回轉窯筒體內襯砌筑新工藝

時間:2007年10月30日中十冶集團發(fā)表人:高參軍中十冶集團一、前言：山西宏偉礦業(yè)120萬噸堿性球團生產線是我國目前最大的堿性球團生產線，市場開展前景非常好。而配套性工程回轉窯是工藝流程中關鍵環(huán)節(jié)之一(生球焙燒階段)，回轉窯內襯質量的好壞影響著球團的成色及品位，直接關系到企業(yè)的經濟效益。而此回轉窯內襯在設計上與我公司以往施工過的同類工程完全不同，基于這些因素，要想按期、優(yōu)質的完成此項工程，就必須加強管理，采取有效措施，控制好施工質量，使業(yè)主早日實現(xiàn)順利投產的目標，更好的提高我公司在冶金行業(yè)的聲譽。

圖為成型后回轉窯內襯

二、工程概況：宏偉球團廠回轉窯筒體尺寸為φ4.3×30m，從燒嘴至窯內19m〔高溫局部〕用棕剛玉復合磚，澆注料用棕剛玉復合澆注料；其他11m〔低溫局部〕用棕剛玉鋼纖維復合磚，澆注料用棕剛玉鋼纖維復合澆注料。內襯厚度250mm，砌筑總量265T。復合磚皆為預制錨固磚〔每環(huán)32塊均布〕，底部帶有不銹鋼錨固爪，施工時將錨固爪焊接于窯皮上，中部兩側均設一道通長凹槽〔以利與澆注料咬合〕。環(huán)向磚與磚之間為澆注料，內焊錨固鉤，砌高強輕質板〔減輕窯運轉時的自重〕，沿軸向磚與磚之間留設5mm膨脹縫，澆注料每1m留5mm膨脹縫，均用10mm針刺毯和高強泥漿填塞。中十冶集團中十冶集團三、QC小組概況：

小組名稱:宏偉球團廠回轉窯內襯砌筑工程QC小組QC小組成立時間:2007年2月19日小組活動時間:2007年3月～2007年5月QC小組注冊編號：07SY-05QC小組類型:創(chuàng)新型QC小組人數(shù):7人制表:米宗平審核:高參軍時間:2007年3月5日中十冶集團姓名性別年齡職稱職務小組分工QC培訓時間（h）陳全有男49工程師組長全面組織78高參軍男31工程師副組長技術策劃及實施78汪銀寶男42高工組員技術方案指導74肖建成男32工程師組員現(xiàn)場檢查指導78劉小明男22技術員組員現(xiàn)場實施及信息反饋78米宗平男23技術員組員資料收集、數(shù)據(jù)分析78常小東男43筑爐工長組員現(xiàn)場協(xié)調、指導68小組成員簡介制表：米宗平高參軍時間：2007年3月8日中十冶集團

四、選題理由：1、設計優(yōu)化1.1以往施工的回轉窯筒體內襯工程，設計材料均為耐火磚，并采用環(huán)砌法組砌成形。而環(huán)砌法每環(huán)磚均需合門，操作難度大，且質量不易保證，隱患多。1.2以往設計，砌上半局部磚，需用自制絲杠將所砌下部磚頂緊，方可轉窯，工藝復雜。1.3據(jù)施工經驗，以往設計假設考慮不周時，生產過程中內襯磚易產生環(huán)向離心力，徑向重心力不均，而導致磚體脫落，磚縫開裂等不利因素，從而給企業(yè)造成不必要的損失。1.4此設計為澆注料大面積合門，且復合磚錨固焊接于窯皮上，膨脹縫留設合理，工藝相對簡單，質量易控制，值得推廣。中十冶集團2、現(xiàn)狀分析2.1以往設計在施工方面我單位有成熟的經驗，而此設計與以往完全不同，傳統(tǒng)施工法已不適應，進行工藝創(chuàng)新大有必要。2.2工期緊，要求40天完成整個內襯〔含窯頭、窯尾〕，而筒體內襯工程量占整體內襯量的90%，要在保證工期的前提下完本錢工程的施工，就必須采取科學的管理方法。2.3整個球團工程，施工費用一次性包死，這就要求我們在保證質量、保證進度的前提下，每一項工程都要把節(jié)約本錢做為首要任務來抓，因此必須大力發(fā)揚工藝創(chuàng)新精神。3.確定課題回轉窯筒體內襯砌筑新工藝。中十冶集團五、目標設定：1.目標一工期指標：由于業(yè)主要求內襯砌筑后，回轉窯負荷試運轉要在4月底到達運轉正常，5月1日必須具備點火烘窯條件。因此必須確保筒體內襯在30天內完成，以保證整體內襯〔含窯頭、窯尾〕在40天內完成。2.目標二經濟目標：回轉窯砌筑內襯總報價為12萬元，因此施工過程中必須最大限度地降低砌筑本錢，據(jù)工程量比例將回轉窯筒體內襯砌筑費用控制在10萬元以內。

六、提出方案并確定最正確方案：1.提出方案：小組全體成員圍繞實現(xiàn)小組目標，進行了全面分析：由于該內襯設計環(huán)向為預制錨固磚與澆注料相間隔，且澆注料內需焊接錨固鉤，砌高強輕質板。假設采用環(huán)砌法，不僅工種多，單項工種工程量小，而且操作空間小，不利連續(xù)作業(yè)，不但不能按期完工，且本錢無形增大。因此，大家一致認為傳統(tǒng)的環(huán)砌法肯定不適宜此項工程，于是我們決定采用徑向砌筑法，針對此提出了以下三個方案：中十冶集團方案名稱施工工藝宏觀分析方案1錨固磚、鉤，澆注料同步施工方案1.先在筒體下部沿徑向按中心對稱位置開始焊兩排錨固磚。2.尾隨其后，在兩排錨固磚間焊錨固鉤。3.待錨固磚、錨固鉤焊完5米后，開始磚間高強輕質板及澆注料施工。1.工期較短，機械利用率好，但存在不同工種同時作業(yè)，不利施工。2.施工中，焊渣不能及時清理，澆注質量不易保證。3.待施工量達到一半時，由于重力偏心，易導致窯體失穩(wěn),存在安全隱患。方案2錨固磚、鉤，澆注料局部交叉施工方案1.沿徑向先將兩排錨固磚及磚間錨固鉤一次焊完。2.集中砌高強輕質板，澆注澆注料。3.待澆注料初凝后，開始轉窯，按同樣工藝，進行下一輪徑向施工。1.單工種作業(yè)，利于施工，利于質量控制。2.工期長且人力及機械嚴重窩工。3.施工量達到一半時，同樣存在方案1安全隱患。方案3先錨固磚，鉤，后澆注料整體施工方案1.沿徑向通長焊完兩排錨固磚及磚間錨固鉤后，緊接轉窯，按同樣工藝，進行下一輪施工，直至全部32環(huán)磚及錨固鉤焊完。2.再由筒體下部開始磚間高強輕質板及澆注料施工，一次同時作業(yè)兩行。3.待澆注料初凝后，開始轉窯，進行下兩行澆注料施工。1.單工種連續(xù)作業(yè)，利于施工，利于質量控制。2.工期短，機械利用率高。3.錨固磚焊完后，重力已均布，待澆注料施工時不會存在重力偏心，窯體失穩(wěn)等安全隱患。中十冶集團制表：米宗平高參軍時間：2007年3月12日方案比選圖為預制磚施工2.工期及經濟性定量分析：

中十冶集團方案工期經濟方案1總工期22天，其中筒體內雜物清理、定位放線2天，焊錨固磚、錨固鉤及澆注料施工10天，澆注料養(yǎng)生10天。不影響主工期。經核算完成筒體內襯砌筑需投資人工費4萬元，材料及機械費4萬元，故采用該工藝需投資8萬元。方案2總工期34天，其中筒體內雜物清理、定位放線2天，焊錨固磚、錨固鉤16天，澆注澆注料及養(yǎng)生期16天。影響主工期。經核算完成筒體內襯砌筑需投資人工費5萬元，材料及機械費6萬元，故采用該工藝需投資11萬元。方案3總工期26天，其中筒體內雜物清理、定位放線2天，焊錨固磚、錨固鉤8天，澆注澆注料及養(yǎng)生期16天。不影響主工期。經核算完成筒體內襯砌筑需投資人工費3萬元，材料及機械費3萬元，故采用該工藝需投資6萬元。制表：米宗平高參軍時間：2007年3月15日中十冶集團3.方案優(yōu)選：根據(jù)以上分析，對三個方案在宏觀、工期及經濟方面進行綜合比較如下：方案名稱宏觀工期經濟優(yōu)選方案1錨固磚、鉤，澆注料同步施工方案×∨∨○方案2錨固磚、鉤，澆注料局部交叉施工方案×××○方案3先錨固磚、鉤，后澆注料整體施工方案∨∨∨●

×不滿足目標要求∨滿足目標要求○不選用●選用制表：米宗平高參軍時間：2007年3月18日中十冶集團序號要因目標對策方案實施實施地點負責人完成時間1定位放線階段錨固磚、鉤定位滿足設計要求，膨脹縫≤5㎜熟悉圖紙設計，配足所需量具以底部縱向軸線為第一道澆注料中心線，然后按圖示尺寸對稱定出磚縱向控制線，環(huán)向每隔5m設一道控制線，作為砌筑依據(jù)現(xiàn)場高參軍陳全有2007年3月19日～3月20日2焊接階段錨固磚、錨固鉤焊接質量滿足規(guī)范要求配備焊縫檢測工具2把，設專人檢查要求操作人員必須持證上崗，焊接過程中，質檢人員隨時抽查，杜絕一切跑焊、漏焊。現(xiàn)場汪銀寶肖建成2007年3月21日～3月28日七、制定對策及方案實施：

針對方案三，我們小組成員進一步分析，從提出到設計實施成功的過程中，應該有四個控制階段，相應制定對策表如下：

對策表序號要因目標對策方案實施實施地點負責人完成時間3澆注階段保證澆注質量滿足規(guī)范要求采用機械攪拌，配備計量水筒1個200L澆注前先將澆注部位雜物、焊渣等清理干凈。攪拌過程中嚴格按廠家使用說明書控制加水量及攪拌時間。振搗過程中要輕插慢拔，待表面泛漿為止，杜絕一切漏振現(xiàn)象。澆注過程中，小組設專人現(xiàn)場監(jiān)督指導?，F(xiàn)場高參軍劉小明2007年3月29日～4月13日4養(yǎng)生階段轉窯前必須檢查初凝強度配備水銀溫度計3支，分別置于窯頭、窯中及窯尾部。四月份本地夜間溫度仍偏低（0度以下）澆注完后，澆注部位用草簾覆蓋，窯筒內配備10盞1000KW碘鎢燈，確保環(huán)境溫度?，F(xiàn)場常小東米宗平2007年3月29日～4月13日

對策表制表：米宗平高參軍時間：2007年4月30日中十冶集團

圖為澆注料施工八、主要工藝流程：耐火磚、澆注料同條件試驗

筒體內雜物、浮銹清理放線定位焊預制磚、錨固鉤澆注部位雜物清理砌高強輕質板，攪拌澆注澆注部位外表找平

草簾覆蓋

澆注混凝土養(yǎng)生

設置碘鎢燈膨脹縫留設膨脹縫留設質量檢查選型預砌質量檢查中十冶集團

采用方案三，應用在宏偉球團廠回轉窯筒體內襯施工中，實現(xiàn)了預期目標。

九、效果檢查：

1.效果一：工期目標：僅用26天完成了筒體內襯施工，確?；剞D窯筑爐工程按期完成，比目標工期縮短4天。制圖：劉小明高參軍時間：2007年5月3日30天26天縮短工期4天目標工期實際工期效果分析圖中十冶集團2.效果二:經濟目標:實際施工費用為6萬元，比方案投資節(jié)省4萬元。10萬元6萬元目標費用實際費用筒體內襯創(chuàng)效4萬元效果分析圖制圖：劉小明高參軍時間：2007年5月10日目標實現(xiàn)啦!中十冶集團3.效果三：

技術效益：本次QC小組活動，使公司在回轉窯內襯施工技術上又向前邁進了一步，是筑爐施工技術上的一個創(chuàng)新。4.效果四：

無形效益：通過本次QC小組活動，全體成員對活動前后進行了自我評價，小組成員在質量意識、創(chuàng)新意識、參與意識、QC知識以及團隊合作精神方面都有了明顯的提高。

自我評價表序號評價內容活動前（分）活動后（分）1質量意識892創(chuàng)新意識793參與意識8104QC知識695團隊精神79制表：米宗平高參軍時間：2007年5月18日雷達圖：活動前質量意識創(chuàng)新意識參與意識QC知識團隊精神

活動后810796910879中十冶集團制圖：米宗平高參軍時間：2007年5月26日中十冶集團十、穩(wěn)固措施：

1.我們QC小組對回轉窯內襯砌筑新工藝認真總結后，將該工藝標準化，系統(tǒng)化并報送集