電子溫壓修正膜式燃氣表GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗第2部分：試驗方GB/T4208—2017外殼防護等級（IGB/T5080.7—1986設(shè)備可靠性試驗恒定失效率假設(shè)下的失效率與平均無故障時案具有基礎(chǔ)計量功能、直接顯示未修正氣量原始數(shù)據(jù)且與其他附加功能分離的電子溫壓修正膜式燃氣表diaphragmgasmeterswithelectronictem條件下的體積量的燃氣計量儀表，根據(jù)氣體體積修正方式分為以用于接收燃氣表流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器等信號并進行模型計算處理的電2——大氣壓力一般為86～106）kPa；額定工作條件ratedoperatingcond——不超過最大工作壓力（不論有無氣體流過測量條件meteringcondi靜態(tài)工作電流staticworking壓力修正上限值convertedupperlimitofpressurerange將工作溫度條件下的體積量修正成基準氣體溫度條件下體積量。Qb.t=Qg.t..............................(1)Qb,t——基準氣體溫度條件下的體積，單位Qg,t——工作溫度條件下的體積，單位為立方TTg——測量條件下的工作介質(zhì)熱力學溫度（tg＋273.15）K。Qb.p=Qg.p..............................(2)Qb,p——標準大氣壓力條件下的體積，單位為立方米Qg,p——工作壓力條件下的體積，單位為立方米（m3Pg——測量條件下的工作介質(zhì)絕對壓力，單位為帕斯卡（Pa）。氣體溫度壓力修正gastemperatureaQb=Qg..............................(3)4TbTg——測量條件下的工作介質(zhì)熱力學溫度（tg＋273.15）K；PbPg機電轉(zhuǎn)換mechanicaltoelectroniccE e ef ——pmaxkPaPbPaPgPaPiPaPmaxkPaPminkPaPrPaQfm3QrefTT℃℃℃℃Tmax℃Tmin℃TiKTrK4工作條件4.1流量范圍3454656864.2溫度范圍燃氣表的最小工作環(huán)境溫度范圍為-10℃~+40℃。工作介質(zhì)溫度范圍不應超出工作環(huán)境溫度范圍，且適應工作介質(zhì)溫度變化范圍不應小于40K。最小貯存溫度范圍為-20℃~+60℃。4.3壓力范圍5.2計量特性級qtsp-15℃≤t或或或qtqmin≤q＜qtqtqmin≤q＜qtqtqmin≤q＜qt7溫度在-10℃~+40℃或制造商聲明的溫度修正范圍內(nèi)，溫度傳感器誤差不應超過表4中的規(guī)定。溫度在-10℃~+40℃、絕對壓力在100kPa～106kPa或制造商聲明的溫度、壓力修正范圍內(nèi)，溫度在-10℃~+40℃或制造商聲明的工作環(huán)境溫度、工作介質(zhì)溫度范圍內(nèi)，積算器誤差不應超5.2.6耐久性a）示值誤差應在5.2.1規(guī)定的耐臺36245.3結(jié)構(gòu)和材料5.3.1密封性85.3.2計數(shù)器5.3.2.1結(jié)構(gòu)計數(shù)器數(shù)字的計量單位應為立方米或立方米的十進位約數(shù)或倍數(shù)，法制計量單位符號“m3”應標計數(shù)器的設(shè)計應滿足燃氣表示值誤差試驗的準確qmaxm3/h115.3.2.2.2檢測信號的分辨力燃氣表應有滿足檢測需要的信號輸出或通信信號。其光電信號或脈沖信號分辨力應符合表8的規(guī)q≤q＜qt1595.3.2.3計數(shù)器窗及邊框5.4功能特性5.4.3.2外殼防護等級工作電源欠壓時，應有明確的文字、符號、發(fā)聲、發(fā)光或關(guān)閉控制閥等一種或幾種方5.5.1總則在進行射頻電磁場輻射抗擾度試驗時應能正常工作，無計量5.6.2耐鹽霧5.6.3耐振動燃氣表的平均故障間隔時間（MTBF）應大于25.8可選擇特性在經(jīng)受最長42d（1008h）的高濕度試驗期間與試驗之前測定的示值誤差值5.9燃氣表的附加裝置5.10外觀和標志5.10.1外觀a)新制造的燃氣表外殼涂層應均勻，不得有氣泡、脫落、劃痕等b)封印應完整可靠；5.10.2.1總則a）計量器具型式批準標志和編號；b）制造商名稱；）；a）執(zhí)行標準（編號及年代號b）工作環(huán)境溫度范圍（如果為-10℃~+40℃可不標示c）工作介質(zhì)溫度修正范圍（如果與工作環(huán)境溫度范圍不同），例如：工作介質(zhì)溫度tg＝-5℃~d）壓力修正范圍（如果為100kPa～106kPa可不標示例如：工作e）標識牌或表體上，應明確標識計量的體積狀態(tài)：6.2.1.1氣體溫度修正燃氣表的示本方法適用于燃氣表示值誤差的型式檢驗,為分量e——示值誤差（%TrTiPiPrb)——燃氣表顯示的體積（未修正單位為立方米——參比標準器記錄的體積，單位為立方米（m3——參比標準器處的熱力學溫度，單位為開爾文（K在qt～qmax每個流量點的示值誤差最大值與最小值之差不應大于0.6%。E=E——示值誤差（%Qi.b.t——燃氣表顯示的基準氣體溫度條件下的體積，單位為立方米（——參比標準器記錄的體積，單位為立方米（m3TrTbPiPr3——氣體干燥裝置；）；5——氣體流量標準裝置；）；本方法適用于燃氣表示值誤差的出廠檢驗,為分量計算每個流量點的示值誤差和qmax流量點2次示值誤按公式（5）計算每個流量點的示值誤差和然后在制造商聲明的溫度修正下限值Tmin和溫度修正上限值Tmax0-2分別進行試驗，試驗流量為0.2qmax和qmax。在每次改變溫度之后要穩(wěn)定溫度，在測量的過程6.2.1.2氣體壓力修正燃氣表的示本方法適用于燃氣表示值誤差的型式檢驗,為分量本方法適用于燃氣表示值誤差的型式檢驗,為總量檢驗法，然后在制造商聲明的壓力修正下限值Pmin和壓力修正上限值Pmax0-100分別測在qt～qmax每個流量點的示值誤差最大值與最小值之差不應大于0.E=-1100%.........................E——示值誤差（%Qr——參比標準器記錄的體積，單位為立方米（m3Tr——參比標準器處的熱力學溫度，單位為開爾文（KTi——燃氣表入口處的工作介質(zhì)熱力學溫度，本方法適用于燃氣表示值誤差的出廠檢驗,為分量本方法適用于燃氣表示值誤差的出廠檢驗,為總量檢驗法，結(jié)合6.2.1.2.3方法3按公式（6）計算每個流量點的示值誤差和0.2qmax和qmax。在每次改變壓力之后要穩(wěn)定壓力，在測量的過程中要保持壓力變化在±100Pa6.2.1.3氣體溫度壓力修正燃氣表的示本方法適用于燃氣表示值誤差的型式檢驗,為本方法適用于燃氣表示值誤差的型式檢驗,為總量檢驗法，在qt～qmax每個流量點的示值誤差最大值與最小值之差不應大于0.按公式（7）計算每個溫度、壓力和流量下E=-1100%.....................E——示值誤差（%Qi.b——燃氣表顯示的基準條件下的體積，單位為立方米（m3Qr——參比標準器記錄的體積，單位為立方米（m3Tr——參比標準器處的熱力學溫度，單位為開爾文（KT本方法適用于燃氣表示值誤差的出廠檢驗,為在試驗開始之前，燃氣表以qmax運行不少于50倍回轉(zhuǎn)體積的試驗空氣。初始MPE的要求。修正上限值Pmax0-100分別進行試驗，試驗流量為0.2qma按公式（8）計算每個溫度、壓力和流量下的示值誤差,示值誤差應符合表3中將燃氣表的溫度傳感器置入穩(wěn)定的溫度源（恒溫槽），依次在Tmin～(Tmin+10℃)、(20±5)℃和t——示值誤差（%Tg——被測溫度傳感器的熱力學溫度，單位為開爾文（KTr——參比標準器處的熱力學溫度，單位為開爾文（K）?！?00)Pa和(Pmax-200Pa)～Pmax3個壓力點進行檢驗。如壓力傳感器的輸出為數(shù)字通信形式，其誤差ep=-1100%............ep——示值誤差（%Pg——被測壓力傳感器的絕對壓力，單位為帕（Pa——流量信號：采用標準信號發(fā)生器模擬基表流量值的電信號；——溫度傳感器信號：采用相對應的標準信號發(fā)生——壓力傳感器信號：采用相對應的標準信號發(fā)生器模擬壓力傳感器壓力——氣體溫度修正燃氣表：ef=-1100%..............................（10）——氣體壓力修正燃氣表： （11） ef——示值誤差（%Qi.b——燃氣表顯示的基準條件下的體積，單位為立方米（m3Qi.b.t——燃氣表顯示的基準氣體溫度條件下的體積，單位為立方米（m31TminPmin23456789TmaxPmaxqmax氣表管接頭的通徑。壓力測量點的穿孔應垂直于管道——任何等效的其他方法。32514