生產(chǎn)與運作管理

ProductionandOperationsManagement2023/10/81第10講

庫存管理從Barilla案例看BullwhipEffect庫存管理概述庫存管理中的幾種策略獨立需求庫存的控制機制兩種基本的庫存控制系統(tǒng)獨立需求庫存的基本模型－經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）模型2023/10/82BullwhipEffectintheBarillaandP&GSupplyChains——ExamplesBarillaDist.CentreDistributorsBarillaPlantFurtherUpstream,VariationGetsAmplifiedMoreandMoreRetailersPastaPurchasesConsumersi) Barilla(ItalianPastaManufacturer)Flat&StableConsumptionP&GWholesalers3M(tapes)FurtherUpstream,VariationGetsAmplifiedMoreandMoreRetailersDiaperPurchasesInformationFlowPhysicalProductFlowConsumers(Babies,Parents)ii) P&G(U.S.DisposableDiaperManufacturer)Flat&StableConsumption2023/10/83INCREASINGVARIABILITYOFORDERSUPTHESUPPLYCHAINTime05101520OrderQuantity05101520TimeOrderQuantity05101520TimeOrderQuantity05101520TimeOrderQuantityRetailerWholesalerDistributerFactory2023/10/84庫存管理概述什么是庫存？“具有經(jīng)濟價值的任何物品的停滯與儲藏”2023/10/85按其在生產(chǎn)過程中所處的狀態(tài)分：原材料庫存在制品庫存完成品庫存庫存的分類2023/10/86成品成品原材料工序1工序1成品在制品原材料供應(yīng)商制造企業(yè)零售商配送中心不同形態(tài)的庫存及其位置2023/10/87按需求特性分：獨立型需求相關(guān)性需求庫存的分類(續(xù)）2023/10/88按庫存的作用分：周轉(zhuǎn)庫存安全庫存調(diào)節(jié)庫存在途庫存庫存的分類(續(xù)）2023/10/89庫存利弊分析利：緩解供需矛盾預(yù)防不確定性節(jié)省訂貨費用、作業(yè)交換費用均衡生產(chǎn)改善服務(wù)弊：占用資金帶來庫存成本(利息、儲藏保管費用、保險費用、價值損失費用)掩蓋生產(chǎn)經(jīng)營中的問題2023/10/810高水位（庫存）掩蓋了石頭（問題）多品種化產(chǎn)品缺陷設(shè)備故障交貨延遲能力差計劃變更水位（庫存）降低，石頭（問題）露出2023/10/811庫存管理中的幾種策略合理選擇庫存的放置位置成品的放置位置標(biāo)準(zhǔn)在制品的放置位置根據(jù)庫存的不同作用考慮如何降低庫存應(yīng)用ABC分類法2023/10/812制造商配送中心零售商向前放置制造商配送中心零售商靠后放置成品庫存成品的放置位置2023/10/813標(biāo)準(zhǔn)品位置供貨時間無5+11+1=17D11+1+1=13C&D11+1=12B1+1=2B&E1A0標(biāo)準(zhǔn)在制品的放置位置1周1周

E

B

D

C1周11周5周A2023/10/8142023/10/815品種種數(shù)約20%約30%約50%所占金額約80%約15%約5%

ABC

ABC分類法2023/10/816獨立需求庫存的控制機制可控的庫存補充率隨機性的獨立需求庫存狀態(tài)（現(xiàn)有庫存量）2023/10/817補充庫存機制將不確定的外部需求問題轉(zhuǎn)化為對內(nèi)部庫存水平的動態(tài)監(jiān)視與補充問題通過保持適當(dāng)?shù)膸齑嫠絹肀ＷC對外界隨機需求的恰當(dāng)服務(wù)水平2023/10/818兩大任務(wù)：監(jiān)視庫存狀態(tài)－何時需要補充庫存?設(shè)置庫存量－每次補充到多少？2023/10/819目的以最小成本，保證最大限度的供應(yīng)2023/10/820基本問題如何對現(xiàn)有庫存進行監(jiān)測？如何使補充庫存活動達到最優(yōu)？2023/10/821兩種基本的庫存控制系統(tǒng)每當(dāng)庫存降到再訂貨點時，按預(yù)先設(shè)定好的訂貨量重新訂貨主要控制參數(shù)：再訂貨點每次訂貨量1、定量控制系統(tǒng)2023/10/822再訂貨點R時間現(xiàn)有庫存量訂貨到達訂貨到達每次訂貨量Q訂單發(fā)出訂單發(fā)出定量控制系統(tǒng)2023/10/8232、定期控制系統(tǒng)定期檢查庫存量，并隨即將庫存補充到目標(biāo)庫存量主要控制參數(shù)：訂貨周期目標(biāo)庫存量2023/10/824目標(biāo)庫存量T時間現(xiàn)有庫存量訂貨周期P訂貨量Q1訂貨量Q3訂貨量Q2定期控制系統(tǒng)2023/10/825獨立需求庫存的基本模型

－經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）模型庫存的年度總費用＝訂貨費用＋庫存保管費用＝每次訂貨費用×訂貨次數(shù)＋單位保管費用×平均庫存量2023/10/826即C＝S（D/Q）＋H（Q/2）其中C－總費用（元）

D－年需求量

S－每次訂貨費用（元/次）

H－庫存保管費用（元/個年）

Q－每次訂貨批量（個/批）令dC/dQ＝0，得經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）：EOQ＝2DS/H2023/10/827例：紅星公司的外購件R4302，每周平均需18個，單價為60元/個，每次訂貨費用為45元，單件年庫存保管費用是單價的25%。現(xiàn)在每次的訂貨量是390個。問題：1、現(xiàn)在的年庫存總費用是多少？2、經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）是多少？3、如采用EOQ，每年的節(jié)約額是多少？節(jié)約幅度多大？4、如采用EOQ，一年的訂貨次數(shù)增加了幾次？2023/10/82850100300350200150250300010002000現(xiàn)行總成本最低總成本現(xiàn)訂貨量Q=390EOQ=75訂貨批量成本庫存成本訂貨成本2023/10/829生產(chǎn)與運作管理

ProductionandOperationsManagement2023/10/830第11講生產(chǎn)運作活動的計劃與控制生產(chǎn)計劃的不同類型綜合計劃的基本決策思路制定綜合計劃的優(yōu)化方法如何制定主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃制定中的技巧問題服務(wù)運作活動計劃與控制的特殊性2023/10/831什么是生產(chǎn)運作計劃?根據(jù)需求和企業(yè)生產(chǎn)運作能力的限制，對一個生產(chǎn)運作系統(tǒng)的產(chǎn)出品種、產(chǎn)出速度、產(chǎn)出時間、勞動力和設(shè)備配置以及庫存水平等問題預(yù)先所進行的考慮和安排2023/10/832三種主要的生產(chǎn)計劃綜合計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃2023/10/8331、綜合計劃(生產(chǎn)大綱)對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容和產(chǎn)出量所作的大致性描述產(chǎn)品：以系列為單位時間跨度：年、幾年計劃時間單位：月、雙月、季

2023/10/8342、主生產(chǎn)計劃(MPS)確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體的時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量最終產(chǎn)品：本企業(yè)最終完成、要出廠的完成品計劃時間單位：周(旬、日、月)2023/10/83524型產(chǎn)量(輛)28型產(chǎn)量(輛)

100002月3月1月3000015000300003000020000

某自行車廠的綜合計劃C型產(chǎn)量(輛)D型產(chǎn)量(輛)R型產(chǎn)量(輛)1月

周次213415004001500400160015001600150010000月產(chǎn)量

某自行車廠的主生產(chǎn)計劃2023/10/8363、物料需求計劃相關(guān)需求物料的采購與生產(chǎn)計劃相關(guān)需求物料：生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需要的原材料和零部件2023/10/837相關(guān)需求物料的概念

ABCDabbc獨立需求相關(guān)需求2023/10/838相關(guān)需求物料的概念（例）

座椅支架螺絲杠椅爪塑料B塑料c椅罩填充物獨立需求相關(guān)需求2023/10/839生產(chǎn)運作計劃的制定程序市場需求·訂單·預(yù)測綜合計劃可行可行可行主生產(chǎn)計劃物料需求計劃采購物料計劃車間作業(yè)計劃制造裝配2023/10/840制定綜合計劃的兩種基本決策思路穩(wěn)妥應(yīng)變型:

根據(jù)市場需求制定相應(yīng)的計劃應(yīng)變方法：調(diào)節(jié)人力水平加班或部分開工安排休假利用調(diào)節(jié)庫存外協(xié)積極進取型：影響、改變需求常用方法：互補產(chǎn)品利用價格杠桿2023/10/841兩種制定策略1、追趕策略：

調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度和人員水平2、平衡策略：

保持生產(chǎn)速度和人員水平不變

假設(shè)積極進取型可采取的方法已經(jīng)計入需求量中，如何具體制定綜合計劃？?2023/10/842產(chǎn)量需求混合策略：追趕策略與平衡策略的結(jié)合使用數(shù)量時間2023/10/843確定每一單位計劃期的需求初步候選方案基本關(guān)系式其它約束條件成本初步計劃可行?批準(zhǔn)計劃其它計劃階段

YN綜合計劃的制定程序2023/10/844基本關(guān)系式人員關(guān)系式：本期人員數(shù)=上期末人數(shù)+本期初新增人數(shù)-本期初減少人數(shù)庫存水平與生產(chǎn)量關(guān)系式：本期末庫存量=上期末庫存量+本期生產(chǎn)量-本期需求量2023/10/845其它約束條件物理性約束條件：設(shè)施空間限制生產(chǎn)能力限制政策性約束條件：經(jīng)營管理方針上的限制2023/10/846成本人員成本庫存成本訂單積壓和缺貨成本外協(xié)成本2023/10/847不同制定策略下的計劃結(jié)果舉例例：某公司，其產(chǎn)品需求具有明顯的季節(jié)波動性。明年1至6月份的需求如表1所示。制定計劃所需的有關(guān)數(shù)據(jù)如表2和表3所示。在四種不同計劃策略下的生產(chǎn)總成本如表4所示。

表1需求預(yù)測數(shù)據(jù)1月2月3月4月5月6月18001500110090011001600表2每月工作天數(shù)1月2月3月4月5月6月2219212122202023/10/848表3有關(guān)成本、工時和庫存數(shù)據(jù)材料成本100元/件庫存成本1.5元/件·月缺貨成本5元/件·月外協(xié)邊際成本20元/件（注：外協(xié)價格－材料成本）人員招聘與培訓(xùn)成本200元/人人員解聘費用250元/人單位產(chǎn)品加工時間5小時/件正常人工成本4元/小時加班人工成本6元/小時期初庫存400件所需安全庫存月需求預(yù)測量的25％2023/10/849表4不同計劃策略下的計劃結(jié)果基本策略總生產(chǎn)成本（元）生產(chǎn)計劃1調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度和人員水平172800（改變工人人數(shù)，每天工作8小時）生產(chǎn)計劃2保持生產(chǎn)速度和人員水平不變162488（變動庫存與缺貨量）生產(chǎn)計劃3保持生產(chǎn)速度和人員水平不變160000（固定下限人數(shù)，其余外包）生產(chǎn)計劃4調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度，但保持人數(shù)不變165491（加班）

2023/10/850制定綜合計劃的優(yōu)化方法兩種優(yōu)化方法：

圖表法線性規(guī)劃法2023/10/851兩種方法的基本假設(shè)1)各單位計劃期內(nèi)的正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力以及外協(xié)量均有一定限制2)各單位計劃期的需求量已知3)全部成本與產(chǎn)量呈線性關(guān)系2023/10/852？如何為TR公司制定一個最優(yōu)生產(chǎn)計劃？2023/10/853事例:

TR公司生產(chǎn)各種油漆，油漆的需求具有季節(jié)波動特性，通常第三季度是需求高峰。需求預(yù)測和有關(guān)的成本數(shù)據(jù)如表1、表2所示。此外?，F(xiàn)有庫存量為250千加侖，所希望的期末庫存為300千加侖。公司現(xiàn)在打算根據(jù)表3所示的生產(chǎn)能力計劃來制定綜合生產(chǎn)計劃。按照公司的經(jīng)營方針，不允許任務(wù)積壓和庫存缺貨。表1

需求預(yù)測（單位：千加侖）季度1234合計需求300850150035030002023/10/854表2成本數(shù)據(jù)（單位：千加侖）庫存成本0.3元/季度·單位正常生產(chǎn)成本1.0元/季度·單位加班生產(chǎn)成本1.5元/季度·單位外協(xié)成本1.9元/季度·單位表3生產(chǎn)能力計劃（單位：千加侖）季度1234正常生產(chǎn)450450750450加班生產(chǎn)909015090外協(xié)2002002002002023/10/855計劃期生產(chǎn)能力1234未用全部季度期初庫存250250正常生產(chǎn)450450加班生產(chǎn)9090外協(xié)200200正常生產(chǎn)450450加班生產(chǎn)9090外協(xié)200200正常生產(chǎn)750750加班生產(chǎn)150150外協(xié)200200正常生產(chǎn)450450加班生產(chǎn)9090外協(xié)200200需求300850150065035701.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.01432250504000000000900180004504000750150902009020020450901102702023/10/856表4TR公司的最優(yōu)綜合計劃（單位：千加侖）季度正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)外協(xié)庫存14509020510245090200400375015020004450901103002023/10/857？如何為太陽制造公司制定一個最優(yōu)生產(chǎn)計劃？2023/10/858如何制定主生產(chǎn)計劃(MPS)

？已確定的綜合計劃資源約束條件是否滿足

MPS方案物料需求計劃

N

Y2023/10/859期初庫存預(yù)計需求周次顧客訂貨現(xiàn)有庫存量MPS量4月5月1234576820202020404040404815230000生產(chǎn)批量：804522

2

-18

802023/10/860周期初庫存需求量是否缺貨MPS量期末庫存145-23否+0=22222-20否+0=232-20是+80=62462-20否+0=42542-40否+0=262-40是+80=42742-40否+0=282-40是+80=423型產(chǎn)品MPS量的計算2023/10/861期初庫存預(yù)計需求周次顧客訂貨現(xiàn)有庫存量MPS量4月5月1234576820202020404040404815230000生產(chǎn)批量：80452226242242242

00800080080

2023/10/862主生產(chǎn)計劃制定中的技巧問題MPS與綜合計劃的連接以綜合計劃所確定的生產(chǎn)量而不是預(yù)測需求量來計算MPSMPS的凍結(jié)(相對穩(wěn)定化)不同生產(chǎn)類型中MPS的變型2023/10/863MPS的制定對象最終產(chǎn)品部件、組件原材料

備貨生產(chǎn)組裝生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)2023/10/864服務(wù)運作活動計劃與控制的特殊性1、服務(wù)需求的特點：

隨機性很強

很短的響應(yīng)時間2、服務(wù)能力的特點：

只能在需求到達的同時加以利用

能力隨時間的流逝而消失難點:如何使供需平衡？2023/10/865

如何安排需求:

1、預(yù)約(醫(yī)生、律師、咨詢、汽車修理等)2、預(yù)訂(飯店、航空、鐵路等)3、排隊等待(餐館、銀行、郵局、理發(fā)店等)

如何調(diào)節(jié)需求：1、價格杠桿2、開發(fā)附帶服務(wù)管理方法之一：安排與調(diào)節(jié)顧客需求2023/10/866

如何安排能力：1、促使顧客主動參與2、擴大服務(wù)人員技能3、靈活的日程計劃4、改進服務(wù)提供系統(tǒng)的設(shè)計與布置管理方法之二：安排與調(diào)整運作能力2023/10/867生產(chǎn)與運作管理

ProductionandOperationsManagement2023/10/868第12講MRP,MRPII與ERPMRP的基本思想MRP與傳統(tǒng)計劃方法的區(qū)別MRP的基本原理和計算模型MRP的計算機信息管理系統(tǒng)制造資源計劃(MRPII)企業(yè)資源計劃（ERP）2023/10/869MRP的基本思想加工裝配業(yè)生產(chǎn)中的原材料、零部件的庫存管理，與最終產(chǎn)品或用于維修服務(wù)的零部件庫存不同，不應(yīng)當(dāng)做獨立項目看待。對它們的需求是根據(jù)由它們裝配而成的最終產(chǎn)品的需求所決定的，屬非獨立需求。亦稱相關(guān)需求。2023/10/870相關(guān)需求物料的概念

ABCDabbc獨立需求相關(guān)需求物料清單(BOM)2023/10/871

時間坐標(biāo)上的物料清單(BOM)時間

ABCDabbc2023/10/872MRP的基本思想（續(xù)）在各時間區(qū)段內(nèi)，對最終產(chǎn)品的需求一經(jīng)確定，有關(guān)時間區(qū)段內(nèi)的對相關(guān)零部件的需求就可計算出來。2023/10/873平均生產(chǎn)再訂裝配(生需求批量貨點產(chǎn))周期椅子A30150601周椅子B20120401周支架C50？2301502周

再訂貨點法在相關(guān)需求問題上的局限性舉例2023/10/874生產(chǎn)出120個B再訂貨點再訂貨點周次周次庫存量B1234567891011需150個C需120個C150庫存量A1501005010050生產(chǎn)出150個A1234567891011A缺貨2023/10/875椅子B需120個C1234567891011C缺貨庫存量C30025020015010050椅子A和B共需270個C得到230個C椅子A需150個C再訂貨點周次2023/10/876即使對最終產(chǎn)品的需求量是均衡的、其庫存可用再訂貨點法進行控制，考慮到零部件的生產(chǎn)批量以及一種零部件可能用于多種最終產(chǎn)品，從而對零部件的需求是非連續(xù)、不均衡的。這意味著再訂貨點法用于零部件的庫存控制是不適宜的。MRP與傳統(tǒng)計劃方法的區(qū)別2023/10/877MRP的基本原理1、從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(MPS)導(dǎo)出對相關(guān)物料的需求量和需求時間2、根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間2023/10/878日期（周次）椅子B椅子A12345768150120150120主生產(chǎn)計劃日期（周次）椅子B椅子A12345768150120150120生產(chǎn)開始時間批量：230生產(chǎn)周期：2周安全庫存：50個日期（周次）預(yù)計入庫量粗需求量現(xiàn)有庫存量12345768150120150120712712747127物料項目：C名稱：支架部件2302023/10/879周次期初庫存預(yù)計粗需求是否缺貨計劃現(xiàn)有入庫量訂貨量庫存量

147＋230－150否＋0＝1272127＋0－0否＋0＝1273127＋0－0否＋0＝1274127＋0－120是＋230＝2375237＋0－0否＋0＝2376237＋0－150否＋0＝87787＋0－120是＋230＝1978197＋0－0否＋0＝197部件C的需求量和需求時間的計算過程2023/10/880批量：230生產(chǎn)周期：2周安全庫存：50個日期（周次）預(yù)計入庫量粗需求量現(xiàn)有庫存量1234576815012015012023712712747127物料項目：C名稱：支架部件230計劃訂貨入庫量計劃發(fā)出訂貨量237197197872302302302302023/10/881計劃因子分析生產(chǎn)周期(提前期)外購件：從訂單發(fā)出直至物料進入倉庫的時間加工件：加工時間+作業(yè)交換時間+移動時間+等待時間批量規(guī)則靜態(tài)批量規(guī)則：每一批量的大小相同動態(tài)批量規(guī)則：每次訂貨的批量可不相同安全庫存預(yù)防粗需求和預(yù)計入庫量的不確定性2023/10/882

MRP的計算機信息管理系統(tǒng)

MPS

MRP的生成其它需求BOM庫存記錄庫存管理產(chǎn)品設(shè)計物料需求計劃1、對各種物料的具體需求2、指令單的發(fā)出時間2023/10/883CRP—能力需求計劃主生產(chǎn)計劃MRPCRP執(zhí)行CRP執(zhí)行MRP可行？物料清單庫存記錄YN從MRP到閉環(huán)MRP2023/10/884主生產(chǎn)計劃關(guān)鍵能力計劃采購車間作業(yè)可行？綜合生產(chǎn)計劃資源計劃MRPCRP可行？可行？銷售計劃成本會計供應(yīng)商文檔需求管理關(guān)鍵資源物料清單庫存記錄工藝路線NNNMRPⅡ邏輯流程圖2023/10/885MRPⅡ的特點計劃的一貫性和可行性：“一個計劃”管理系統(tǒng)性：從部門分割到系統(tǒng)整體數(shù)據(jù)共享性：中央數(shù)據(jù)庫的支持動態(tài)應(yīng)變性：可根據(jù)情況變化迅速調(diào)整計劃物流、資金流的統(tǒng)一：生產(chǎn)與財會職能的集成2023/10/886MRPII的進一步發(fā)展

—配送需求計劃（DRP）2023/10/887一級配送二級配送二級配送網(wǎng)點網(wǎng)點網(wǎng)點網(wǎng)點

用戶制造企業(yè)流通配送網(wǎng)絡(luò)BOD2023/10/888MRPII的進一步發(fā)展

—企業(yè)資源計劃（ERP）2023/10/889SAPR/3

SDSales&Distribution

MMMaterialsManagement

AMFixedAssetsManagement

FIFinancialAccounting

COControlling

PSProjectSystem

PMPlantMaintenance

QMQualityManagement

PPProductionPlanning

ISIndustrySolution

WFWorkflow

HRHumanResourcesERP的模塊結(jié)構(gòu)示例物料管理生產(chǎn)計劃質(zhì)量管理設(shè)備管理項目管理2023/10/890MRPII/ERP模式的應(yīng)用應(yīng)用前提計算機的支持?jǐn)?shù)據(jù)的規(guī)范性和及時性、準(zhǔn)確性

“三分技術(shù)、七分管理、十二分?jǐn)?shù)據(jù)”管理層的支持

“一把手工程”員工培訓(xùn)2023/10/891應(yīng)用環(huán)境需求預(yù)測有一定的可靠性生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力有一定的穩(wěn)定性科學(xué)管理基礎(chǔ)供應(yīng)商的可靠程度2023/10/892思考與建議觀念的轉(zhuǎn)變科學(xué)管理基礎(chǔ)的建立適用軟件的選擇：最大、最全不一定最好項目的適當(dāng)實施：ERP系統(tǒng)引入與管理變革必須結(jié)合2023/10/893生產(chǎn)與運作管理

ProductionandOperationsManagement2023/10/894第13講JIT與精益生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式，JIT與精益生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系與基本方法從JIT到精益生產(chǎn)方式（LeanProduction)精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及其普遍意義2023/10/895豐田生產(chǎn)方式、JIT生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？JIT生產(chǎn)方式－市場多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品？精益生產(chǎn)方式－如何贏得全球競爭？2023/10/896JIT生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系2023/10/8972023/10/898獲取利潤降低成本—徹底排除浪費彈性作業(yè)人數(shù)適時適量質(zhì)量保證生產(chǎn)批量極小化JustInTime(JIT)少人化“自動化”設(shè)備布置多面手生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視控制

JIT生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系后工序領(lǐng)取現(xiàn)場改善縮短作業(yè)更換時間看板方式2023/10/899如何獲取利潤？成本＋％（利潤）＝價格

or利潤＝價格－成本2023/10/8100如何降低成本？徹底排除浪費2023/10/8101浪費的含義“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”“不會帶來任何附加價值的諸因素”2023/10/8102七種浪費

1）過量生產(chǎn)的浪費

2）等待的浪費(工件等待、人員等待、設(shè)備等待)

3）搬運的浪費

4）庫存的浪費

5）動作的浪費

6）工序安排中的浪費

7）不合格品的浪費2023/10/8103

JIT生產(chǎn)方式的基本方法2023/10/8104

獲取利潤降低成本—徹底排除浪費彈性作業(yè)人數(shù)適時適量質(zhì)量保證生產(chǎn)批量極小化JustInTime(JIT)少人化“自動化”設(shè)備布置多面手生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視控制

JIT生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系后工序領(lǐng)取現(xiàn)場改善縮短作業(yè)更換時間看板方式2023/10/81051、質(zhì)量保證－“自動化”的含義融入生產(chǎn)組織中的兩種機制（1）設(shè)備運行機制：使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品即自動停止。（2）管理機制：生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問題時有權(quán)自行停止生產(chǎn)。2023/10/81062、彈性作業(yè)人數(shù)－“少人化”根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性增減各生產(chǎn)線的人數(shù)；盡量用較少的人力完成較多的工作。2023/10/8107如何實現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)？獨特的設(shè)備布置－U型布置“多面手”“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的制定和組合入口出口761098154322023/10/810812341110987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438產(chǎn)品A產(chǎn)品F產(chǎn)品E產(chǎn)品D產(chǎn)品C產(chǎn)品B生產(chǎn)6種產(chǎn)品的聯(lián)合生產(chǎn)線2023/10/810912341110987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438第N月作業(yè)分配情況（作業(yè)者人數(shù)＝8人）2023/10/811012341011987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438第N＋1月作業(yè)分配情況（作業(yè)者人數(shù)＝6人）2023/10/81113、適時適量－JustInTime(JIT)“只在必要的時候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”（JustInTime）。2023/10/8112如何實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)？推動→拉動(后工序領(lǐng)取)看板控制方式2023/10/8113生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C庫存庫存完成推動生產(chǎn)系統(tǒng)2023/10/8114裝配線零件加工領(lǐng)取看板生產(chǎn)看板存放位置看板運行示意圖2023/10/8115從JIT到精益生產(chǎn)方式

（LeanProduction)2023/10/8116精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容1、生產(chǎn)制造系統(tǒng)：拉動式生產(chǎn)（JIT）具有高度工作熱情的“多面手”獨特的設(shè)備布置質(zhì)量控制融匯在每一生產(chǎn)工序中2023/10/8117精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容(續(xù)）2、零部件供應(yīng)系統(tǒng)：“命運共同體”

JIT式的供應(yīng)供應(yīng)商改進能力和技術(shù)能力的提高2023/10/8118精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容(續(xù)）3、產(chǎn)品研究與開發(fā)：并行工程團隊工作供應(yīng)商的早期參加2023/10/8119精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容(續(xù)）4、分銷系統(tǒng)與銷售管理：與顧客及零售商的長期關(guān)系分銷環(huán)節(jié)庫存的減少/迅速、周到的服務(wù)以銷售為生產(chǎn)活動的起點（顧客拉動）訂單處理流程的“精益化”2023/10/8120精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容(續(xù)）5、人力資源管理：勞資互惠的管理體制團隊工作方式、目標(biāo)管理多方面技能的培養(yǎng)和訓(xùn)練積極性、創(chuàng)造性的發(fā)揮和調(diào)動2023/10/8121精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容(續(xù)）6、管理理念：連續(xù)改進對極限目標(biāo)的無窮逼近（Pursueperfection)不斷提高人對工作的熱情和興趣資源節(jié)約型的生產(chǎn)方式2023/10/8122

大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式

所需人力資源11/2

在制品庫存11/10

工廠占用面積11/2

成品庫存11/4

產(chǎn)品質(zhì)量13精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較2023/10/8123精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及其普遍意義不僅僅是一種基于日本社會、文化及政治背景的產(chǎn)物包括生產(chǎn)經(jīng)營全過程、全方位的生產(chǎn)和經(jīng)營模式（Leanproduction→Leanenterprise)對企業(yè)如何高質(zhì)量、低成本地創(chuàng)造價值，贏得競爭的深刻思考（Leanthinking)2023/10/8124生產(chǎn)與運作管理

ProductionandOperationsManagement2023/10/8125第14講服務(wù)運作管理服務(wù)產(chǎn)出形態(tài)的特點服務(wù)運作管理的重要意義服務(wù)運作管理的特殊性理解顧客對服務(wù)的期望服務(wù)設(shè)計：服務(wù)產(chǎn)品和服務(wù)提供系統(tǒng)的統(tǒng)一2023/10/8126服務(wù)的基本概念什么是服務(wù)？服務(wù)是顧客通過相關(guān)設(shè)施和服務(wù)載體所得到的顯性和隱性收益的完整組合一W.EarlSasser服務(wù)是為滿足顧客的需要，供方與顧客接觸的活動和供方內(nèi)部活動所產(chǎn)生的結(jié)果一ISO9004-22023/10/8127一項完整服務(wù)由以下四個要素組成：“環(huán)境”要素：提供服務(wù)的支持性設(shè)施和設(shè)備，存在于服務(wù)提供地點的物質(zhì)形態(tài)的資源“物品”要素：服務(wù)對象要購買、使用、消費的物品和服務(wù)對象提供的物品(修理品等)

“顯性服務(wù)”要素：服務(wù)的主體、固有特征，服務(wù)的主要、基本內(nèi)容“隱性服務(wù)”要素：服務(wù)的從屬、補充特征，服務(wù)的非定量性質(zhì)量2023/10/8128注意點之一：任何一個產(chǎn)業(yè)或組織，其所提供的產(chǎn)出實際上都是“物品+服務(wù)”(或可觸+不可觸“)的混合體，只是各占的比例不同2023/10/8129圖1：“物品+服務(wù)”(“可觸+不可觸”)的混合體100%可觸50%0%可觸生產(chǎn)“產(chǎn)品”生產(chǎn)“服務(wù)”

95流程生產(chǎn)560裝配型生產(chǎn)4050快餐業(yè)5030高級餐館70

10航空旅行905咨詢952023/10/8130服務(wù)產(chǎn)出形態(tài)的特點1、無形性、不可觸性

迪斯尼樂園銷售什么？

“賣的是烤牛排滋滋的聲音而不是牛排”2、生產(chǎn)與消費的不可分性(同時、同地)

如何劃分迪斯尼樂園的生產(chǎn)和銷售?“我們銷售的是時間，你不可能把飯店的房間擺在架子上”

2023/10/8131服務(wù)產(chǎn)出形態(tài)的特點（續(xù)）3、不同質(zhì)性

服務(wù)不是一個單一整體，而是相關(guān)服務(wù)要素的集合

服務(wù)者具有多樣性

顧客具有多樣性

服務(wù)的同一組成部分，對不同顧客的重要性可能不同4、顧客在服務(wù)過程中的參與

“顧客就在你的工廠中”2023/10/8132服務(wù)運作管理的重要意義服務(wù)業(yè)在一國的國民經(jīng)濟中所占的比重越來越大

例：母親怎么給孩子過生日？制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的界限是模糊的，而且越來越模糊

例：IBM是制造業(yè)企業(yè)還是服務(wù)業(yè)企業(yè)？管理科學(xué)的主體建立在產(chǎn)業(yè)革命和制造業(yè)的基礎(chǔ)之上，但不是可以完全移用到服務(wù)業(yè)

例：生產(chǎn)計劃與庫存控制方法

2023/10/8133

服務(wù)運作管理的方法和手段落后于制造業(yè)，生產(chǎn)率也落后于制造業(yè)

例：農(nóng)業(yè)、制造業(yè)、服務(wù)業(yè)的就業(yè)人口比例隨著制造業(yè)企業(yè)服務(wù)性活動的增加，制造業(yè)企業(yè)也需要加強對服務(wù)運作的管理

例：海爾如何通過服務(wù)加強競爭力？服務(wù)運作管理的重要意義（續(xù)）2023/10/8134服務(wù)運作管理的特殊性2023/10/8135服務(wù)運作過程、管理過程與制造業(yè)的主要區(qū)別

制造

服務(wù)以產(chǎn)品為中心的生產(chǎn)運作以人為中心的服務(wù)運作產(chǎn)品與生產(chǎn)系統(tǒng)分別設(shè)計服務(wù)與服務(wù)供系統(tǒng)同時設(shè)計封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)非封閉式運作系統(tǒng)“運作”、“銷售”的職能“運作”、“銷售”的職能劃分明顯劃分不明顯用庫存調(diào)節(jié)供需矛盾無法用庫存調(diào)節(jié)供需矛盾

顧客在生產(chǎn)過程中不起作用顧客在服務(wù)過程中起作用

進入壁壘高進入壁壘低2023/10/8136服務(wù)運作管理的特殊性1、運作戰(zhàn)略：服務(wù)產(chǎn)品與服務(wù)提供系統(tǒng)的不可分離性2、運作技術(shù)的選擇