李彥昌北京市高強混凝土有限責任公司配合比調整類型混凝土強度保證率不合理。混凝土出機流動性不能滿足施工需要。混凝土出機粘聚性不能滿足施工需要?；炷撂涠冉?jīng)時損失過快。退回混凝土調整。2配合比調整的必然性混凝土所用原材料合格范圍比較寬，即使混凝土原材料都滿足標準要求，如果混凝土中的原材料質量波動向著同一方向〔比方：同時增加單方用水量或同時減小單方用水量〕，配合比仍然需要調整3混凝土中的局部原材料質量不受控，經(jīng)常不能滿足標準或合同的要求，而攪拌站只能被動接受，因此調整配合比是滿足混凝土生產(chǎn)和施工性能必須的妥協(xié)之策。說明：此處所說的配合比調整不包括因砂石含水率變化造成的調整。因為調整砂石含水率的目的只是正確執(zhí)行配合比，混凝土配合比并沒有變化。配合比調整存在的問題調整后的結果不確定。生產(chǎn)過程中和易性不滿足要求時配合比調整存在隨意性。沒有進行針對性試驗，調整依據(jù)不充分。需要記錄的內容不統(tǒng)一，記錄不完善。調整方法不科學。4調整權限不清晰。5二、原材料質量波動對混凝土性能的影響1、水泥水泥強度逐年走低，混合材用量超標，比外表積增加以及水泥供給緊張時沒有陳化時間等，都會對水泥與外加劑的適應性、混凝土坍落度損失、混凝土凝結時間等帶來很大影響。62、摻合料目前在北京地區(qū)摻合料已成為緊俏商品，供不應求，磨細粉煤灰大量出現(xiàn)，并且在摻加石灰石等材料的同時，使用助磨劑；礦渣粉內加劣質粉煤灰、石灰石、爐渣等材料，同時使用助磨劑，這樣粉煤灰和礦渣粉本身均已成為復合材料，增加了混凝土的質量控制難度。3、骨料骨料屬于地材，波動性更大，其中波動最大的是砂的含泥量和細度模數(shù)，對混凝土粘聚性、坍落度損失帶來很大影響。石子的級配、粒形、空隙率等也對混凝土的性能構成一定影響。圖2.4-1是2021年9月份某攪拌站砂含泥量進站日檢結果，砂的含泥量〔0.8%～11.3%〕波動非常大。7砂含泥量進站日檢結果84、外加劑外加劑與水泥的適應性對混凝土性能影響很大，同時其減水率、凝結時間差等也不容無視。目前很多攪拌站開始使用聚羧酸外加劑，聚羧酸外加劑的含氣量變化很大，控制不好會嚴重降低混凝土強度。以下圖是某高速路工程對入圍的13家攪拌站使用的聚羧酸外加劑抽檢工程中含氣量及含氣量經(jīng)時損失的試驗結果。9三、

針對不同原材料質量波動制定混凝土配合比調整方案及其試驗驗證1、強度水泥強度降低、砂的含泥量由試配時的2.8%變?yōu)?.5%等。針對這種情況，我們可以分別通過增加外加劑用量、增加用水量、適當降低水膠比等措施，或幾種措施并用確定配合比調整方案，并進行試驗。2、流動性水泥標準稠度用水量、砂含泥量、粉煤灰細度、需水量比及燒失量、外加劑減水率變化等都可能造成混凝土坍落度變化。我們可以通過適當增減外加劑用量、增減用水量、調整砂率等措施確定配合比調整方案，并進行試驗。

103、坍落度經(jīng)時損失幾種原材料同時向增加混凝土坍落度損失的方向開展。影響混凝土坍落度損失的原因是多方面的，且這些因素相互關聯(lián)。一般情況下與外加劑保坍組分、混凝土中的泥以及粉煤灰中未燃盡碳粒對外加劑的吸附、水泥中C3A或C3S礦物組成增加、水泥細度增加、混凝土或環(huán)境溫度高等因素有關。因此，控制混凝土坍落度損失應盡可能降低造成損失加快的原材料的用量，同時增加可以保持坍落度的組分，并進行模擬試驗。11四、混凝土配合比調整方法1、保證混凝土強度的調整方法。生產(chǎn)過程中根據(jù)試驗結果或生產(chǎn)情況判斷原材料質量影響混凝土強度，需要及時調整。這種調整應根據(jù)我們所做試驗的強度和水膠比回歸方程進行?；炷猎嚰缙趶姸扰c試配情況不符，需要進行調整。這種調整應根據(jù)試配中早期強度和水膠比回歸方程進行。例子：水膠比為0.45的混凝土7天試配強度為28.9MPa，回歸方程為R7=22.38〔C/W〕－20.57；r=0.987。生產(chǎn)時由于原材料質量降低，混凝土7天強度為23.6MPa，比試配強度降低5.3MPa，應以比試配強度高出5.3MPa即34.2MPa為預測強度，根據(jù)回歸方程計算水膠比為0.41，以此調整配合比。根據(jù)混凝土強度統(tǒng)計結果需要進行配合比調整。這種調整應根據(jù)混凝土強度保證率、統(tǒng)計平均強度及標準差來調整。122、調整混凝土流動性的調整方法外加劑調整法。根據(jù)坍落度的大小在允許的范圍內調整外加劑的摻量，可以調整外加劑的減水效果，從而改變混凝土的坍落度大小。這種方法最為簡單易行，也是最常用的方法之一。用水量調整法。外加劑調整法不能改善混凝土坍落度時，可以使用用水量調整法。這種調整方法是在保證混凝土水膠比不變的前提下調整混凝土單方原始用水量，而不是直接加減水。綜合調整法。當單獨采用外加劑法或用水量法效果不佳時，可以綜合采用這兩種方法。13例子〔用水量調整法〕(TL-2~TL-5所用局部原材料與TL-1原材料質量不同。)1〕試配編號為TL-1的混凝土出盤和易性良好，坍落度為220mm，符合設計要求。以后各盤均采用含泥量較高的砂，細度、需水量比較高的粉煤灰為原材料，其他材料不變。2〕由于原材料質量變化，配合比未進行調整的試配編號為TL-2的混凝土出盤坍落度為160mm，達不到設計要求。143〕試配編號為TL-3的混凝土外加劑摻量由原配比的2.0%提高到2.2%，混凝土坍落度為170mm，狀態(tài)沒有明顯改善。4〕試配編號為TL-4的混凝土繼續(xù)提高外加劑摻量到2.4%，混凝土坍落度為230mm，但粘聚性、保水性較差，控制不好就會造成混凝土離析，后直接添加5kg/m3的用水量，從圖中可以看出混凝土已經(jīng)明顯離析。5〕試配編號為TL-5的混凝土原始用水量由原來的173kg/m3提高到180kg/m3，保證混凝土水膠比不變，外加劑摻量不變，膠凝材料總量提高，混凝土出盤和易性良好，坍落度為220mm。由此可見，當提高外加劑摻量不能增加混凝土坍落度或超量摻加外加劑有可能造成混凝土離析時，應該采取用水量調整法。15圖4.2-1TL-2圖4.2-1TL-5圖4.2-1TL-4圖4.2-1TL-3163、調整混凝土粘度的調整方法混凝土粘聚性主要與水泥用量、膠材總量、用水量、外加劑用量及外加劑與水泥適應性等因素有關，調整混凝土粘聚性通常采用加減水泥用量、調整單方原始用水量、砂率等方法。例子：表4.3-1中試配編號為NJ-1的混凝土粘聚性較大，流動性不好，不易施工。試配編號為NJ-2的混凝土砂率由42%降低到38%，混凝土粘聚性明顯降低，保水性、流動性良好。174、降低混凝土坍落度經(jīng)時損失的調整方法?；炷撂涠冉?jīng)時損失是多種因素造成的，出現(xiàn)坍落度損失過快時應首先進行一系列試驗進行比照，查找原因并提出相應的對策：如果是水泥的原因，盡可能降低水泥用量和水泥進場溫度，多摻入一些具有保水能力的優(yōu)質粉煤灰，適量提高外加劑摻量；如果是水泥與外加劑的適用性原因，水泥一定的情況下，可以調整外加劑的組分，增加保塌組分；此外還可以通過降低混凝土的出機溫度等措施減少混凝土坍落度損失?？傊?，混凝土坍落度損失是現(xiàn)代商品混凝土所面臨的一個非常重要而又實際的問題，應在實際工作中不斷結合生產(chǎn)及材料的具體情況，總結經(jīng)驗并選擇適宜的解決措施。18五、混凝土配合比調整的誤區(qū)1、調整混凝土強度只簡單增加或降低水泥用量。我們知道，在原材料一定的情況下，決定混凝土強度的是水灰比〔水膠比〕，而不是水泥〔膠凝材料〕的絕對量，直接加減水泥的做法是錯誤的。2、調整混凝土坍落度時直接加減用水量。直接加減水會改變混凝土的水膠比，影響混凝土強度，同時改變混凝土的表觀密度，造成混凝土生產(chǎn)方量的不準確，容易引起糾紛。19例子：經(jīng)系列試配試驗得出一系列水膠比與強度數(shù)據(jù)，對結果進行一元線性回歸，得出以下關系：R28=28.33×(C/W)－14.5；r=0.991。其中以水膠比為0.48的配合比為例，分別增加10kg/m3和20kg/m3用水量，其他材料用量不變，勢必造成水膠比降低，按照回歸方程計算強度。從表5.2-1中可以看出如果單純增加20kg用水量，強度降低6.5MPa，超過一個強度等級。203、混凝土坍落度小或混凝土坍落度損失過快一味增加外加劑用量。增加外加劑用量是可以的，但是外加劑的摻量是有一定極限的，過量摻加外加劑會導致新拌混凝土離析，不同種類的外加劑也會產(chǎn)生其他不同的后果。例如表3.2-1中試配編號為TL-4的混凝土用水量稍多或其他原材料稍有變化，就會造成混凝土離析，而實際生產(chǎn)中原材料的質量波動比較頻繁，尤其是砂石含水率更是經(jīng)常變化，一味的提高外加劑摻量只會給生產(chǎn)控制造成困難，給混凝土質量造成隱患。21六、根據(jù)實際情況確定適宜的配合比調整授權范圍并進行培訓有了以上配合比調整方案和模擬試驗結果，我們就可以確定適宜的配合比調整范圍，并根據(jù)自己攪拌站的原材料、攪拌設備、運輸設備、運輸半徑、人員配備、人員技能、管理水平等諸多因素確定適宜的配合比調整權限。比方：根據(jù)我們多年的實踐經(jīng)驗，一般情況下確定如表6.1-1的配合比調整范圍是平安可靠的：當然，各攪拌站的實際情況不同，可以存一定的差異，但確定的調整范圍必須是平安可靠的，應確保調整后混凝土質量根本不受影響。2223七、結論1、由于混凝土所用原材料的質量波動較大，對混凝土性能造成一定影響，