噴涂噴漆檢驗標準噴涂檢驗標準涂裝酸洗專用加熱器1目的明確公司產(chǎn)品的表面噴涂質(zhì)量標準，以使生產(chǎn)和檢驗有章可循。2適用范圍適用于公司所有的噴涂產(chǎn)品檢驗。3外觀標準3.1等級面劃分標準：A級面：裝配后經(jīng)?？吹降耐獗砻?，如機柜的面板、機柜大門，機柜四周側(cè)面，常人可視頂面與不需彎腰可視底面。B級面：不經(jīng)?？吹?，但在一定條件下能看到的面。如打開后看到的內(nèi)附件、加強筋、大門的內(nèi)側(cè)面等。C級面：一般看不到，或只有在裝配過程中才能看到的面。機柜內(nèi)拖板與導軌的接觸面，機柜底板與底座的接觸面等。3.2檢驗條件A光源要求：北極晝光或室內(nèi)高效能日光燈兩光源（照明度約為1000流明）。B目測距離：A級面為300mm，B等級面為500mm；C等級面為1000mm。3.3檢驗標準按光源標準要求區(qū)分產(chǎn)品的等級面，所有等級面涂膜應無基材露底、剝離等缺陷，所有表面應無劃痕、起泡、起皺、針孔，積粉等不良等現(xiàn)象。在眼睛距離等級面的標準處，以3m/min速度掃描檢查。3.4外觀缺陷標準判定標準見附表一。4尺寸標準項目戶外粉室內(nèi)粉噴漆檢測方法產(chǎn)品表面厚度60～12050～10040～70涂層測厚儀產(chǎn)品內(nèi)側(cè)厚度60～10050～8030～60涂層測厚儀單位：μm附表一：表面缺陷判定標準：NO.缺陷種類規(guī)格值（mm）面積限度（平方毫米）檢查工具100以下100-300300以上ABCABCABC1磨傷擦傷劃傷長10，寬0.1以下022033144游標尺點測規(guī)線測規(guī)卷尺長10，寬0.15以下011022133長15，寬0.1以下000011122寬0.15以上0000000112異物顆粒0.3以下123234345游標尺點測規(guī)0.4以下0121232340.5以下0010120233縮孔φ0.3以下112223334游標尺點測規(guī)φ0.5以下001112223φ0.5以上0000010024黑點白點其它色點0.3以下122233344游標尺點測規(guī)0.4以下0111222330.4以上0000110225折彎壓痕長2，寬0.2以下233344455游標尺長4，寬0.2以下122233344長5以上011122233寬0.2以上0011020236色澤---除指定色板上下限外，不可摻雜色與脫落目測7光澤---按設計指定并不可有不均現(xiàn)象目測8油漬、污漬---不可有目測備注：黑色粗線方框內(nèi)的數(shù)值為判定標準，如“2”表示在規(guī)定的條件下，不允許超過2處。5性能標準5.1噴涂色板制作A、在烘烤時，每一爐均需制作2件色板，以備性能測試需要。取與制品同材質(zhì)的金屬板，尺寸80×120，與產(chǎn)品正常條件下加工，出爐后標識好粉號、固化條件、日期與時間，并由QE簽名經(jīng)確認后編號命名登記管理。一件測試用，一件存檔。B、制程噴粉色板有效期限為二年，保存在室溫下，保存溫濕度為70±15%，保存環(huán)境為無任何光線照射。5.2非破壞性檢驗檢驗項目光澤：使用光澤計來判定，入射角度60°，±5%誤差為檢驗合格。色澤：顏色須符合設計圖紙或與色板比較無明顯差異。5.3破壞性檢驗5.3.1附著力測試：百格試驗法：噴涂后，取一隨爐色板，在涂膜面上，按間隔1mm縱橫平行刻畫11道，以適當?shù)牧Χ龋▌澓垡月冻龌w為準）在噴涂面劃成100個方格，再用強力透明膠覆蓋按緊，呈45度角，然后突然撕掉，此時檢查方格內(nèi)之物是否掉落，1格為百分之一，驗收標準為5級，即脫落數(shù)量為不超過5個方格為合格。彎板試驗法：噴涂后，取一隨爐色板，將其彎曲180度，并使內(nèi)彎園角等于厚度（r=t）或彎曲90度往復一次，涂層無脫落現(xiàn)象。5.3.2硬度檢驗：用削尖的3H鉛筆，與涂膜面呈45度角，沿直尺向前推劃15-30mm，用橡皮把滑痕擦凈后檢查涂膜表面。判定標準為：沒有絲毫底材顯露時為合格。5.3.3耐溶劑性測試：用分析醇（99.8%無水酒精）沾濕棉花棒，用1千克的力來回擦拭涂膜面50回，合格標準為：外膜不得有任何剝落、變色、發(fā)漲現(xiàn)象，可以允許光澤度有少許變化。5.3.4耐沖擊試驗：利用試驗設備，用500克的重錘從500mm的高度自由下落，判定標準為：1/4的沖頭正面沖擊后，表面涂膜無開裂、掉膜現(xiàn)象。6包裝防護與搬運標準6.1涂裝后的成品應用軟質(zhì)氣泡紙遮蓋或纏繞包裹，以保證產(chǎn)品的表面清潔無塵。6.2箱體類產(chǎn)品應獨立放置于地托板上，且地托板表面應無尖銳利物突起，板面應用軟質(zhì)材料鋪墊；小體積類配件需集中堆放時，應獨立包裝并相互隔離，以防表面互相摩擦。6.3搬運應使用手動叉車，1米以上類型的柜體單次搬運數(shù)量為1臺，集中搬運的配件每次堆放的高度不高于1.0米。噴涂噴漆檢驗標準1、目的發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應措施處置，以防不合格品誤用。2、范圍適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品及顧客退貨各過程中產(chǎn)生及發(fā)現(xiàn)的不合格品。3、定義（無）4、職責4.1品質(zhì)部負責不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標識及隔離，組織處理不合格品。4.2制造部參與不合格品的處理。4.3供應部負責進料中不合格品與供應商的聯(lián)絡。4.4管理者代表負責不合格品處理的批準。5、工作程序：1．噴涂種類、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應商三方確認的色板是否一致。2．一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀檢查100%進行檢驗，檢驗方式依據(jù)本標準，特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的具體要求檢驗。3．外觀檢驗項目是否有缺陷：如縮孔、針孔、雜質(zhì)點、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。4．外觀和顏色檢驗環(huán)境：色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認可的簽樣。應在標準光源對色燈箱CAC-600箱內(nèi)，以目視方法進行。光照度通常在D65（特殊情況下用F/A，其次高標準要求時用CWF/TL84），背景顏色為中灰色。對于微量雜質(zhì)點及其它輕微缺陷通常在300MM處目視肉眼不明顯為通過，特殊情況時視客戶要求而定。5.1涂膜附著力檢驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）：采用膠帶粘貼法測定漆膜附著力，批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴檢驗.檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05MM，刃口達到0.1MM時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導向器，刃口在相對涂面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應小于5MM,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1MM間隔隔開，長度約20MM。對于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM(300GF/10MM)以上的膠帶,將格子區(qū)全部覆蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢后,拿住膠帶的一端,沿著與其原位置盡可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下,然后用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落,損傷的區(qū)域為格子的15%~35%,再重復上述方法檢驗.如果兩次結(jié)果不同,換不同的檢驗人員在同樣的條件下獲得的涂膜上,進行該檢驗,若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況,有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量,做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域15%為合格。5.2涂膜附著力檢驗（基體金屬為鋅合金）：檢驗涂層厚度μm切格區(qū)的近似面積MM*MM切痕間的距離MM≤20015*153>20025*2556.酸霧試驗檢驗：6.1裝置：A)恒溫箱試驗溫度在40±1℃；B)燒杯：化學分析用的玻璃器具，容量為500ML。6.2溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑;B)水：蒸餾水;C)溶液濃度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)6.3試樣:按照《GB/T2828。1-2003/ISO259-1：1999計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分》進行涂層檢驗，確定合格質(zhì)量水平AQL=1.5，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，不合格數(shù)大于合格數(shù)A，則拒收此批產(chǎn)品。6.4檢驗方法:將試樣豎立吊掛在溫度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更換一次,在72小時的試驗周期內(nèi),除更換溶液進可中斷,必須連續(xù)進行,試驗結(jié)束將試樣取出,在常溫下充分水洗,干燥,并與試樣對比檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。7.涂層厚度檢驗:使用測厚儀檢驗,在離試樣邊緣處25MM以上距離最少三處進行檢查，取其平均數(shù)。,通常未做要求時,粉末涂層厚度在0.4~0.5μm,另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求,避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫掉.一般零件也可使用千分尺進行厚度檢驗。要試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度。8.孔隙率檢驗：必要時用試紙法檢驗。9.密度檢驗（基體金屬為鋅合金）：9.1試樣放在105~120℃空氣中進行充分烘干，并達到恒溫，這時質(zhì)量是G1，g,作為干燥質(zhì)量。9.2泡水方法：將干燥稱量后的試樣沉入燒杯內(nèi)水中（室溫），