大截面導(dǎo)線壓接工藝導(dǎo)則目??次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1一般規(guī)定 2壓接前的準(zhǔn)備 3導(dǎo)線接續(xù)管壓接 3導(dǎo)線耐張線夾壓接 8液壓操作規(guī)定與質(zhì)量檢查 13I大截面導(dǎo)線壓接工藝導(dǎo)則范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了架空輸電線路用大截面導(dǎo)線的壓接工藝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于架空輸電線路所采用的大截面導(dǎo)線壓接。規(guī)范性引用文件GB/T1179 圓線同心絞架空導(dǎo)線GB/T2314 電力金具通用技術(shù)條件GB/T2317.1 電力金具試驗(yàn)方法第1部分機(jī)械試驗(yàn)GB50233 110～750kV架空輸電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T373 電力復(fù)合脂技術(shù)條件Q/GDW226 ±800kV架空送電線路施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程Q/GDW1225 ±800kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1大截面導(dǎo)線largecross-sectionconductor導(dǎo)體標(biāo)稱截面不小于800mm2的導(dǎo)線。3.2順壓crimpingfromonesideofsplicetotheotherside接續(xù)管鋁管的一種壓接方式，從接續(xù)管鋁管的牽引側(cè)拔梢端(含拔梢)開始連續(xù)施壓至壓接定位印記，跨過不壓區(qū)，從另一個(gè)壓接定位印記開始連續(xù)施壓至接續(xù)管鋁管的另一側(cè)拔梢端(含拔梢)。3.3倒壓crimpingfromthethinendofstrainclamp3.4導(dǎo)線設(shè)計(jì)計(jì)算拉斷力designcalculationtensileforce1導(dǎo)線的設(shè)計(jì)計(jì)算拉斷力等同于設(shè)計(jì)使用拉斷力，為導(dǎo)線額定拉斷力（RTS）的95％。3.5預(yù)偏pre-deviationagainstcrimpingdirection在穿鋁管時(shí)，為補(bǔ)償因鋁管壓接而產(chǎn)生的伸長，將鋁管向施壓順序的反方向移動。3.6預(yù)偏值valueofpre-deviationagainstcrimpingdirection一般規(guī)定壓接前，應(yīng)編制壓接作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：導(dǎo)線的具體規(guī)格及有關(guān)參數(shù)；所采用的壓接管的外形與尺寸（包括公差）；各種壓接管壓前在導(dǎo)線“定位印記”用到的量尺尺寸；d）耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板相對位置的要求；e）壓接機(jī)型號及壓接模具規(guī)格；預(yù)偏值；壓接管壓后尺寸、彎曲度等要求；壓接每次合模時(shí)的液壓系統(tǒng)壓強(qiáng)參考值；i）壓接每次合模后的保壓時(shí)間要求；j）施工流程和工藝設(shè)計(jì)；k）其它特殊要求。液壓施工的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。操作前，應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。0.02mm的游標(biāo)卡尺，測量長度時(shí)可采用鋼尺。導(dǎo)線GB/T1179GB/T2314的要求。15m范圍內(nèi)不存在需要處理的缺陷。導(dǎo)線端部在切割前應(yīng)校直，并采取防止散股的措施。切面應(yīng)與軸線垂直，切斷鋁股時(shí)不應(yīng)傷及鋼芯或鋁合金芯。量尺畫印的定位印記在畫好后應(yīng)立即復(fù)查。耐張線夾鋁管與鋼錨凹槽處壓接時(shí)，應(yīng)從鋁管壓接標(biāo)記處開始，鋁管壓后覆蓋所有凹槽。完成耐張線夾或接續(xù)管壓接后，鋁股端面不應(yīng)頂壓鋼管。a）壓接管出口的導(dǎo)線外觀應(yīng)無明顯的松股、散股、背股現(xiàn)象；b）壓接管對邊距和彎曲度等應(yīng)符合要求；c）確定出預(yù)偏值；d）握力試驗(yàn)合格。GB50233Q/GDW1225的要求。2壓接前的準(zhǔn)備壓接設(shè)備的準(zhǔn)備壓接機(jī)的選用模及壓接機(jī)的類型。壓模標(biāo)準(zhǔn)尺寸對邊距：考慮壓后金屬的彈性變形及盡量減少壓后飛邊的出現(xiàn)，且最大尺寸不能超過本標(biāo)準(zhǔn)的最大允許值，對邊距Sm應(yīng)按照式（1）設(shè)計(jì)：??.2Sm=?.?6D??.? （1）??.2m壓口長Lm應(yīng)按照式（2）m式中：

L=kPHB×D

（2）P——壓接機(jī)工作壓力，單位為牛頓（N）；k——100N125N=0.0200N250N300Nk=0.0；HB——壓接管材料的布氏硬度（鋼壓接管取133HB；鋁合金壓接管取45HB；鋁壓接管取25HB）；D—壓接管標(biāo)稱外徑，單位為毫米（mm）。壓接設(shè)備檢查在使用壓接設(shè)備之前，應(yīng)進(jìn)行以下檢查：a）油壓表完好程度，其應(yīng)處于有效檢定期內(nèi)；b）模具的完好程度和模具的尺寸；c）液壓管件的完好程度和適用壓力。清洗接續(xù)管、耐張線夾和引流線夾在使用前應(yīng)清洗管內(nèi)壁的油垢，清除影響穿管的鋅疤與焊渣；清洗后短期內(nèi)不使用時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并以包裝物加以封裝。對于剝（去除）鋁線后裸露的芯線部分應(yīng)清除殘留的油垢，清除后應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)不存在任何殘留物后方可以進(jìn)行下一步的穿管工序。穿管前應(yīng)清除導(dǎo)線外表面的油垢，對于先套入接續(xù)管鋁管或耐張線夾鋁管端的導(dǎo)線的清除長度1.2倍。涂電力脂DL/T373的規(guī)定。涂電力脂的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；將電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住；之后將壓接后能與鋁管接觸的鋁股表面，全部用鋼絲刷沿絞線軸線方向進(jìn)行擦刷。導(dǎo)線接續(xù)管壓接3接續(xù)管鋼管的穿管方式1用鋼尺測量接續(xù)管鋼管的實(shí)長L?及接續(xù)管鋁管的實(shí)長L2；O向線內(nèi)量l?+L2+4?mmPP點(diǎn)用綁線或卡箍扎牢；將需接續(xù)的一根導(dǎo)線端部綁線或卡箍解開，將接續(xù)管鋁管套入，鋁管套入時(shí)順鋁線絞制方向旋P點(diǎn)；O?=L?+?L?+ε????約為?的11%，ε=25mm~35mm；N20mm標(biāo)記為P?，在P?處用綁線或卡箍扎牢；N處切斷鋁線。導(dǎo)線；鋼芯；l?—?jiǎng)兙€長度。圖1 剝鋁線圖（用于搭接式接續(xù)管）2用鋼尺測量接續(xù)管鋼管的實(shí)長L?及接續(xù)管鋁管的實(shí)長L2；O向線內(nèi)量l?+L2+4?mmPP點(diǎn)用綁線或卡箍扎牢；將需接續(xù)的一根導(dǎo)線端部綁線或卡箍解開，將接續(xù)管鋁管套入，鋁管套入時(shí)順鋁線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入直至P點(diǎn)；O向線內(nèi)量l?=L?/2L?/2εN（?L?為鋼管壓后伸長量，?L?約為L?的11%），ε=25mm~35mm；N20mm標(biāo)記為P?，在P?處用綁線或卡箍扎牢；N處切斷鋁線。導(dǎo)線；鋼芯；l?—?jiǎng)兙€長度。圖2 剝鋁線圖（用于對接式接續(xù)管）3將已剝落鋁線的鋼芯表面殘留物全部清擦干凈；719股鋼芯應(yīng)散開12根鋼線，保持內(nèi)部7股鋼芯原節(jié)距狀態(tài)；另一個(gè)鋼芯保持原節(jié)距狀態(tài)；4接續(xù)管鋁管；接續(xù)管鋼管；3—導(dǎo)線；l2—壓接前端頭距離，接續(xù)管鋼管端面與鋁股端面間的距離。圖3 接續(xù)管鋼管穿管方式（搭接式）4a）測量鋼芯穿入鋼管長度，并在鋼芯上做定位標(biāo)記；b）將已剝露鋁線的鋼芯表面殘留物全部清擦干凈；進(jìn)行鋼芯對接工作，兩個(gè)鋼芯均保持原節(jié)距狀態(tài)，分別自鋼管口一端穿入，穿入長度為鋼管長度一半；檢查兩端的鋼芯定位標(biāo)記與鋼管管口是否重合，確保兩側(cè)鋼芯穿入長度一致。接續(xù)管鋁管；接續(xù)管鋼管；3—導(dǎo)線；l2—壓接前端頭距離，接續(xù)管鋼管端面與鋁股端面間的距離。圖4 接續(xù)管鋼管穿管方式（對接式）鋁合金芯高導(dǎo)電率鋁絞線的鋁合金芯采用對接方式接續(xù)，其剝鋁線與穿管工藝參考鋼芯對接工藝。檢查接續(xù)管鋼管內(nèi)鋼芯是否符合要求，檢查端頭距離l21的要求，搭接式鋼管壓接前端頭距離l23所示，對接式鋼管壓接前端頭距離l24所示。接續(xù)管鋼管壓接部位及操作順序鋼芯搭接式鋼管壓接部位及操作順序：鋼芯搭接式鋼管壓接部位及操作順序如圖5所示，第一模壓模中心應(yīng)與接續(xù)管鋼管中心相重合，然后分別依次向管口端連續(xù)施壓，由一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)；檢查l3是否滿足表1的要求。5接續(xù)管鋁管；接續(xù)管鋼管；3—導(dǎo)線；2l'—壓接后端頭距離，接續(xù)管鋼管端面與鋁股端面間的距離；2l3—搭接式鋼芯壓接后露出接續(xù)管鋼管的長度；（︺）－施壓序號。圖5 接續(xù)管鋼管壓接部位及操作順序（搭接式）對接式鋼管壓接部位及操作順序：鋼芯對接式鋼管壓接部位及操作順序如圖6所示，第一模壓模中心應(yīng)與接續(xù)管鋼管中心相重合，然后分別依次向管口端連續(xù)施壓，由一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。3－導(dǎo)線；2l'—壓接后端頭距離，接續(xù)管鋼管端面與鋁股端面間的距離；2（︺）－施壓序號。圖6 接續(xù)管鋼管壓接部位及操作順序（對接式）鋁合金芯高導(dǎo)電率鋁絞線的鋁合金芯采用對接方式接續(xù)，其鋁合金管的壓接工藝參考鋼芯對接式鋼管壓接工藝。接續(xù)管鋁管的穿管方式7所示。a）當(dāng)接續(xù)管鋼管（鋁合金管）壓好后，用鋼尺量NN=L3，記錄L3的長度；b）用鋼尺自切割印記N分別向?qū)Ь€兩側(cè)量取NA=（L2?L3）/2處畫鋁管定位印記A；先松開一端綁線或卡箍P?，將鋁管沿外層鋁線絞制方向向另一端旋轉(zhuǎn)推入后，松開另一端綁線或卡箍P?，繼續(xù)推入直至鋁管兩管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止；穿管后旋轉(zhuǎn)鋁管使鋁股復(fù)位、緊密；e）畫壓接印記，在接續(xù)管鋁管上從A向管內(nèi)量取AB?=（L2?L3）/2處畫鋁管壓接印記B?，從A向管內(nèi)量取AB2=（L2?L3）/2處畫另一個(gè)鋁管壓接印記B2；f）預(yù)偏，在牽引側(cè)導(dǎo)線上從A點(diǎn)向牽引側(cè)量預(yù)偏值L6標(biāo)記為A?，將鋁管管口從A點(diǎn)調(diào)整對齊到A?，在另一側(cè)管口導(dǎo)線上作標(biāo)記A2。注：此步驟的目的是為順壓接續(xù)管預(yù)留伸長余量，壓接時(shí)應(yīng)從A?側(cè)開始壓接。6 a）預(yù)偏前1－導(dǎo)線；2－接續(xù)管鋼管；3－接續(xù)管鋁管；L3—不壓區(qū)長度；L6—預(yù)偏長度。

b）預(yù)偏后圖7 接續(xù)管鋁管的穿管方式檢查接續(xù)管鋁管的兩端口分別與定位印記A?及A27-b）所示。檢查接續(xù)管鋁管上的不壓區(qū)定位印記B?、B2是否標(biāo)記。接續(xù)管鋁管壓接部位及操作順序8A?壓接至B?，跨過不壓區(qū)B?-B2，從B2壓接至A2。1－導(dǎo)線；（︺）－施壓序號。圖8 導(dǎo)線接續(xù)管鋁管壓接部位及操作順序圖接續(xù)管壓接過程檢測在接續(xù)管壓接前、過程中和壓接后，應(yīng)對重要的位置和尺寸進(jìn)行檢測，檢測項(xiàng)目及要求如表1所示。7表1 接續(xù)管壓接過程檢測表序號檢測項(xiàng)目壓接過程檢測對象依據(jù)公式單位備注1剝線長度壓接前剝線長度l?搭接式l?=L?+?L?+εmm圖12對接式l?=L?/2+?L?/2+ε圖23端頭距離壓接前端頭距離l2搭接式l2=?L?+ε??3圖34對接式l2=?L?/2+ε圖45壓接后端頭距離l'2搭接式≥25圖56對接式≥257鋼芯露出鋼l3搭接式3~58鋼管壓接前鋼管長度L?按圖紙要求9壓接后鋼管長度L'?搭接式L'=（L+?L +??? ? ?）???圖510對接式圖611對邊距SgSg≤?.?6Dg+?.2圖5/圖612壓接疊模長度Wg≥513鋁管壓接前鋁管總長度L2按圖紙要求14鋁管兩端長度牽引側(cè)L4按圖紙要求圖715張力側(cè)L5按圖紙要求16預(yù)偏值L6按作業(yè)指導(dǎo)書要求17壓接后對邊距SLSL≤?.?6DL+?.2圖818壓接疊模長度WL≥??19不壓區(qū)長度L3按圖紙要求20鋁管兩端壓接長度牽引側(cè)L'4/21張力側(cè)L'5/22彎曲度壓接后彎曲最大位置弦高h(yuǎn)/（L3+L'+L'）≤?4 5%注1：L?為接續(xù)管鋼管長度。注2：?L?為接續(xù)管鋼管壓接后伸長長度，?L?約為L?的??%。注3：ε為經(jīng)驗(yàn)取值，ε=25mm~35mm。一般情況下，1000mm2~1250mm2導(dǎo)線壓接時(shí)，取ε=35mm。注4：彎曲度=彎曲最大位置弦高/壓接后鋁管長度=h/（L3+L'+L'）。4 5導(dǎo)線耐張線夾壓接鋼錨穿管方式耐張線夾套鋁管前剝鋁線耐張線夾套管前剝鋁線如圖9所示。a）用游標(biāo)卡尺測量耐張線夾鋼管內(nèi)孔深度L?，如圖10所示，用鋼尺測量耐張線夾鋁管長度L2，如圖14所示；b）用鋼尺自導(dǎo)線端頭O向線內(nèi)量l?+L2+4?mm處以綁線或卡箍扎牢并標(biāo)記為P；c）將耐張線夾鋁管套入，鋁管順鋁線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入直至P點(diǎn)；d）自導(dǎo)線端頭O向線內(nèi)量l?=L?+?L?+σ處標(biāo)記為N（耐張線夾鋼錨的伸長量?L?約為鋼管內(nèi)孔深度L?的18%；耐張線夾鋁合金管伸長量?L?約為鋁合金管長度L?的14%），σ=30mm~40mm；8e）在處向線內(nèi)量20mm標(biāo)記為P?，在P?處用綁線或卡箍扎牢；f）在標(biāo)記N處切斷鋁線。導(dǎo)線；鋼芯；l?—?jiǎng)兙€長度。圖9 剝鋁線圖（用于耐張線夾）10（A。1—耐張線夾鋁管；2—導(dǎo)線；3—耐張線夾鋼錨；l2—壓接前端頭距離，耐張線夾鋼錨端面與鋁股端面間的距離。圖10 鋼錨穿管圖（用于鋼芯鋁絞線）11（有拔梢側(cè)（A。1—耐張線夾鋁管；2—導(dǎo)線；過渡鋁合金管；耐張線夾鋼錨；l2—壓接前端頭距離，過渡鋁合金管端面與鋁股端面間的距離。圖11 鋼錨穿管圖（用于鋁合金芯高導(dǎo)電率鋁絞線）Al22的要求；導(dǎo)線耐張線夾壓接部位及操作順序9耐張線夾鋼錨的壓接部位及操作順序：耐張線夾鋼錨的壓接部位及操作順序如圖12所示，第一模自耐張線夾鋼錨環(huán)側(cè)開始，依次向管口端連續(xù)施壓；檢查l'、L'是否滿足表2的要求。2 ?1—耐張線夾鋁管；2—導(dǎo)線；3—耐張線夾鋼錨；2l'—壓接后端頭距離，耐張線夾鋼錨端面與鋁股端面間的距離；2（︺）－施壓序號。圖12 鋼錨的施壓順序圖（用于鋼芯鋁絞線）13所示。1－耐張線夾鋁管；2－導(dǎo)線；2l'—壓接后端頭距離，過渡鋁合金管端面與鋁股端面間的距離；2（︺）－施壓序號圖13 鋼錨的施壓順序圖（用于鋁合金芯高導(dǎo)電率鋁絞線）耐張線夾鋁管穿管14a）當(dāng)鋼錨壓好后，在鋁管所能穿到鋼錨極限位置處畫一定位印記B，如圖14-a）所示。b）測量B到耐張線夾鋼錨壓接末端處的長度為L3，測量B到鋁線端頭的距離BN長度為L4；將鋁管順外層鋁線絞制方向，向耐張線夾鋼錨端旋轉(zhuǎn)推入至綁線或卡箍，松開綁線或卡箍P?，繼續(xù)推入直至耐張線夾鋁管鋼錨環(huán)側(cè)管口與B重合為止，在導(dǎo)線側(cè)管口處導(dǎo)線上作標(biāo)記D；穿管后旋轉(zhuǎn)鋁管使鋁股復(fù)位、緊密；L3L4并標(biāo)記為E；D點(diǎn)向?qū)Ь€側(cè)量取L5標(biāo)記為D點(diǎn)調(diào)整對齊到B?。注：此步驟的目的是為倒壓耐張線夾預(yù)留伸長余量。10a）預(yù)偏前1—導(dǎo)線；2—耐張線夾鋁管；3—耐張線夾鋼錨；L5—預(yù)偏長度；L7—不壓區(qū)長度。

b）預(yù)偏后圖14 耐張線夾鋁管穿管圖檢查耐張線夾鋁管兩端與導(dǎo)線上的定位印記D?和耐張線夾鋼錨上的定位印記B?是否重合；C、E是否標(biāo)記；耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的相對方位確定：壓接操作人員根據(jù)壓接作業(yè)指導(dǎo)書，確定耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的方向，在耐張線夾鋼錨與鋁管穿位完成后，分別轉(zhuǎn)動耐張線夾鋼錨環(huán)和鋁管至規(guī)定的方向；耐張線夾鋼錨環(huán)定位：用標(biāo)記筆自耐張鋁管至鋼錨畫一直線，壓接時(shí)保持耐張鋁管與鋼錨的標(biāo)記線在一條直線上。導(dǎo)線耐張線夾鋁管壓接部位及操作順序耐張線夾鋁管倒壓的壓接部位及操作順序如圖15所示：第一模壓在耐張線夾鋁管拔梢端的鋁管出口處，從D?壓接到E；跨過不壓區(qū)，用量尺確認(rèn)鋼錨凹槽端頭是否與C點(diǎn)重合。當(dāng)有誤差時(shí)，從新印記起壓到規(guī)定尺寸。在此位置施壓一模或兩模。111—導(dǎo)線；耐張線夾鋁管；耐張線夾鋼錨；l3—耐張線夾鋁管端部端面與鋼錨環(huán)臺階的距離；（︺）－施壓序號。圖15 導(dǎo)線耐張線夾鋁管倒壓的壓接部位及操作順序圖耐張線夾壓接過程檢測在耐張線夾壓接前、過程中和壓接后，應(yīng)對重要的位置和尺寸進(jìn)行檢測，檢測項(xiàng)目及要求如表2所示。表2 耐張線夾壓接過程檢測表序號檢測類別壓接過程檢測對象依據(jù)公式單位備注1剝線長度壓接前剝線長度l?l?=L?+?L?+σmm圖92端頭距離壓接前端頭距離l2l2=?L?+σ圖10/圖113壓接后端頭距離l'23~5圖12/圖134鋼錨壓接前鋼錨內(nèi)孔深度L?按圖紙要求5壓接后對邊距SgSg≤?.?6Dg+?.2圖12/圖136壓接疊模長度Wg≥57壓接區(qū)域壓后長度L'?L'=（L+?L +??? ? ?）???8鋁管壓接前鋁管總長度L2按圖紙要求9鋁管兩端長度導(dǎo)線側(cè)L6按圖紙要求圖1410鋼錨環(huán)側(cè)L3按圖紙要求11壓接后鋁管兩端壓接長度導(dǎo)線側(cè)L'6/圖1512鋼錨環(huán)側(cè)L'3/13不壓區(qū)長度L7按圖紙要求14對邊距SLSL≤?.?6DL+?.215壓接疊模長度WL≥??16鋁管至鋼錨環(huán)臺階距離l31～10圖1517鋼錨比量壓接后鋼錨比量按圖紙要求/18彎曲度壓接后彎曲最大位置弦高h(yuǎn)/L'≤?6%12表2（續(xù)）注注1：L?為耐張線夾鋼管內(nèi)孔深度。2：?L?為耐張線夾鋼管壓接后伸長長度，當(dāng)為耐張線夾鋼管時(shí)，?L?約為L??L?約為L??4%。3?mm~4?mmσ=40mm。注4：l3為耐張線夾鋁管端部端面與鋼錨環(huán)臺階的距離。注5：鋼環(huán)環(huán)頭內(nèi)側(cè)至凹凸槽尾部距離-壓接后鋼錨長度≤鋼錨比量≤鋼環(huán)環(huán)頭內(nèi)側(cè)至凹凸槽起始端距離。注6：彎曲度=彎曲最大位置弦高/壓接后鋁管長度=h/L'。6壓接操作規(guī)定與質(zhì)量檢查壓接操作規(guī)定壓接時(shí)所使用的壓模應(yīng)與壓接管相配套。凡上模與下模有固定方向時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，壓鉗的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。壓接前，首先確認(rèn)壓接管位置正確，檢查定位印記是否處于指定位置，壓接操作人員雙手把住壓接機(jī)的操作應(yīng)使每模合模，且多模壓接應(yīng)連續(xù)完成。5mm10mm。鋼管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸，鋁管在第二模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)壓接操作。壓模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如有變形、磨損或裂紋時(shí)應(yīng)予以更換。當(dāng)壓接管壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼為圓弧狀，同時(shí)用細(xì)砂紙將銼過處磨光。壓接管壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。鋼管壓接后對鋅皮脫落處應(yīng)涂富鋅漆以防生銹。檢驗(yàn)性試件檢查導(dǎo)線壓接檢驗(yàn)性試件應(yīng)滿足以下要求：架線工程開工前應(yīng)針對該工程實(shí)際使用的導(dǎo)線相應(yīng)的壓接管和配套的壓接機(jī)及壓模，按本標(biāo)準(zhǔn)31225中規(guī)定，線路中試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)計(jì)算拉斷力的95％。如有一根試件的握力值未達(dá)到規(guī)定，應(yīng)查明原因，改進(jìn)后做加倍的試件再試，直至全部合格。（或不論相同與否），施工單位如果不同，應(yīng)以施工標(biāo)段為單位，進(jìn)行上述項(xiàng)目的試驗(yàn)。壓后尺寸檢查13鋼管壓后對邊距尺寸Sg的允許值為：Sg=?.?6Dg+?.2 （3）式中：Dg——壓接鋼管標(biāo)稱外徑，單位為毫米（mm）。鋁管壓后對邊距尺寸SL的允許值為：SL=?.?6DL+?.2 （4）式中：DL——壓接鋁管標(biāo)稱外徑，單位為毫米（mm）。三個(gè)對邊距只應(yīng)有一個(gè)達(dá)到允許最大值，超過此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換壓模重壓。凹槽處壓接完成后，應(yīng)采用鋼錨比對等方法校核鋼錨的凹槽部位是否全部被鋁管壓住。其它質(zhì)量檢查1％應(yīng)校正，無法校正或校正后有裂紋應(yīng)割斷重新壓接。各壓接管施壓后，操作者應(yīng)檢查壓接尺寸并記錄，經(jīng)自檢合格并經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)證后，雙方在鋁管的指定部位打上鋼印。Q/GDW226（含隱蔽工程簽證記錄14大截面導(dǎo)線壓接工藝導(dǎo)則編制說明15目??次編制背景 17編制主要原則 17與其他標(biāo)準(zhǔn)文件的關(guān)系 17主要工作過程 17標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和內(nèi)容 17條文說明 1816編制背景自2014年，1250mm2大截面導(dǎo)線先后應(yīng)用于靈州~紹興、酒泉~湖南、錫盟~江蘇等±800kV特高壓直流輸電工程，通過多個(gè)施工單位現(xiàn)場壓接實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合“國家電網(wǎng)公司2017年輸變電工程質(zhì)量工藝技能競賽”成果，廣泛征求并總結(jié)各施工單位意見，建議修訂《大截面導(dǎo)線壓接工藝導(dǎo)則》。2018年度公司第一批技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃的通知（國家電網(wǎng)科〔2018〕23號文）的要求，組織開展了《大截面導(dǎo)線壓接工藝導(dǎo)則》的修訂工作。為了提高大截面導(dǎo)線壓接質(zhì)量，加強(qiáng)對壓接過程的管控，本次修訂工作在原導(dǎo)則的基礎(chǔ)上，結(jié)合1250mm2現(xiàn)有壓接現(xiàn)狀，增加了接續(xù)管壓接過程檢測和耐張線夾壓接過程檢測。編制主要原則本標(biāo)準(zhǔn)主要根據(jù)以下原則編制：a）遵循全面、準(zhǔn)確、規(guī)范的理念；b）體現(xiàn)創(chuàng)新性和傳承性；具有較強(qiáng)的針對性和可操作性。與其他標(biāo)準(zhǔn)文件的關(guān)系本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的國家現(xiàn)行法律、法規(guī)和政策保持一致。本標(biāo)準(zhǔn)不涉及專利、軟件著作權(quán)等知識產(chǎn)權(quán)使用問題。本標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中主要參考了如下標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1.1 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫DL/T5285 輸變電工程架空導(dǎo)線（800mm2以下）及地線液壓壓接工藝規(guī)程主要工作過程2018年1月，項(xiàng)目啟動。2018年2月，成立編寫組。2018年4月，完成標(biāo)準(zhǔn)大綱編寫，組織召開大綱研討會。2018年7月，完成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿編寫，采用線上線下相結(jié)合的方式廣泛、多次在公司系統(tǒng)內(nèi)外范圍內(nèi)征求意見。2018年8月，修改形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿。201896日，公司工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組組織召開送審會，審查組協(xié)商一致，同意修改后以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)形式報(bào)批。2018年10月16日，修改形成標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿。標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/GDW1571-2014，與Q/GDW1571-2014相比，本次修訂做了如下重大調(diào)整：——增加了接續(xù)管壓接過程檢測（見6.5），可有利于接續(xù)管壓接過程管控，提高接續(xù)管壓接質(zhì)量；——增加了耐張線夾壓接過程檢測（見7.5），可有利于耐張線夾壓接過程管控，提高耐張線夾壓接質(zhì)量。17Q/GDW10571—2018——將液壓管壓后尺寸檢查中的壓接管實(shí)際外徑修改為壓接管標(biāo)稱外徑（見8.3），更便于現(xiàn)場檢查和驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)按照《國家電網(wǎng)公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》（國家電網(wǎng)企管〔2018〕222號文）的要求編寫。本標(biāo)準(zhǔn)的主要結(jié)構(gòu)和內(nèi)容如下：本標(biāo)準(zhǔn)主題章分為5章，由一般規(guī)定、壓接前的準(zhǔn)備、導(dǎo)線接續(xù)管壓接、導(dǎo)線耐張線夾壓接和液壓條文說明本標(biāo)準(zhǔn)第1章中，標(biāo)準(zhǔn)范圍說明：標(biāo)準(zhǔn)大跨越導(dǎo)線和其它導(dǎo)線的壓接可參照執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)第3.1條中，大截面導(dǎo)線定義不包含中強(qiáng)鋁合金絞線。本標(biāo)準(zhǔn)第3.2