《擠出成型技術(shù)》ppt課件擠出成型技術(shù)概述擠出成型設(shè)備擠出成型工藝擠出成型產(chǎn)品質(zhì)量控制擠出成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)contents目錄CHAPTER擠出成型技術(shù)概述01擠出成型技術(shù)是一種通過將物料在擠出機(jī)中加熱、熔融、擠壓，然后通過模具進(jìn)行成型的方法。它是一種連續(xù)的加工方法，廣泛應(yīng)用于塑料加工領(lǐng)域。擠出成型技術(shù)可以生產(chǎn)各種形狀和尺寸的制品，如管材、板材、型材、薄膜等。擠出成型技術(shù)的定義擠出成型技術(shù)的原理01擠出機(jī)是擠出成型技術(shù)的核心設(shè)備，它由加料裝置、螺桿、機(jī)筒和模具等部分組成。02物料在擠出機(jī)的螺桿作用下向前輸送，同時(shí)受到加熱和壓力的作用，逐漸熔融并被推向機(jī)頭。在機(jī)頭的模具中，熔融物料被塑造成所需的形狀，然后通過冷卻和定型，得到制品。03擠出成型技術(shù)是塑料加工中最常用的方法之一，可以生產(chǎn)各種塑料制品。塑料加工擠出成型技術(shù)也可以用于橡膠制品的生產(chǎn)，如輪胎、膠管等。橡膠加工擠出成型技術(shù)還可以用于食品加工領(lǐng)域，如生產(chǎn)塑料包裝膜、食品軟管等。食品加工擠出成型技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域CHAPTER擠出成型設(shè)備02擠出機(jī)01擠出機(jī)是擠出成型技術(shù)的核心設(shè)備，負(fù)責(zé)提供擠壓力，將塑料原料熔融并擠出模具口。02根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理，擠出機(jī)可分為單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。03單螺桿擠出機(jī)適用于一般擠出成型工藝，而雙螺桿擠出機(jī)則適用于高精度、高性能的擠出成型工藝。04擠出機(jī)的性能參數(shù)包括螺桿轉(zhuǎn)速、擠壓力、加熱和冷卻系統(tǒng)等，直接影響制品的質(zhì)量和產(chǎn)量。模具是擠出成型技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備之一，負(fù)責(zé)定型塑料制品的形狀和尺寸。模頭的結(jié)構(gòu)和形狀決定了塑料制品的外觀和性能，因此設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮塑料的流變性能和模具的加工工藝。模具模具通常由模頭、模套和模座等部分組成，材料多為金屬或合金。模具的溫度控制對(duì)于保證塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要，通常采用冷卻水道或加熱元件進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。控制系統(tǒng)是擠出成型技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備之一，負(fù)責(zé)監(jiān)控和調(diào)節(jié)擠出成型過程中的各種工藝參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)通常包括溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)等，各系統(tǒng)之間相互協(xié)作，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性和制品的質(zhì)量。溫度控制系統(tǒng)用于控制加熱和冷卻系統(tǒng)的溫度，以保證塑料原料的熔融和冷卻過程的穩(wěn)定性。壓力控制系統(tǒng)則負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)擠壓力和注射壓力，以控制塑料制品的密度和厚度等參數(shù)。速度控制系統(tǒng)則通過調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和注射速度，控制塑料制品的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率?？刂葡到y(tǒng)CHAPTER擠出成型工藝03塑料的擠出是將塑料原料通過加熱和壓力作用，經(jīng)過口模形成連續(xù)的型材或薄膜的過程。擠出過程中，塑料原料在螺桿的推動(dòng)下，經(jīng)過壓縮、熔融、均化等階段，最后通過口模形成制品。塑料的擠出需要合適的溫度、壓力和螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，以確保制品的質(zhì)量和產(chǎn)量。塑料的擠擠出成型工藝流程包括原料準(zhǔn)備、加料、預(yù)熱、塑化、擠出成型、冷卻定型、牽引和卷取等步驟。原料準(zhǔn)備是確保所使用的塑料原料的質(zhì)量和純凈度，加料是將原料加入擠出機(jī)中，預(yù)熱是為了提高原料的溫度，使其更容易塑化。塑化是使原料在擠出機(jī)內(nèi)熔融并均化，擠出成型是通過口模形成制品的過程，冷卻定型是為了使制品更加穩(wěn)定，牽引是為了將制品從擠出機(jī)中拉出，最后通過卷取得到制品。擠出成型工藝流程01擠出成型工藝參數(shù)包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度等。02溫度是擠出過程中最重要的工藝參數(shù)之一，它影響著塑料的熔融和塑化效果。壓力對(duì)塑料的流動(dòng)和成型過程起著重要作用。螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度則影響著塑料的塑化和制品的質(zhì)量。03這些工藝參數(shù)需要根據(jù)不同的塑料原料和制品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，以達(dá)到最佳的制品質(zhì)量和產(chǎn)量。擠出成型工藝參數(shù)CHAPTER擠出成型產(chǎn)品質(zhì)量控制04表面粗糙可能是由于原料干燥不夠或溫度過高引起。氣泡尺寸精度不足彎曲或扭曲01020403可能是由于冷卻不均勻或牽引速度不穩(wěn)定所致?？赡苁怯捎谀＞咴O(shè)計(jì)不合理或模具表面粗糙所致?？赡苁怯捎谀＞呔炔桓呋驕囟炔▌?dòng)大所致。擠出成型產(chǎn)品缺陷及原因分析觀察產(chǎn)品表面是否光滑、無氣泡、無雜質(zhì)等。外觀檢測(cè)使用測(cè)量工具測(cè)量產(chǎn)品的尺寸是否符合要求。尺寸檢測(cè)對(duì)產(chǎn)品的機(jī)械性能進(jìn)行測(cè)試，如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等。物理性能檢測(cè)通過剖面觀察產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否均勻。結(jié)構(gòu)檢測(cè)擠出成型產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)方法提高模具的表面質(zhì)量和精度，確保產(chǎn)品外觀和尺寸符合要求。優(yōu)化模具設(shè)計(jì)確保原料干燥、無雜質(zhì)，提高原料的穩(wěn)定性?？刂圃腺|(zhì)量保持穩(wěn)定的溫度和壓力，避免波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。控制溫度和壓力對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題。加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)提高擠出成型產(chǎn)品質(zhì)量的措施CHAPTER擠出成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)05高分子材料在擠出成型技術(shù)中應(yīng)用廣泛，如塑料、橡膠、纖維等。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，高分子材料在擠出成型技術(shù)中的應(yīng)用越來越廣泛，涉及到汽車、電子、建筑、醫(yī)療等領(lǐng)域。高分子材料在擠出成型技術(shù)中應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)在于其良好的加工性能、力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，能夠滿足各種復(fù)雜形狀和性能要求。高分子材料在擠出成型技術(shù)中的應(yīng)用隨著科技的不斷進(jìn)步，新型擠出成型技術(shù)不斷涌現(xiàn)，如微孔擠出技術(shù)、異形截面擠出技術(shù)、動(dòng)態(tài)共擠技術(shù)等。這些新型擠出成型技術(shù)的應(yīng)用范圍更廣，能夠滿足更多領(lǐng)域的需求。新型擠出成型技術(shù)的研發(fā)需要不斷探索和創(chuàng)新，通過改進(jìn)材料配方、優(yōu)化加工工藝、提高設(shè)備性能等方式，不斷提高擠出成型產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。新型擠出成型技術(shù)的研發(fā)未來擠出成型技術(shù)的發(fā)展方向?qū)⒏幼⒅丨h(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，如開發(fā)可降解材料、節(jié)能減排技術(shù)等。同時(shí)，隨著智能化