調(diào)試大綱與方案HessenwasrevisedinJanuary2021灰?guī)旌头诌x設(shè)備系統(tǒng)工程調(diào)試大綱與方案批準(zhǔn)審定審核會審初審編制編制單位：江西省豐城市豐華設(shè)備安裝有限公司日期：2011年5月國電豐城發(fā)電廠GFX－50T/H型粉煤灰灰?guī)旌头诌x設(shè)備系統(tǒng)工程調(diào)試大綱與方案》江西省豐城市豐華設(shè)備安裝有限公司2011年5月一、 前言為合理、有序地完成系統(tǒng)的調(diào)試，保證調(diào)試工作順利進行，特制定本調(diào)試大綱與調(diào)試方案＞,作為調(diào)試工作的指導(dǎo)性依據(jù)。二、工程概況工程名稱：灰?guī)旌头诌x設(shè)備系統(tǒng)工程建設(shè)地點：江西省豐城市3工程范圍：GFX—50T/H粉煤灰分選系統(tǒng)工程設(shè)備配套、、調(diào)試。系統(tǒng)描述本期工程建3座1500m3原灰?guī)欤?座1500m3粗灰?guī)欤?座1500m3細灰?guī)??；規(guī)鞛槿摻Y(jié)構(gòu)。分選后的粉煤灰粉粒度：um方孔篩篩余量8~18%可調(diào)。本工程建一條粉煤灰粉生產(chǎn)線，系統(tǒng)出力50t/ho為解決粉煤灰入庫時的揚塵及從庫內(nèi)所置換出的含塵氣體，在庫頂各設(shè)1臺脈沖布袋除塵器。粉煤灰分選系統(tǒng)本工程設(shè)1套粉煤灰分選系統(tǒng)，設(shè)計出力50t/h,采用閉路循環(huán)系統(tǒng)。系統(tǒng)從1500m3粉煤灰原料儲存庫底取料，在原灰?guī)煜略O(shè)手動插板門(FCK400)，變頻調(diào)速鎖氣電動給料機(DSG400-80)，將原灰?guī)熘械脑宜腿胂到y(tǒng)主灰管中。進入分選系統(tǒng)的原狀灰在系統(tǒng)負壓作用下達到灰氣混合并進入GFX-50VII型氣流式分級機。進入分級機的原狀灰在渦流離心力的作用下進行原灰的粗、細分離，分離后的粗灰穿過分級機的下部的二次風(fēng)幕，經(jīng)下部的鎖氣卸料閥進入粗灰?guī)?。分離后的細灰及從二次風(fēng)幕吹回的細灰，因離心力無法克服渦流的負壓而被吸入分級機的兩側(cè)渦殼，隨氣流進入細灰?guī)祉數(shù)男透咝L(fēng)分離器實現(xiàn)灰氣分離，由旋風(fēng)分離器收集的細灰經(jīng)鎖氣卸料閥進入細灰?guī)?。而失去大部分粉塵的氣流在頂部抽力的作用下，進入高壓離心風(fēng)機入口，其中95%左右的氣體經(jīng)高壓離心風(fēng)機排出過高壓離心風(fēng)機出口調(diào)節(jié)門、回風(fēng)管返回主風(fēng)管下灰口前，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。另有5%左右的含塵氣流經(jīng)放風(fēng)管、放風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥進入細灰?guī)欤⒔?jīng)庫頂布袋除塵器凈化后排入大氣，排放濃度達到環(huán)保要求。電氣、熱工控制及儀表分選系統(tǒng)采用繼電器系統(tǒng)控制?？刂品绞椒譃楸P柜控制、就地手操兩種運行方式。在盤柜控制方式下，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定程序運行，由儀表完成運行狀態(tài)顯示，實現(xiàn)聲光報警；在就地操作行方式下，可在就地控制柜上對設(shè)備進行一對一的操作運行。供配電系統(tǒng)生產(chǎn)線供電電源電壓為6KV、380V和220V三種。主設(shè)備分選高壓離心風(fēng)機電動機選用6KV電壓等級，動力電源使用380V，控制回路由220V供電。電力拖動5.2.2.1高壓離心風(fēng)機高壓離心風(fēng)機電機為Y系列異步電機，采用軟啟動方式。低壓電機采用Y系列異步電動機。原灰給料機采用變頻器啟動、調(diào)速；低壓電機均采用全壓啟動；設(shè)有短路、過載、斷相等保護。所有電機的絕緣等級不低于IP44。5.2.3控制控制方式系統(tǒng)采用就地控制與控制室集中控制相結(jié)合。系統(tǒng)連鎖系統(tǒng)各設(shè)備間的連鎖：前一級設(shè)備未啟動前，所有后級設(shè)備拒動，如進口風(fēng)門未運行關(guān)閉，高壓離心風(fēng)機不能啟動；當(dāng)任一設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即停其后面的設(shè)備，然后按停機順序停其前面的設(shè)備。5.2.3.3報警及保護高壓電機設(shè)過載保護、速斷保護、短路保護、低電壓保護等措施，在控制柜上設(shè)有聲光報警。低壓電機設(shè)有過載保護、短路保護、缺相保護等措施，設(shè)有聲光報警。當(dāng)灰?guī)炝衔挥嫲l(fā)出料滿信號時，盤柜上發(fā)出聲光報警，按停機順序停止分選系統(tǒng)的運行。5.3.3.4儀表分選系統(tǒng)動力柜設(shè)有高壓離心風(fēng)機電流顯示儀表、電壓顯示儀表、變頻器操作器。5.6.4配電線路低壓電機選用ZRC-YJV型鎧裝電力電纜，高壓電機選用ZRC-22YJV10KV型鎧裝電力電纜，控制電纜選用ZRC-KVV和ZRC-KVVP鎧2210KV22裝控制電纜。本系統(tǒng)采用電纜溝或局部直埋方式敷設(shè)及橋架、穿管相結(jié)合的方式敷設(shè)。三、編制依據(jù)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）。《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（2006年版）。《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）?！痘痣姽こ虇诱{(diào)試工作規(guī)定》?！痘痣姽こ陶{(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》。制造廠、設(shè)計單位的有關(guān)技術(shù)文件要求。主要設(shè)備廠家說明書。四、組織措施根據(jù)技術(shù)協(xié)議，本次系統(tǒng)調(diào)試由甲、乙雙方共同組織，甲方負責(zé)調(diào)試過程的協(xié)調(diào)工作，乙方負責(zé)調(diào)試過程的技術(shù)工作。調(diào)試組織人員：調(diào)試前應(yīng)成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組。一般由甲方任組長，負責(zé)調(diào)試時的協(xié)調(diào)工作，同時指派有關(guān)技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員參加具體調(diào)試工作，以利以后的生產(chǎn)。乙方擔(dān)任調(diào)試技術(shù)負責(zé)人，組織安排調(diào)試的具體技術(shù)工作。調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組組長由甲方擔(dān)任，負責(zé)調(diào)試過程的總體協(xié)調(diào)工作。調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組副組長由甲、乙雙方共同擔(dān)任，負責(zé)調(diào)試過程的技術(shù)工作。組長（總協(xié)調(diào)員）：副組長（技術(shù)負責(zé)人）：調(diào)試人員名單：安全監(jiān)護人：運行人員：調(diào)試組織措施調(diào)試過程中的有關(guān)技術(shù)工作由副組長（技術(shù)負責(zé)人）統(tǒng)一指揮。系統(tǒng)的測試、調(diào)試工作由乙方負責(zé)。系統(tǒng)調(diào)試與甲方運行機組的系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作由甲方負責(zé)。調(diào)試工作的進程根據(jù)調(diào)試方案進行。如有缺陷，應(yīng)會同雙方商議后進行消缺，消缺結(jié)束經(jīng)驗收后繼續(xù)進行調(diào)試。培訓(xùn)2.1為使設(shè)備能正常調(diào)試、運行、維護及檢修，乙方負責(zé)提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。2.2培訓(xùn)計劃和內(nèi)容序號培訓(xùn)內(nèi)容計劃人天數(shù)培訓(xùn)人員構(gòu)成地點備注職稱人數(shù)1系統(tǒng)控制與運行2工程師1現(xiàn)場2系統(tǒng)運行參數(shù)的調(diào)整與設(shè)定2工程師1現(xiàn)場3設(shè)備維護及檢修2工程師1現(xiàn)場五、安全措施一般安全事項：現(xiàn)場要具備充足可靠的照明、通訊和消防通道暢通，控制室內(nèi)配備滅火器。溝道蓋板、扶梯、平臺、欄桿踏腳完整。設(shè)備上的保護、監(jiān)控系統(tǒng)正確完好。轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)動無卡澀，潤滑油位正常，水源暢通。完善系統(tǒng)的設(shè)備命名和編號，介質(zhì)流向。系統(tǒng)調(diào)試過程中設(shè)安全監(jiān)護人，必要時設(shè)置圍欄及警告牌。調(diào)試工作中的安全職責(zé)：系統(tǒng)調(diào)試中安全工作遵照甲方的有關(guān)安全規(guī)章制度執(zhí)行。整體的安全措施由安全監(jiān)護人負責(zé)監(jiān)督實施；系統(tǒng)的調(diào)試操作由技術(shù)負責(zé)人統(tǒng)一指揮。在調(diào)試過程中，若發(fā)生設(shè)備事故，其責(zé)任由技術(shù)負責(zé)方承擔(dān)。調(diào)試工作中的消缺工作由乙方負責(zé)，雙方應(yīng)遵照安全規(guī)定做好措施，保證人身和設(shè)備安全。調(diào)試前組織甲、乙雙方有關(guān)人員參與學(xué)習(xí)《調(diào)試大綱與方案》。調(diào)試中的危險點及應(yīng)急措施：機組電壓、電流、功率值出現(xiàn)異常：停整套系統(tǒng)檢查進線電源電壓。照明及測溫電纜著火：拉掉著火段前端電源開關(guān)，采用干粉滅火器和土埋的方式處理著火處，禁止用水澆滅?；夜苈┗?、堵灰：設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)漏灰處應(yīng)做好標(biāo)識，在不停止設(shè)備的情況下可以進行簡單處理（密封膠或者石棉繩以及緊固法蘭口螺絲和焊接處理），如果運行過程處理不了，應(yīng)該停止分選設(shè)備，按照所做標(biāo)識進行處理。如果出現(xiàn)設(shè)備堵管現(xiàn)象，應(yīng)該立即停止給料，在設(shè)備管道不堵死的情況下，讓風(fēng)機繼續(xù)吹掃，如果管道堵死，停止整套設(shè)備，進行管道開孔，人工掏灰。氣管漏氣：對氣管進行焊接或者連接處螺絲緊固。六、調(diào)試前準(zhǔn)備工作組織準(zhǔn)備，成立調(diào)試組，編制調(diào)試計劃、協(xié)調(diào)“三通”（水、電、氣）。技術(shù)交底：調(diào)試目的、方法與步驟，甲方組織參加調(diào)試人員由乙方指派專業(yè)人員進行講課。調(diào)試分工：調(diào)試工作由乙方負責(zé)。機、電設(shè)備檢查：主控柜復(fù)查：控制柜接線是否與實際一致；主電路與控制電路接線是否正確可靠；若有因運輸或搬運等因素引起松動的元器件應(yīng)擰緊；對易損件逐一核對，不能缺件。檢查主控柜與被控制對象的分配；主控柜與被控制對象應(yīng)，符合設(shè)計要求，若有錯位必須更正。接地檢查：所有接地裝置必須牢固可靠接地良好。性能檢查：根據(jù)電氣原理，進行模擬檢查，是否符合設(shè)計要求，否則應(yīng)進行調(diào)整。待一切正常后方可進行下一步準(zhǔn)備工作。設(shè)備檢查：所有機械設(shè)備和物件應(yīng)無安裝質(zhì)量問題，各轉(zhuǎn)動部件和減速箱，應(yīng)加入足量的潤滑脂或潤滑油。所有轉(zhuǎn)動部件或減速箱，在起動運行前，應(yīng)添加潤滑油。傳動部位的安全防護裝置應(yīng)符合規(guī)范并設(shè)置齊全，方可試運。所有高壓部位的安全防護裝置應(yīng)符合規(guī)范并設(shè)置齊全，方可送電調(diào)試?？刂剖覂?nèi)外走道樓梯、平臺等通道無雜物和垃圾并清掃干凈。甲方應(yīng)進行必要的調(diào)試工器具的準(zhǔn)備，并指派專業(yè)人員共同進行，以便甲方調(diào)試、運行人員準(zhǔn)確掌握此項工作，便于以后操作。天平（精度lg、架盤天平各1臺）細度負壓篩析儀一臺（篩1只）振動測量儀、紅外溫度測量儀。七、調(diào)試方案1系統(tǒng)調(diào)試的總體要求調(diào)試過程中，甲方負責(zé)系統(tǒng)總電源的停、送電操作；設(shè)備（系統(tǒng)控制柜內(nèi)）停、送電操作應(yīng)在技術(shù)負責(zé)人監(jiān)護、指導(dǎo)下進行啟、停操作（啟、停按鈕）。機械設(shè)備調(diào)試時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。調(diào)試過程中，應(yīng)注意檢查機械各部位的溫度、振動及電流表指示不超過規(guī)定值，并詳細記錄：軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)。1.3.2軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于65°C，滾動軸承溫度不高于80C。1.3.3無漏油、漏灰、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。系統(tǒng)調(diào)試完成后滿負荷試運行至1、11級灰合格后，再繼續(xù)滿負荷運行24小時以后，在運行中辦理交接簽證工作。調(diào)試目的調(diào)試過程是對系統(tǒng)設(shè)計合理性的一次驗證，并調(diào)試出系統(tǒng)的最佳工況和參數(shù)，以利于指導(dǎo)以后的生產(chǎn)與控制。而對甲方也是一次技術(shù)與生產(chǎn)操作的現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)過程。調(diào)試方法與步驟：該分選系統(tǒng)的調(diào)試工作分分部調(diào)試、聯(lián)動試車和負荷調(diào)試三個步驟進行。分部調(diào)試分部調(diào)試即對系統(tǒng)中單個設(shè)備進行不帶負荷的運行調(diào)試。先解除系統(tǒng)連鎖，然后對電動給料機、風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)門、分選機離心風(fēng)機、除塵器。所有機、電、設(shè)備分臺進行，檢查電機正、反運轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，運轉(zhuǎn)前應(yīng)把電機與設(shè)備的連接脫開，待電機轉(zhuǎn)向與設(shè)備轉(zhuǎn)向一致后方可進行連接。管道連接、法蘭連接無泄漏，若有泄漏，應(yīng)停機并及時進行消除。檢驗控制柜上各項儀表和指示燈，在設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)正確風(fēng)管的風(fēng)量應(yīng)靈活可調(diào)。明確風(fēng)門開關(guān)方向，作好開度指示標(biāo)識。風(fēng)門開度0%-100%任意可調(diào)。電機的檢查與試運轉(zhuǎn)3.1.6.1檢查電機的銘牌和標(biāo)牌的數(shù)據(jù)。檢查定子引出線的標(biāo)志，電動機定子引出線的編號為u、v、w，或u、v、w,u、v、w；并按電動機銘牌上規(guī)定接法接111222成Y或A,當(dāng)任意更換兩相電源相序時，電動機的轉(zhuǎn)向與原來的相反。3.1.6.3用兆歐表檢查絕緣電阻，使測得值不低于用下式求得的數(shù)值，R二U/(1000+P/100)式中R-絕緣電阻(MQ)U-電動機額定電壓(V)P-電動機額定功率(KW)對額定功率在1000V以下的繞組用500V兆歐表測量；對1000V及3000V以下的繞組用1000V兆歐表測量；對3000V及以上的繞組用2500V兆歐表測量。如果懷疑電動機的絕緣有可能在運輸或庫存時損壞，則可在電動機安裝和干燥后進行現(xiàn)場耐壓試驗，所有電壓應(yīng)為實際工作正弦波工頻電壓，耐壓值為2U+1000V所標(biāo)數(shù)值的80%,歷時lmin而不擊穿，其中U為電動機的工作電壓。3.1.9除塵器調(diào)試（6臺）3.1.9.1設(shè)備規(guī)范型號：DMC-36-B（1臺）最大處理風(fēng)量：2590m3/h布袋數(shù)量：36只脈沖電磁閥數(shù)量：6脈沖氣源壓力：脈沖耗氣量：min除塵效率：%入口含塵濃度：W15g/m3脈沖間隔：1-30S額定功率：4KW額定電流：型號：DMC-56-B（2臺）最大處理風(fēng)量：4032m3/h布袋數(shù)量：56只脈沖電磁閥數(shù)量：10脈沖氣源壓力：脈沖耗氣量：min除塵效率：%入口含塵濃度：W15g/m3脈沖間隔：1-30S額定功率：額定電流：型號：DMC-80-B（2臺）最大處理風(fēng)量：5760m3/h布袋數(shù)量：80只脈沖電磁閥數(shù)量：14脈沖氣源壓力：脈沖耗氣量：min除塵效率：%入口含塵濃度：W15g/m3脈沖間隔：1-30S額定功率：額定電流：型號：DMC-120-B（2臺）最大處理風(fēng)量：8640m3/h布袋數(shù)量：120只脈沖電磁閥數(shù)量：20脈沖氣源壓力：脈沖耗氣量：min除塵效率：%入口含塵濃度：W15g/m3脈沖間隔：1-30S額定功率：額定電流：型號：DMC-30-B（3臺）最大處理風(fēng)量：1220m3/h布袋數(shù)量：30只脈沖電磁閥數(shù)量：6脈沖氣源壓力：脈沖耗氣量：min除塵效率：%入口含塵濃度：W15g/m3脈沖間隔：1-30S額定功率：4KW額定電流：3.1.9.2記錄（附表）3.1.10變頻給料機調(diào)試（2臺）3.1.10.1.型號：DSG400-80最大給料量：80t/h葉輪轉(zhuǎn)速：1420r/min減速機型號：XWD-5減速機速比：29額定功率：3KW額定電流：軸承及軸承潤滑方式：軸承313，油脂潤滑變頻器采用日本三菱公司產(chǎn)品3.1.11氣流式分選機調(diào)試（1臺）型號：GFX-40選粉機出力：G=40t/h選粉效率:n二80%成品細度調(diào)節(jié)方式：二次風(fēng)、導(dǎo)葉、孔板、風(fēng)量成品細度可調(diào)范圍：um方孔篩，8?18%選粉機所需風(fēng)量：Q=35000-50000ma/h選粉機所需風(fēng)壓：P二2000?2200Pa3.1.11.2記錄（附表）3.1.12裝車機（2臺）3.1.12.1設(shè)備規(guī)范型號：GS200B-1700最大出力：200ma/h出料口伸縮長度：1700mm排塵風(fēng)機型號：9-19No4A額定功率：額定電流：卷揚機電機型號：T90L-4額定功率：額定電流：3A卷揚機減速機型號：WD93-50-C3.1.12.2記錄（附表）3.1.13加濕攪拌機（1臺）型號：XSJT00處理（干）灰量：100t/h螺旋直徑：O700mm主軸轉(zhuǎn)速：min供水量：15?20m3/h供水壓力：?調(diào)濕灰含水率：15?20%手動插板門規(guī)格：XZ500mm電動給料機型號；XG-100給料機出力：100t/h給料機功率：4KW攪拌機電機型號：Y200L-62功率：22KW電壓：380V減速器型號：BWY22-39-353.1.13.2記錄（附表）聯(lián)動試車在單機試車確認無誤后，可按分選系統(tǒng)的試車順序分別進行“盤上“盤柜控制”方式的聯(lián)機空載試車。并測試或調(diào)正系統(tǒng)運行參數(shù)保證系統(tǒng)工作穩(wěn)定。系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試分部調(diào)試結(jié)束，經(jīng)驗收合格后，進行冷態(tài)調(diào)試。系統(tǒng)“盤柜控制”狀態(tài)聯(lián)動：高壓離心風(fēng)機啟動前準(zhǔn)備工作.關(guān)閉風(fēng)機氣動進風(fēng)門。.出口調(diào)節(jié)門全開。.放風(fēng)門全開90%。.放風(fēng)門打開。.二次風(fēng)門關(guān)閉。開機.風(fēng)機進口調(diào)節(jié)風(fēng)門開50%.開風(fēng)機電動進風(fēng)門.出口調(diào)節(jié)門開60%。.風(fēng)機電流不允許超過電機額定值。.放風(fēng)門開100%。.氣動補風(fēng)門打開、補風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。.二次風(fēng)門關(guān)閉。關(guān)閉手動插板閥啟動調(diào)速鎖氣給料機啟動調(diào)速裝置，轉(zhuǎn)速調(diào)到40Hz。系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測試。系統(tǒng)各風(fēng)門開度按系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓設(shè)計值確定系統(tǒng)“自動”狀態(tài)：高壓離心風(fēng)機啟動前準(zhǔn)備工作。.關(guān)閉風(fēng)機氣動進風(fēng)門。.打開氣動補風(fēng)門。.風(fēng)機出口調(diào)節(jié)門全開。.放風(fēng)門全開。.補風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。.二次風(fēng)門關(guān)閉。開機.風(fēng)機進口調(diào)節(jié)風(fēng)門開50%.開風(fēng)機氣動進風(fēng)門.出口調(diào)節(jié)門開60%。.風(fēng)機電流不允許超過電機額定值.放風(fēng)門開100%。.補風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。.二次風(fēng)門關(guān)閉。關(guān)閉手動插板閥啟動調(diào)速鎖氣給料機調(diào)速裝置轉(zhuǎn)速30Hz。系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試（負荷調(diào)試）冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，經(jīng)驗收合格后，進行熱態(tài)調(diào)試高壓離心風(fēng)機啟動前準(zhǔn)備工作。.關(guān)閉風(fēng)機氣動進風(fēng)門。.打開氣動補風(fēng)門。.風(fēng)機出口調(diào)節(jié)門60%。.放風(fēng)門全開。.補風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。.二次風(fēng)門關(guān)閉。開機.風(fēng)機進口調(diào)節(jié)風(fēng)門開50%.開風(fēng)機氣動進風(fēng)門.出口調(diào)節(jié)門開60%。.放風(fēng)門開100%。.補風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。.二次風(fēng)門關(guān)閉。打開氣動給料閥啟動調(diào)速鎖氣給料機啟動調(diào)速裝置30Hz調(diào)節(jié)分級機導(dǎo)葉開度，導(dǎo)葉每增開1格取三個灰樣，每隔十分鐘取一次灰樣，取最佳開度。3.2.5.5根據(jù)導(dǎo)葉最佳開度的灰樣，調(diào)二次風(fēng)門開度。即I級灰時的二次風(fēng)門開度，11級灰時的二次風(fēng)門開度。處理量、產(chǎn)量試驗.排掉灰?guī)靸?nèi)的灰。.計時給系統(tǒng)投料2小時或4小時。.裝車稱重，粗灰重量加細灰重量等于處理量；細灰重量即為產(chǎn)量。運行中注意事項開機前的準(zhǔn)備與檢查檢查各設(shè)備應(yīng)完好并處于正常停機狀態(tài)。（注意：主風(fēng)機的進風(fēng)門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。）檢查各閥門的開關(guān)是否靈活，一般都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查供電線路應(yīng)完好并符合供電要求。接通電源，檢查控制柜上各項儀表，指示燈應(yīng)正常指示。檢查各項開關(guān)控制是否正常，將選擇開關(guān)置于“自動”或“軟手動”位置。3.3.1.6檢查氣源是否正常?。了解控制與被控制對象名稱。檢查回風(fēng)門、放風(fēng)門、二次風(fēng)門的開度、補風(fēng)門。（回風(fēng)門、放風(fēng)門、二次風(fēng)門、補風(fēng)門的開度已在系統(tǒng)調(diào)試中被定位，運行中不允許隨意改變）。風(fēng)機冷卻水供給是否正常。溫度表完好。檢查各油箱油位是否正常。3.3.2設(shè)備的操作順序與流程分選系統(tǒng)手動開機順序：啟動原、粗、細灰?guī)觳即龎m器一關(guān)閉風(fēng)機進口風(fēng)門一啟動主風(fēng)機-（10秒后）打開風(fēng)機進口風(fēng)門（風(fēng)機運行電流在90%額定電流左右）一（延時15分鐘后）啟動原灰?guī)旖o料機。停機順序：停止原灰?guī)旖o料機一（延時15分鐘）關(guān)閉風(fēng)機進口風(fēng)門一停止主風(fēng)機自動啟動順序：啟動灰?guī)觳即龎m器一將系統(tǒng)選擇為盤控，自動程控啟動狀態(tài)一按下“系統(tǒng)自動啟動”按鈕一主風(fēng)機啟動一延時10秒種打開主風(fēng)機進口風(fēng)門一延時900秒啟動給料機（手動調(diào)整所需轉(zhuǎn)速）自動停機順序：按下“系統(tǒng)自動停止”按鈕一給料機停止一延時900秒關(guān)閉主風(fēng)機進口風(fēng)門一停止主風(fēng)機設(shè)備的使用與維護保養(yǎng)啟動風(fēng)機前應(yīng)確認進風(fēng)門在關(guān)閉的位置,主風(fēng)機手動盤車輕松，無異常聲響。主風(fēng)機不可頻繁啟停，間隔啟動必須在30分鐘以上。觀察風(fēng)機運行狀態(tài)，軸承箱油位是否達到要求，軸承有否異響，軸承溫升是否異常。振動是否過大（以下）。電機溫度是否正常（60°C以下）。風(fēng)機運行15分鐘后，便可將選定的原灰?guī)爝M于分選系統(tǒng)。電機電流下降10%左右。（注意:主風(fēng)機運行電流的波動量不得超過25%，否則應(yīng)調(diào)整電機轉(zhuǎn)速或停料、停機檢查）。風(fēng)機運行時遇主風(fēng)機過載、短路、缺相，系統(tǒng)應(yīng)自動急停且發(fā)出聲光報警。在停風(fēng)機之前讓系統(tǒng)運行15分鐘后停止，以便清除系統(tǒng)內(nèi)的沉灰。保持穩(wěn)定的無灰電流值。裝車機運行前檢查電源是否正常;檢查減速機油位是否正常;檢查收塵風(fēng)機進出口手動碟閥開啟是否靈活;檢查下料口手動碟閥開啟是否靈活;檢查壓縮空氣、氣化風(fēng)是否正常供給。開機檢查卸料頭上升、下降是否正常;檢查收塵風(fēng)機轉(zhuǎn)動是否正常;檢查收塵風(fēng)機有無振動、電機有無過熱現(xiàn)象;檢查料位控制器靈敏度是否正常。旋風(fēng)筒的效率與卸料口的鎖風(fēng)有決定性的關(guān)系，所以鎖氣卸料閥必須充分有效，不漏風(fēng)。必須給予高度重視，鎖氣卸料閥的柔性膠板無灰時必須密封良好。每次開機運行后，應(yīng)及時檢查旋風(fēng)筒下灰口情況，在發(fā)現(xiàn)連續(xù)下灰后，操作工方可離開，否則需敲打側(cè)壁，防止堵灰。當(dāng)堵灰嚴(yán)重時應(yīng)停料進行清灰。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查氣流式粉體粒度分級機內(nèi)磨損情況（打開二側(cè)檢修門），對耐磨陶瓷片的完整性進行定期檢查。3.4.11系統(tǒng)成品灰細度：I級灰W12%、II級灰W20%（方孔篩篩余量）。如遇系統(tǒng)分選細度異常，可調(diào)節(jié)導(dǎo)葉（導(dǎo)葉共分12檔，一般0為最細、12最粗）。主機內(nèi)的孔板（孔板越大成品灰越粗，反之則細）。放風(fēng)門的開度越大成品灰越細，開度越?。L(fēng)機不能向外冒風(fēng)）成品灰越粗。也可調(diào)節(jié)二次風(fēng)門（二次風(fēng)門開度0-100%成品灰逐漸升高，反之下降。如果別的調(diào)節(jié)方法成品灰能達到要求，二次風(fēng)門應(yīng)處于常閉狀態(tài)）。每調(diào)整一個工況后間隔一個小時做一個成品灰樣。直至達到要求。放風(fēng)門的開度越大臨界點靠回風(fēng)門越近，開度越小（風(fēng)機不能向外冒風(fēng)）臨界點靠回風(fēng)門越遠（要保證臨界點在回風(fēng)門后的第一個下灰點前）。系統(tǒng)為閉式循環(huán)系統(tǒng)，要求系統(tǒng)做好密封工作。當(dāng)風(fēng)機入口壓力發(fā)生或低電流（全電流運行時一般主風(fēng)機電流下降占額定電流40%時）報警時，說明輸灰管嚴(yán)重積灰，有可能發(fā)生堵管事故，此時應(yīng)立即停止原灰?guī)旖o料機，等壓力回到正常值后方可再次啟動原灰?guī)旖o料機。設(shè)備維護應(yīng)參考設(shè)備說明書進行保護，做好設(shè)備的潤滑、冷卻、清潔及安全保護工作。定期檢查供氣供水系統(tǒng)是否正常。定期檢查各鎖風(fēng)卸料閥螺絲松動與橡皮磨損情況。定期檢查各閥門開關(guān)是否靈活。軸承及轉(zhuǎn)動部件無異常狀態(tài)。系統(tǒng)無漏油、漏灰、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。3.4.18軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滾動軸承溫度不高于90°C,滑動軸承溫度不高于75C。給料機鏈條每個星期加油一次。軸承黃油盅每個星期加油一次。裝車機伸縮、料位計鋼絲繩每月加油一次。螺旋擋板螺桿每月加油一次。給料機密封條每年更換一次。因各種原因分選系統(tǒng)停運15天以上時，需將粗、細灰?guī)靸?nèi)的灰全部放凈。系統(tǒng)運行時值班室內(nèi)長期必須有人值班。系統(tǒng)停機后把一次電源和二次電源斷開。系統(tǒng)啟停嚴(yán)格按照本操作規(guī)程執(zhí)行。安全操作按電廠規(guī)定執(zhí)行。要求實現(xiàn)如下操作：前一級設(shè)備未啟動前，所有后級設(shè)備不能啟動。低壓電機設(shè)有過載保護、短路保護、速斷保護、低電壓保護、軸瓦設(shè)油溫過高保護等措施，在控制柜上設(shè)有聲光報警。成品庫料位計發(fā)出料滿信號與原灰?guī)熳冾l給料機連鎖。電動風(fēng)門與高壓離心風(fēng)機、原灰?guī)熳冾l給料機連鎖。系統(tǒng)中所有設(shè)備。均已經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，風(fēng)機空運轉(zhuǎn)時間已不少于4小時，并已調(diào)試完畢，各報警、自動跳閘值均已整定，并輸入控制系統(tǒng)。經(jīng)單機和系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車后發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，都已經(jīng)排除；能力符合設(shè)計要求。所有儀表（包括一次儀表、二次儀表、中控顯示）均已冷態(tài)調(diào)試完畢，數(shù)據(jù)顯示確鑿可靠。啟停操作、精度、能力調(diào)節(jié)范圍能達到設(shè)計要求。各閥門動作自如，實際開度和儀表指示一致，各現(xiàn)場標(biāo)志（包括閥門的開度標(biāo)志、現(xiàn)場按鈕或開關(guān)所對應(yīng)的設(shè)備名稱、開/停的位置，等）均已用紅漆標(biāo)識完整。3.4.37中控室程控和遙控操作手段已經(jīng)建立，并經(jīng)反復(fù)演示證明可靠有效。3.4.39指揮系統(tǒng)已經(jīng)建立，中控操作員、巡檢員崗位工已按定員編制配置（包括為加強監(jiān)護，臨時配置的人員），并經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，具備應(yīng)知應(yīng)會的基本知識。負荷試車的目的：在負荷情況下，使?jié)櫥考M行跑合。使設(shè)備和系統(tǒng)在負荷狀態(tài)下進一步暴露問題和隱患，考核設(shè)備實際生產(chǎn)能力和技經(jīng)指標(biāo)，經(jīng)修配改正，使系統(tǒng)更為完善，滿足試生產(chǎn)和長期生產(chǎn)的需要。了解和掌握各檢測儀表、遙控自控手段在工況狀態(tài)下工作的可靠性，并實施工況下的再調(diào)整。實際練習(xí)操作調(diào)整各工藝參數(shù)的具體方法，驗證設(shè)定的開停機順序是否切合實際，自動控制綱要和設(shè)定參數(shù)是否正確完善。通過調(diào)試，探求工藝控制最佳參數(shù)，獲取最佳運行效果。檢驗生產(chǎn)指揮及其他各項設(shè)施和工作質(zhì)量，邊試邊改，不斷完善。原料準(zhǔn)備原料按5天的消耗準(zhǔn)備。粒徑測定儀器準(zhǔn)備3.6.1天平：精度lg、架盤天平各1臺3.6.2細度負壓篩析儀一臺：方孔篩1只附加油種類：名稱加油種類風(fēng)機軸承箱46#機油變速箱、46#機油，冬季用30#機油給料機鏈條加普通黃油給料機軸承加高溫黃油裝車機伸縮繩加普通黃油軸承油盅加普通潤滑油注：要求在正常油位電動機的運行維護電動機啟動前的檢查.檢修后或停用時間超過15天以上的電動機，在啟動前應(yīng)檢查絕緣電阻，測得絕緣電阻值不小于1MQ。.檢查電動機的緊固螺栓是否擰緊，軸承是否缺油，電動機的接線是否符合要求，外殼是否可靠接地。.檢查聯(lián)軸器的螺絲是否緊固，鏈條連接是否良好，松緊是否合適，機械轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯，竄動和不正聲音等。.檢查熔斷器的額定電流是否符合要求，安裝是否牢固可靠。.檢查啟動設(shè)備接線是否正確，啟動裝置是否靈活，觸點接觸是否良好。.檢查三相電源電壓是否正常，電壓是否過高過低或三相電壓不對稱等。.上述任何一項有問題，都必須徹底解決，在確認準(zhǔn)備工作無誤時方可啟動。啟動時的注意事項.電動機允許全壓啟動或降壓啟動（用電抗或星-三角形），但應(yīng)注意全壓啟動時大約5-7倍額定電流，降壓啟動時轉(zhuǎn)距與電壓平方成正比，當(dāng)電網(wǎng)容量不足時宜采用降壓啟動，而靜負荷相當(dāng)大時，可采用全壓啟動。因電機容量較大，原則上不允許全壓啟動。.當(dāng)電源相序A、B、C分別與接線板線柱U1、V1、W1相對應(yīng)時，電動機的轉(zhuǎn)向從主軸端視之為順時針。.電動機應(yīng)有熱保護裝置，根據(jù)電動機的額定電流，調(diào)整保護裝置的整定值。.合閘后，若電動機不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速、果斷地拉閘，以免燒毀電動機。.電動機啟動后注意觀察傳動裝置，機械及線路電壓、電流，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機查明故障并排除之后，方可重新合閘啟動。.按電動機的技術(shù)要求，限制電動機連續(xù)啟動次數(shù)，一般空載連續(xù)啟動不超過3次。電動機長期運行至熱態(tài)，停機后啟動，不得超過2次，間隔3小時。.若干臺電動機在同一臺變壓器供電時，不能同時啟動，應(yīng)由大到小逐臺啟動。電動機的運行.電動機在運行過程中，表面應(yīng)保持清潔進風(fēng)口不受塵土纖維的障礙。.電源電壓與額定電壓偏差不超過10%。.電動機的額定電流不允許超過額定電流。.連續(xù)工作的電動機不允許長期過載運行。.電動機空載或負載運行時不應(yīng)有斷續(xù)或異常的聲音。.當(dāng)電動機的熱保護裝置及短路保護裝置連續(xù)發(fā)生動作時應(yīng)檢查故障原因（是來自電動機還是來自超負荷或是因為保護裝置整定值太低），待消除故障后方可投入運行。.運行過程中，用溫度計測量機殼的溫升，一般不超過60°C。.應(yīng)保證電動機軸承運行過程中的良好潤滑，一般電動機運行2000h左右，即時補充或更換潤滑油（封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑脂）。如果發(fā)現(xiàn)軸承過熱（一般軸承溫升應(yīng)不超過60C）或潤滑脂變質(zhì)，應(yīng)及時更換，更換時應(yīng)先清除舊的潤滑脂，再用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油脂，然后將ZL-3鋰基潤滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的1/2（2極）或2/3（4、6、8極）。.當(dāng)軸承游隙達到下列極限磨損游隙數(shù)值時，應(yīng)及時更換軸承。軸承內(nèi)徑（mm）20?3035?5055?8085?120極限磨損游隙（mm）轉(zhuǎn)動機械振動標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速(r/min)75>375?500>500?600>600?750>750?100(>1000)?1450>1450?3000>3000振幅(mm)粉煤灰主要性能檢測方法水泥混凝土和砂漿中的粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)和分級指標(biāo)名稱級別IIIIII細度（方孔篩余量%）＞122045需水量比（％）為95105115燒失量（％）為5815含水量（％）為11不規(guī)定三氧化硫（%）＞3333.10.2粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)和分級指標(biāo)名稱級別III燒失量（％）為58含水量（％）為11三氧化硫（%）＞3328天抗壓強度比（％）為7562原狀灰經(jīng)分選后，能否達到GB1596—91規(guī)定的I級灰或II級灰的標(biāo)準(zhǔn)，必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行質(zhì)量檢測。細度按GB1596—91的規(guī)定，取灰樣50g,精確至，倒入45um方孔篩，在氣流篩析儀上篩3分鐘，篩析儀的負壓應(yīng)大于2000Pa。然后稱量方孔篩上的剩余粗灰，精確至。將篩余量乘于2后的百分?jǐn)?shù)即為被測灰樣的45um方孔篩篩余量。有時為了便捷，并當(dāng)方孔篩的直徑較小時，也可取25g灰樣進行測試。由于粉煤灰的露點較低，易受潮結(jié)塊，則必須哄干并將團塊分散后在進行篩析。燒失量燒失量是指粉煤灰中所含炭粒子的百分比。分選后的細灰中仍然含有少量的炭粒子。炭粒子強度低，吸水性強，它的存在影響了細灰的品質(zhì)，也直接影響被摻合的水泥或混凝土的質(zhì)量。燒失量的測定是套用水泥質(zhì)量檢測方法GB/T176—1996的規(guī)定進行。將試樣放在950?1000°C的馬弗爐中灼燒，將炭粒子燒盡，貝灼燒前后試樣質(zhì)量比的百分?jǐn)?shù)即為燒失量。在水泥測定燒失量時沒有明確要扣除試樣灼燒前所含的水份，這對于測定粉煤灰的燒失量似乎有些吃虧。因此，嚴(yán)格講應(yīng)該在馬弗爐中灼燒前先哄干，驅(qū)除水份，然后再進行灼燒。需水量比GB1596—91附錄B規(guī)定了粉煤灰需水量比的測定方法。而GB1596—91附錄B則是套用了GB2419《水泥膠砂流動度測定方法》中列述的方法。按GB2419的定義，需水量比是指粉煤灰試驗樣品與對比樣品加水?dāng)嚢韬筮_到同一流動度125?135mm范圍時的加水量比。這里所說的試驗樣品是由90g粉煤灰、210g硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂均勻混合而成。對比樣品則是300g硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂均勻混合。為了提高精度，測定需水量比時應(yīng)盡量使試驗樣品與對比樣品的流動度控制在同一值。八、 系統(tǒng)驗收收集整理技術(shù)資料和調(diào)試記錄。消除系統(tǒng)缺陷。編寫調(diào)試報告。系統(tǒng)調(diào)試資料移交，參加調(diào)試人員審核調(diào)試報告并簽字。九、 附各種電機允許溫升表十、附調(diào)試計劃十一、附調(diào)試記錄表格

江西省豐城市豐華設(shè)備安裝有限公2011年5月一般、TH、TA型異步電動機的允許溫升限值（K）電機部位產(chǎn)品類型B級F級H級溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法繞組一般708090105105125TH6575759090110TA6070708585105鐵心一般80—100—125—TH75—90—110—TA70—85—105—滑環(huán)一般80—90—100—TH75—80—85—TA70—75—80—軸承滑動TH、般40TA30滾動TH、般55

TA45注：TH—濕熱帶型，TA—干熱帶型。環(huán)境空氣最