生產(chǎn)車間管理：生產(chǎn)排程、任務(wù)分配、設(shè)備使用、交接班、人員管理01車間生產(chǎn)排程02班組任務(wù)分配03設(shè)備日常使用04交接班管理05車間環(huán)境管理06班組建設(shè)管理07車間人員管理一、車間生產(chǎn)排程車間生產(chǎn)排程，即車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，是指對生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行的日程安排工作，是企業(yè)各項具體生產(chǎn)活動的行動安排。車間生產(chǎn)計劃排程目的是為車間生成一個詳細的短期生產(chǎn)計劃。1．車間生產(chǎn)排程的規(guī)則車間生產(chǎn)排程要遵循基本的排程原則進行，具體原則如下。最早交貨者優(yōu)先最短加工時間優(yōu)先規(guī)則先到先生產(chǎn)規(guī)則最長加工時間優(yōu)先規(guī)則最少松弛時間規(guī)則交貨期臨近優(yōu)先2．車間生產(chǎn)排程的依據(jù)企業(yè)在對車間生產(chǎn)排程的時候，要依據(jù)企業(yè)的相關(guān)信息進行，只有在這些資料都準(zhǔn)備充足的情況下，才能安排出符合車間實際的車間生產(chǎn)日程。車間生產(chǎn)排程資料明細表資料分類具體的資料明細生產(chǎn)任務(wù)資料企業(yè)年季度生產(chǎn)計劃、訂單、零部件生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品試制計劃、外協(xié)計劃、各部門各車間的合作任務(wù)設(shè)計、工藝資料產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品裝配系統(tǒng)、工藝路線、物料清單、自制或外購清單、工藝卡等生產(chǎn)能力資料各車間生產(chǎn)工人的人數(shù)及技能水平、設(shè)備型號及產(chǎn)能、設(shè)備的使用狀況、工時定額、廠房面積等生產(chǎn)準(zhǔn)備資料工裝、模具生產(chǎn)計劃、原有工裝的使用情況、原材料、外協(xié)產(chǎn)品的供應(yīng)狀況、庫存狀況、企業(yè)的動力與運輸能力等前期計劃完成情況資料產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量完成情況、廢品率、合格率及原因分析、工時利用率、工人出勤率、人員配備、生產(chǎn)統(tǒng)計分析、工藝環(huán)境變動等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)的修改、新標(biāo)準(zhǔn)的使用3、車間生產(chǎn)排程的方法車間生產(chǎn)排程，主要包括：車間生產(chǎn)日常安排、工段（班、組）生產(chǎn)作業(yè)的編制、工段（班、組）內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)的編制等。對不同生產(chǎn)類型的企業(yè)其具體的車間生產(chǎn)排程方法也不同，具體如下。車間生產(chǎn)排程的方法分類具體的辦法大量生產(chǎn)工段排程法u對于產(chǎn)品品種少、生產(chǎn)穩(wěn)定、節(jié)拍生產(chǎn)的流水線，車間生產(chǎn)進行排程時，工作比較簡單，一般只需從廠級月度作業(yè)計劃中，將有關(guān)零件的產(chǎn)量，按日均勻地分配給相應(yīng)工段即可u把工段加工的各種制品的投入出產(chǎn)順序、期限和數(shù)量，以及各工作地的不同制品次序、期限和數(shù)量全部制成標(biāo)準(zhǔn)，并固定下來，即是排程計劃成批生產(chǎn)車間排程法u成批生產(chǎn)車間排程的編制方法，取決于車間內(nèi)部化生產(chǎn)組織形式和成批生產(chǎn)的穩(wěn)定性u如果工段是按對象原則組成的，各工段生產(chǎn)的零件也就是車間零件分工表中所規(guī)定的零件，各工段的月計劃任務(wù)只要從車間月度生產(chǎn)任務(wù)中摘出即可u如果工段是按工藝原則組成的，按在制品定額法或累計編號法，通過在制品定額和提前期定額標(biāo)準(zhǔn)安排任務(wù)，并編制相應(yīng)的生產(chǎn)排程單件小批生產(chǎn)排程法u單件小批生產(chǎn)品種多，工藝和生產(chǎn)組織條件不穩(wěn)定，不能編制零件分工序進度計劃，應(yīng)根據(jù)單件小批生產(chǎn)特點，對于單個或一次投入一次產(chǎn)出的產(chǎn)品，對其中主要零件、主要工種安排計劃，指導(dǎo)生產(chǎn)過程各工序之間的銜接u其余零件可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)周期表中所規(guī)定的各工序階段提前期，以日或周為單位，按各零件的生產(chǎn)周期，規(guī)定投入和出產(chǎn)時間二、班組任務(wù)分配班組任務(wù)分配即生產(chǎn)作業(yè)分配或派工，是指根據(jù)車間、工段、班組生產(chǎn)的排程，結(jié)合企業(yè)的實際情況，為各個工作地具體分派生產(chǎn)任務(wù)的活動。１．班組任務(wù)分配方式班組任務(wù)分配，由于車間、工段的生產(chǎn)類型不同，因而有不同的方式。主要的分配方式3種，具體如下。標(biāo)準(zhǔn)派工法u適用范圍大量大批生產(chǎn)的工段、班組u實施辦法每一個工作地和每一個工人執(zhí)行的工序較少，而且是固定重復(fù)的，在這種情況下，可以通過編制的標(biāo)準(zhǔn)計劃，來進行派工定期派工法u適用范圍成批生產(chǎn)或比較穩(wěn)定的單件小批生產(chǎn)車間u實施辦法派工員根據(jù)月度的工段作業(yè)計劃在較短的時期內(nèi)（旬、周、5日等）定期地為每個工作地分派任務(wù)臨時派工u適用范圍單件小批生產(chǎn)的車間u實施辦法在單件小批生產(chǎn)車間里，一般采用臨時派工法，即根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和準(zhǔn)備工作的情況及各工作地的負荷情況，隨時把任務(wù)下達給工作地2．班組任務(wù)分配的工作流程在進行班組任務(wù)分配時，應(yīng)兩個階段進行，具體的工作項目和工作內(nèi)容如下。班組任務(wù)分配的工作流程示意圖階段步驟工作內(nèi)容準(zhǔn)備階段檢查技術(shù)文件車間主任檢查加工圖紙、工藝規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、消耗和生產(chǎn)定額等資料是否已經(jīng)齊全、正確工具申請車間主任將所需工裝的明細送交物料管理科，由物料管理科在作業(yè)考試前將成套工藝裝備、日常工具等送至加工地點物料的搬運領(lǐng)料人員將原材料、半成品、零部件在生產(chǎn)開始前送至作業(yè)地點設(shè)備的調(diào)整車間主任要求設(shè)備管理人員調(diào)整設(shè)備，在生產(chǎn)開始前將機器調(diào)整到生產(chǎn)所需狀態(tài)實施階段安排生產(chǎn)進度車間主任根據(jù)生產(chǎn)排程及工作地任務(wù)情況，安排工作地的生產(chǎn)順序和進度下達生產(chǎn)指令車間主任將工作指令、加工圖紙、工藝文件等交給工作人員，使其開始工作，下達檢驗指令，使檢驗人員進行檢驗工作三、設(shè)備日常使用1．設(shè)備日常操作培訓(xùn)（1）設(shè)備使用前，其操作人員應(yīng)在人力資源部的安排下接受培訓(xùn)，培訓(xùn)由生產(chǎn)設(shè)備管理人員安排專業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場操作講解。（2）操作人員應(yīng)熟悉操作設(shè)備，清楚設(shè)備日常保養(yǎng)知識和安全操作知識。生產(chǎn)設(shè)備管理主管負責(zé)簽發(fā)設(shè)備操作證，操作人員需持證上崗。2．設(shè)備日常使用規(guī)范日常設(shè)備使用過程中應(yīng)遵循的規(guī)范如下。所有動力設(shè)備，需嚴(yán)格按照操作過程工作。不得在電氣設(shè)備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)亂修、拆卸或配用其他人員的機器零件和工具，非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障，應(yīng)立即停止操作，立即上報班組長處理，班組不能處理的，報設(shè)備管理科進行維修，同時采取適當(dāng)?shù)陌踩胧徫蝗藛T交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接，交接內(nèi)容包括設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況、原有缺陷變化、運行參數(shù)的變化、故障及處理情況等機械設(shè)備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發(fā)生意外，應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩b置和明顯標(biāo)志3．設(shè)備日常運行管理（1）設(shè)備管理員應(yīng)與操作部門責(zé)人，定期檢查設(shè)備運行情況。（2）使用部門必須實現(xiàn)每臺設(shè)備專人專用，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和使用辦法，各班組長對本班組的操作人員進行設(shè)備使用考核。（3）不遵守操作規(guī)程或玩忽職守，致使工具、機器設(shè)備、原材料、產(chǎn)品受到損失的操作人員，所在車間應(yīng)酌情給予經(jīng)濟處罰和行政處分。（4）設(shè)備管理人員負責(zé)指定設(shè)備日常檢查的具體辦法，規(guī)定日常檢查的項目，內(nèi)容、方法、工具、頻率等事項。四、交接班管理班組人員做好交接班管理，可以保證車間正常運行，防止各項安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，使班組的管理和建設(shè)工作更完善。１．交接班的準(zhǔn)備在交接班之前，交接班班組應(yīng)做好交接的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備的具體內(nèi)容如下。交班準(zhǔn)備當(dāng)班人員必須在規(guī)定的記錄本上填寫好檢測設(shè)備運行、點檢和生產(chǎn)等情況，并要求字跡清楚，記錄齊全必須將工具、儀表、備品備件和有關(guān)資料如數(shù)按規(guī)定位置擺放整齊做好崗位轄區(qū)內(nèi)文明衛(wèi)生工作做好檢測設(shè)備維護和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造條件接班準(zhǔn)備接班人員必須提前十五分鐘到達本崗位上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，做好上崗準(zhǔn)備認真檢查本崗位的檢測設(shè)備運行和生產(chǎn)情況接班前由班組長召開班前會，并進行考勤2．交接班的交接內(nèi)容交接班人員在交接過程中，按十交、五不交的原則進行，該交接的不準(zhǔn)有漏項，不能交接的不能接手，具體交接原則如下。十交u交本班生產(chǎn)監(jiān)督情況和任務(wù)完成情況u交檢測儀表、設(shè)備運行和使用情況u交不安全因素、采取的預(yù)防處理措施u交接工具數(shù)量及缺損情況u交跑冒漏情況u交原始記錄是否正確完整u交材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況以及存在問題u交上級指示、要求和注意事項u交接崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況u交工藝指標(biāo)執(zhí)行和下一班的準(zhǔn)備工作五不交u生產(chǎn)檢測不正常、樣品檢測未處理完不交u檢測設(shè)備有問題，搞不清楚不交u崗位衛(wèi)生未搞好不交u記錄不清、不齊、不準(zhǔn)不交u部門指定本班的任務(wù)未完成不交3．交接程序交接工作按照即定的程序來進行，確保交接工作的順利完成，具體的交接程序如下。接班人員必須提前進入工作崗位，穿戴好各種勞保護品，對本崗位進行簡單巡查后，到車間班前會會議室準(zhǔn)備召開班前會班前會由值班班長負責(zé)點名考勤，交班班長全面介紹本班運行情況；接班班長安排本班生產(chǎn)任務(wù)和強調(diào)生產(chǎn)安全開班前會時，接班人員認真聽取交班班長對上個班的生產(chǎn)、設(shè)備運行、指標(biāo)等情況的介紹；認真聽取本班班長的工作安排交接班人員進入現(xiàn)場交接時要認真核對各項內(nèi)容，做到講清、問清、看清、查清、點清交接班人員要按十交、五不交的內(nèi)容交接清楚，不準(zhǔn)有漏項接班人員若有疑問，交班人員要講解清楚；若存在分歧，上報車間，服從統(tǒng)一安排交接班時間已到而接班人員未到，交班人員繼續(xù)進行生產(chǎn)，并上報班長，不得耽誤生產(chǎn)正常運行交接結(jié)束后，交接雙方在交接班記錄上簽字認可，交接班工作結(jié)束交接班時，若有生產(chǎn)安全隱患未能排除，交接班后，交班人員有義務(wù)協(xié)助接班人員盡快排除隱患，恢復(fù)正常生產(chǎn)五、車間環(huán)境管理1．車間環(huán)境管理內(nèi)容車間環(huán)境管理工作主要包括三大部分，車間環(huán)境的布置設(shè)計、車間環(huán)境條件的管理、車間環(huán)境的改善。（1）車間環(huán)境的布置設(shè)計狀況包括生產(chǎn)區(qū)域、車間布置等。（2）車間環(huán)境條件的管理是指使對影響車間環(huán)境質(zhì)量好壞的各因素達到標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）車間環(huán)境的改善是指用5S等管理工具來改善車間的環(huán)境，使環(huán)境干凈、整潔。2．車間的布置設(shè)計車間布置設(shè)計應(yīng)注意設(shè)備的布局要求、車間通道要求、車間工作地面要求等3方面的要求，具體設(shè)計要求如下。設(shè)備的布局要求u生產(chǎn)設(shè)備的布置應(yīng)滿足工藝流程的要求、安全與衛(wèi)生的要求u布置大、中、小型生產(chǎn)設(shè)備必須確保各設(shè)備之間有足夠的空間，即設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的墻、柱之間的距離、生產(chǎn)設(shè)備的間距、設(shè)備的操作空間等u布置大型機械設(shè)備時，必須留有寬敞的通道和充足的出料空間u應(yīng)考慮操作時原料、半成品、成品和廢料的擺放，同時使操作者的動作不干擾別人車間通道要求u車行道不小于3.5m，人行道不小于1m，通道劃線清晰，占道率應(yīng)低于5%u路面平整清潔，無積油、積水現(xiàn)象，無障礙物u車行道上方懸掛物高度大于4m，人行道上方懸掛物高度大于2.5m，并且牢固可靠車間工作地面的要求u工作地面必須干凈、整潔，地面必須堅固、能承受規(guī)定的符合u工作地面不能有障礙物、黃油、油液和水等液體，以防作業(yè)人員打滑u合理的規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場的地面，用不同的顏色將生產(chǎn)現(xiàn)場的地面科學(xué)劃分為不同的區(qū)域3．環(huán)境因素的管理為了保證員工作業(yè)的安全，車間管理人員必須對影響環(huán)境的各個因素進行管理，影響車間環(huán)境條件的因素有很多，需要進行的管理工作事項也很多，具體如下。溫度、濕度管照明管理振動的控制塵毒的防輻射的控制噪聲的控制4．車間環(huán)境的改善車間環(huán)境的改善最常用的方法就是5S，5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個項目，它的具體目的和實施要領(lǐng)如下。5S改善實施要領(lǐng)說明表項目釋義目的實施要領(lǐng)整理把必要與不必要的東西明確、嚴(yán)格地區(qū)分開來，不必要的東西盡快處理騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所u進行全面檢查,包括看得到和看不到的u制定要和不要的判別基準(zhǔn)u將不要物品清除出工作場所u制訂廢棄物處理方法u每日自我檢查整頓對整理后留在現(xiàn)場的必要的物品分類放置，排列整齊，明確數(shù)量，并標(biāo)識使工作場所一目了然，消除找尋物品的時間u前一步驟整理的工作要落實u需要的物品明確放置場所u擺放整齊、有條不紊u地板劃線定位，場所、物品標(biāo)示u制訂廢棄物處理辦法清掃工作場所清掃干凈保持工作場所干凈、亮麗消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮，穩(wěn)定品質(zhì)減少工業(yè)傷害u建立清掃責(zé)任區(qū)u執(zhí)行例行掃除，清理臟污u調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離u建立清掃基準(zhǔn)并作為規(guī)范u進行全企業(yè)的大清掃，每個地方清洗干凈清潔將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化維持上面3S的成果u落實前3S工作u制訂目視管理的基準(zhǔn)u制訂5S實施辦法及考評、稽核方法u制訂獎懲制度，加強執(zhí)行u高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S素養(yǎng)通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強團隊意識，養(yǎng)成良好工作習(xí)慣提升品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認真u制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)u制訂企業(yè)有關(guān)規(guī)則、規(guī)定和禮儀守則u教育訓(xùn)練推動各種精神提升活動u推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度六、班組建設(shè)管理班組是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營活動和加強精神文明建設(shè)的最基本組織，是企業(yè)落實規(guī)章制度與實現(xiàn)方針目標(biāo)的落腳點，是企業(yè)活力與競爭力所在，所以企業(yè)必須高度重視班組建設(shè)工作。1．班組的設(shè)置原則企業(yè)應(yīng)遵循基本的設(shè)置原則來設(shè)置生產(chǎn)班組，具體的設(shè)置原則如下。工藝原則按生產(chǎn)工藝的性質(zhì)來設(shè)置班組，集中同類型的工藝裝備、人員，進行同類型工藝加工混合原則按照生產(chǎn)的協(xié)調(diào)與配合特點來設(shè)置班組，將設(shè)備和工人集中匯編，擔(dān)負混合生產(chǎn)任務(wù)對象原則按加工對象來設(shè)置班組，集中不同的工藝設(shè)備和人員，為某一產(chǎn)品進行不同工藝辦法的加工根據(jù)以上設(shè)置原則，可以構(gòu)建工藝專業(yè)化班組、對象專業(yè)化把怒斬、混合班組和機組班組等4類班組。2．班組團隊構(gòu)建班組團隊構(gòu)建，是班組建設(shè)的核心內(nèi)容之一。班組團隊構(gòu)建的重點就是班組長的選擇。班組長是班組安全生產(chǎn)活動和各項工作的核心，是現(xiàn)場直接指揮者和決策者，搞好班組建設(shè)，班組長的作用異常重要。班組長必須要具備以下3種素質(zhì)。（1）政治素質(zhì)：作為班組的帶頭人，要具備強烈的事業(yè)心和使命感，自強不息，頑強進取，堅持原則，大膽管理，善于協(xié)調(diào)干部和職工之間的關(guān)系。（2）技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)：班組長必須勝任班組的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)工作，具有豐富的技術(shù)業(yè)務(wù)和工作經(jīng)驗，能為下屬操作員工提供指導(dǎo)。（3）是管理素質(zhì)：對管轄的人員、設(shè)備、物質(zhì)等做到科學(xué)管理，合理使用，使之人盡其才，物盡其用。七、車間人員管理車間人員的管理直接影響著員工士氣、生產(chǎn)效益、成本損耗，甚至產(chǎn)品質(zhì)量等，所以企業(yè)必須對車間一線員工進行合理的管理，維持員工工作的積極性，以提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。企業(yè)管理員工的根本原則是以人為本的原則，即真正把員工放在企業(yè)的中心位置，堅持以員工為本，在管理中尊重、理解、關(guān)心和愛護員工，最大限度的調(diào)動員工的積極性。1．不同類型員工的管理特點在生產(chǎn)企業(yè)的管理中，對不同的員工要采取不同的管理方式，不同類型的員工的管理特點如下。熟練員工u用人唯公u用人所長u適才使用u用人不疑u培養(yǎng)成多面手新員工u嚴(yán)格甄選，管好源頭u給力輔