涵洞砼澆筑典型施工總結(jié)全套一、首件工程概況為了加強(qiáng)工程質(zhì)量，立足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部、以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量保證體系，確保我合同段內(nèi)的涵洞工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我項(xiàng)目部選定了K168+520鋼筋砼蓋板暗涵為我標(biāo)段蓋板涵的首件開(kāi)工工程。該蓋板涵，洞口形式為一字墻，孔數(shù)-孔徑為1-2*2m。中心樁號(hào)為K168+520，交角70°，涵洞全長(zhǎng)47.32m。二、參加首件工程的主要施工人員姓名職務(wù)職責(zé)陳中略技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底,現(xiàn)場(chǎng)施工組織梁頌華質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)黎瑞波試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作李小龍現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、技術(shù)、質(zhì)量控制朱熙專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全李明超測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)施工中測(cè)量控制三、主要投入的機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量名稱型號(hào)數(shù)量砼拌合樓HZS60、HZS902砼泵車1挖掘機(jī)小松2401發(fā)電機(jī)50KW1裝載機(jī)徐工50G1電焊機(jī)1砼罐車12m36插入式振搗棒502四、涵洞基礎(chǔ)及下構(gòu)施工流程及工藝1、涵洞基礎(chǔ)施工首件工程報(bào)批→測(cè)量放線→基坑開(kāi)挖→基底承載力檢測(cè)→基礎(chǔ)施工→墻身施工。此涵洞工程于2011年6月15日?qǐng)?bào)批，于2011年6月16日開(kāi)始施工。首先放樣，確定基坑開(kāi)挖位置，并用石灰粉末表示開(kāi)挖線，然后基坑開(kāi)挖，在接近基底標(biāo)高時(shí)，保留20－30cm厚的土層，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和標(biāo)高，基礎(chǔ)開(kāi)挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)面。開(kāi)挖結(jié)束后，經(jīng)地基承載力檢測(cè)，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板?；A(chǔ)模板采用鋼模板，兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉，并用頂托支撐。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定。對(duì)墻身鋼筋進(jìn)行預(yù)埋和綁扎，墻身鋼筋須搭鋼管架加以固定，使其預(yù)埋深度和鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物、積水已清理干凈。模板縫隙已用雙面膠條封堵。模板內(nèi)部尺寸通過(guò)驗(yàn)收滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，可以進(jìn)行下一道工序。涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，縫內(nèi)填塞物采用2cm厚苯板，為保證沉降縫兩端豎直、平整，上下貫通，砼澆筑采用分段分倉(cāng)澆筑。砼澆筑采用拌和站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后可使用。砼振搗采用插入式振搗器，振搗應(yīng)充分密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。在砼初凝時(shí)，對(duì)墻身與基礎(chǔ)接觸面處做拉毛或鑿毛處理，以使墻身與基礎(chǔ)砼能更好的結(jié)合。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5MPa時(shí)，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。2、臺(tái)身施工工藝基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行墻身放樣，墻身四角定點(diǎn)掛線進(jìn)行模板安裝，安裝時(shí)需要考慮墻身沉降縫與基礎(chǔ)對(duì)應(yīng)。本涵洞墻身施工采取的主要施工方法為：模板以定型900*1500厚4mm鋼模為主，600*1500厚4mm鋼模為輔，按設(shè)計(jì)的墻身尺寸現(xiàn)場(chǎng)拼裝，按基礎(chǔ)沉降縫位置分段立模澆筑，每澆完一段墻身，進(jìn)行下節(jié)墻身循環(huán)澆筑混凝土。砼采用集中拌合，罐車運(yùn)輸，采用砼泵車泵送入模澆筑。從整個(gè)施工過(guò)程來(lái)看，該首件工程過(guò)程受控，施工工序順暢。1）、施工放樣仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計(jì)算的具體位置進(jìn)行施工放樣，并在基礎(chǔ)頂面采用鋼釘定出控制樁；放樣完成后，根據(jù)墻身的平面尺寸進(jìn)行自檢，并申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師復(fù)查，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行墻身鋼筋網(wǎng)綁扎及模板安裝。2）、鋼筋網(wǎng)、模板與支架：A、按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片的定位及綁扎,并保證3cm的保護(hù)層厚度。B、墻身砼模板采用尺寸900*1500的鋼模，拼裝時(shí)尺寸不足處采用600*1500的鋼?；蛎娣e更小一些的鋼模補(bǔ)齊，但需要注意的是小模板必須拼裝在墻身底部，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。C、模板安裝前，對(duì)模板進(jìn)行除污、打磨，清理完畢后再涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，無(wú)流動(dòng)。注意不得使用廢機(jī)油或柴油等易粘易污染的油料。D、模板安裝時(shí)在接縫處粘結(jié)一層雙面膠，在內(nèi)測(cè)用玻璃膠封面。確保相互之間連接緊密，無(wú)空隙，同時(shí)相臨模板表面高差控制在2mm以內(nèi)，模板采用鋼管支護(hù)，每隔0.6米在模板上設(shè)置雙根橫桿、豎桿背肋，豎桿、橫桿均采用鋼管支撐，橫豎桿搭設(shè)完成后，利用螺桿將兩面的橫桿拉緊、固定。固定完后，再采用鋼管設(shè)置斜撐進(jìn)行加固。E、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行掛線自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑砼。F、在混泥土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)模板及支撐進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)偏移的現(xiàn)場(chǎng)，立即進(jìn)行加固處理。3）、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)：A.材料選用。開(kāi)工前，對(duì)材料樣品進(jìn)行檢測(cè)，合格后再進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后再對(duì)原材料進(jìn)行二次檢測(cè)，確保原材料滿足質(zhì)量要求。B.涵洞砼采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，砼泵車配合澆筑。拌和前對(duì)沙石進(jìn)行含水量檢測(cè)，并相應(yīng)調(diào)整配合比。砼澆筑時(shí)，必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，如砼坍落度、和易性。C.澆筑前先對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。D.為了防止砼自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆筑墻身時(shí)，泵管口高度不得高于基礎(chǔ)頂面2米。E.砼的振搗采用50型插入式振搗器振搗，移動(dòng)不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持10厘米的距離。F.砼澆筑完成后，24小時(shí)進(jìn)行拆模，用土工布覆蓋砼，然后配置專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。五問(wèn)題統(tǒng)計(jì)及相應(yīng)的預(yù)防2011年8月22日K168+520墻身砼澆筑完成，通過(guò)此次施工，發(fā)現(xiàn)在整個(gè)施工過(guò)程中存在一些較為突出的問(wèn)題，為能更好的指導(dǎo)涵洞工程的后續(xù)施工，須形成標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一規(guī)?；芾怼１敬螌?duì)K168+520涵洞澆筑施工過(guò)程中各工序（鋼筋、模板、混凝土、養(yǎng)護(hù)等）存在的問(wèn)題，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)存在的問(wèn)題制定了相關(guān)的預(yù)防措施，確保有效控制涵洞施工的質(zhì)量、材料損耗及安全。1、鋼筋（1）質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象鋼筋網(wǎng)片偏斜，松散，外露鋼筋凌亂、參差不齊，鋼筋保護(hù)層用混凝土塊渣代替墊塊。（2）原因分析①網(wǎng)片定位不標(biāo)準(zhǔn)；②鋼筋綁扎支架不順直；③綁點(diǎn)不夠；④外露鋼筋綁扎未拉線標(biāo)識(shí)，里出外進(jìn)；⑤外保護(hù)層未使用墊塊或隨意用混凝土塊渣代替，內(nèi)保護(hù)層未做任何形式支撐；⑥工人安全質(zhì)量意識(shí)不夠。（3）預(yù)防措施①加強(qiáng)定位鋼筋焊接；②鋼筋綁扎支架須掛線調(diào)直；③注意線形，鋼筋綁扎做到橫平豎直，增加綁點(diǎn)數(shù)量，梅花形綁扎；④外露鋼筋綁扎拉線定位，保證鋼筋綁扎線形順直；⑤鋼筋外保護(hù)層增加墊塊數(shù)量，應(yīng)使用高強(qiáng)砼墊塊；內(nèi)保護(hù)層應(yīng)使用鋼筋多點(diǎn)焊接做內(nèi)支撐，做到規(guī)范要求的鋼筋偏位±1cm；⑥加強(qiáng)工人安全質(zhì)量意識(shí)教育。2、模板（1）存在問(wèn)題：模板接縫錯(cuò)臺(tái)，沉降縫處拼接不緊密，砼崩邊、錯(cuò)臺(tái)較多，砼表面發(fā)黃、不光潔，色差重，且部分凸凹不平，平整度不符合規(guī)范要求，個(gè)別處雜物未清理。（2）原因分析①模板接縫處螺栓未校緊，未使用雙面膠封堵或封堵不到位；②拆模時(shí)使用撬棍硬撬、大錘敲擊導(dǎo)致混凝土崩邊；③模板對(duì)拉筋偏斜，加固不到位，定位支撐不牢固，導(dǎo)致成型混凝土線形凹凸不平；④模板打磨后用廢機(jī)油代替脫模劑或不涂刷任何脫模劑，主便道旁灰塵較大；⑤用于堵塞模板接縫、孔隙的雙面膠，在混凝土澆筑完成后未及時(shí)清理。（3）預(yù)防措施①模板安裝須校緊每個(gè)螺栓，接縫要平整密貼，模板拼接縫隙必須全部封堵；②拆模必須及時(shí)，避免使用撬棍、大錘等硬性工具；③對(duì)拉筋盡量垂直于墻身布置且拉緊，定位支撐須支靠在穩(wěn)定的坑壁上，模板中部剛度較差，需增加背楞，掛線調(diào)整模板，保證模板順直，線形流暢，平整度達(dá)到規(guī)范要求的5mm以內(nèi)；④施工中杜絕使用廢機(jī)油，模板打磨、清掃干凈后，涂以純凈的脫模劑；項(xiàng)目施工主便道旁灰塵較大，每天定時(shí)灑水，減少揚(yáng)塵，支好模板不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行覆蓋；⑤混凝土澆筑完成時(shí)，及時(shí)清理堵塞模板孔隙雜物，清理場(chǎng)地，保證混凝土外觀及場(chǎng)地的整潔。3、混凝土（1）質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象在混凝土澆筑時(shí)，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間，使某一部位的混凝土發(fā)生過(guò)振或漏振。發(fā)生過(guò)振時(shí)，混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時(shí)，混凝土產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響混凝土外觀，而且混凝土強(qiáng)度不符合要求，此部位必須采取措施進(jìn)行處理。（2）原因分析①混凝土振搗工人責(zé)任不明確；②同一部位振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；③混凝土澆筑厚度分層、澆筑順序不合理；④某一部位漏振；⑤未配用小型振搗棒（30棒），且振搗設(shè)備明顯不足；⑥澆筑混凝土過(guò)程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。（3）預(yù)防措施①對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與責(zé)任掛鉤。選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗；②澆筑混凝土?xí)r，插入式振搗要本著快插慢起的原則，翻漿即可；③混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過(guò)30cm。④插入式振搗，移動(dòng)間距不要超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模要保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，要避免振搗棒碰撞模板及鋼筋。⑤增加振搗設(shè)備且要有小型振搗棒；⑥對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿?；炷翝仓^(guò)程發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實(shí)。若間斷時(shí)間超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。5、養(yǎng)護(hù)存在問(wèn)題：現(xiàn)有施工蓄水池用水不夠，工人意識(shí)不到位。預(yù)防措施：（1）增加一個(gè)施工用水蓄水池；（2）按天氣情況規(guī)定工人當(dāng)天澆水養(yǎng)生次數(shù)。6、材料存在問(wèn)題：（1）砼量超方，設(shè)計(jì)185.5m3，實(shí)際209m3；（2）個(gè)別鋼筋長(zhǎng)度不夠；（3）混凝土澆筑過(guò)程中照明燈、手電、振動(dòng)棒接線、雨衣、雨鞋、帆布準(zhǔn)備不充分。預(yù)防措施：（1）對(duì)于砼超方問(wèn)題，要嚴(yán)格控制裝模結(jié)構(gòu)尺寸，各分項(xiàng)砼面用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，以減少砼浪費(fèi)，其余還需以后繼續(xù)跟蹤；（2）鋼筋加工上，專人精確計(jì)算用料長(zhǎng)度后，方可下料，杜絕不按設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料的現(xiàn)象發(fā)生。7、安全存在問(wèn)題：（1）不戴安全帽，不穿防滑鞋，架子工作業(yè)不扎安全帶；（2）在定位支撐鋼管上來(lái)回行走；（3）配電箱無(wú)箱蓋；（4）基坑圍護(hù)少有安全網(wǎng)。預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)安全教育，不安全意識(shí)典型要進(jìn)行公開(kāi)批評(píng)，并設(shè)立安全獎(jiǎng)罰制度；（2）安全用電，不符合用電規(guī)范的嚴(yán)肅處理，及時(shí)整改；（3）基坑維護(hù)上增加投入，購(gòu)買安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行基坑圍護(hù)。8、文明施工存在問(wèn)題：施工現(xiàn)場(chǎng)混亂，鋼筋加工區(qū)原材、半成品未下墊上蓋。預(yù)防措施：拆出模板、混凝土澆筑完時(shí)，及時(shí)清理場(chǎng)地，模板、鋼管等施工材料集中，碼放整齊，要做到工完場(chǎng)地清，并定時(shí)安排專人大面積清理。鋼筋加工區(qū)原材、半成品利用木方下墊，上蓋帆布。9、班組成員溝通存在問(wèn)題：分工責(zé)任不明確，工序銜接不順暢。預(yù)防措施：明確責(zé)任人，加強(qiáng)落實(shí)各工序溝通。六、綜合評(píng)價(jià)及總結(jié)通過(guò)K168+520涵洞首件工程的施工過(guò)程來(lái)看，我標(biāo)段所確定的涵洞施工工藝滿足施工的要求，可以用于后期全標(biāo)段的涵洞基礎(chǔ)及下部