電氣配管、配線1、施工準備〔1〕機具準備：敷設電纜用支架及軸、導鏈、鋼絲繩、大麻繩、絕緣搖表、直流耐壓設備、皮尺、鋼鋸、手捶、無線對講機、手持擴音喇叭、指揮紅旗、校線、煨管器、開孔器、套絲機、壓線鉗、銼、電錘、焊機、氧氣、乙炔、焊割工具、剝線鉗、萬用表及一些電工常用工具。〔2〕材料準備：套接扣壓式薄壁鋼管的管材、連接附件，宜采用同一金屬材料制作。安裝前應進行外觀檢查，且應符合以下規(guī)定：1〕型號、規(guī)格符合設計要求；2〕金屬內、外壁良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象；3〕管材及連接附件內、外壁外表光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷；4〕管材及連接附件，壁厚均勻、管口平整、光滑；5〕套接管件〔直管接頭〕的長度，不小于管外徑的2.5倍；6〕管內暢通，無雜物；7〕各種附件尺寸，符合設計規(guī)定；絕緣導線的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格證。鋼帶線、護口、壓線帽等均符合要求。土建砼及鋼材材料由土建專業(yè)單獨準備，低壓燈、燈座、低壓燈變壓器、開關箱、開關、角鋼、予埋鋼板、電纜保護管、鍍鋅扁鋼、等應符合國家有關規(guī)定要求。電纜進場時應對電纜軸上進行電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期檢查，且外觀無損、無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證。電纜標志牌、綁扎帶、尼龍扎線帶、電纜卡子、塑料帶、塑料膠帶、接線鼻子、電纜接頭等材料均應符合國家有關規(guī)定要求。產(chǎn)品應有材質檢驗證明及產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)廠家資質證明書等，并報請監(jiān)理工程師認可?！?〕現(xiàn)場準備土建必須完成電纜溝槽土方開挖及磚砌電纜溝土建工程，預埋件符合設計要求，過路預埋套管制作完畢，現(xiàn)場必須清理干凈無集水，安裝人員及施工機具及所用材料必須全部到位。2、施工方案及操作工藝工藝流程磚砌溝及溝槽土方開挖→制作電纜支架→支架刷底漆→安裝電纜支架及接地線→補底漆及刷面漆→清理電纜溝→電纜敷設→絕緣測試→電纜溝蓋蓋板→通電調驗后投入運行。1〕、磚砌電纜溝溝及直埋段溝槽土方開挖磚砌電纜溝長35m，寬1m，深1.2m。溝壁砌磚時做好支架的預埋，第一排支架距溝底10-15cm，第二排距第一排35cm，第三排距溝頂35cm，支架長70cm，水平間距1.5m。直埋段溝槽寬90cm，深1.0m。2〕、電纜支架制作及安裝電纜支架制作好后，應即時除銹及清理污垢，并刷防銹漆和面漆。油漆的工作粘度，必須加以控制，使其在涂刷時不流墜、不顯刷紋為宜。涂刷過程中，不得任意稀釋。電纜支架制作好后，應即使除銹及清理污垢，并刷防銹漆和面漆。油漆的工作粘度，必須加以控制，使其在涂刷時不流墜、電纜溝支架水平安裝施工時采用16#鐵絲拉直安裝，隨坡度保持一直線，并在一側支架上端各敷設一根-40×4扁鋼作為接地母線，電纜支架及接地母線應安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后應做好防腐處理。3〕、電纜敷設①、電纜敷設前，原先預埋橫穿電纜溝內的小電纜必須做特別處理，接近溝底的電纜兩頭橫向延伸開挖，將電纜盡量壓向溝底，接近地面的電纜盡量抬起，使電纜能夠順利從溝里通過。②、電纜敷設時，放線架放在8#樓西北角，放置必須穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜浪費。在帶電區(qū)域內敷設電纜時，應有可靠的平安措施，并有施工方案前方可進行施工。電纜敷設時，不應損壞電纜溝、和井室的防水層。并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。③、電纜敷設時，應先在電纜盤上對電纜進行絕緣檢查，合格前方可進行施工。電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷，并及時裝設標志牌，放電纜時分段分根施工，每人肩扛長度約1-1.5m，當放到50-70m時，再回到起點放50-70m圈起來，以此類推向前推進，端頭部位用導聯(lián)向前拉，如當天不能放完的電纜，應對電纜頭進行防潮處理，對已放完的電纜也要做好防潮處理。④、電纜與電纜之間應保持有30～50MM間距。電纜敷設排列應整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5～6米處采用尼龍扎線帶進行固定。電纜起點及終點的予留長度為配電箱周長的一半。⑤、電纜與配電箱開關端子壓接時，應采用與電纜相同規(guī)格的線鼻子進行壓接，具體施工應符合標準規(guī)定。電纜支架及電纜保護鎧必須與接地線或PE線可靠連接。電纜終端。頭、電纜接頭、拐彎處、隧道及人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。⑥、電纜進入電纜溝、建筑物、盤〔柜〕以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。電纜敷設完畢后，應及時去除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應將蓋板縫隙密封。⑦、電纜穿管時，管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑〔粉〕。電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，去除雜物。穿入管中電纜的數(shù)量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內，同一回路不得分開穿管。⑧、直埋電纜的埋置深度應符合以下要求：電纜外表距地面的距離不應小于０．7ｍ。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。電纜與其它管道之間平行和交叉時的最小凈距，應符合下表規(guī)定。⑨、直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100ｍｍ厚的沙層，并加蓋紅磚，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50ｍｍ。沙子中不應有石塊或其它硬質雜物。直埋電纜在直線段每隔50～100ｍ處、電纜轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。直埋電纜回填前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍謱雍粚?。⑩、電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程，在室外制做6ｋＶ及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70％及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止灰塵、雜物落入絕緣內。做到不在霧或雨中施工，在施工現(xiàn)場應備有消防器材。EQ\o\ac(○,11)、電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求，電力電纜接地線應采用銅編織線。剝切電纜時不應損傷線芯和保存的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。EQ\o\ac(○,12)、剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度；電纜工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現(xiàn)行標準規(guī)定，并應作好記錄。3、成品保護1〕、角鋼到達現(xiàn)場后要注意防雨、防銹，鍍鋅扁鋼運到現(xiàn)場后要注意分類放平放直，不要有折彎。2〕、電纜到達現(xiàn)場應放置不易被碰撞的地方，順好電纜頭，不要把雨水灌入電纜芯內。4、質量保證及管理的措施1〕、現(xiàn)場設專職質檢員，在質檢員的全面催促下進行施工，施工班組必須貫徹自互檢交接檢檢查制度。一般部位質檢員要進行復查，重要部位進行嚴查，以免發(fā)生質量事故。2〕、施工準備期間認真熟悉圖紙，作好施工圖會審和施工組織設計的編制。嚴格按照施工方案和國家施工及驗收標準進行施工。3〕、密切與土建、配合，加強聯(lián)系、理順施工程序，相互創(chuàng)造必要施工條件，并嚴格做好工序交接驗收工作。、積極創(chuàng)造條件，合理安排交叉作業(yè)，為了搶時間，安裝與土建，可同步進行施工。5〕、進場設備材料半成品，必須堅持入庫檢查驗收制度，材料設備應具有材質證明及合格證，無材質合格證的材料設備不得用于此工程。、本分部工程質量控制點為通電試驗前的各項檢查記錄必須完成，并有操作者、檢查人員的簽名。5、質量標準1〕、保證工程：電纜絕緣電阻值符合施工標準規(guī)定。電纜敷設嚴禁有絞擰、護層斷裂和外表嚴重劃傷等缺損。2〕、根本工程：電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護措施完整。6、平安及考前須知1〕、橫穿車行道和人行道的電纜溝槽必須全封閉，夜間掛紅色警示燈，并做好行人平安通道的周邊防護。2〕、電纜及托盤安排專人看管，防止電纜被偷盜及托盤傾倒；3〕、電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工。電纜敷設時，必須專人指揮發(fā)令，其他人等必須遵從號令行事。敷設完后應敷設一根整理一根，卡固一根。4〕、電纜絕緣檢查時，電纜的另一頭必須安排人員看護，設置拉線，懸掛不得有人靠近標牌，完畢后應對電纜各相對地進行放電，并及時做好各項記錄。5〕、送電調試前必須將所有用電設備置于斷開狀態(tài)，并做好平安用電的技術措施〔如懸掛有電危險、注意平安的標牌〕。6〕、焊工施焊時，要開動火證，有人監(jiān)護和配備滅火器材。7〕、扶梯應有防護腳、防護滑繩，使用角度為60～70度為宜。嚴禁使用缺檔、斷檔扶梯。8〕、使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物。9〕、電開工具的接零或接地要齊全有效，隨機開關靈敏可靠，電源線長度控制在標準范圍內，并不得有接頭，以符合不同的使用要求。10〕、手持電開工具絕緣電阻應大于2兆歐，施工中并要配置漏電保護開關，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。11〕、熔化焊錫、錫塊，要防止爆濺。12〕、噴燈不得漏氣、漏油堵塞，不得在易燃、易爆場所點火使用，工作完畢，滅火放氣。13〕、剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。燈具安裝格柵燈取下燈盤上之格柵反光罩〔注意取格柵反光罩時輕拿輕放，不要刮傷〕將燈具本體放置已預留好的天花龍骨上〔放置時請注意四邊的位置，讓其燈具四邊完全擱置龍骨條上，以免燈具掉落〕注意當燈具較重時，請用線絲將燈具吊裝在天花板上。將電源線從出線孔穿入，正確地接于接線端子臺處，請注意L標識處接火線，N標識處接零線，地標識處接地線。正確地裝入光源，裝光源時請注意將光源卡入燈頭槽內，聽到啪的一聲后，表示光源與燈頭銅片處接觸良好。將格柵反光罩的吊帶一端栓在燈具本體吊帶孔內〔以方便后續(xù)更換光源〕將格柵反光罩卡入燈具本體內，注意彈片須與格柵反光罩良好地接觸，以免格柵反光罩脫落，翻開開關燈亮〔安裝完成〕普通吸頂燈一、施工工藝1.工藝流程:燈具檢查→組裝燈具→燈具安裝及接線→線路絕緣檢測→通電試運行、燈具檢查根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：〔a〕、在易燃和易爆場所應采用防爆式燈具；〔b〕、有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應采用封閉式燈具，燈具的各部件應做好防腐處理；〔c〕、戶外的燈具應采用有泄水孔的封閉式燈具；〔d〕、多塵的場所應根據(jù)粉塵的濃度及性質，采用封閉式或密閉式燈具；、燈內配線檢查〔a〕、燈內配線應符合設計要求及有關觀定；〔b〕、穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；〔c〕、燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，都應采取隔熱措施?！瞕〕、使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。、特征燈具檢查〔a〕、各種標志燈的指示方向正確無誤；〔b〕、應急燈必須靈敏可靠；〔c〕、事故照明燈具應有特殊標志；〔d〕、供局部照明的變壓器必須是雙圈的初次級均應裝有熔斷器；〔e〕、攜帶式局部照明燈具用的導線，宜采用橡套導線，接地或接零線應在同一護套內。=4\*GB3④、燈具組裝、組合式吸頂花燈的組裝：1〕、首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框對齊，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。2〕、確定出線和走線的位置，將端子板〔瓷接頭〕用機螺絲固定在托板上。3〕、根據(jù)已固定好的端子板〔瓷接頭〕至各燈口的距離掐線，把掐好的導線削出線芯，盤好圈后，進行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。小電器安裝工藝流程：燈具、開關、插座的檢驗→組裝→安裝接線→通電試運行。開關、插座規(guī)格、型號符合設計要求，產(chǎn)品應有合格證，進場檢驗合格。所有開關的切斷位置一致，電器燈具的相線應經(jīng)開關控制，單相插座應左零右火，三孔或三相插座接地保護均在上方；翹板開關距地面1.3m，距門口為15～20㎝，開關不得放在門后，成排安裝的開關、插座高度應一致，上下差不大于2㎜，同一室內安裝的插座上下差不應大于5㎜。作業(yè)條件：燈具、開關、插座的型號、規(guī)格、質量符合要求，土建裝修工程根本完成后進行。管道工程塑料管道1、工藝流程測量放線→溝槽開挖→柔性根底→管道鋪設與連接→密閉性檢驗→管道回填→管道變形檢驗操作工藝、測量放線施工測量放線參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執(zhí)行。、溝槽開挖、溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方〞進行施工。、溝槽開挖后，應將溝底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設計標高以下150mm～200mm，然后鋪上砂土整平夯實。、基底標高、軸線位置、基底土質應符合設計要求。管道每側工作寬度假設設計無要求時，可參照表1-47執(zhí)行。柔性根底、管道根底應按照設計要求鋪設。設計無規(guī)定時，對一般土質，基底可鋪設一層厚度為350mm的粗砂根底；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，鋪筑厚度不小于200mm的柔性根底，分兩層鋪設，下層用粒徑為5mm～40mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm。(2)、管道根底根據(jù)設計要求確定，一般分為三種形式，如表1-48。密閉性檢驗(1)、污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。可采用閉水試驗方法檢驗。、管道密閉性檢驗應在管底三角區(qū)回填密實后、溝槽回填前進行。(3)、閉水試驗水頭應滿足以下要求、試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m作為標準試驗水頭。、試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計。3)、當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于0.5m。、試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應小于24h。塑料檢查井井坑與根底：井坑應與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝邊坡一致。井坑開挖時，不得擾動基土超挖；如基土受到擾動，那么應按現(xiàn)行的《給排水管道工程施工及驗收標準》GB50268的有關規(guī)定，根據(jù)基土土質采取補救措施。有沉泥室雨水檢查井井坑，應根據(jù)選用的規(guī)格，局部開挖沉泥室深度。井坑開挖應根據(jù)選用的規(guī)格，考慮井座主管線偏置因素，置端得坑壁應與管溝齊平。2、地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，應有排水，降低水位措施。3、錦程檢查井根底應根據(jù)當?shù)氐刭|勘察資料和回填土下拽力經(jīng)計算確定。當無資料時，可按檢查井根底圖施工。B、檢查井接管安裝：檢查井井座與管道連接安裝順序，應先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，病逐漸向下游支管，干管延伸。井座接頭與管道連接施工方法，應與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時，當匯入管徑小于井座接口管徑時，應管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時，應管內底平接。管道采用可變角接頭或球形接頭調整坡度時，當其管徑為315mm,應采用專用工具，不得使用鏈條扳手。附加接頭的安裝，應根據(jù)井筒尺寸和連接管道的直徑，采用專用工具在井壁上開孔，孔洞圓周邊緣應平整，安裝附加接頭不得倒坡。6、在地下水位較高或雨季施工期間，在管道〔含檢查井〕安裝完成〔但尚未進行灌水試驗〕時，應采取防止井體上浮的技術措施。C、井筒安裝：井筒的長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當?shù)孛婊蚵访鏄烁唠y以精確確定時，井筒長度可適當預留余量。井筒插入井座應保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應采用專用收緊工具。D、回填：回填應在排水管線〔含管道和檢查井〕驗收合格后進行，并與管道溝槽的回填同時進行?；靥钋翱捎蒙巴链?、鋼釬、木支撐將井座、井筒固定，并應排除基坑、溝槽內積水。3、回填材料：從管底根底面至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小于40mm的砂碩、高〔中〕鈣粉煤灰，中粗砂或溝槽開挖出的良質土。4、回填土不得采用淤泥，垃圾和凍土等，并不得夾帶石塊，磚及其他帶有棱角的硬塊物體。E、井蓋安裝：井蓋安裝前精確測量井筒的長度，切割井筒的多余局部。安裝井蓋應按檢查井的輸送介質性質確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。有防護蓋座的污水檢查井的井筒上口還應安裝內蓋。本圖集中的防護蓋座根底，系采用C20細石混凝土現(xiàn)場澆搗，如需采用鋼筋混凝土預制，需經(jīng)結構專業(yè)另行設計。F、閉水試驗應按照現(xiàn)行的埋地塑料排水管道工程技術規(guī)程進行。G、清通與維護管道清通宜采用專業(yè)疏通機械實施水力保養(yǎng)。一般情況下我們使用的維護工具有鐵鍬、鉛桶等普通工具；有時還需要使用到一些專業(yè)工具，如：污泥鉗、高壓水槍等。雨水檢查井內淤泥、砂的清理，宜采用機械吸泥工具實施清理。如人工清理時，應采用專用清挖工具。檢查管道淤泥情況，應采用檢查鏡目測，不得下井探測。在實施維護、保養(yǎng)時，應在檢查井周圍放置標有醒目警示用語。實施維護保養(yǎng)后要按照原來的樣子及時蓋好井蓋，污水管道檢查井還應蓋好內蓋。當塑料檢查井井蓋受外部原因而損壞或者喪失后，維護部門應按照原種類規(guī)格及時更換。PVC-U給水管施工工藝2、施工技術要求按施工圖紙要求測量定位，安裝支吊架后，進行管道安裝工作。PVC-U承插管道安裝采用粘接后焊接的連接方式，所使用的粘接劑為PVC專用粘接劑。粘接時，先將欲膠合局部擦洗清潔，涂上膠合劑，待溶劑揮發(fā)粘度增強時施時膠合，粘接時按標準標準要求進行作業(yè)，膠合后30分鐘將管段靜置到接口，然后進行熱風焊接。PVC-U管道連接焊接時，先將管道切口并進行坡口加工磨平，組對校正，所采用的焊條應與管材相匹配。管道的法蘭連接處，法蘭應垂直于管道中心線，密封墊不得突入管內。管道安裝的允許偏差和檢驗方法嚴格按標準執(zhí)行。管道支吊架間距、標高必須嚴格按照標準和施工圖技術要求確定，現(xiàn)場測繪繪制加工草圖支吊架制作下料、焊接支吊架動力工具除中銹管道下料、預制涂氯磺化聚乙烯二底四面管道安裝系統(tǒng)試漏切口、組對、焊接吹掃、清洗配合試車確保管道在使用過程中不會出現(xiàn)下撕下?lián)犀F(xiàn)象。管道試漏及情況、管道安裝完畢后進行管道系統(tǒng)水泄漏試驗，測定滲水量，檢查管道安裝質量。、系統(tǒng)水泄漏試驗合格后，對管道進行空氣吹掃，清水沖洗。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管1)對工程所用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材與管配件必須進行驗收,驗收內容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。管材出廠時應有如下標志：公稱內徑、長度、公稱壓力、連接方式(F為法蘭連接,D為電熔連接)、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期等；管件出廠時應有如下標志：管件類型、規(guī)格尺寸、連接方式(F為法蘭連接,D為電熔連接)、生產(chǎn)廠名或商標。管材在搬運過程中，應采用非金屬繩帶捆扎或金屬帶加軟保護捆扎、吊裝，不得拋擲、拖拽，不允許與硬物和利器撞擊，不允許與火焰及高溫物體接觸。電熔接頭管材應用保護端蓋包裝。對法蘭連接的管材與管件要特別注意保護兩端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內應保持光潔。運輸管材時，應放置在平底車輛上或放置在平坦的船艙內。管材、管件的存放應防止陽光暴曬，通常管材碼垛堆放高度不宜超過1m；假設管材分層碼放且有分隔支撐架保護時，那么堆放高度可以增加，堆放地面應平整。法蘭連接管材堆放時，排與排之間應墊方木，方木厚度以上下管材接頭互不接觸為宜，長6m以內管材墊兩處方木，6m以上應不少于三處。管材與管件從生產(chǎn)到使用時間不宜超過一年，要將不同內徑、不同壁厚的管材分別堆放。抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致；對在運輸過程中造成破損和無法修復的管材、管件，應及時剔出，不允許與待用品混放；有問題的管材、管件必須經(jīng)修復前方可使用；準備調試好施工機具，備足施工所需的輔助用料。連接管線之前必須參照根本工藝參數(shù)進行試驗；根據(jù)現(xiàn)場氣候及電壓數(shù)值，調整焊接工藝參數(shù)；試驗件必須進行解剖，以便觀察焊接效果；根據(jù)焊接效果確定焊接工藝，每個工程的試驗件不少于2個。6)布管前應對管材進行檢查，尤其是封頭部位檢查要仔細，如發(fā)現(xiàn)裂紋或碰傷應立即補焊，或在管材上做出明顯標記，有條件時再補焊；管材抬放中必須防止損傷，不許在地上拖拽；溝內下管時要保持管子平衡，輕起輕放,嚴禁甩拋。實木裝飾門1、找規(guī)矩彈線找出門框安裝位置→掩扇及安裝樣板→門框安裝→門扇安裝木門框的固定衛(wèi)生間木門框〔普通〕用100的鐵釘從木門框內側穿過木門框與預留防腐木磚釘牢，釘帽砸扁進入門框內。門框兩側固定連接點3個。高級木門框〔留學生宿舍門、高級衛(wèi)生間門、隔聲門及防火隔聲門、防火門〕用50mm的木螺釘將200×25×2.0的鋼條固定在木門框反面，用射釘固定在砼墻上。門框兩側固定連接點每邊3個，門高≥2.4m時每邊4個，且門窗框每邊固定點不少于2個，間距不大于1.2m。門扇的安裝先確定門的開啟方向及小五金的型號和安裝位置，將門扇靠在框上，劃出相應的尺寸線。如果扇大，應根據(jù)框的尺寸將大出的局部刨去；假設扇小，應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內1-2mm。第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜。按門扇與口邊縫寬的適宜尺寸，畫第二次修刨線，標上合葉槽的位置〔距門扇的上、下端1/10，且避開上、下冒頭〕。安裝合葉〔隔聲門為3個合頁〕時，先擰一個螺絲，然后關上門檢查門縫是否適宜，口與扇是否平整，無問題前方可將螺絲全部擰緊。小五金的安裝五金配件的安裝一般應在油漆完成，漿活修理后進行。五金配件應按照設計圖紙的要求及產(chǎn)品說明進行安裝。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95-10cm，插銷應在拉手下面。合頁安裝時應三托二，防止裝錯?；炷凉艿冷佋O施工工藝管道根底土弧根底：采用土弧根底的排水管道鋪設如圖1所示。開槽后應測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應按設計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。砂礫墊層根底：采用砂礫墊層根底的排水管道鋪設如圖2所示。在槽底鋪設設計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應預留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。四點支承法：采用四點支承法的排水管道鋪設見圖3所示。按設計要求在槽底開挖軸向凹槽〔窄槽〕，鋪設砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實砂礫墊層〔壓實度同砂礫墊層根底〕，復核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。下管、穩(wěn)管管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道根底。穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進人管內檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內底高程偏差在±l0mm內，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。(3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。(4)對口清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以去除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。3)插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形〔大口徑〕裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個局部不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。4)頂裝接口①頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。②安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈到達承插口的預定位置。③管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花〞、“悶鼻〞、“凹兜〞、“跳井〞、“外露〞等現(xiàn)象。檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上?；炷翙z查井工藝流程：井根底墊層混凝土---井室模板支搭---井室鋼筋綁扎安裝---井室混凝土澆注---井室模板撤除---井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護。操作方法：檢查井墊層混凝土經(jīng)驗收合格后，方可進行井室模板支撐。井室模板支搭：在底板側模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內側未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。井部直墻側模，不采取螺栓固定時，其兩側模板間應加支撐桿，且在澆注時，應在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿撤除。井室頂板的底模，當跨度不小于4cm時，其底模應支起適當?shù)墓岸龋斣O計無規(guī)定時，其起拱度宜為全夸的2%-3%。安裝井壁〔墻〕模板，應先立內模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預埋件、預留孔〔洞〕驗收合格后面再立外模。模板接縫應緊密吻合，如有縫隙應用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應進行修理或補加封條。固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。井室鋼筋綁扎安裝：鋼筋加工、接頭應符合相關技術標準和管飯要求，加工成型后的鋼筋應掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防過失。鋼筋綁扎和安裝前，應嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時，應在主筋上劃好。受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。鋼筋在相交點應用火燒絲扎結，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。箍筋的轉角與鋼筋的相交點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎曲。6〕綁扎絲頭應向內彎曲，不得伸向保護層內，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置中午。井室混凝土澆注：混凝土澆注前，應對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。井室混凝土的澆注應連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆注壓槎的時間不應超過表8.3.2-1的規(guī)定：混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側墻應對稱澆注，高差不應大于30cm。嚴防單側澆入量過大，推動鋼筋骨架和內模產(chǎn)生彎曲形變和位移。從高處傾倒混凝土時，其垂直高度不應超過2m，否那么應采用流槽串管或導管，以防混凝土離析?，F(xiàn)澆混凝土井室施工縫應留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應在澆至墻頂并間歇1-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應將接槎處混凝土外表的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細搗實，使結合緊密?！?0井室模板撤除：側墻模板應在混凝土強度能保證其包面及棱角不因撤除而受損時，方可撤除；2〕井室頂板的底模應在與結構同條件監(jiān)護的混凝土試塊到達表8.3.2-2規(guī)定的強度時，方可撤除；3〕現(xiàn)澆井室內模應待混凝土到達設計強度標準的75%以后，方可撤除。在混凝土強能保證預埋件和預留孔洞外表不發(fā)生坍塌和裂縫時，即可撤除。井室混凝土澆注完畢后的12h以內，應覆蓋和灑水進行養(yǎng)護。塑鋼窗工藝流程：檢查洞口尺寸→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑鋼窗框安裝→窗框四周嵌縫→安裝五金配件→清理本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。檢查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否那么應先行剔鑿處理。安裝窗框，吊線墜就位后安裝窗框，保證各層窗框在通線。同時窗框盡量貼上沿安裝〔僅留窗框包角抹灰層〕。窗框就位后用木楔臨時固定窗框〔底部至少用三個木楔〕，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用射釘槍打射釘將鐵腳與結構牢固固定好。嵌縫：塑鋼窗框上的連接件與墻體固定后，去除墻面和邊框上浮灰，即可進行窗框與墻體間的縫隙處理并應符合以下要求：〔1〕、在窗框與墻體之間的縫隙內施打聚氨脂發(fā)泡劑；〔2〕、發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗外的發(fā)泡劑應進行割除。門窗附件安裝：塑鋼窗的所有五金配件均應安裝牢固，位置端正，使用靈活。安裝后注意成品保護，防污染。、窗外表及框槽內粘有水泥砂漿時，應在其凝固前清理干凈；〔2〕、粉刷窗洞口時，應將塑料窗外表遮蓋嚴密；、在塑鋼窗上一旦沾有污物時，要立即用軟布擦試干凈，切忌用硬物刮除。、窗框下口包角前應提前將塞滿發(fā)泡劑中的木楔及時去掉，以防滲水。注膠時窗框的周邊均需打滿、打勻，注嵌縫膏后應保持24h不得見水。給水管安裝工藝流程安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)設計要求做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對)，按管段分組編號。干管安裝：給水鍍鋅管安裝：安裝時從端頭開始操作，端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。去除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。水平干管安裝距墻、柱外表距離應符合表一的規(guī)定：管道的穿墻處均要加好套管及固定支架。給水管管徑≥70時，管道設計采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設計壓力選用，鍍鋅管道安裝時不得污染，焊接法蘭處應做防腐處理。立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，依次安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，去除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。6、支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的供水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵，支管距墻凈距一般為20～25mm。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。室內水表外殼距墻一般為10～30mm，其前后直線段如超過300mm，應煨彎沿墻敷設。7、管道試壓：保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓；當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。8、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，當沖洗至各出口水色透明度與進水口目測一致時為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。9、管道防腐和保溫：(1)管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收標準施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆?！?〕管道保溫：按設計及業(yè)主要求，敷設于地下一層、設備層的給水管道采用40mm厚玻璃棉管殼保溫，鍍鋅鐵絲綁扎后，外包復合鋁箔。污水檢查井工藝流程：操作方法井底根底應與管道根底同時澆筑。砌筑井室時，用水沖凈根底后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1㎝。排水管道檢查井內的流槽應與井壁同時砌筑，流槽應與上下游管道接順，管內底高程應符合本工藝質量標準的要求。磚砌圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，那么每次收進不應大于30㎜；如為三面收進，那么每次收進不應大于50㎜；砌筑檢查井的內壁應采用原漿勾縫，在有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并應壓實。砌筑檢查井的踏步應隨砌隨安，位置準確，踏步安裝后在砌筑砂漿或砼未到達規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。砌筑檢查井的預留管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口應用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。當磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面的泥土雜物清理干凈，再用水清洗磚面并浸透。磚砌檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300㎜時，應砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應留有30—50㎜的環(huán)縫，用油麻、水泥砂漿、油麻—石棉水泥或黏土填塞并搗實。磚砌檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。檢查井周的回填土：現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的強度應到達設計規(guī)定的強度前方允許回填。嚴禁與砌井體同步回填。井周40cm寬范圍內的回填材料，均應采用6%石灰土。對于雨水口砌體外的回填，因其回填空間實際上無法到達40cm寬〔一般只有5～15cm寬〕致使施工機械無法入內操作的，要采用合理級配砂石料回填充實。壓實機具：配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。壓實工藝：井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍40cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的6%石灰土，并在保持最正確含水量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實直至成型。要使石灰土壓實后與井壁緊貼。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以去除碾壓死角。井框〔蓋〕安裝施工：1〕放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好〔井圈與磚砌井室平面位置一致〕。軍事科學院二干所綜合樓工程2〕將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4～6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置。井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充。門窗安裝施工工藝：彈線找規(guī)矩——防腐處理就位、臨時固定——與墻體固定——處理框與墻的縫隙——門窗的安裝——安裝五金配件——打防水密封膠——成品保護。操作要點：彈線找規(guī)矩：按最高層和底層門窗口位置，分別用經(jīng)緯儀將門窗兩側直線彈到墻上，門窗口的水平位置應以樓層+50㎝的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺的寬度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置，做到門窗外內的寬度標準統(tǒng)一。防腐處理：門窗框在安裝前粘貼塑料薄膜進行保護，防止水泥砂漿直接與鋁合金門窗框外表接觸，產(chǎn)生電化學反響腐蝕鋁合金門窗。鋁合金門窗安裝采用連接鐵件進行固定時，應進行防腐處理或使用不銹鋼連接件。就位和臨時固定：根據(jù)彈好的線，安裝鋁合金門窗，并及時找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。〔5〕與墻體的固定：連接件厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25㎜，連接件應兩端均伸出鋁框予以內外錨固，固定采用膨脹螺栓，固定點的位置角180㎜處設一點，其余間距25米以上建筑間距應不大于400㎜，間距500㎜，應做好隱藏工程驗收。處理窗框與墻體的縫隙：門窗框安裝固定后，框與墻體間隙填充材料飽滿密實，填充料采用PU聚氨酯發(fā)泡材料，分層填塞縫隙5—8㎜深的槽口填嵌防水密封膠。嚴禁粉刷砂漿直接接觸鋁合金框，鋁合金門窗框與墻體連接處應雙面打膠。橫向或豎向組合門窗的組合構件應采取套插搭接形成曲面組，長宜為10㎜，并用密封膏密封。平開門窗的安裝：應在內外粉飾完成后進行安裝，門窗扇和門窗框連接部位裝配應牢固，縫隙應不大于2㎜。門窗框、扇四周搭接寬度應均勻，允許偏差不大于1㎜。門窗裝配后，不應有阻礙啟閉的下垂，翹曲或扭曲變形。推拉門窗安裝：門窗框、扇配合嚴密，間隙均勻，其扇與框間隙允許偏差不大于1㎜，頂部限位裝置應調節(jié)到窗扇抬高時不脫軌，推拉便靈活，無卡阻現(xiàn)象。安裝五金配件：門窗安裝時，執(zhí)手、撐檔、插銷、門窗等五金應定位準確，齊全、安裝牢固，使用靈活可靠。玻璃封條鑲嵌緊密，不得有卷邊、脫槽、斷頭、扭頭、缺角現(xiàn)象。防水密封膠：門窗框周邊所注的防水密封膠應連續(xù)，飽滿、形成均勻直線，不得有氣泡、氣孔，為保證直線采用粘貼膠帶方法打防水膠?！?2〕成品保護：鋁合金門窗框安裝后應注意產(chǎn)品保護，嚴禁直接手扳或其它重物，窗洞如必要傳遞材料時先要有防護保護措施。校正嚴以防其擊傷或變形，保護膜應待安裝完成和無污染后才能去除。〔13〕鋁合金門窗安裝后，應經(jīng)噴淋抽檢試驗，不能有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)?！?4〕高層建筑30米及以上局部外墻上的鋁合金門窗應按設計要求，并做可靠的防雷接地。預埋排水管1、工藝流程測量定位過樓板孔洞定位。按圖紙設計的管線的位置確定套管位置。套管中心距墻的距離等于套管外徑或按圖紙上要求的距離預留，并使用經(jīng)緯儀測定，保證上、下層同一位置的套管處于同一垂線上。過墻孔洞定位，按圖紙設計的管線位置，用水準儀定出套管中心標高，用經(jīng)緯儀測定同一軸線上的預留套管處于同一平行于某軸線的直線上。暗裝控制箱定位。根據(jù)圖紙設計確定箱位置，注意墻陰角處的箱位置距墻角距離為L=300㎜。預留件安裝預留件安裝時按定位所標注尺寸進行，要綁扎安裝牢固，防止對混凝土振搗和砌筑時移位變形。在圖紙要求預埋T型鐵的位置預埋T型鐵，并使其露出柱面，T型鐵要和主筋電焊焊好，然后每次主鋼筋連接時，必須用電焊將接頭部位雙面焊好，焊縫長度大于100mm。結構施工階段，核對所定設備與結構預留設備吊裝孔尺寸大小，如果發(fā)現(xiàn)問題及時反映到總承包單位，同時總承包單位做好預留設備吊裝孔的加固措施。預留件校正預留件安裝完畢后，按測量定位時所采用的方法重新測一遍，校正安裝時所產(chǎn)生的誤差以保證預留質量。封堵看護在混凝土澆筑過程中，由于傾倒和振搗混凝土易對預留孔洞所使用的預留件產(chǎn)生位移和變形。在混凝土澆筑或者在墻的封堵砌筑過程中，設專人看護預留件，產(chǎn)生位移和變形時，及時校正。清理管道過樓板、過墻的預留洞清理：去除在澆筑混凝土或墻體砌筑過程中滲入到預留件內部的砂漿硬塊，使預留套管內部清潔、光滑。暗裝控制器箱預留洞清理：在撤除模板或砌筑完成后，去除箱孔洞內的砂漿硬塊，然后撤除預留時所安裝的模板。并進行清理干凈，分類入庫堆放，掛標識，以備以后使用。結構板預留洞封堵:管道安裝完及套管安裝完后，將洞口鑿毛，清理干凈后用清水沖洗干凈，逐層澆筑C20細石混凝土，振搗密實，最終澆注面比原樓板混凝土面低2CM，由土建施工人員做最后的飾面。電纜保護管按照道路施工圖，利用坐標法測設出設計人行道、機動車道的邊線，根據(jù)道路的線性走向，確定現(xiàn)有人行道位置的路面結構。按照設計標高，確定翻挖深度和翻挖范圍。人行道路面結構全部由人工破除，人工用風鎬破碎混凝土墊層，破碎時應分塊，分區(qū)域破碎，注意氣槍的打入深度，不得擊穿混凝土層，只要使混凝土層斷裂，便于挖除。人行道路面分段破除，每段長度不超過20m，混凝土破碎后，碎塊及時去除，不得堆放在人行道上。結構層破除后，由人工挖除土層，暴露電纜的位置，將電纜全部清理出來，線路理順，并將其抬高架空。向下翻挖土基，挖深20cm，到達混凝土基層底。安裝電纜保護套管，套管采用MPP電纜保護管，將管材對半剖開，把電纜包裹，對拼的管材用包裝帶纏繞密封，包裝帶需纏繞2圈，防止漏漿。管道采用承插式，電纜包裹后，仔細檢查其密封性，包裝帶包裹是否完整，無破損、無縫隙，接頭位置需要粘貼牢固。電纜暴露后，應及時安裝套管，不得長時間暴露在外面，電纜位置必須理順，不得交叉交錯，位置重疊，所有電纜應并排。電纜包裹后，將管道下放至混凝土基層底部，排放到位，并將其固定牢靠，防止移位，造成漏漿。保護管安裝后，立即澆筑混凝土，混凝土澆筑時，應注意振搗棒的插入位置，嚴禁碰撞管道，宜用平板振動機振搗，確?；炷镣獗砻軐崱ｄ摻罹W(wǎng)片埋入混凝土內15cm，應放置平整，鋼筋網(wǎng)搭接長度不得小于20cm?；炷翍秸軐崳秸葷M足標準和設計要求，外表拉毛，以便于和瀝青面層的連結。混凝土基層每隔6m設置伸縮縫，縫寬8cm，深度為5cm，割縫時間控制在混凝土澆注后2天內，防止路面開裂。電纜橋架施工準備〔1〕電纜橋架安裝前，建筑工程應具備以下條件：①豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束；②電纜通道等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等應清理干凈，施工道路暢通，蓋板齊全；③電纜橋安裝后不能再進行的建筑工程工作應結束；④電纜室的門窗安裝完畢。預埋件驗收埋入地面或墻面的予埋件應要求土建剔出，然后檢查予埋鐵布置是否符合設計，固定是否牢固，按照設計圖紙進行驗收,并與土建簽寫交安驗收單。安裝前校對出予埋件位置后再進行施工，如果予埋鐵不適宜，采用規(guī)格一致的鐵板和鐵脹管進行固定。支架安裝根據(jù)土建專業(yè)給出的基準標高,確定電纜橋架標高、立柱位置及立柱長度。依據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量尺寸下料。槽鋼安裝必須橫平豎直，切口處無卷邊，毛刺。槽鋼安裝時必須以最低支撐梁為標準，防止安裝不能到達水平，預埋件不能滿足要求的需加扁鐵，誤差小于L/1000〔L=槽鋼長度〕。角鋼及槽鋼支架安裝前先檢查支架是否符合設計，鍍鋅層應完整，托架布置間距為2米，間距誤差不大于30mm，標高符合設計，垂直度誤差不大于5mm，水平誤差不大于5mm。安裝支架時〔或立柱和橫擔〕先在兩端各安裝一個支架，用線墜、水平尺找好垂直度和水平度，并核對好標高，最后焊接牢固，在兩端支架底端和一側用線繩拉直繃緊，再安裝中間的支架。在三通、四通、彎通處根據(jù)實際情況調整支架檔距，保證電纜敷設完，托架不變形，對于L型支吊架安裝前要考慮加斜拉撐。立柱、托臂安裝立柱安裝時，立柱距盤孔的距離應適當，并且符合電纜彎曲半徑，以便于電纜進線，并且在立柱上焊接花角鐵用來綁扎電纜。安裝前首先檢查立柱和托臂是否符合設計，鍍鋅層完整，立柱布置間距為2米，間距誤差不大于30mm，標高符合設計，立柱垂直度誤差不大于5mm。立柱安裝需使用線墜調整垂直度，確認絕對垂直后先用電焊點焊，再次確認垂直無誤后，用電焊焊接牢固，垂直誤差不大于5mm。安裝托臂時，先用線繩拉水平，然后先固定兩端的托臂，緊固螺絲上好平墊、彈墊且固定牢固可靠。托臂水平誤差不大于5mm，托臂垂直誤差最大為1mm。電纜橋架安裝安裝前檢查橋架是否符合設計，無顯著變形，假設不符合設計或外觀變形，影響工藝質量的應退廠不允許使用。橋架采用連板螺栓連接，鋸口采用手鋸。連接板的螺栓應緊固，螺母應位于托架的外側。支架應與托架的橫撐平行，各立柱上下端伸出的長度應一致。在電纜入盤口處，用電纜托盤或花角鐵與托架相連，以便于電纜進盤時的排列，保存300mm以上的寬度通道。橋架直線段超過30米和跨越建筑物伸縮縫時應設置伸縮縫，伸縮縫采用伸縮連接板，由電纜橋架生產(chǎn)廠配套。電纜橋架組裝時的水平、平行和垂直度誤差應小于5/1000，施工過程中隨時用水平尺和線墜進行校驗。轉彎處電纜托架在安裝時應在彎頭兩側1m處各安裝一個托臂，為防止轉彎處托架彎頭傾斜,可在另一側加一個托臂加以固定。電纜托架施工完畢后，每段橋架均應有兩點及以上與屋內接地干線相連。豎井安裝電纜豎井安裝前應先檢查是否符合設計，有無顯著扭曲變形，鍍鋅層應完好無脫落，焊接電纜豎井支架橫撐時，先焊接最頂端的橫撐，然后用線墜確定底部橫撐的位置后焊接，然后用線繩繃緊，再依次焊接中間的橫撐。安裝時用倒鏈將最上部一節(jié)吊起，逐節(jié)連接其它豎井，調整好垂直度后將其固定牢固。安裝后豎井應有兩點明顯接地。組裝后的電纜豎井，其垂直偏差不應大于其長度的2/1000；支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2/1000；豎井對角線的偏差不應大于其對角線長度的5/1000。電力電纜檢查電纜溝、電纜橋架、電纜井、預埋電纜管道電纜路徑的暢通。2〕清理電纜溝支架、電纜橋架、電纜井、預埋管道口雜物、毛刺。以防電纜敷設時劃傷電纜。實際測量每段電纜的最終長度，再定制電纜。為防止二次搬運及防盜，電纜分批送貨直接到施工地段，電纜敷設前五天約好生產(chǎn)商要送的電纜長度，電纜敷設前1天必須貨到工地現(xiàn)場，當日的現(xiàn)場電纜收工前盡量完成，完成不了的采取保衛(wèi)措施。5〕將配電盤及就地設備標好編號。敷設電纜時用電纜支架將電纜盤支起，電纜盤應架設穩(wěn)固，其擋板邊緣距地面不得小于100mm。敷設時注意轉動方向不得松散。電纜敷設時所有人員應聽從統(tǒng)一指揮。相互間要有可靠的通訊聯(lián)絡。一根電纜敷設完畢后，立即沿線整理掛上電纜牌，以保證整齊美觀。然后進行下一根的敷設。在一些重要的轉彎處每根電纜都應一致地、相互平行地轉彎。電纜敷設時要注意電纜的型號及規(guī)格要符合設計，電纜的彎曲半徑應符合標準規(guī)定，電纜綁扎固定統(tǒng)一采用鍍塑黑綁線，固定應牢固，控制電纜固定間距為800毫米，電纜敷設時，電纜應從電纜軸的上端引出，不應使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉。注意電纜上不應有鎧裝壓扁等未消除的損傷。在電纜起止點，電纜接頭應裝設標志。鍍鋅鋼管工藝流程：安裝準備一預制加工一千管安裝一立管安裝一支管安裝一管道防腐和保溫一管道沖洗安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理：有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工干管安裝：a給水熱浸鍍鋅鋼管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管塍，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。去除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。b熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。cDN≥lOOmm時采用溝槽管件連接，DN<lOOmm時采用螺紋連接。立管安裝a立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，去除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。b熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。支管安裝：a支管明裝：將預制好的支管從盞管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。b熱水支管：熱水支管穿墻處按標準要求做好套管。熱水支管應做茌冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。管道防腐和保溫：a管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收標準施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。b管道保溫：給水管道明裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量到達國家驗收標準標準。不銹鋼管1、新管道預制時，將管道在地面按原管線走向一字排開，預制時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況定位。2、供安裝的不銹鋼管及管件應具有制造廠的合格證書，化學成分和機械性能等資料，并經(jīng)熱處理和晶間腐蝕實驗。管子及管件在使用前進行外觀檢查，外表不得有裂縫、重皮等缺陷。3、管子安裝前應進行一般清洗，除去油污及其他污物。4、不銹鋼管嚴禁使用氧-乙炔割刀，應采用鋸床、手鋸、砂輪切割機、等離子切割機等進行管道切割，砂輪片應選用專用砂輪片。5、18-8不銹鋼管采用焊接連接，配件采用壓制件，由于18-8不銹鋼為奧氏體不銹鋼，采用的焊接方式為手工氬弧焊。選用的焊條及焊絲規(guī)格為：焊條牌號A132，焊絲鋼號H0Cr20Ni10Ti6、管道應在支架固定好后安裝，管子不得與碳鋼支架直接接觸，應在管道與支架之間墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料片和橡膠板。7、根據(jù)輸送介質和工作溫度的不同，法蘭墊片應按標準要求選用非金屬墊片或金屬墊片，非金屬墊片的氯離子含量不得超過50*10-6。8、不銹鋼管道管路較長或輸送介質溫度較高時，管路上應設補償器。9、管道安裝完畢后，應按設計或標準要求進行試壓，采取水壓試驗時水的氯離子含量不得超過25*10-6。管道支架制作安裝〔管架制作安裝1、管道支架制作〔1〕徑大小等按標準圖集進行選型，支架的高度應根據(jù)深化設計圖紙進行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞〞。〔2〕圖紙的翻樣，管道支架種類規(guī)格繁多，加工前必須進行翻樣，作出一個每一個部件的樣圖，注明每一道工序的加工要求和質量標準，再做出一個樣板進行核對，不符合要求，及時更改翻樣圖和加工要求，直至符合?！?〕一般采用砂輪切割機或半自動切割機切割，也可采用氣割切斷。切斷時要注意刀具的一那么靠線，使下的料長度一致。切斷后要及時處理斷面邊角的毛刺。〔4〕對需要做相對滑動、滾動的外表，一般要做車、銑、刨等作業(yè)，無施工條件用磨光機把加工面磨光滑。使工件外表到達設計要求的粗糙度。其它型鋼的切割外表一般不做外表處理，而只是做邊角的倒角處理?！?〕管道需要鉆孔的部位，應采用手電鉆機機和臺鉆，鉆空前要按翻樣圖在下好的型鋼上劃十字線，并在交點上打樣沖眼，然后鉆孔，鉆孔要一次鉆透，鉆后要用銼刀將毛邊銼平?！?〕對有彎曲要求的部件，應先做個磨具，用擠壓或滾壓法進行彎曲?！?〕組裝焊接。需要組裝焊接的支架，要先劃出定位線，組對時先點焊，經(jīng)復查合格后再進行滿焊，焊接質量必須符合焊接質量標準，焊縫高度必須到達，不得有夾渣、裂紋、未焊透等。〔8〕支架的焊接應由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后應進行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷,焊縫附近的飛濺物應予清理?！?〕放樣和號料時,應根椐管架的加工工藝要求預留相應的切割和加工裕量。〔10〕鋼板、型鋼不宜使用氧乙塊焰切割,一般宜機械切斷,切斷后應去除毛刺。機械剪切切口質量應符合以下要求:1、剪切線與號料線偏差不大于2mm;2、斷口處外表無裂紋,缺棱不大于1mm:3、型鋼端面剪切斜度不大于2mm?！?1〕采用手工、半自動切割時,應去除熔渣和飛濺物,其切割質量應符合以下要求:1、手工切割的切割線與號料線的偏差不大于2mm,半自動切割不大于1.5mm;2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm?！?2〕支、吊架的螺栓孔,應用鉆床或手電鉆加工,不得使用氧乙炔焰割孔?？椎募庸て畈坏贸^其自由公差?！?3〕管道支、吊架的卡壞(或U型卡)應用扁鋼彎制而成,圓弧局部應光滑、均勻,尺寸應與管子外徑相符?！?4〕滑動或滾動支架的滑道加工后,應采取保護措施,防止劃傷或碰損?！?5〕支、吊架應按設計要求制作,其組裝尺寸偏差不得大于3mm?！?6〕管道支、吊架的角焊縫應焊肉飽滿,過渡圓滑,焊腳高度應不低于簿件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正?！?8〕制作合格的支、吊架,應涂刷防銹漆與標記,并妥善保管。合金鋼支、吊架應有相應的材質標記,并單獨存放。3、支吊架安裝〔1〕管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行，固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定?！?〕管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密?！?〕無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關標準?！?〕導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得阻礙其位移。〔4〕固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定?！?〕彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢前方可撤除?！?〕支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象?！?〕鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重?！?〕管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片?！?〕、臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以到達減震的作用?！?0〕管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予撤除?！?1〕管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。〔12〕有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行以下檢查與調整：a活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。b管托不得脫落。c固定支架應牢固可靠。d彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定。e可調支架的位置應調整適宜。硬聚氯乙烯PVC-U雙壁波紋管1〕安裝在雙壁波紋管安裝前，根據(jù)設計要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證。管材，一般用人工搬運，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動等方法搬運管材。管道安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁泡溝槽。雨季施工時注意管材漂浮失穩(wěn)，管道安裝完畢尚未回填時，一旦雨水泡槽，應進行中心線和管頂高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮，錯口現(xiàn)象，應作返工處理。管材長短的調整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。2〕管道接口接口前應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置然后將接口范圍內的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。接口作業(yè)時，先將橡膠圈嚴密地套在一側管口，調整另一側管使兩側管在同一軸線上，然后套接兩管端口使其結合，調整橡膠圈，使其與管壁接合緊密，完成套管。3〕管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1：2.5水泥砂漿接合緊密，該局部井壁砌磚要求發(fā)磚旋，井底流槽與管內壁接合平順，管品與井內壁齊平。非開挖敷設管道一〕首次定向鉆進準備工作完成后，鉆機定位，按照設計圖開始施工。盡可能縮短減少鉆進和回擴、回施時間。利用導向鉆機及導向儀，通過檢測和控制手段使導向鉆頭按設計軌道鉆進。導向孔鉆進一般采用小直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進方向的機構，在鉆具內或緊接其后部位，安裝有測量探頭。鉆進過程中，探頭連續(xù)或是間隔測量鉆孔位置參數(shù)，并通過無線數(shù)據(jù)或有線方式將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，采取適當?shù)募夹g措施調整控制鉆進方向，再進行人工控制鉆孔的軌跡，從而到達設計要求。二〕預擴孔〔回擴孔〕：導向孔鉆進完畢后，裝上各種回擴器，將原孔擴大到原來管徑的1.2倍。一般在鉆機對面的出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進行回擴，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導向孔與適合生產(chǎn)管鋪設孔的直徑大小和地層情況，回擴可一次或屢次進行。推薦最終回擴直徑按下式計算：D′=K′D式中：D′——適合生產(chǎn)管鋪設的鉆孔直徑D——生產(chǎn)管外徑K′——經(jīng)驗系數(shù)，一般K′=1.2，當?shù)貙泳|完整時，K′取小值，當?shù)貙訌碗s時，K′取大值。在進行擴孔的時候，利用泥漿混配系統(tǒng)將拌有美國威猛化學泥漿的混合液通過鉆桿注入回擴器中，通過回擴器的旋轉均勻地噴在孔壁上，化學泥漿的主要作用：、泥漿在孔的四周形成泥餅，也稱為孔壁，使形成的孔不塌方?！?〕、泥漿使鉆桿和鉆頭得到良好的潤滑，減少阻力。、泥漿在孔內流動，可冷卻鉆頭。、泥漿可懸浮巖粉，并將他們帶出孔外?！?〕、泥漿在鉆頭前面起射流作用，有助于切削土層。a、敷設管線回拉完成后，即可拉入待鋪設的生產(chǎn)管。管子預先全部連接妥當，以利于一次接入。當?shù)貙忧闆r復雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對分段拉管造成困難?；乩瓡r，應將回擴鉆頭接在鉆桿上，然后通過單動接頭連接到管子的拉頭上，單動接頭可防止管線與回擴頭一起回轉，保證管線能夠平滑地回拉成功。將最后一次擴孔的回擴器接上待鋪管道，最后用鉆機將管道拖入洞中，一次性敷設成功。b、鉆進液、泥漿多數(shù)定向鉆機采用泥漿鉆進液。鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調整鉆進方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回擴和回拉時潤滑管道；還可以在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力。常用的鉆進液、泥漿是膨潤土和水的混合物。導向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回擴。鉆進巖石或其它硬地層時，可用鉆進液驅動孔底“泥漿馬達〞。c、軌跡設計參數(shù)：覆蓋深度：完成巖土勘察，確認了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對地面道路、建筑物的影響，以及對該位置已有的管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回擴直徑的6倍以上。d、入、出土角8~20度的入、出土角適用于大多數(shù)的穿越工程。對地面始鉆式，入土角和出土角應分別6度至20度之間。e、輔助參數(shù)入土點或出土點與欲穿越的第一個障礙物之間的距離應至少大于3根鉆桿的長度。與水平的最小距離應至少為5-6M，以保證不發(fā)生泥漿噴涌。從鉆進技術方面考慮，第一段和最后一段鉆桿柱應是直線的，即沒有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段鉆桿柱的長度應至少為10M。f、鉆孔軌跡控制鉆進導向孔時，每2-3M進行一次測量計算。施工方在這些測量計算的根底上作出鉆孔軌跡圖。還可應用測控軟件進行軌跡控制。內充滿足夠泥漿。擴孔完成后進行回拖作業(yè)。三〕定向穿越施工技術保證措施：水平定向鉆穿越入、出土角按設計確定，確保管道在地下的深度要求和施工平安。根據(jù)不同土質選取不同的鉆進速度，選配不同性質的泥漿〔泥漿粘度在45秒至50秒之間〕。本次穿越工程為確保鉆機正確就位；開鉆前應認真進行參數(shù)標定，確保穿越控向數(shù)據(jù)的準確，嚴格控制偏差在標準允許的范圍之內。排水管道鋪設1、管道鋪設管道根底：管道鋪設前，在溝槽內鋪墊100mm厚砂基，砂基人工鋪墊，振動夯夯實，夯夯相連，保證密實度符合標準要求。下管時管材在人工放入溝內時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。橡膠圈承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦試干凈，使接口面保持清潔，無塵砂與水跡。當外表沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。接口接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端外表劃出插入承口深度的標線。然后套入橡膠圈，為了使插入容易可以在橡膠圈涂抹肥皂水作為潤滑劑。管道安裝考前須知：、管道轉彎和交接處，其水流轉角不應小于90°。2〕、管道根底應根據(jù)管道材質、接口形式和地質條件確定，對地基松軟或不均勻沉降地段，管道根底應采取加固措施。3〕、排水管道與其他地下管渠、建筑物、構筑物等相互間的位置，應符合以下要求：A、敷設和檢修管道時，不應互相影響。B、排水管道損壞時，不應影響附近建筑物、構筑物的根底，不應污染生活飲用水。C、污水管道、合流管道與生活給水管道相交時，應敷設在生活給水管道的下面。2、檢查井的施工該工程的檢查井采用M7.5水泥砂漿砌MU10頁巖標磚修筑。首先將雨管管引出，確定檢查井的位置，再根據(jù)圖紙上的標高并結合圖籍02S515，確定檢查井的深度。然后進行挖土、連砂石及混凝土墊層、井室砌筑、踏步安裝、抹灰等施工。鋼塑復合管〔1〕施工準備

①管道施工前應仔細檢查PSP鋼塑復合管道穿越墻體、樓板等結構的預留洞、預留套管、預埋件的標高、位置、PSP鋼塑復合管規(guī)格大小是否正確。

②制訂鋼塑復合管道施工時與二裝及其它專業(yè)的配合措施及方案。

③對管材及管件的外觀進行認真檢查，去除鋼塑復合管材及管件的污物及雜質?！?〕繪制實測施工圖。〔3〕管道及管件的加工。

①將專用滾槽機固定在操作臺上，以方便管道加工。②按實測施工圖進行配管并且進行鋼塑復合管線預組裝。

③管材切斷和滾槽。PSP鋼塑復合管材切斷時，根據(jù)現(xiàn)場測量所需實際長度定尺?！?〕支架制作、安裝。

①支吊架的制作，嚴禁使用氣割焊進行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作應與鋼塑復合管道接觸緊密。支吊架的防腐應均勻，不應出現(xiàn)油漆流淌現(xiàn)象。②對設在墻、柱上和梁上支架和吊架，應在土建工程施工時進行預埋或預留洞孔，不得任意打洞埋設，以免損壞建筑物或防水層。不得已時應征得有關部門的同意，有條件者應盡可能地采用膨脹螺栓或射釘固定。③用膨脹螺栓固定支架時，先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔，孔的直徑與膨脹套外徑應相等，深度與螺栓長度相等。然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內，再用扳手擰緊螺母。〔5〕管道敷設。

①裝管前應去掉PSP鋼塑復合管材連接部位的復膜層；②檢查鋼塑復合管接口各附件是否齊全；

③對DN50及以下管件，按PSP鋼塑復合管件裝配說明書附圖所示順序,將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依次裝在管材上,然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊即可。④對DN50以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。

⑤室內鋼塑