常壓爐施工技術方案

常壓爐施工技術方案

編制：

批準：

中國石油天然氣第七建設公司寧夏項目部

2010年11月

方案審批表編號：

方案名稱常壓爐施工技術方案編制單位中國石油天然氣第七

建設公司寧夏項目部

審核意見：

審

總承包商HSE工程師：年月日

核審核意見：

意總承包商QA/QC工程師：：年月日

審核意見：

見

總承包商專業(yè)工程師：年月日

批審批意見：

準

意

見

總承包商總工程師：年月日

目錄

1、前言.....................................................4

2、工程概況.................................................4

3、施工程序.................................................5

4、施工方法.................................................5

5、質量保證措施............................................20

6、HSE措施................................................25

7、要緊施工機具計劃........................................30

8、施工計劃及平面布置......................................34

1、前言

1.1編制說明

本施工方案僅根據(jù)以往的施工經(jīng)驗與結合上海萬方博通石油化工工程有限公司提

供的《安裝工程詢價書》、《常壓加熱爐F1201圖紙》而編制。

1.2編制根據(jù)

1《石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件》SH3086-1998

2《管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》SH3506-2000

3《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001

4《常壓加熱爐F1201圖紙》1201-爐-01

2、工程概況

2.1工程概況

500萬/年常壓裝置包含常壓加熱爐、余熱回收系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)及附件。常壓加熱

爐為輻射-對流型方箱爐；余熱回收系統(tǒng)為落地空氣預熱系統(tǒng)；吹灰器為聲波吹灰系統(tǒng)。

2.2要緊實物工程量

序號項目規(guī)格數(shù)量Ift(kg)材料

1爐體鋼結構、平臺、梯子1套599000Q235B

2輜射段爐管①219.1x101套116500A335P5

3對流管束I0219.1X101套128600A335P5+釘頭

4對流管束II0)114.3x61套14800A335P22

5煙道擋板1套180001Cr18Ni9Ii

6底部燃燒器油氣聯(lián)公燃燒器16套6600

7吹灰器30臺3000配控制柜1套

8碳鋼及合金鋼配件16000

9各種門類10000碳鋼

10耐熱合金鋅件60000ZG40Cr25Ni20

11耐火材料560m3

12各類涂料8000

13余熱回收系統(tǒng)1套322000

15煙囪1套

16爐區(qū)儀表1套

3、施工程序

4、施工方法

根據(jù)500萬噸/年常壓裝置常壓爐《安裝工程詢價書》，本加熱爐主體鋼結構由上海

萬方博通石油化工工程有限公司根據(jù)運輸及現(xiàn)場安裝條件在工廠模塊化制造后，運輸至

現(xiàn)場安裝。其余的結構框架、梯子、平臺、煙囪、煙風道等現(xiàn)場制作安裝。

4.1、基礎驗收

4.1.1鋼結構安裝前應核對土建基礎的實物標高、方位與尺寸（含螺栓尺寸），并對加熱

爐鋼結構圖上的相應方位尺寸進行對比確認。當兩者吻合后方可施工鋼結構。驗收時應

具備下列條件：

a.基礎面表應有明顯的中心線與標高標記；

b.基礎交接前基礎周圍應填平、夯實，使其具備吊裝作業(yè)條件；

c.基礎與梁、柱上的預埋件與地腳螺栓應清理干凈，具備完好使用條件；

d.土建施工單位應提交有效的施工技術文件與基礎測量記錄、工序交接文件；

4.1.2驗收時要對支承面的定位軸線、基礎軸線、標高、支承面水平度、地腳螺栓位置

等進行檢查，并應符合下表規(guī)定：

基礎及地腳螺栓位置的同意偏差（mm）

項目同意偏差

框架與管廊柱子基礎支承面中心3.0

框架或者管廊相鄰兩柱子基礎中心間距±3.0

0

一次澆筑的基礎支承面標高

-20

二次找平的水泥砂漿或者細標高±2.0

石混凝土支承面水平度L/200且不大于4.0

標高±2.0

支承面埋件

水平度L/200且不大于3.0

墊鐵或者混凝土墊塊支承面同一支承面±1.0

標高不一致支承面±2.0

螺栓中心距（在根部與頂部兩處測量）±2.0

地

腳螺栓中心對基礎軸線距離±2.0

螺

栓+20.0

頂端標高

0

（1）用墊鐵安裝時，基礎表面應全部鑿麻鏟平；

⑵鋼結構安裝前，螺栓外露部分應涂刷二硫化鋁。

4.2、鋼結構的驗收

4.2.1.鋼結構所用鋼材應具有質量證明書，并符合設計要求與專業(yè)標準的規(guī)定。鋼材

表面或者斷面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾層與分層，表面缺陷深度不應大于鋼

板厚度負偏差的l/2o外形尺寸誤差應符合附表1的要求。

4.2.2.鋼結構所用焊接材料應具有質量證明書，其機械性能與化學成分符合設計要求

與專業(yè)標準的規(guī)定。受潮變質、藥皮破舊或者焊芯生銹的焊條嚴禁使用。鋼結構工程所

使用的涂裝材料，應有出廠質量證明書與檢驗報告，并符合設計要求與專業(yè)標準的規(guī)定。

鋼材的外形尺寸同意偏差附表1

項目允許偏差(mm)圖例

鋼板的局8^14mm1.5gI

部平面度8>14mm1.031=^=1F

t1

型鋼彎曲矢高L/1000且W5.0

角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°

gJg，

槽鋼翼緣對腹板的垂

b/80

直度

Y-XI

2|

工字鋼、H型鋼翼緣對b/100xT

腹板的垂直度且W2.0

.b「

4.2.3.模塊連接用高強螺栓及鋼構件的進場驗收

(1)高強螺栓連接副的儲運、保管與檢驗；

a.高強螺栓連接副，應由制造廠按批配套供貨，并務必有出廠質量證明書；

b.高強螺栓連接副在運輸過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋；

c.高強螺栓連接副應按裝箱單上的批號、規(guī)格分類保管，室內存放，堆放不宜過高

防止生銹與沾染臟物。高強螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。

d.工地安裝時，應按當天高強螺栓連接副需要使用的數(shù)量領取。當天安裝剩余的務

必妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防

扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

e.高強螺栓連接副質量證明書應包含螺栓負載、螺母保證載荷，螺母及墊圈硬度、

連接副的緊固軸力平均值與變異系數(shù)。數(shù)據(jù)應符合規(guī)定，合格后方準使用。

f.高強螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗由鋼結構預制工廠進行，檢驗三組試

件，使用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件;試驗用的試件由鋼結構預制工廠加工,

試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、使用同一摩擦面處理工藝

與具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強螺栓連接副，在同一環(huán)

境條件下存放。試件鋼板的厚度應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確

定，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)。

（2）鋼構件制作進場后，應按照圖樣與下列規(guī)定進行驗收：

a.鋼構件進場時應有合格證，其內容應包含企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質、各類人員資

質證書、無損檢測報告、焊接工藝評定與焊接記錄、除銹涂漆記錄等。

b.鋼柱與梁外形尺寸的同意偏差

項目同意偏差

柱底面到柱端與梁連接的最上一安裝孔距離±//1500

單（Z）±12.0

節(jié)柱底面到牛腿支承面距離（/1）±/i/1500

鋼受力支托表面到第一個安裝孔距離（。）±1.0

柱柱身彎曲矢高H/1000

牛腿3.0

柱身扭曲

其它處8.0

一節(jié)柱高度（H）±3.0

多兩端最外側安裝孔距離（14）±2.0

節(jié)

柱底銃平面到牛腿支承面的距離（12）±2.0

柱

銃平面到第一個安裝孔距離±1.0

柱身彎曲矢高（/）//i/1000

一節(jié)柱的柱身扭曲h/250

牛腿端孔到柱軸線距離（，3）±3.0

牛腿面的翹曲（e）2.0

柱腿底板平面度5.0

柱腳螺栓孔中心線對柱軸線的距離（d）3.0

連

1.5

接處

柱與梁翼緣板對腹板的垂直度（/）

其b/100且不大

它處于4

連

柱與梁截面幾何尺寸±3.0

接處

項目同意偏差

其

±4.0

它處

0

兩端高強螺栓連接

梁-2

長0

度與柱直接焊接

U-2

)

兩端與牛腿焊接±5.0

〃1000且不大

梁的垂直撓曲矢高

于5

//1000且不大

梁的側向撓曲矢高

于3

c.螺栓孔的同意偏差（單位：mm）

螺栓的公稱直徑1620222427基礎螺栓直徑d

螺栓孔直徑17.522242630d+6

孔徑偏差0-0.430-0.520-0.520-0.520-0.840-2

圓度1.01.51.51.51.52.0

同一組內任意兩孔間

間距W500時，±1.0；間距〉500時，±1.2

距差

相鄰兩組的端孔間距間距W500時，±1.2；間距500?1200時，±1.5；

允差間距1200?3000時，±2.0；間距〉3000時，±3.0

d.輻射段墻板除滿足上述要求外，還應符合下表的規(guī)定。

輻射段墻板外形尺寸同意偏差（單位：mm）

檢查項目同意偏差

總寬度±5

梁間平行度L/1000,且W5（L：梁長度）

相鄰立柱間距±3

任意立柱間距±5

立柱間平行度H/1000,且W5（H：柱高度）

墻板水平面對角線差W5

墻板平直度5/1000

4.3、輻射段施工

4.3.1鋼結構現(xiàn)場組裝

（1）在施工現(xiàn)場，應鋪設組對平臺，在平臺上按圖紙尺寸進行放樣，焊接定位板,

節(jié)點處用墊鐵找平，構成一個片狀組裝胎具。

（2）按鋼結構構件編號，依次將立柱、橫梁與各模塊吊裝在胎具架上，然后用高

強螺栓連接與幾何尺寸調整，框架鋼結構組對幾何尺寸同意偏差見附表2。

（3）尺寸調整合格后，進行高強螺栓緊固。先以扭矩值的一半進行高強螺栓初次

緊固，然后用扭力扳手進行高強螺栓二次緊固，高強度螺栓扭緊力矩值應符合設計

規(guī)定。高強螺栓連接構件的結合面，在制造廠應進行噴砂處理，現(xiàn)場不得進行防腐

刷油。

（4）每面輻射段墻體分片供貨，將每面墻體均在地面組裝成一整片。進行整體吊

裝。爐底與爐頂各分片供貨，在地面上分別進行預組裝后，分片吊裝。

框架結構組對幾何尺寸同意偏差附表2

序號檢查項目項目代號同意偏差（mm）備注

1立柱間距D3

2框架總寬度W5

3立柱高度II3

4對角線差L1-L25

5立柱直線度H/100014

6橫梁平行度5

7承重梁位置3

4.3.2輻射段爐體結構安裝

常壓爐輻射段采取地面模塊預制成片，再進行整體安裝。

A、爐輻射段爐墻安裝順序

（1）方箱爐輻射段爐墻安裝順序：

南側墻成片安裝一》北側墻成片安裝f爐底分片安裝f

東側墻成片安裝->西側墻成片安裝f

輻射段爐頂結構安裝（爐頂在輻射段爐管吊裝后安裝）

B、由于爐側墻墻板尺寸較大，為保證安裝精度，先將柱底板安裝于基礎上，用地

腳螺栓將底板固定。并將立柱的加強筋板預先焊接在底板上，預留出立柱位置，在爐墻

安裝時，利用底板與加強筋板與立柱定位，將爐墻及立柱找正后與底板焊接固定。

C、輻射段爐板安裝后，安裝此部分梯臺。

4.3.3.輻射段爐管安裝

A、爐管預制

為了保證爐管的焊接質量，減少焊接難度，減少襯里與爐管安裝的交叉施工，務必

加大爐管預制深度，整片安裝。

爐管在預制場預制后，在現(xiàn)場預制場組對、焊接成整片。

為了保證安裝時的尺寸，整片預制時模擬爐管在爐內的實際位置與尺寸制作組對胎

具，在胎具上進行組對焊接，確保爐管安裝時的精度。

輻射段爐管在安裝應在輻射段爐頂安裝前，且預制爐管的無損檢驗、熱處理均合格

后進行。

爐管整片安裝時使用吊裝平衡梁與臨時加固措施，防止吊裝過程中變形及損壞。詳

見爐吊裝方案。

將輻射段爐管吊裝至輻射室內，臨時固定，待爐頂安裝后，將爐管吊掛于輻射段爐

頂。

B、爐管焊接

（1）焊接方法、材料及設備

該爐各部分鋼結構、管板等使用碳鋼，爐管使用P5與P22。碳鋼結構之間焊接使用

手工電弧焊，焊材使用J427,P5與P22爐管焊接使用氤弧焊打底，電焊蓋面，P5焊絲

使用TGS-5cM焊絲，焊條使用R507焊條，P22焊絲使用ER90S-G,焊條使用E9016-B3。

(2)焊材管理及使用

a、焊條、焊絲務必有出廠的質量證明書，藥皮不得脫落或者有明顯的裂紋。焊接爐管

用的焊接材料務必按規(guī)定要求進行復檢。

b、焊材應存放于干燥、通風良好的庫房內，且溫度不應低于5C,相對空氣濕度不應大

于60%o

c、焊條在使用前務必按說明書進行烘干，若說明書中無要求時則按我公司的焊條烘干

制度進行操縱，焊條重復烘干次數(shù)不應超過兩次。

d、焊工在領用焊條時，務必配備保溫筒，焊條在保溫筒內的時間不超過4小時，當環(huán)

境溫度低于0℃或者濕度較大時，焊條在保溫筒內的時間不得超過2小時。

e、焊絲表面不應有銹斑、油質、粉塵與其它雜質。

(3)對焊工的要求

參加常壓爐焊接施工的所有焊工務必持有勞動部門頒發(fā)的相應項目的焊工資格證

書。

(4)爐管點固焊

★定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同。

★為確保底層焊道形成好，減少應力集中，定位焊縫的兩端應為緩坡狀。

★定位焊的預熱溫度應取預熱要求溫度的上限。

(5)焊接預熱

1)預熱溫度250?350℃,當焊接環(huán)境溫度小于0℃時預熱溫度取上限。

2)預熱范圍應為以對口中心線為基準兩側各不小于100mm的區(qū)域。

3)碳鋼與格鋁鋼構成的焊接接頭，僅預熱格鋁鋼一側。

(6)焊接施工

★爐管固定焊口使用雙人雙把對稱焊接，既能保證預熱溫度與層間溫度，避免焊接冷接

頭，又能解決爐管焊接空間狹小的問題。

★爐管焊接使用敘電聯(lián)焊。底層焊接時管內應充氨保護，防止氧化。

★現(xiàn)場焊接，做好防風措施。

★輻射段爐墻板焊接使用分段退焊、跳焊法，對稱布置焊工，以防止焊接變形超差。

★結構焊接使用合理焊接順序，對稱焊以防止結構變形。

★焊接引弧務必在坡口內進行，嚴禁在爐管與管件上點焊任何臨時支撐物，不得焊接對

口用卡具，不得試驗焊接電流。

★爐管及管件焊接應使用多層多道的焊接方法。

★格鋁鋼焊縫應一次焊完，假如不得不停止時，務必立即進行溫度為300C—350C,時

間為15分鐘一30分鐘的后熱處理，然后保溫緩冷。

(7)焊接環(huán)境

在室外當遇到下列情況若無有效的防護措施時不應進行施焊：

★口雨、下雪；

★空氣相對濕度大于90%；

★風速：關于手工電弧焊大于8m/s；關于氣體保護焊大于2m/s。

★環(huán)境溫度低于0℃時。

(8)焊后檢查

焊后應及時清理表面的溶渣及飛濺，進行外觀檢查。焊縫外觀成型良好，焊縫表面應與

母材圓滑過渡，焊縫表面與熱影響區(qū)不同意有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫尺寸、及

表面缺陷應滿足規(guī)范及設計文件的要求。焊縫外觀檢查合格后應進行無損檢驗，檢驗標

準及比例符合設計及規(guī)范的要求。

(9)焊后熱處理

P5、P22材質的焊縫，在焊后應立即進行焊后熱處理，具體要求如下：

1)升溫速度：在升溫過程中對300℃下列可不操縱升溫速度。

2)當溫度升至300℃后，升溫速度不應大于220℃/h。

3)熱處理溫度：熱處理溫度范圍為720c?780℃,恒溫時間按壁厚X3分鐘，且不小

于1小時進行操縱。

4)冷卻速度：在580℃以上區(qū)間，降溫速度應緩慢，宜操縱在30-50℃/h。580℃下列

冷卻速度不大于275c/ho當冷卻至300C下列后可進行自然冷卻。

2.熱處理檢驗：熱處理后對焊縫、熱影響區(qū)與鄰近母材分別進行表面的布氏硬度檢驗,

檢驗數(shù)量不得少于熱處理焊口總量的10%,其硬度值HBW241。

3.假如焊口在焊后不能立即進行熱處理時應立即進行后熱處理，其加熱溫度為300℃?

350℃,恒溫時間15分鐘?30分鐘，然后保溫進行緩冷。

C、爐管試壓

(1)經(jīng)熱處理、無損檢驗合格后的爐管應進行整體水壓試驗，試驗壓力按設計文件與

規(guī)范要求執(zhí)行。

(2)試壓應使用清潔水，水溫應大于5℃。

(3)試驗用壓力表應經(jīng)校驗合格，精度不低于1.6級，表的滿刻度值為最大被測壓力

的1.5?2倍，壓力表不應少于兩塊。

（4）充水前應對將要試壓的管道系統(tǒng)進行聯(lián)合檢查，確認各有關部件是否符合設計文

件的規(guī)定。

（5）試壓時應分級緩慢升壓，當壓力達到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或

者特殊現(xiàn)象。確認正常后再升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，目測無滲漏、壓力無下

降為合格。

4.4、對流段施工

對流段為整體模塊到貨。模塊到達現(xiàn)場后檢查各項尺寸，符合要求后，分片吊裝。

（1）對流段安裝

對流段吊裝時將吊耳設在H鋼立柱上，在型鋼上焊接限位板，保證對流段模塊吊裝

時與底部鋼結構接觸牢固、定位準確。

4.5、集煙罩安裝

集煙罩考慮襯里在吊裝過程的穩(wěn)固性，在地面分二塊預制，地面襯里，待襯里達到

強度后吊裝就位，吊裝前需在集煙罩上、下口設置“十”字型支撐，防止吊裝變形。

4.6、爐體煙囪安裝

煙囪在地面分兩段預制并澆注襯里，每段內設米字型支撐，防止吊裝時變形。待襯

里達到強度后分兩段吊裝就位。煙囪吊裝時，吊車站位選擇在爐體基礎南側。

4.7、爐體安裝示意圖

（1）加熱爐南側墻安裝

(2)加熱爐北側墻安裝

（3）加熱爐底板安裝

（5）加熱爐爐管、頂板安裝

（6）加熱爐對流段鋼結構安裝

（7）加熱爐對流段、集煙罩安裝

5、質量保證措施

5.1質量保證措施

5.1.1質量方針

建設精品工程，提供滿意服務，共創(chuàng)全國一流

5.1.2工程質量目標

達到設計圖紙與國家有關驗收規(guī)范的要求

單位工程一次驗收合格率100%

單位工程安裝工程優(yōu)良率292%

特殊工工種持證率100%

質量事故：無

滿足業(yè)主有關質量管理規(guī)定的要求

5.2質量檢驗計劃

5.2.1根據(jù)各檢驗項目的重要程度，對各檢驗項目檢查使用A、B、C三級檢查。其中，“A”級為業(yè)主、監(jiān)理工程師、質檢站、項目部QA工

程師及QC工程師共同檢查；“B”級為項目部QA工程師及QC工程師共同檢查；“C”級為QC工程師檢查。

5.2.2設立見證點,停止點

見證點(W)是質量操縱點中的一種，列為見證點的質量操縱對象，在規(guī)定的關鍵工序施工前，施工人員應提早通知質量檢查人員，在約定的

時間內到現(xiàn)場進行見證與對其施工實施監(jiān)督。如質量檢查人員未按規(guī)定的時間到現(xiàn)場見證與監(jiān)督，施工者有權進行相應的施工。

停止點(H)是重要性高于見證點的一種質量操縱點，列為停止點的質量操縱對象，要求務必在規(guī)定的操縱點到來之前通知質量檢查人員對操

縱點實施監(jiān)控，質量檢查人員不到場，施工人員應停止相應的施工，未經(jīng)認可不能越過該點繼續(xù)活動。

爐鋼結構安裝工程質量檢驗計劃

質量操縱點級別

檢驗方法.檢驗

序號檢驗點檢驗項目工作鑒證

抽查數(shù)量標準

ABC

1.焊接材料品種、規(guī)格、外觀質量驗收H

2.焊材與母材的匹配與焊材烘焙與存放VW

焊材合格證

3.焊工資格證書JH

焊材烘焙記錄

SH3086

按SH/T3506-2007焊材發(fā)放記錄

爐鋼結構制4.焊接工藝評定HSH/T3511

4,5.6及113086-1998焊工合格證書

—作(安裝)焊SH/T3506

2.5等有關條款的規(guī)合格焊工登記表

接工程SH3514

5.焊縫內部、表面缺陷的檢查JW定執(zhí)行(SY01-011)

焊接工藝評定

自檢記錄

6.組合焊縫尺寸偏差JW

7.焊縫外觀質量及觀感VW

8.組裝質量與幾何尺寸檢查W

爐鋼結構安裝工程質量檢驗計劃

質量操縱點級別

檢驗方法.檢驗

序號檢驗點檢驗項目工作鑒證

抽查數(shù)量標準

ABC

H

1.鋼材品種、規(guī)格、外觀質量驗收與按規(guī)定復驗

W

2.鋼材的規(guī)格尺寸與外觀質量要求

W

3.切割面或者剪切面質量

按SH3506-2007

爐鋼結構

W鋼材合格證

4.氣割與剪切同意偏差4,5.13及

制作(安合格證匯總表SH3086

SH3086-1998

裝)零件、VW(SY02-002)SH/T3511

5.邊緣加工刨削量操縱

部件加工2.1,2.2,2.3,2.4等自檢記錄SH/T3506

工程6.邊緣加工同意偏差WSH3514

有關條款的規(guī)定執(zhí)行

7.制孔質量要求與孔徑同意偏差W

VW

8.孔距同意偏差及偏差處理

爐鋼結構安裝工程質量檢驗計劃

質量操縱點級別

序檢驗方法.

檢驗點檢驗項目工作鑒證檢驗標準

抽查數(shù)量

號ABC

1.基礎驗收H

2.鋼構件驗收H自檢記錄

3.立柱間距同意偏差JW墊鐵安裝隱蔽工程

W(SY03-004)

4.立柱垂直度同意偏差

爐鋼結構塊體式設備基礎施

5.柱身扭曲同意偏差VWSH3086

制作(安按SH3506-20074,5.4,5.7

工質量確認及復測SH/T3511

■裝)安裝工6.框架對角線差同意偏差H及SH3086-19983等有關

SH/T3506

記錄(SY03-J005)

程條款的規(guī)定執(zhí)行

7.梁安裝的同意偏差VWSH3514

爐體鋼結構預制、

VW

8.爐殼板表面平面度組裝分項工程質量

9.爐體鋼結構表面檢查驗收檢驗評定表

(P1202)

6、HSE措施

6.1總則

A、遵守寧夏政府與總承包單位的有關規(guī)定，執(zhí)行公司《安全防火管理規(guī)定》

Q/JH121-20701-01-2005o

B、恪守安全第一的準則。施工作業(yè)人員執(zhí)行《安全技術操作規(guī)程》

Q/JH121-11004-2005,與HSE即《健康?安全?環(huán)境施工手冊》。

C、根據(jù)項目的施工特點建立施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)章制度，確保安全管理

體系的正常運行，具體措施如下：

a、嚴格執(zhí)行CPECC與業(yè)主有關安全管理規(guī)定及HSE管理規(guī)定。

b、動火前應辦理動火票，并按照要求進行分析化驗，合格后方可辦理，在

具體施工中，嚴格執(zhí)行動火票上的規(guī)定，認真落實各項防火措施。

c、施工用電辦理用電票，如需用電表計量用電量，其電表應重新校合。所

有臨時電源應安裝接地故障中斷保護裝置，符合安全要求。電線電纜應無破舊，

電動設備應良好接地，并配備漏電保護器。

d、如需動土，在動土前辦理動土票，聯(lián)系總圖落實地下是否有障礙、管線、

電纜等。

e、施工前辦理施工作業(yè)票。人員入廠辦理各類入廠手續(xù)。人員入廠前應辦

理入廠手續(xù)，并要通過CPECC安監(jiān)部與總承包商進行安全教育，考試合格后，

方可辦理入廠手續(xù)。安全教育包含現(xiàn)場安全規(guī)章制度，應急程序、事故報告及處

理，安全報告的要求介紹。

f、車輛進裝置辦理車輛進裝置作業(yè)票，并配備防火帽，廠內時速30km/h。

車輛占道辦理占道票。

g、交叉作業(yè)應做好層間防護，重點防物體打擊，防火花飛濺。

h、吊裝作業(yè)前應做好危險度預測，認真審核吊裝方案及構件受力情況。吊

裝區(qū)域設置警戒標志。所有人員聽從業(yè)主與總承包商人員指揮，不進入與本工程

施工無關的區(qū)域，不接觸與本工程無關的生產(chǎn)設施。加大預制深度，減少在裝置

內的作業(yè)。

j、空間作業(yè)，加強防護。設置護欄網(wǎng)、安全網(wǎng)，作業(yè)人員務必佩帶安全帶。

D、堅持定期與不定期的安全防火檢查制度，執(zhí)行公司《施工現(xiàn)場綜合考核

方案》。

E、根據(jù)施工企業(yè)易發(fā)生“四大傷害”的特點，重點抓好下列工作：

a、安全防護措施的落實；

b、做好個人防護，堅持“三?！崩茫?/p>

c、施工現(xiàn)場臨時用電符合安全用電標準；

d、嚴格執(zhí)行寧夏石化的施工用火管理制度；

e、嚴肅工序交接管理，實施安全技術交底；

f、危險性大與特殊場所作業(yè)，須進行危險度預測。

F、項目部定期對參建的施工作業(yè)隊伍進行安全防火管理考核，對違反安全

防火管理規(guī)章制度的行為進行嚴肅的批判與處罰。

6.2安全施工的具體措施

A、進廠施工的人員務必按規(guī)定勞保著裝，嚴禁攜帶香煙與火種入廠，在作

業(yè)中按規(guī)定使用勞保用品。

B、務必與所在車間聯(lián)系，同意現(xiàn)場安全教育與施工交底，落實現(xiàn)場安全措

施，對施工人員進行“HSE”預案的宣講交底與演練，并將教育培訓成績登記在

《施工安全作業(yè)證》上，以備查詢。

C、現(xiàn)場安全負責人、監(jiān)護人務必按規(guī)定著裝，以示區(qū)別。

D、施工作業(yè)區(qū)務必與生產(chǎn)區(qū)進行隔離，經(jīng)車間與廠安全部門驗收合格后方

可施工，并懸掛明顯的安全警示牌。

E、施工單位現(xiàn)場施工前期工作完成后，通知廠安全部門進行施工現(xiàn)場安全

條件確認驗收，經(jīng)驗收合格后方可動工。

F、施工機具狀態(tài)完好，指定專業(yè)人員進行管理與保護，按要求定置定位，

作業(yè)區(qū)、預制區(qū)、材料堆放區(qū)要合理安排，并懸掛明顯標識。現(xiàn)場消防信道不得

堆積施工材料與土方，保持消防信道暢通。

G、施工現(xiàn)場按要求懸掛各類安全警示牌、安全標志牌，并拉上警戒線，嚴

禁非施工人員入內。

H、進廠車輛務必辦理“進廠車輛通行證”，安裝合格的防火罩干線時速不

能超過30公里/小時。進裝置車輛務必辦理“進裝置車輛通行證”，按規(guī)定時速、

指定路線行駛。施工場所用火、用電、高空作業(yè)、進入有限空間作業(yè)、起吊作業(yè)、

動土作業(yè)執(zhí)行總承包單位的有關規(guī)定，特別是用火、用電、高空作業(yè)務必嚴格按

級別使用，不能降級。

J、施工現(xiàn)場的應急措施務必落實到位，并組織人員實地演練，施工人員不

準串入施工作業(yè)區(qū)以外的其它裝置與生產(chǎn)區(qū)域，嚴禁亂動生產(chǎn)設施、電氣儀表與

消防設施。

K、施工到位要建立自我約束、自我管理機制。每天施工前進行安全教育、

現(xiàn)場交底；施工完后進行安全講評。

L、施工作業(yè)前應到總承包單位有關責任部門，辦理各類票證：動火證、進

罐作業(yè)證、高空作業(yè)證等。

6.3工作危險性分析

工作危險性分析（JHA）報告HSE/JL11-01

JHA編號:

項目經(jīng)理部/施工單位：提交日期：版次：

工作描述：承包商修訂人：簽名：日期：

工作（作業(yè)）位置：