫、氮、氧及金屬雜質(zhì)。以改善油品的安定性、顏色、氣味、燃燒性能等。加氫精制是一種環(huán)保，提高質(zhì)量，本錢高的流程，但是它的目的改善催化裂化的原料質(zhì)量，具有放熱，耗氫量比擬大，體積縮小特點(diǎn)，通過(guò)壓力〔氫氣的分壓〕，溫度，但溫度過(guò)高不利反響，卻提高氫氣和油比〔單位時(shí)間通過(guò)催化劑外表上物量或原料在催化劑停留的時(shí)間〕。加氫精制原料油在氫氣壓力下〔5～8Mpa〕，在200～455度溫度條件下，通過(guò)催化劑作用進(jìn)行加氫化學(xué)反響。加氫裂化催化劑是具有加〔脫〕氫功能和裂化功能的雙功能催化劑。加〔脫〕氫功能由金屬組分提供，常用的金屬組分為Mo、W、Ni、Co，這些金屬組分常組合使用。酸性功能由載體提供，常用的載體有無(wú)定型硅鋁和沸石，二者可以單獨(dú)使用，也可組合使用。主要化學(xué)反響方程式有：1，脫硫反響 R-SH＋H2→R-CH3＋H2S2，脫氮反響 R－NH2＋H2→R－CH3＋NH33，脫氧反響 OHC-R-COOH＋H2→R－CH3＋H2O4，烯烴飽和反響 如R―CH＝CH2＋H2→R－CH2－CH3難易程度2<1<3<4。2.4.2工藝流程加氫裂化可以使用各種不同原料，但對(duì)原料中的雜質(zhì)含量有要求：原料中的有機(jī)氮化合物對(duì)沸石載體有明顯的中毒作用。一般要求進(jìn)加氫裂化反響器的進(jìn)料氮含量＜10ppm，為了保證到達(dá)這一要求，一般在加氫裂化反響器前設(shè)精制反響器，或者在裂化反響器中設(shè)精制段；砷、鉛等雜質(zhì)也會(huì)使催化劑中毒，一般要求裂化反響器的進(jìn)料中砷＋鉛含量不超過(guò)500ppm鐵雖然對(duì)催化劑的活性影響不大，但鐵鹽沉積在催化劑上會(huì)使床層壓降增大，所以要控制原料油鐵含量＜2ppm。原料經(jīng)進(jìn)料泵加壓后，與補(bǔ)充氣體和循環(huán)氫氣混合，然后經(jīng)換熱器、加熱爐加熱至反響溫度，進(jìn)入固定床反響器。烯烴在高溫下易結(jié)焦，需在較低溫下進(jìn)行反響。在反響器內(nèi)床層之間設(shè)有控制反響溫度的急冷氫注入點(diǎn)，反響器內(nèi)裝有不同功能的催化劑。反響后的流出物經(jīng)換熱器冷卻后經(jīng)加熱至一定溫度送入高壓別離器，進(jìn)行氣液別離。灌頂氣體去補(bǔ)充壓縮機(jī)，液體降壓進(jìn)去低壓別離器。主要工藝條件：反響壓力，反響溫度，體積空速，氫油體積比和催化劑等。反響壓力。原料越重所需反響壓力越高，提高反響壓力，有利于轉(zhuǎn)化率的提高，也有利于減緩催化劑外表積炭速度，延長(zhǎng)催化劑壽命，但投資增加，常用的反響壓力為10～20MPa。反響溫度。反響溫度是加氫裂化工藝需要嚴(yán)格控制的操作參數(shù)。因?yàn)榧託淞鸦^(guò)程是強(qiáng)放熱反響。反響溫度增加，那么反響速度加快，放出的熱量也相應(yīng)增加。如不及時(shí)從系統(tǒng)是將熱量取出，勢(shì)必引起床層溫度驟升，導(dǎo)致催化劑超溫升活，因此在各床層間要注入冷氫進(jìn)行控制，常用的反響溫度為370～440℃。氫油比。提高氫油比，可以增加氫分壓，有利于提高原料氣化率，降低催化劑積炭速度，還可以有效地取出反響熱，對(duì)重油加氫裂化氫油比一般為1000～1500〔體積比〕。空速——-1。圖圖2-17催化加氫工藝流程圖①氫氣→壓縮機(jī)→反響器，②原料油→換熱器→加熱爐﹙瓦斯加熱﹚→反響器→換熱器→換熱器→制冷器→高別離器﹙三相，未反響的氫氣進(jìn)入循環(huán)壓縮機(jī)再到反響器，一局部的污水，硫化氫，氨氣排出﹚→低壓別離器﹙兩相，一局部氣體排出，塔底的混合物進(jìn)入換熱器﹚→換熱器→汽提塔﹙輕組分從塔頂進(jìn)入別離器，在別離器中局部油回流，氣體排出﹚2.4.3主要設(shè)備介紹高壓加氫反響器。高壓加氫反響器是裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，工作條件苛刻，制造困難，價(jià)格昂貴。根據(jù)介質(zhì)是否直接接觸金屬器壁，分為冷壁反響器和熱壁反響器兩種結(jié)構(gòu)。反響器由筒體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)兩局部組成。加氫反響是在高溫高壓及有腐蝕介質(zhì)〔H2、H2S〕的條件下操作，除了在材質(zhì)上要注意防止氫腐蝕及其他介質(zhì)的腐蝕以外，加氫反響器還應(yīng)保證：反響物(油氣和氫)在反響器中分布均勻，保證反響物與催化劑有良好的接觸；及時(shí)排除反響熱，防止反響溫度過(guò)高和催化劑過(guò)熱．以保證最正確反響條件和延長(zhǎng)催化劑壽命；圖2-18高壓加氫反響器在反響物均勻分布的前提下，反響器內(nèi)部的壓力降不致過(guò)大，以減少循環(huán)壓縮機(jī)的負(fù)荷，節(jié)省能源。為此，反響器內(nèi)部需設(shè)置必要的內(nèi)部構(gòu)件，以到達(dá)氣液均勻分布為主要目標(biāo)。典型的反響器內(nèi)構(gòu)件包括：入口擴(kuò)散器、氣液分配盤、去垢籃筐、催化劑支持盤、急冷氫箱及再分配盤、出口集合器等。圖2-18高壓加氫反響器2.5催化裂解工段2.5.1工藝原理2.5.1.1催化裂解催化裂解工藝在石油煉制工業(yè)中占有十分重要的地位，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上有許多優(yōu)越性，是用于二次加工生產(chǎn)高質(zhì)量燃料油的主要手段。催化裂解，是在催化劑存在的條件下，對(duì)石油烴類進(jìn)行高溫裂解來(lái)生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烴，并同時(shí)兼產(chǎn)輕質(zhì)芳烴的過(guò)程。由于催化劑的存在，催化裂解可以降低反響溫度，增加低碳烯烴產(chǎn)率和輕質(zhì)芳香烴