第八章零件的構造工藝性8.1零件構造工藝性的概念8.2設計原那么及運用下一頁8.1零件構造工藝性的概念零件的制造包括毛坯消費、切削加工、熱處置以及裝配調試等多個階段，在設計零件的構造時，應盡能夠使各個階段都具有良好的工藝性。隨著科學技術的開展以及新工藝方法的出現，原來以為不易加工的某些構造能夠會變得容易加工。例如，圖8-1所示的錐齒輪精鍛模用傳統方法很難加工，而利用電火花型腔加工方法那么較容易實現。前往圖8-1錐齒

輪精鍛模及工具電極前往8.2設計原那么及運用一、零件構造工藝性的設計原那么機械產品中大部分零件的加工精度、外表粗糙度最終要靠切削加工來保證。因此，從切削加工工藝的角度判別零件構造能否適宜加工，就顯得尤其重要。在設計零件構造時，除了思索滿足運用要求外，通常還應留意以下有關切削加工工藝的原那么：〔1〕便于安裝，定位準確，夾緊可靠?！?〕便于加工，易于丈量。下一頁8.2設計原那么及運用〔3〕有利于保證加工質量和提高消費率?！?〕提高零件某些構造尺寸的規(guī)范化程度，以便于采用規(guī)范刀具和通用量具，降低消費本錢?！?〕合理規(guī)定外表尺寸的公差等級和外表粗糙度值，以利于減少工序和切削加工量。〔6〕既要結合本單位的詳細加工工藝條件，又要思索與先進工藝方法相順應?！?〕合理采用零件的組合。普通情況下零件的構造越簡單越好，但是為了加工方便，合理地采用組合件也是適宜的。下一頁上一頁8.2設計原那么及運用二、零件構造工藝性運用舉例1盡量采用規(guī)范化參數2便于裝夾及盡量減少零件在機床上裝夾的次數3便于進刀和退刀螺紋無法加工到軸肩根部，必需設置螺紋退刀槽，如圖8-5〔b〕。4防止給加工帶來困難在圖8-7中，原設計的凹槽內外表四個側壁之間為直角，側壁與底面之間為圓角。用普通銑削無法實現。改良后即可銑削加工。在圖8-8中，鉆頭鉆孔時切入外表和切出外表應與孔的軸線垂直，以便鉆頭兩個切削刃同時切削。否那么，鉆頭易引偏，甚至折斷。下一頁上一頁圖8-5便于車螺紋時退刀前往圖8-7防止

給加工帶來困難前往圖8-8防止鉆頭受力不平衡前往8.2設計原那么及運用5零件構造要有足夠的剛性在圖8-9中，套筒壁很薄，易因夾緊力和切削力作用而變形；增設凸緣后，提高了零件剛度。6減少調整機床的次數如圖8-10〔a〕所示，零件螺紋螺距不同，車螺紋時需重新調整機床，應改為一樣螺距；圖8-10〔b〕所示，零件同一方向的加工面，高度尺寸假設相差不大，應盡能夠等高；改良后可減少機床的調整次數。7減少運用的刀具數量軸上的砂輪越程槽寬度、鍵槽寬度盡能夠分別堅持一致，以減少運用的刀具種類，如圖8-11所示。下一頁上一頁圖8-9零件

構造要有足夠的剛性前往圖8-10減少

調整機床次數前往圖8-11減少運用刀具的數量前往8.2設計原那么及運用8減少加工面積在圖8-12中，箱體底面要安裝在機座上，只需求加工部分底面。如改良后，既可以減少加工工時，又提高了底面的接觸剛度。9便于多件延續(xù)加工8-13〔a〕圖所示的方式在加工時會出現明顯的振動，因此無法多件延續(xù)加工。10需求熱處置的零件，要防止設計易于產生開裂和變形的構造零件的銳邊和尖角在淬火時容易產生應力集中，呵斥開裂。因此在淬火前，重型階梯軸的軸肩根部應設計成圓角，軸端及軸肩上要有倒角，如圖8-14所示。下一頁上一頁前往圖8-12減少加工面積前往圖8-13便于多件延續(xù)加工前往圖8-14防止設計易于開

裂和變形的構造