第三章回?zé)岢槠到y(tǒng)

第一節(jié)系統(tǒng)概述

1.1概述

在蒸汽熱力循環(huán)中，通常要從汽輪機(jī)數(shù)個中間級抽出一部分蒸汽，送到給水加熱器中用

于鍋爐給水的加熱（即抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)）。我公司原則性熱力系統(tǒng)圖見圖3-1.

鍋爐

低油缸

國壓缸中壓缸低玉缸

排汽裝置

rLF

除

氧

器凝結(jié)水泵

5號低加6號低加7號低加軸封加熱器

11號局加2號高加3號南加

j給水泵

圖3—1原則性熱力系統(tǒng)

抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)作用

抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)是原則性熱力系統(tǒng)最基本的組成部分，采用抽汽加熱鍋爐給水的目的在于

減少冷源損失，一定抽汽量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向冷卻水放熱，既避免了蒸

汽的熱量被循環(huán)冷卻水帶走，使蒸汽熱量得到充分利用，熱耗率下降。同時由于利用了在汽

輪機(jī)作過部分功的蒸汽來加熱給水，提高了給水溫度，減少了鍋爐受熱面的傳熱溫差，從而

減少了給水加熱過程的不可逆損失，在鍋爐中的吸熱量也相應(yīng)減少。綜合以上原因說明抽汽

回?zé)嵯到y(tǒng)提高了機(jī)組循環(huán)熱效率，因此抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的正常投運(yùn)對提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性具有

決定性的影響。

影響抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的主要參數(shù)

影響給水回?zé)峒訜釤峤?jīng)濟(jì)性的主要參數(shù)為回?zé)峒訜岱峙洹⑾鄳?yīng)的最佳給水溫度和回?zé)峒?/p>

數(shù)，三者緊密聯(lián)系，互有影響。

在求解最佳回?zé)岱峙涞挠嬎惴治鲋?，以Z級理想回?zé)嵫h(huán)的循環(huán)效率最大值求其最佳

回?zé)岱峙?，（所謂理想回?zé)嵫h(huán)，即假定為混合式加熱器，端差為零，不計新蒸汽、抽汽壓

損和泵功，忽略散熱損失）求得理想回?zé)嵫h(huán)的最佳回?zé)岱峙渫ㄊ胶?，根?jù)需要忽略一些次

要因素，進(jìn)一步簡化，即可獲得其它近似的最佳回?zé)岱峙渫ㄊ健Ｈ缛劢捣峙浞ā?，這種分

配方法是將每一級加熱器的焰升取作等于前一級至本級的蒸汽在汽輪機(jī)中的焰降；又如平

均分配法”，這種回?zé)岱峙浞椒ǖ脑瓌t是每一級加熱器的焰升相等；其它還有等焰降分配

法”等。可見給水回?zé)峥偧訜崃吭诟骷壷械姆峙涫窃谝欢ǖ慕o水溫度和一定級數(shù)的條件下，

使循環(huán)熱效率最高為原則，由此對應(yīng)的各級抽汽回?zé)釁?shù)，即為最有利分配的參數(shù)。

提高系統(tǒng)循環(huán)熱效率的措施

將給水加熱到多少溫度，才能使循環(huán)熱效率達(dá)到最高值？以單級抽汽回?zé)釣槔?，回?zé)釙r

給水溫度t從汽輪機(jī)排汽壓力下的飽和溫度開始逐漸增加，熱效率也逐漸增加，熱效率達(dá)最

大值時的給水溫度稱為最佳給水溫度。再提高給水加熱溫度時，熱效率反會減小，熱經(jīng)濟(jì)性

就降低，這是因為給水加熱溫度提高后，相應(yīng)的抽汽壓力也提高，對該部分抽汽而言，每千

克蒸汽在汽輪機(jī)中熱變功的量減少了，若發(fā)電量不變，則需要增加進(jìn)入汽輪機(jī)的新蒸汽量，

以彌補(bǔ)因抽汽而減少的發(fā)電量。抽汽壓力愈高，增加的新蒸汽量就愈多，因而汽耗率也愈大，

相應(yīng)地排向排向低溫?zé)嵩吹臒崃恳簿驮酱?。鍋爐加熱量的數(shù)值雖不斷降低，但汽耗率增加較

快，以致使熱耗率相應(yīng)增大，從而使循環(huán)熱效率降低。理論上，加熱級數(shù)愈多，最佳給水溫

度愈高。

在實際應(yīng)用中，給水溫度并非加熱到最佳給水溫度，這是因為還必須要全盤考慮技術(shù)經(jīng)

濟(jì)性，一方面，給水溫度的提高，使排煙溫度增高、鍋爐效率降低，或需增大鍋爐尾部受熱

面，使鍋爐投資增加；另一方面，由于回?zé)崾沟缅仩t的蒸發(fā)量利汽輪機(jī)高壓端的通流量都要

相應(yīng)增加，而汽輪機(jī)低壓端的通流量和凝汽流量相應(yīng)減少，因而不同程度地影響鍋爐、汽輪

機(jī)以及各相關(guān)輔助系統(tǒng)的投資、折舊費(fèi)和廠用電。通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定的最佳給水溫度，

稱為經(jīng)濟(jì)最佳給水溫度。

理論上，給水回?zé)岬募墧?shù)越多，汽輪機(jī)的熱循環(huán)過程就越接近卡諾循環(huán)，汽熱循環(huán)效率

就越高，但加熱級數(shù)增加時，熱效率的增長逐漸放慢，相對得益不多，運(yùn)行也更加復(fù)雜，同

時回?zé)岢槠募墧?shù)受投資和場地的制約，因此不可能設(shè)置的很多。在實用中，600MW機(jī)組

的加熱級數(shù)一般為7?8級。

加熱器的性能要求

對于加熱器的性能要求，可歸結(jié)為盡可能地縮小進(jìn)入加熱器的蒸汽飽和溫度與加熱器出

口給水溫度之間的差值，我們稱之為加熱器端差。為實現(xiàn)這書的，目前主要通過兩種途徑。

一種途徑是采用混合式加熱器，從汽輪機(jī)抽來的蒸汽在加熱器內(nèi)和進(jìn)入加熱器的給水直接混

合，蒸汽凝結(jié)成水，其汽化潛熱釋放到水中，壓力溫度相同，端差為0,但這種方式需設(shè)置

水泵為給水提供壓力，使其與相應(yīng)段的抽汽壓力一致，這就會消耗一定的能源，除氧器即是

一種混合式加熱器。另一種途徑是采用表面式加熱器，在結(jié)構(gòu)上采取必要措施，盡量提高加

熱器的效果。

原則性熱力系統(tǒng)組成

我公司的原則性熱力系統(tǒng)主要由下列各局部熱力系統(tǒng)組成：連接鍋爐、汽輪機(jī)的主、再

熱蒸汽管道；抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)；主凝結(jié)水系統(tǒng)；除氧器和給水泵的連接系統(tǒng)；補(bǔ)充水系統(tǒng)等。

對抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)而言，習(xí)慣上，以除氧器為分界，把除氧器范圍內(nèi)的輸入輸出系統(tǒng)稱為除氧

器系統(tǒng)；除氧器以后，至進(jìn)入鍋爐省煤器的給水加熱系統(tǒng)稱為高壓回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)；凝汽器輸

出至除氧器的凝結(jié)水系統(tǒng)，稱為低壓回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)。

1.2抽汽系統(tǒng)組成

由于我廠采用的是空冷凝汽器，因此本機(jī)組汽輪機(jī)共設(shè)七段非調(diào)整抽汽。第一段抽汽引

自高壓缸第6級后，供1號高加；第二段抽汽引自高壓缸排汽，供給2號高加；第三段抽汽

引自中壓缸第3級后，供給3號高加；第四段抽汽引自中壓缸排汽，供給除氧器、輔汽系統(tǒng)；

第五段抽汽引自兩個低壓缸的反2級后；第六段抽汽引自兩個低壓缸的正3級后；第七段抽

汽引自兩個低壓缸的正反4級后。

各級抽汽參數(shù)見表3-2。

抽汽系統(tǒng)流程圖見圖3-3.

表3—2各級抽汽參數(shù)

流量壓力溫度允許的最大抽汽量

抽汽級數(shù)

t/hMPa(a)℃t/h

第一級（至1號高加）99.635.679348.7123.14

第二級（至2號高加）140.194.050304.7169.85

第三級（至3號高加）68.842.072478.682.86

第四級（至除氧器）90.871.092381.6109.26

第五級（至5號低加）57.380.391255.268.37

第六級（至6號低加）44.930.193185.453.52

第七級（至7號低加）109.230.102120.7133.74

除第七段抽汽外，各抽汽管道均裝設(shè)有氣動逆止閥和電動截止閥，前者作為防止汽輪機(jī)

超速的一級保護(hù)，同時也作為防止汽輪機(jī)進(jìn)水的輔助保護(hù)措施；后者是作為防止汽輪機(jī)進(jìn)水

的隔離措施。由于四抽連接到輔汽聯(lián)箱、除氧器等，用戶多且管道容積大，管道上設(shè)置兩道

逆止閥。四段抽汽各用汽點的管道上亦設(shè)置了一個氣動逆止閥和電動截止閥。

抽汽在表面式加熱器中放熱后的疏水，采用逐級自流方式。1號高加疏水借壓力差自流

入2號高加，2號高加的疏水自流入3號高加，3號高加的疏水流向除氧器。低壓加熱器逐

級自流后，最后由7號低加流向排汽裝置。由于各級加熱器均設(shè)有疏水冷卻段，可將抽汽的

凝結(jié)水在疏水冷卻段內(nèi)進(jìn)一步冷卻，使疏水的溫度低于其飽和溫度，故可以防止疏水的汽化

對下級加熱器抽汽的排擠。

為防止因加熱器故障引起事故擴(kuò)大，每一加熱器均設(shè)有保護(hù)系統(tǒng)，其基本功能是防止因

加熱器原因引起的汽輪機(jī)進(jìn)水、加熱器爆破和鍋爐斷水事故，具有異常水位保護(hù)、超壓保護(hù)

和給水旁路聯(lián)動操作的功能。加熱器的保護(hù)裝置一般有如下幾個：水位計，事故疏水門，給

水自動旁路，抽汽電動截止門、抽汽逆止門聯(lián)動關(guān)閉裝置，汽側(cè)及水側(cè)安全門等。對于7

號低加，蒸汽入口處設(shè)置防閃蒸的擋板。

各段抽汽管道具有完善的疏水措施，防止在機(jī)組啟動、停機(jī)及加熱器故障時有水積聚。

回?zé)岢槠到y(tǒng)中的每個電動隔離閥和氣動止回閥的前后均設(shè)有疏水閥，疏水排至疏水?dāng)U容

器。各疏水支管上沿疏水流向設(shè)置截止閥和氣動關(guān)斷閥。

加

低

*

加

F保

B

缸

壓

低

器

氧

A除

缸

壓

低

統(tǒng)

萬

簽

蒸

助

輔

至

圖3-3抽汽系統(tǒng)流程圖

第二節(jié)高壓加熱器

2.1高加結(jié)構(gòu)及性能

高壓加熱器是一種表面式加熱器，用來加熱給水泵出口的給水，因為水側(cè)管道壓力和汽

側(cè)殼體壓力都很高，因此稱為高加“加熱器。對于超臨界機(jī)組，高壓給水壓力可達(dá)27~30Mpa,

由于這樣的工作條件，高壓加熱器在結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)、保護(hù)裝置等方面比低壓加熱器有更高的要

求。

我公司選用上海動力設(shè)備有限公司提供的JG-2600-1、JG-2300-2和JG-1550-3型高壓加

熱器。為臥式、表面凝結(jié)、U型換熱器，采用三臺高壓加熱器大旁路配置。高壓加熱器的基

本結(jié)構(gòu)如圖3—4所示，它由殼體、管板、管束和隔板等到主要部件組成。

由鋼管組成的U型管束放在圓筒形加熱器殼體內(nèi)，并以專門的骨架固定。管子脹接在

管板上。被加熱的水經(jīng)連接管進(jìn)入水室一側(cè)，經(jīng)U形管束之后，從水室另一側(cè)的管口流出。

加熱蒸汽從外殼上部管口進(jìn)入加熱器的汽側(cè)。借導(dǎo)流板的作用，汽流曲折流動，與管子的外

壁接觸，經(jīng)凝結(jié)放熱加熱管內(nèi)的給水。為防止蒸汽進(jìn)入加熱器時沖刷損壞管束，在其進(jìn)口處

設(shè)置有防沖板。加熱蒸汽的凝結(jié)水（疏水）匯集于加熱器的底部，通過疏水管道上的疏水閥

門及時排走。

20234A19

1、U形管2、拉桿和定距管3、疏水冷卻段端板4、疏水冷卻段進(jìn)口5、疏水冷卻段

隔板6、給水進(jìn)口7、人孔密封板8、獨(dú)立的分流隔板9、給水出口10、管板11、蒸

汽冷卻段遮板12、蒸汽進(jìn)口13、防沖板14、管束保護(hù)環(huán)15、蒸汽冷卻段隔板16、隔

板17、疏水進(jìn)口18、防沖板19、疏水口20、支撐座

圖3-4高壓加熱器的結(jié)構(gòu)

為了減小端差，提高表面式加熱器的熱經(jīng)濟(jì)性，現(xiàn)代大型機(jī)組的高壓加熱器和少量低壓

加熱器采用了聯(lián)合式表面加熱器，且高加均配有疏水冷卻段、凝結(jié)段、蒸汽冷卻段。一個加

熱器中含有上面三部分中的兩段或全部。一般認(rèn)為蒸汽的過熱度超過50°070°酎，采用

過熱蒸汽冷卻段比較有利，因此低壓加熱器采用過熱蒸汽冷卻段的很少。只采用了凝結(jié)段和

疏水冷卻段的加熱器，其端差較大。

我公司三臺高加均配有疏水冷卻段、凝結(jié)段、蒸汽冷卻段。

1）過熱蒸汽冷卻段

當(dāng)抽汽過熱度較高時，導(dǎo)致回?zé)崞鞯膿Q熱溫差加大，不可逆換熱損失也隨之增大，為此

在高壓加熱器和部分低壓加熱器裝設(shè)了過熱蒸汽冷卻段，只利用抽汽蒸汽的過熱度，蒸汽的

過熱度降低后，再引至凝結(jié)段，以減小總的不可逆換熱損失。在該冷卻段中，不允許加熱蒸

汽被冷卻到飽和溫度，因為達(dá)到該溫度時，管外壁會形成水膜，使該加熱段蒸汽的過熱度被

水膜吸附而消失，沒有被給水利用，因此在此段的蒸汽都保留有剩余的過熱度一般為30℃

在該段中，被加熱水的出口溫度接近或略低于抽汽蒸汽壓力下的飽和溫度。

2）凝結(jié)段

從過熱段流出的蒸汽進(jìn)入冷凝段。主要利用蒸汽凝結(jié)時放出汽化潛熱來加熱給水。蒸汽

在此段中是凝結(jié)放熱，其出口的凝結(jié)水溫是加熱蒸汽壓力下的飽和溫度，因此被加熱水的出

口溫度，低于該飽和溫度。

3）疏水冷卻段

設(shè)置該冷卻段的作用是使凝結(jié)段來的疏水進(jìn)一步冷卻，使進(jìn)入凝結(jié)段前的被加熱水溫得

到提高，其結(jié)果一方面使本級抽汽量有所減少，另一方面，由于流入下一級的疏水溫度降低，

從而降低本級疏水對下級抽汽的排擠，提高了系統(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì)性。實現(xiàn)疏水冷卻的基本條件是

被冷卻水必須浸泡在換熱面中，是--種水一水熱交換器，該加熱段出口的疏水溫度，低于加

熱蒸汽壓力下的飽和溫度。

高壓給水加熱器內(nèi)有合適的水容積，用于疏水水位的控制，并確保在所有運(yùn)行工況下，

疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中。同時在適當(dāng)控制疏水水量的前提下，使加熱器內(nèi)積水的

表面積暴露最小，以防止在汽機(jī)甩負(fù)荷時疏水?dāng)U容后倒入汽機(jī)。

在啟動過程和機(jī)組連續(xù)運(yùn)行時，為去除集聚在蒸汽死區(qū)的非凝結(jié)氣體，在加熱器內(nèi)裝有

排氣接管和內(nèi)部擋板，其排氣量按進(jìn)入加熱器汽量的0.5%設(shè)計，管內(nèi)徑足夠大，滿足排氣

要求。啟動排氣接管與連續(xù)運(yùn)行所需的排氣接管分開布置。

高壓給水加熱器裝有自密封型的人孔蓋。自密封裝置由密封座、密封環(huán)、均壓四合圈組

成，當(dāng)水室充高壓水后，該結(jié)構(gòu)能使密封座緊緊壓在水室槽內(nèi)的均壓四合環(huán)上，完全達(dá)到了

自密封的效果，壓力愈高，密封性能愈好。

高壓加熱器汽側(cè)和水側(cè)均裝設(shè)泄壓閥，汽側(cè)泄壓閥的最小排放容量為1°%的?CR1

況下的給水流量。

每臺高壓給水加熱器均配有雙室平衡容器，水位的變化由平衡容器輸出，經(jīng)差壓變送器

轉(zhuǎn)變?yōu)??20mA的電信號進(jìn)DCS,用于連續(xù)水位測量。就地指示水位表采用磁翻轉(zhuǎn)式，并

配有磁動水位開關(guān)，用于水位信號的報警。

表3-5高壓加熱器主要技術(shù)參數(shù)表

序號項目#1高加#2高加#3高加

1壓力降

管側(cè)壓力降（MPa）0.0910.0740.050

殼體壓力降（MPa）0.0260.0450.041

序號項目#1高加#2高加#3高加

0.0230.0210.021

殼體每段（蒸汽冷卻段、凝結(jié)段、疏水

000

冷卻段）壓力降（MPa）

0.0030.0240.020

2設(shè)計管內(nèi)流速（m/s）1.9951.9951.995

管內(nèi)最大流速（m/s）<3<3<3

3

有效表面積（m）260023001550

268.63227.42172.26

每段（蒸汽冷卻段、凝結(jié)段、疏水冷卻

2181.261743.011076.38

段）有效表面積（?m）

150.11329.57301.36

4換熱量（kJ/hr）2.193X1083.403X082.322X108

2689.562653.561810.8

總換熱系數(shù)（kJ/hr.°On｝（蒸汽冷卻

514146.215600.9615443.64

段、凝結(jié)段、疏水冷卻段）

7522.29835.929958.68

6給水端差（°。-1.700

7疏水端差（°。5.65.65.6

8加熱器殼側(cè)

設(shè)計壓力（MPa）7.45.22.7

設(shè)計溫度（°。390/290340/270510/230

試驗壓力（MPa）9.626.763.51

殼側(cè)壓力降（MPa）0.0260.0450.041

9加熱器管側(cè)

設(shè)計壓力（MPa）353535

設(shè)計溫度（°。310290250

試驗壓力（MPa）45.545.545.5

管側(cè)壓力降（MPa）0.0910.0740.050

10凈重（kg）1162009540069600

殼體凈重（kg）389802360011000

管束與管板凈重（kg）570005200041000

運(yùn)行荷重（kg）12750010710081000

充水荷重（kg）14630012200093360

表3-6高壓加熱器結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表

序號項目高加#1高加#2高加#3

1加熱器數(shù)量111

2加熱器型式臥式、U型管、表面式

3加熱器布置大旁路

序號項目高加#1高加#2高加#3

固定支座固定支座固定支座

4殼體支撐

+滑動支座+滑動支座+滑動支座

半球型封頭半球型封頭

封頭型式半球型封頭

5

+標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭+標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭+標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭

封頭材料P355GHP355GHP355GH

6

加熱器殼體

殼體最大外徑及壁厚（mm）?2260x8072200x5072180x40

最大總長（m）12.5111.8359.26

最大操作間隔（m）9.2758.205.725

15CrMoRZ

殼體材料15CrMoR/P355GHP355GH

P355GH

沖擊板材料15CrMo15CrMo15CrMo

7加熱器管束

22

加熱器管側(cè)流程2

內(nèi)凹焊接+全程液壓內(nèi)凹焊接+全程液1K內(nèi)凹焊接+全

管子與管板的連接方式

脹接脹接壓脹接

型式；彎管或直管U型管U型管U型管

管子數(shù)量（根）282828282828

管子材料SA-556Gr.C2SA-556Gr.C2SA-556Gr.C2

715.88715.88715.88

尺寸/壁厚*（mm）

X2.31/2.53X2.31/2.53X2.31/2.53

備用管子**282282282

8水室與管板

水室與殼體連結(jié)方式焊接焊接焊接

水室材料DIWA353DIWA353DIWA353

管板材料20MnMo(IV20MnMo(IV20MnMo(I^

短接管材料15NiCuMoNb5(IV)15NiCuMoNb5(IV)15NiCuMoNb5(I7

管板與水室連接方式焊接焊接焊接

表3-7高壓加熱器端差設(shè)計值

項目1#高壓2#高壓3#高壓

給水（上）端差°C<-1.7

疏水（下）端差℃<5.6<5.6<5.6

2.2高加的運(yùn)行

2.2.1高壓加熱器溫度變化率的規(guī)定及限制

高壓加熱器啟動時必須嚴(yán)格控制在所規(guī)定的溫度變化率范圍之內(nèi)。規(guī)定溫度變化率主

要是使厚實的水室鍛件、殼體和管束有足夠的時間均勻地吸熱或散熱以防止熱沖擊造成的損

壞。

當(dāng)加熱器冷態(tài)啟動或者加熱器運(yùn)行工況發(fā)生變化時，溫度的變化率限定在每小時55°似

內(nèi)。必要時可允許每小時溫度變化在110°CL內(nèi)，但不能再超出此值。規(guī)定這個溫度變化率

的目的是使厚實的水室鍛件、殼體和管束有足夠的時間均勻地吸熱或散熱，以防止熱沖擊。

運(yùn)行經(jīng)驗表明當(dāng)總的溫度變化不超過每小時69°。寸，熱沖擊不會造成損壞。但是，隨著

總的溫度變化的加劇，問題也會相應(yīng)增加。而且隨著溫度變化率的升高，故障也隨之增多。

2.2.2啟動

高加啟動前必須先投入加熱器水位保護(hù)，放盡加熱器內(nèi)積水，各抽汽管道上各疏水閥處

于開啟狀態(tài)。啟動時先投水側(cè)，再投汽側(cè)。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)30%額定負(fù)荷時，按3號、2號、

1號壓力由低到高的順序依次投入高加汽側(cè)運(yùn)行。在投入初期應(yīng)注意預(yù)曖加熱器，控制出口

水的溫升速度。

投入高壓加熱器運(yùn)行時應(yīng)先對水側(cè)注水，待給水緩慢地充滿加熱器以后，將所有放氣門

和啟動排氣門關(guān)閉，然后緩慢投入蒸汽，同時開啟連續(xù)排氣閥，疏水品質(zhì)經(jīng)檢驗合格后可排

回除氧器。應(yīng)該注意的是，在加熱器剛啟動時參數(shù)低，不能克服疏水系統(tǒng)阻力（包括疏水冷

卻段的阻力、上下級加熱器的級間壓差、管道阻力等），此時若打開正常疏水門進(jìn)行疏水逐

級自流是困難的，故當(dāng)機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時需用事故疏水門來疏水，以保證疏水的暢通。

加熱器投運(yùn)基本操作過程如下：

1）啟動前的檢查和操作已完成。

2）關(guān)閉加熱器水側(cè)放水門，打開水側(cè)所有排氣門。

3）投入加熱器的水位保護(hù)（疏水調(diào)門投自動），打開高加水側(cè)出口閥，水側(cè)進(jìn)口三通

閥向加熱器注水。啟動給水泵高加水側(cè)開始充水。注水的目的，一是排凈水室側(cè)的空氣，

二是使加熱器溫度緩慢加熱到水溫。

4）當(dāng)水側(cè)排氣閥有水連續(xù)排出后，即可認(rèn)為加熱器水側(cè)的氣體已經(jīng)排盡，關(guān)閉水側(cè)的

排氣閥。待壓力升高穩(wěn)定后觀察汽側(cè)水位是否上升，以判斷水側(cè)與汽側(cè)間是否存在泄漏。

5）確認(rèn)加熱器已經(jīng)具備投運(yùn)條件，檢查抽汽逆止閥在自由狀態(tài)。稍開抽汽電動閥，蒸

汽逐漸進(jìn)入管道和加熱器，抽汽逆止閥自動開啟，這時應(yīng)進(jìn)行充分的暖管、疏水；逐漸

開啟抽汽電動閥，注意給水出口升溫率在限制范圍內(nèi)。啟動后，為了防止U形管腐蝕，

保證加熱器的傳熱效果，須打開蒸汽側(cè)的連續(xù)排氣閥，連續(xù)不斷將不凝結(jié)氣體排出。

6）當(dāng)加熱器水位上升后，加熱器的正常疏水閥和緊急疏水閥動作情況應(yīng)正常。

2.2.3高壓加熱器的正常運(yùn)行及參數(shù)監(jiān)測：

加熱器運(yùn)行時只有當(dāng)蒸汽和水的溫度以及冷凝水的水位都符合設(shè)計要求時，加熱器

才能達(dá)到保證性能.因此運(yùn)行中要注意監(jiān)測這些汽、水的參數(shù)。

運(yùn)行中要注意檢查加熱器端差是否正常。端差可反映加熱器排氣是否正常。端差的

增加也反映了加熱器可能超載荷。通道間泄漏或管子結(jié)垢。

疏水冷卻段的疏水端差（疏水出口溫度和給水進(jìn)口溫度之差，也稱下端差）的上升

表示加熱器可能有低水位、水銹、積垢、或疏水冷卻段包殼板泄漏的問題。所以疏水端

差也是運(yùn)行時需要監(jiān)測的內(nèi)容。

加熱器運(yùn)行中排氣控制是加熱器能否保持最佳狀態(tài)的重要因素之■,應(yīng)給予足夠的重

視。因為一旦出現(xiàn)非凝結(jié)氣體積聚，首先使加熱器內(nèi)的傳熱惡化，導(dǎo)致性能降低。更重

要的影響是加熱器內(nèi)部因此而腐蝕受損，增加事故的發(fā)生。

運(yùn)行中加熱器的排氣是由內(nèi)置的節(jié)流孔控制的。每個加熱器運(yùn)行排氣接頭有單獨(dú)的閥

門，使所有加熱器各自向處理非凝結(jié)氣體的設(shè)備排氣。（例如：高壓加熱器向除氧器、低

壓加熱器向凝汽器）,而不是象有些機(jī)組將這些排氣逐級地排到一臺較低壓力的加熱器里，

以免導(dǎo)致氣體的積聚。

合適的最小排氣量大約是進(jìn)入加熱器蒸汽總量的0.5%。為使排氣節(jié)流孔正常工作，抽

氣管路系統(tǒng)的壓力一定要比各加熱器的飽和壓力低50%。

為確定是否漏汽，可比較疏水出口溫度與給水進(jìn)口溫度的差值（即下端差）。在設(shè)

計工況正常運(yùn)行時，如疏水溫度高于正常下端差值較多，則疏水冷卻段可能部分進(jìn)汽。

2.2.4高加的停止

高加的隨機(jī)停運(yùn)

1）當(dāng)機(jī)組負(fù)荷下降，高加的抽汽壓力也隨著下降，注意各疏水調(diào)門調(diào)節(jié)正常，水位

穩(wěn)定，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷下降到一定值時，由于各抽汽壓差減小，高加正常疏水可能調(diào)節(jié)

不好，這時應(yīng)及時將疏水導(dǎo)事故疏水。

2）機(jī)組打閘后，聯(lián)鎖關(guān)閉各高加抽汽電動門、逆止門，各疏水門自動開啟。

高加運(yùn)行中停運(yùn)

1）高加的停止按抽汽壓力由高到低的順序進(jìn)行。依次緩慢關(guān)閉各抽汽電動門，嚴(yán)格控

制高加出水溫度變化率不大于2°（zmin,注意控制機(jī)組負(fù)荷的變化。

2）關(guān)閉高加正常、事故疏水調(diào)節(jié)門。

3）根據(jù)需要高加水側(cè)走旁路，高加入口三通閥切至旁路，關(guān)閉高加出水電動門。

2.2.4事故條件下高壓加熱器的解列

當(dāng)高壓加熱器發(fā)生泄漏或疏水調(diào)節(jié)故障時，將引起水位急劇上升，高加水位達(dá)高二

值時報警，自動打開事故疏水門，如水位繼續(xù)上升，水位高三值動作，將同時迅速打開

給水旁路門，關(guān)閉抽汽逆止門、電動隔離門，打開抽汽管道疏水至排汽裝置氣動門。如果

事故時是自動解列，由于不能遵守溫度變化率的限制，因而對高加是有害的。

如果自動解列系統(tǒng)失靈，應(yīng)手控解列”按鈕，如仍無效，應(yīng)至現(xiàn)場手動操作各給

水閥門的手輪，強(qiáng)行切換。

2.2.5高壓加熱器的水位控制

高壓加熱器水位應(yīng)維持在正常水位運(yùn)行，當(dāng)機(jī)組工況發(fā)生變化時，抽汽的壓力和流量也

會發(fā)生變化，加熱器水位就會上升或下降，水位太高或太低都不利于正常運(yùn)行。加熱器水位

太低，會使疏水冷卻段的吸水口露出水面，蒸汽進(jìn)入該段，這將破壞該段的虹吸作用，造成

疏水端差變化和蒸汽熱量損失，而且蒸汽還會沖擊該冷卻段的U形管束，發(fā)生振動。加熱

器水位太高，將使部分管子浸在水中，從而減小換熱面積，導(dǎo)致加熱器性能下降；其次，加

熱器在過高水位下運(yùn)行，一旦操作稍有失誤或處理不及時，就有可能造成蒸汽管道發(fā)生水擊，

甚至汽輪機(jī)進(jìn)水。水位的調(diào)節(jié)通過正常疏水閥和事故疏水閥實現(xiàn)。

當(dāng)任一臺高壓加熱器水位升高到高水位時，在控制室內(nèi)報警。水位升高到高高水位時，

報警并開啟加熱器事故疏水閥。到高咻位時，高卿位開關(guān)動作，自動關(guān)閉1?3段抽汽

管道上的電動隔離閥和氣動逆止閥，水側(cè)入口三通閥開啟，水側(cè)走旁路，高加全部解列。同

時聯(lián)開管道上的氣動疏水閥，這時應(yīng)打開隔離閥和逆止閥之間的手動截止閥，以排除抽汽管

道內(nèi)的積水。

表3-8高加水位設(shè)定值(mm)

低詠位低冰位正常水位高-冰位高-詠位高-IUK位

1號高加-3803888138

2號高加-3803888138

3號高加-3803888138

運(yùn)行中應(yīng)定期進(jìn)行抽汽逆止閥活動性試驗和加熱器的有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)試驗，檢查其聯(lián)鎖是

否正常。

2.3高加系統(tǒng)常見故障及處理

2.3.1高加水位高

現(xiàn)象

(1)畫面及就地指示高加水位升高，畫面上高加水位高報警。

(2)高加出口水溫降低。

(3)高加事故疏水閥開啟調(diào)節(jié)水位。

(4)水位升高過快時，可能會引起高加解列。

原因

(1)高加水位自動調(diào)節(jié)失靈。

(2)高加疏水調(diào)閥故障。

(3)啟動時高加壓力低，排水不暢。

(4)機(jī)組升、降負(fù)荷過快或發(fā)生甩負(fù)荷。

(5)高加管子泄漏。

處理

(1)高加水位自動調(diào)節(jié)失靈時，切為手動調(diào)節(jié)，通知熱工人員盡快處理。

(2)正常疏水閥故障時，依靠事故疏水閥調(diào)節(jié)高加水位運(yùn)行，并聯(lián)系維護(hù)盡快處理。

(3)適當(dāng)降低機(jī)組升、降負(fù)荷率，發(fā)生甩負(fù)荷時，加強(qiáng)監(jiān)視，必要時進(jìn)行手動調(diào)節(jié)。

(4)若高加水位高，同時給水泵流量增大，高加出口及疏水溫度降低，并伴有振動、

沖擊現(xiàn)象，確定為高加管子泄漏時，應(yīng)立即解列高加。

(5)在處理過程中，當(dāng)高加水位高至各保護(hù)值時，高加應(yīng)解列，否則手動解列。

2.3.2高加端差大

現(xiàn)象

(1)高加端差高于設(shè)計值。

原因

(1)高加管子結(jié)垢，熱阻增大。

(2)高加內(nèi)不凝結(jié)氣體積聚。

(3)高加水位過高或過低。

(4)高加旁路漏水。

(5)高加進(jìn)、出口水室隔板泄漏。

處理

(1)高加停運(yùn)后進(jìn)行清洗。

(2)短時開啟高加啟動排空門及過冷區(qū)排空門后關(guān)閉，調(diào)整連續(xù)排空門開度。

(3)檢查高加水位自動調(diào)節(jié)動作是否正常，疏水閥是否故障，恢復(fù)高加正常水位。

(4)檢查關(guān)嚴(yán)高加旁路門。

(5)高加出口水溫明顯下降，汽側(cè)系統(tǒng)運(yùn)行正常，確證為進(jìn)出口水室隔板泄漏時,

應(yīng)解列高加處理。

2.3.3高加振動

原因

(1)高加水側(cè)空氣未排盡。

(2)高加水位過低，大量蒸汽直接沖刷管束。

(3)高加投運(yùn)速度過快。

(4)蒸汽管道振動引起高加振動。

處理

(1)進(jìn)行水側(cè)排空。

(2)調(diào)節(jié)疏水閥開度以建立高加正常水位。

(3)投運(yùn)高加前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)暖，并控制投運(yùn)速度。

(4)高加發(fā)生強(qiáng)烈振動時，應(yīng)解列高加，消除故障后重新投運(yùn)。

高加疏水放汽系統(tǒng)見圖3-9

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