天津石化化工廠新區(qū)芳烴聯(lián)合裝置改造工程施工組織設計編制單位：天津石化機械制造安裝工程公司 施工組織設計編制：張來玲、趙崇衛(wèi)、紀洪鋒化工廠新區(qū)芳烴聯(lián)合裝置改造 41.1工程性質 41.2編制依據(jù) 41.3指導思想 4 42.1工程概述 42.2工程特點及對策 52.3實物工程量簡述 52.4施工條件 8 93.1施工任務分工 93.2施工組織機構與管理職責 93.3施工總體進度計劃 13.4主要工器具使用表 3.5施工準備 4.1關鍵作業(yè)施工方案及措施 4.2鋼結構施工 4.3設備安裝 4.4工藝管道施工 4.5電氣安裝 4.6儀表安裝 4.7涂漆、絕熱工程 4.8勞動力需用計劃 5.1工程質量管理程序和保證措施 5.2質量控制點 6.2管理機構 6.3主要措施 6.4現(xiàn)場安全特殊措施 6.5文明施工 6.6緊急情況處理 34 36化工廠新區(qū)芳烴聯(lián)合裝置改造7.2物資分供方控制程序 7.3物資采購程序 7.4顧客提供材料的控制 7.5材料的檢試驗 7.6閥門的質量控制 7.7焊接材料管理 7.8料標識管理 7.9材料的貯存、保管及發(fā)放 1.1工程性質為了提高天津石化公司的經(jīng)濟效益，根據(jù)目前市場情況，擬對芳烴聯(lián)合裝置進行擴能改造，使對二甲苯產(chǎn)量最大化。改造后重整裝置的規(guī)模由60萬噸/年擴大至80萬噸/年，增加的原料通過外購直餾石腦油解決，因此原料預處理單元需增設預分餾1.2編制依據(jù)1、中國石化集團公司天津石油化工公司化工廠新區(qū)芳烴聯(lián)合裝置改造預分餾塔系部分初步設計(檔案號：B9204-67,2002年9月)2、工程招標答疑會紀要3、天津石化機安公司IS09002質量管理體系文件4、天津石化機安公司壓力管道手冊5、天津石化機械制造安裝工程公司企業(yè)管理標準及資源狀況1.3指導思想認真貫徹執(zhí)行機安公司“以質量為生命，靠管理增效益，重信譽求發(fā)展，保證國內外用戶滿意”的質量方針，按照我公司ISO9002質量手冊和相關程序文件的要求，建立健全項目部質量體系和質量管理制度：建立強有力的項目部，減少管理層次和中間運行環(huán)節(jié)；科學組織施工，采用先進的管理方法和施工手段，力求結合本工程的實際情況對工程的計劃、質量、安全、成本進行全方位動態(tài)管理，向業(yè)主提交放心的優(yōu)第二章：工程概況2.1工程概述本次改造在原有設備布置的基礎上新增了預分餾塔(C-102)塔系。預分餾塔 (C-102)及相應的重沸器布置在原有設備D-201B的南側。在塔及重沸器南側增設構架A與塔相對應的冷換設備及回流罐均布置在構架A上。相應增加的泵均布置在原有泵區(qū)的南側，即延長的A管廊下。項目包括鋼結構、設備、工藝管線、給排水、 電器、儀表等安裝工程，2002年11月10日開工，2003年1月22日中交。2.2工程特點及對策a工程在原裝置南側進行，部分管線與原裝置連接。鑒于此，我們將根據(jù)實際情況，與生產(chǎn)車間及時溝通，合理安排施工順序，確保施工正常安b工程在裝置正常生產(chǎn)情況下進行，而裝置內為防爆區(qū)，安全要求相當高。因此，我們將根據(jù)業(yè)主要求制定可靠的HSE措施，確保施工安全。c工藝管線、電氣、儀表、給排水將與原有設施連接，設計變更不可避免。施工中，根據(jù)施工圖認真核對原有設施，積極與業(yè)主、設計單位配合，盡量減少返工，降低成本，保證施工進度按計劃進行。d此次改造工藝管線、儀表、給排水一部分為新增，一部分為利舊，利舊儀表情況比較復雜，施工人員要充分熟悉圖紙，與業(yè)主有關人員保持密切聯(lián)系，對施工現(xiàn)場、施工方案做到心中有數(shù)，保證施工正常進行。2.3實物工程量簡述作安裝總量約50噸。其中框架-A單列單跨4層共計20.6m高。管廊框架的跨度為4b設備安裝本工程共有設備14臺，具體工作量見下表：設備工程量表序號名稱數(shù)量(臺)重量(kg/臺)備注1預分餾塔1立式2預分餾塔回流罐1臥式，帶分水包3預分餾塔進料換熱器BES600-2.5-85-6/25-3臥式4預分餾塔頂后冷器BES500-2.5-55-6/25-2臥式 序號名稱規(guī)格(mm)數(shù)量(臺)重量(kg/臺)備注5預分餾塔重沸器1臥式6預分餾塔頂空冷器2立式7預加氫進料泵28預分餾塔回流泵2米，其中20#無縫管3154米，20g鋼板焊接管12米，Q235-B#焊接管103米，LA級連接鑄鐵管道6米。閥門114臺，小型設備7臺，保溫材料35立方米。在給排水部管道工程量表序號名稱材質規(guī)格備注1碳鋼無縫管9φ60×4以下2鋼板卷管3給排水管5連接鑄鐵管64閥門 序號名稱材質規(guī)格備注閘閥97臺截止閥7臺止回閥5臺疏水閥1臺過濾器4臺5保溫巖棉管殼6支架鋼材3噸d電氣工程序號型號規(guī)格單位數(shù)量一變配電部分1低壓開關柜臺2二動力配線部分1防爆操作柱套62電力電纜米3控制電纜米4防爆撓性連接管套65噸6電纜橋架噸三接地部分l鍍鋅扁鋼米米2絕緣軟導線米3接地極根8四照明部分1防爆金屬鹵化物燈具個2絕緣導線米 3鍍鋅鋼管米4防爆接線盒個5防爆活接頭個6防爆照明配電箱臺17防爆鎮(zhèn)流器套8帶插座防爆變壓器套89防爆隔離密封接頭個5e儀表工程序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量雙金屬溫度計2支可燃氣體檢測器1臺熱電偶9支安全柵27臺溫度變送器1臺儀表箱3臺壓力表7支調節(jié)閥7臺壓力變送器1臺節(jié)流裝置6套流量變送器6臺電/氣閥門定位器7臺差壓變送器1臺管線浮簡液位變送器2臺玻璃板液位計7臺電纜閥門107個電纜槽a工藝設備供貨要求鑒于施工工期非常緊張，因此新增加設備要求能于12月15日前全部交付我方，以便b主要材料供貨要求甲方所供材料要求能于施工圖交付后20天內供齊。c施工圖交付要求施工圖希望盡快交付，以便我方能提前熟悉，準備開工。 根據(jù)天津石化公司化工廠新區(qū)芳烴聯(lián)合裝置改造工程的施工任務和工程量的大小，結合我公司施工力量，針對施工特點，對施工任務作如下劃分：1.鋼結構、設備、管線安裝由我公司檢修隊、機加工車間承擔；5.儀表安裝由于涉及部分國外技術，因此由協(xié)作單位承擔；為圓滿地完成天津石化公司化工廠新區(qū)芳烴聯(lián)合裝置改造工程的施工任務，按照機構簡練、作風嚴謹、職責分明、統(tǒng)一指揮的原則，成立機安公司芳烴裝置改造工程項目部，負責全面執(zhí)行對該項目施工的組織指揮，協(xié)調控制和對外聯(lián)絡的職能。項目部設項目經(jīng)理1人，項目質保工程師1人。下設各專業(yè)責任人員，直接管理各專業(yè)為明確分工，理順關系，確定各自業(yè)務范圍，建立健全施工組織機構，充分發(fā)揮項目部的組織指揮和控制作用，組成施工組織管理體系。施工組織管理體系圖材料管理李忠杰電儀技術紀洪峰設備安裝黃文化管道安裝張來玲計劃統(tǒng)計由慶祥調度任國強檢驗員祁越楊玉生高維連許立平 a計劃管理根據(jù)天津石化公司化工廠新區(qū)芳烴聯(lián)合裝置改造工程的總體進度計劃和施工部署，結合施工管理控制的組織形式及本項目施工特點，對本項目實行二級計劃管理。一級計劃————-施工總體進度計劃二級計劃—————周作業(yè)計劃一級計劃由項目部編制，以2003年1月22日中交為目標控制點，控制施工進度的全局，按各作業(yè)任務分專業(yè)結合設備、材料、圖紙及現(xiàn)場實際情況編制而成，是二級作業(yè)計劃由施工單位編制，并上報項目部，具體確定完成上級計劃的詳細負責各專業(yè)的施工員，按周計劃逐項檢查完成情況，對比計劃進度找出差距，分析原因，對未完作業(yè)根據(jù)具體情況進行調整。并采取積極有效措施，確保計劃任務b質量管理檢檢張克生機運隊何山友防腐王小民電修姚洪新機修王一平焯接李相明機加工薄一仲檢修隊劉軍許立平趙崇衛(wèi)質量管理體系具體內容詳見第五章。 c安全管理安全管理體系圖檢檢張克生機運何山友王小民電修姚洪新機修王一平接李相明檢修隊劉軍許立平安全監(jiān)督顧志剛各班組安全員√項目質保工程師負責組織協(xié)調各專業(yè)人員處理、解決施工中出現(xiàn)的技術質量問題?！淘O計交底由項目部負責與甲方聯(lián)絡并組織有關人員進行，綜合性圖紙會審由項√技術文件由項目部資料室統(tǒng)一收取，下發(fā)至專業(yè)隊?！坦こ搪?lián)絡單(含材料變更)由施工單位填寫，項目部統(tǒng)一收取、匯總后送設計和(或)建設單位檢查見證，由專業(yè)責任人員組織整理，編匯組卷上報項目經(jīng)理部。編制依據(jù)為《工業(yè)建設交工技術文件規(guī)定》(SH3503-2001)及合同要根據(jù)天津石化公司化工廠新區(qū)芳烴聯(lián)合裝置改造工程的安裝工程實物量，充分考慮本工程施工特點，以2003年1月22日中交為堅定不移的目標，樹立全局觀念，有重點、分層次地科學組織好各作業(yè)點的施工，使各專業(yè)間點，線、面上的施工進度齊頭并進，依專業(yè)施工順序漸次形成施工高潮，確保各施工目標的按期實現(xiàn)。 施工總體進度計劃見后頁附圖(二)。3.4主要工器具使用表序號機具名稱規(guī)格數(shù)量備注汽車吊125噸1汽車吊160噸1汽車吊80噸1汽車吊50噸1汽車吊20噸1汽車吊12噸1運行車40噸拖車1運行車半掛1汽車10噸1汽車1.5噸1叉車3噸1側叉車5噸21對鋼絲繩1對卡環(huán)16噸、50噸各4個手動葫蘆5噸4臺道木100根路基板4塊鋼板6張經(jīng)緯儀1電焊機無齒鋸8角向砂輪試壓泵4搖表2放纜車2通訊對講機4電機測試設備1繼電保護測試儀1直流泄漏高壓試驗器1交流耐壓試驗器1接地電阻測試儀1 3.5施工準備的編審和發(fā)布工作。根據(jù)施工進度計劃的安排，隨時提交施工單位認3.5.2工器具準備購制，于開工前10日完成，保證正常施工。開工前3日完成。平面布置圖見后附圖(一) 第四章：主要施工方案及措施4.2鋼結構施工4.3設備安裝 b管道安裝前應試壓合格。》法蘭連接時應保證接合面的平行度和同心度，墊片外露螺紋長度相同。>管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空>管道的坡口，坡度應符合設計要求，管道安裝坐標及標高，水平管彎曲度，立紋等缺陷。c管道檢驗>當抽樣檢查時，應對每一個焊工所焊焊縫按焊接規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位>管道安裝完畢，焊接檢驗合格后，應按設計要求對管道系統(tǒng)進行壓力試驗，試>管道系統(tǒng)試壓前，應經(jīng)專業(yè)技術人員、質檢員對該系統(tǒng)進行檢查并簽字確認， >液壓試驗時，必須排凈系統(tǒng)中空氣，分級緩慢升至試驗壓力后停壓10分鐘，>氣壓試驗時，必須用空氣進行預試驗，預試驗壓力應在0.1-0.3Mpa范圍內選用。氣壓試驗中逐步緩慢增壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分電纜檢試驗變壓器、盤柜接照明配管等安4.5.2工程質量標準和保證措施共46頁第16頁 a盤柜安裝

設備就位采用吊車、倒鏈、升降車、滾杠等工具，且應由起重工配合，設備吊裝著力點應在吊耳處，吊裝鋼絲繩夾角應符合要求。采用滾杠推進時，用力要均勻一致，推進要平穩(wěn)，防止設備劇烈震動和傾倒。

柜體與基礎應點焊，找正時應首先找好基準線，再逐盤找正，盤柜的具體調允許偏差(mm)1盤頂平直度相鄰兩盤成排盤頂部2側面平直度相鄰兩盤成排盤面3單柜垂直度(每米)4盤面接縫令高、低壓柜改造嚴格按設計原理圖施工，遇有不清楚問題請設計與甲方現(xiàn)場

試驗調試按設計定值執(zhí)行，應符合有關標準，并做好記錄。b接地敷設

接地扁鋼要求搭接面為其寬度的2倍，三面焊接，刷瀝青防腐。

所有正常不帶電金屬外殼及圖紙中要求的接地點均應可靠接地。令進行各點接地電阻測試，結果應符合設計及規(guī)范要求。c電纜敷設校接線

保護管敷設以施工圖為依據(jù)，應排列整齊，盡量避免交叉；保護管明敷設應符合規(guī)范及設計要求。管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒：管子長度超過45米無彎曲時；管子長度超過30米有1個彎時；管子長度超過20米有2個彎曲時；管子長度超過12米有3個彎曲時。

采用的電纜及附件，均應符合現(xiàn)行的國家技術標準的規(guī)定，并應有合格證件，

電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，橋架內電纜邊敷設邊綁扎固定。拐彎處不應繃得太緊，應有一定的松弛度。電纜敷設過程中，其轉彎半徑不應小于電纜直徑的10倍，不得拖地敷設，不得扭曲、打結或被擠壓，轉角時應設專

檢查電纜的線間及芯線對鋼鎧的絕緣電阻，測量絕緣電阻時，采用兆歐表的500V以下至100V的電纜，采用500V兆歐表； 高壓纜頭熱縮，低壓35mm2以上電纜頭熱縮，其余干包。控制纜線號應齊全，排列整齊。高壓每次做完纜頭后再進行一次電氣試驗，核相為重點。d電氣試驗及調試

按交接試驗標準及設計定值進行安裝前和安裝后電氣試驗，結果必須符合標

待具備送電條件后，申請送電，高低壓核相。

根據(jù)工藝及甲方要求進行單機空載試運或聯(lián)動試車，并做好試運記錄，數(shù)據(jù)管子管件出庫管子管件出庫檢驗防銹防腐檢驗、調校導線管安裝盤柜檢驗電纜敷設導電絕緣實驗校，接線吹掃試壓儀表設備出配合土建共46頁第18頁 a儀表單體調試

按使用說明書要求連接調校線路，并核對電源、信號源選用是否正確，再給儀表供電。

對某些特殊儀表或說明書有特殊要求的要通電一段時間進行預熱，一般為5--30分鐘，使其穩(wěn)定后再調試。變送精度、線性度及回差等要在全量程范圍內均勻選點，且不應少于5

儀表安裝前應按照設計圖紙對其型號、規(guī)格及材質進行核對。儀表所帶附件

儀表安裝前均應進行單體調校和試驗。

儀表應安裝在不受機械振動并遠離磁場和高溫管線及設備的場所，同時應避任何外力。

安裝在工藝管道上的溫度計應與管道中心線垂直或傾斜45°,插入深度一般

導壓管安裝及壓力試驗：導壓管敷設前應對其內外表面處理干凈，管路不得腐蝕振動及影響測量之處。

用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下應盡量縮短，管路長度不宜大于TPMMIEC共46頁第19頁

管路敷設應具備下列條件：√管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗收合格，滿足測量導壓管安裝要求；√設計圖紙選用的導壓管路敷設方式合理。

彎制導壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍。彎曲后，管壁

導壓管路敷設完畢，應組織有關人員進行檢查，符合設計及有關規(guī)范規(guī)定后，方可進行系統(tǒng)試驗。試驗前應切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。

氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的1%為合格。

液壓試驗應采用清潔水，試驗壓力為設計壓力1.25倍。當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。當管路材質為奧氏體不銹鋼時，水的氯離子含量不得超過25PPm。試驗后應將液體排凈。

導線管切割禁用電氣焊，彎制采用冷彎法，彎曲角不應小于90°。

明配導線管應排列整齊，橫平豎直，支架間距不宜大于2米，且在拐彎和管段300mm處安裝支架，在戶外及潮濕場所應加防水措施，防爆場所應有防爆

保護管的彎制應采用冷彎法，薄壁管采用彎管機煨彎，φ60以上的管子宜采√彎曲角度不應小于90度；應低于進線口約250mm,保護管從上向下敷設時，在管末端應加防水三通，儀表及儀表設備進線口應用密封墊密封，當保護管與儀表之間不采用撓性管連

電纜敷設前應用100VΩ歐表測定絕緣電阻，其阻值不得小于5MQ,令電纜應集中敷設。敷設過程中，必須由專人統(tǒng)一指揮，并應停止在匯線槽或橋

不同信號、不同電壓等級和本質安全防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內應分區(qū)敷設， √剝切電纜時不得傷及芯線絕緣；

鎧裝電纜應用鋼線將鋼帶固定；

本安線路與非本安線路在同一橋架或電纜溝中敷設時，其間距應大于50mm。與熱電偶及連接儀表的分度號相匹配，包括熱電偶在內的線路總電阻值不應

在確認符合系統(tǒng)試驗條件的情況下，可進行DCS系統(tǒng)試驗，應符合下列要求：

儀表工程在安裝、調校、配管、配線工作完成后，投入運行前，進行系統(tǒng)實

參加系統(tǒng)調試的人員應會同監(jiān)理、業(yè)主、工藝操作人員共同進行實驗，并應

系統(tǒng)試驗前，應確認各種條件是否符合技術要求。

回路聯(lián)校時，信號的施加方法同單校相同，必須完全按SH3521--1999技術規(guī)

聯(lián)校完畢，應及時按總公司SH3503—93規(guī)定填寫正式聯(lián)校記錄，并交監(jiān)理公司或建設單位參與聯(lián)校的人員簽字認可。4.7涂漆、絕熱工程涂漆工程的施工應是少高處，多地面，先高處后地面，先設備后管道，先難后易。絕熱工程應是先設備，后管道，先大后小，先上后下，現(xiàn)場測量、預制，在施工中以滿足總體進度要求和質量要求為原則。4.8勞動力需用計劃 時間工日/旬工種2002年11月2002年12月2003年1月總工日上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬瓦工0000000鉚工000000鉗工0000管工00焊工0起重工000電工000儀表工0000刷漆防腐000探傷工00080保溫工000合計0 直接勞動力需用柱狀圖5.1工程質量管理程序和保證措施檢查員在其領導下分工負責專業(yè)工程所屬分項、資格證的各專業(yè)質量檢查員各1名。b質量評定程序本工程的質量檢驗評定應遵循先分項后分部再單位工程的質量檢驗評定程>分項工程的質量評定應在班組自檢合格的基礎上，由專職質量檢查員負責評>分部工程應在所屬分項工程評定合格后，由專業(yè)施工員負責組織有關人員評>單位工程質量評定應在所屬分部工程評定合格后，由項目部質保工程師負責電纜的耐壓試驗、接地極度、接地干線埋設前檢驗、變(配)電室送電前和>進貨檢驗：設備及重要物資現(xiàn)場開箱檢驗。共檢參加人員為：甲方代表、項關人員,共檢通知單以接收人簽字起開始生效，參檢人員應按共檢通知單規(guī)另一方的檢驗結果。c工序交接及驗收程序相關資料(一式二份，必要時應附帶簡圖),并5.2質量控制點階段控制點類別1備階段設計交底設計要求施工應特別注意的問題，材料選用等。B2施工圖會審對施工圖存在的問題和不清楚的表示及施B3材料檢驗和驗收有無合格證，抽檢復驗，規(guī)格是否符合設計要求。4施工方案審查施工進度，施工機具、安全措施、施工技術措施、質量保證措施B5安構件預制孔距、孔徑尺寸及幾何尺寸誤差W6構件表面處理表面除銹、涂刷油漆W7構件組對幾何尺寸軸線交點允差、整體尺寸允差、其它尺寸誤差B化工廠新區(qū)芳烴聯(lián)合裝置改造修訂號/08裝階段構件驗收構件各部分尺寸檢查B9基礎驗收坐標、軸線、標高、基準線H墊鐵檢查墊鐵組數(shù)、間距、搭接長度、每組塊數(shù)，墊鐵間的焊接H構件焊接質量焊接技術要求、焊接質量檢驗標準A鋼結構焊接變形局部變形誤差、整體變形誤差B現(xiàn)場油漆、防火涂料油漆顏色、厚度、層數(shù)、涂刷質量基礎灌漿沙漿配比、填充密實情況B階段交工技術文件竣工圖交工技術文件數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格Wb靜設備安裝質量控制點階段控制點類別設備及附件檢查規(guī)格、型號、數(shù)量、出廠合格證基礎驗收坐標、軸線、標高、基準線、地腳螺栓等安裝階段設備吊裝、找正水平度、垂直度、管口方位內件安裝內件數(shù)量、位置要求嚴密性試驗檢查各焊口滲漏情況換熱器試壓檢查各連接部位的滲漏情況附件安裝安裝部位、連接牢固C基礎活動端墊板檢查檢查滑動端的位置、有無防銹油、長孔位置、移動量B設備墊鐵檢查墊鐵組數(shù)、間距、搭接長度、每組塊數(shù)基礎灌漿填充密實、外表面光滑W梯子、平臺安裝安裝位置、外觀，欄桿光潔度C內部情況檢查封閉檢查內件是否齊全正確、是否有雜物遺留物H交工階段交工技術文件竣工圖交工技術文件數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格Wc動設備安裝質量控制點階段控制點控制內容類別準備設備及附件開箱檢驗型號規(guī)格、出廠合格證及有關資料化工廠新區(qū)芳烴聯(lián)合裝置改造修訂號/0階段基礎檢驗驗收座標、標高、地腳螺栓孔位置等施工方案審查施工進度、施工機具、施工技術措施、質量保證措施等R安裝階段設備就位安裝標高、進出口位置、座標位置墊鐵擺放墊鐵組數(shù)、位置、間距、每組塊數(shù)設備找正設備外殼找正組裝找平各部間隙、軸封的正確安裝、聯(lián)軸節(jié)找正傳動裝置檢查C潤滑油系統(tǒng)檢查，注油油脂品牌、牌號、數(shù)量、高度C冷卻、密封系統(tǒng)檢查系統(tǒng)嚴密性C試車方案審查試車程序、步驟運行措施、檢查部位、軸承溫升、振動值要求R電機轉向確認電機旋轉方向C空負荷試車(電機)各部軸承溫升、軸振動、起動電流等記錄負荷試車各部軸承溫升、電機軸承溫升、電流、出口壓力、軸承、振動值等是否符合要求、運行記錄檢查交工階段交工技術文件竣工圖交工技術文件數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格W序號階段控制點類別準備階段設計交底設計要求施工應特別注意的問題，材料選用等。施工圖會審對施工圖存在的問題和不清楚的表示以及施工存在的問題討論。R材料檢驗和驗收有無合格證，抽驗結果，是否符合設計要求。W施工方案審查施工進度安排，施工機具、施工技術措施、質保措施、安全措施、焊接工藝制定。R合格焊工登記合格焊工姓名、編號、合格證項目審查備案。R化工廠新區(qū)芳烴聯(lián)合裝置改造修訂序號階段控制點類別安裝階段配件及閥門檢查管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查、閥門強度及上密封試驗、閥座密封面氣密試驗等。R焊工資格認定H管道加工及預制彎管最小半徑、壁厚減薄，管子橢圓變形等。W管道及管架安裝檢查自由狀況偏差，核對導向固定管托與彈簧支座情況。W管道焊接焊接工藝、坡口質量、管口組對、焊縫外觀檢查、錯邊咬肉，孔板法蘭內焊縫W焊縫無損探傷底片質量探傷報告、探傷比例。W動設備配管檢查在設備法蘭和管法蘭處于自由狀態(tài)下，檢查法蘭間隙、平行偏差、徑向位移、密封面損傷及管內清潔C系統(tǒng)試驗前檢查儀表孔板、止回閥方向、排空點設置、系統(tǒng)是否完善等。強度試驗與嚴密性試驗管線吹掃、沖洗吹掃導線確定，吹掃介質、流速、孔板、管線脫脂檢查確認脫脂后清潔度系統(tǒng)氣密試驗確認試驗壓力、檢所有靜密封點、消除泄漏點、做泄漏性試驗。H泄漏/真空試驗A靜電接地(根據(jù)設計要求)檢查接地電阻、法蘭跨接電阻檢查。H交工階段交工技術文件竣工圖交工技術文件數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格We電氣安裝質量控制點序號階段控制點類別控制內容1準備階段設各材料檢驗W設備材料有無缺少，有無出廠合格證及出廠技術資料2施工技術方案R施工程序質量保證措施，檢測手段、機具3測試儀檢查W是否有有效的檢驗證明，儀器的精度等級4設計交底、圖紙會審R設計意圖，規(guī)范選用，特殊技術，存在問題5配合土建預理件W預埋位置、數(shù)量、尺寸，預埋件的質量檢6電動機W電動機抽芯，軸承清洗試運7電纜工程H全長余量電纜頭密封，防潮，耐壓試驗，電纜槽架走向，絕緣電阻8調試階段電氣裝置的接地W接地位置的敷設，接地體的連接等是否符合設計和規(guī)范要求9低壓受電H先空負荷，后帶負荷低壓送電H逐步送電，單機試車交工階段交工技術文件竣工圖W交工技術文件數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格f儀表安裝質量控制點序號階段控制點類別控制內容1備階段設各材料開箱檢驗R核對產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量及所屬配件、備品、數(shù)量、質量檢驗合格證等，對照裝箱單進行檢查。2標準儀器、標準儀表鑒定證書W必須具備有效的鑒定合格證書3設計交底R介紹設計意圖、關鍵點及應特別注意的問題4圖紙會審R圖紙是否齊全，存在問題及不明了的地方和施工中難點，提出討論5安裝階儀表單校R核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應平穩(wěn)6現(xiàn)場儀表安裝接地W按施工圖，產(chǎn)品說明書和SH3521-1999中有關規(guī)定進行7電纜槽板敷設H水平、垂直度、支架間距、室內敷設的標高化工廠新區(qū)芳烴聯(lián)合裝置改造修訂號/08段電纜敷設H按SH3521-1999中的規(guī)定進行9孔板前后直管段R按施工圖或GBJ93-86執(zhí)行防爆區(qū)域內的儀表、設備、電纜、匯線槽電纜溝、儀表箱、接線盒、本安型儀表安H按施工圖或GBJ93-86中第7.1.2-7.1.6、7.1.9條及7.1.11條的規(guī)定進行儀表聯(lián)校H按SH3521-1999中規(guī)定進行交工階段交工技術文件竣工圖W交工技術文件數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格g絕熱施工質量控制點序號檢查項目等級備注1機械管道交接檢查B2材料交接檢查B3基層表面檢查4防潮層檢查5絕熱層檢查6保護層檢查注：H:為停檢點，不經(jīng)監(jiān)理專業(yè)工程師和質檢部門檢查合格簽證，不得進行下道工序。R:為需要提供書面記錄或報告項目的見證點。A:為停檢點，即關鍵點，必須停工待檢，需由業(yè)主(監(jiān)理)、質檢站現(xiàn)場代表、甲方、乙方共檢，不合格不得繼續(xù)施工。B:見證點，既基本點，不需停工待檢，由監(jiān)理、質檢站現(xiàn)場代表、甲方、乙方AR、BR、CR:為要求提供書面記錄或報告項目。重大火災、設備事故為6.2管理機構6.3主要措施000夜間噪音低于60分貝0員的安全意識和自我保護意識。(3)高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，高處作業(yè)危險交叉部位要掛設安全網(wǎng)。距離不得小于10米。(10))身射線作業(yè)、氣密試壓等危險作業(yè)區(qū)域要設警戒標志和警戒繩并提前通知甲方。夜間施工及光線不足的地方，應有充足的照明與合理的防護措施。將火徹底熄滅。(15))施工現(xiàn)場用火必須距易燃、易爆物品10米以外。機動車輛等。6.4現(xiàn)場安全特殊措施化工廠新區(qū)芳烴聯(lián)合裝置改造預分餾塔系施工施工。(2).施工期間，在施工場地北側搭設兩米高的防火屏(見施工平面布置圖)。防火6.5文明施工1文明施工管理體系2文明施工管理條例(1)全體施工人員必須嚴格遵守及業(yè)主制定的各項規(guī)章制度，遵章守紀。 修訂號/0(2)愛護工程材料和物資設備，不得損壞、丟失；各種材料、零配件要擺放整齊，(3)施工所用的各種機具設備管理應遵守相應的規(guī)章制度確保完好，發(fā)生故障及時(4)活動板房和電焊機棚按指定的位置擺放，底部必須加墊道木或其他支撐物，按(5)施工作業(yè)場區(qū)道路保持清潔衛(wèi)生，施工班組必須按劃定的責任區(qū)隨時清(7)進入施工裝置區(qū)的各種行駛車輛必須按指定的線路行駛，停放時不得妨礙施工(8)施工作業(yè)必須安全第一，施工人員作業(yè)時必須按安全管理規(guī)定采取相應的安全(9)施工人員必須遵守工藝紀律，嚴格按施工方案和技術交底進行施工，服從專業(yè)3文明施工管理辦法及獎懲措施序號基本分1施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場的使用范圍須經(jīng)業(yè)主批準同意；并設有必要的告示牌(項目明細，平面布置圖等)2現(xiàn)場材料施工現(xiàn)場、預制車間以及暫時儲存的原材料、預制件等要擺放整齊；剩余料和原材料、廢料要分開擺放；材料庫內的材料要有標記，并有必要的保護措施。3現(xiàn)場機具車輛4現(xiàn)場用房辦公室、焊機室、休息室要有專人負責，打掃衛(wèi)生，清楚垃圾；物品要擺放整齊5現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生作業(yè)后的焊渣，廢料要分類及時回收，將垃圾倒入垃圾箱，垃圾站要有專人負責并及時清理，保證現(xiàn)場的正常使用；廢料回收至指定地點，由公司統(tǒng)一處理.化工廠新區(qū)芳烴聯(lián)合裝置改造序號基本分6現(xiàn)場臨時工程管線7現(xiàn)場交通保證施工現(xiàn)場內交通道路通暢，如需占路，應提前與現(xiàn)6.6緊急情況處理(1)當發(fā)生火災時，按下圖所示程序求得化工廠和地方消防組織協(xié)助，共同撲來滅打火警電話119報警地方消防組織TPMMIEC義務消防隊化工廠消防組織綜合管理組火災情況發(fā)現(xiàn)火災人急救人員保衛(wèi)安全監(jiān)督員一線管理應急協(xié)調員、項目經(jīng)理在場控制室化工廠項目主任主應急控制中心(項目副經(jīng)理)主應急控制中與總部施工部門聯(lián)系地方政府部門(公安與醫(yī)療)當現(xiàn)場發(fā)生異常情況需撤離時，按下圖所示程序進行：緊急情況緊急情況警報后立即行動由管理人員、工人操作關掉所有機器管理人員指導工人沿最短線路到達指定集合地點管理人員確認沒有人還留在現(xiàn)場管理人員指揮集合處人員排隊，每個單位通報點名情況與工人一起檢查有否人員失蹤最新情況失腙報告主應急向主管匯報控制機構急救處理，如果有嚴重傷害，轉送醫(yī)院失蹤人員查找情況反饋7.2物資分供方控制程序a)評價和選擇分供方的依據(jù)是分供方滿足合同要求(包括質量體系和特定的質量保證要求)的能力。d)評價的主要內容g)評價結論供應科對分供方進行評價后，填寫“合格分供方評價表”,報主管經(jīng)理審(2)對分供方的控制a)采購主管部門應根據(jù)物資的類別和重要性及考察評價結果，確定對分供方實施控制的方式和程度。狀況的綜合評價等。供方檔案。e)對分供方實行動態(tài)管理，定期(一年)更新分供方名單。當合格分供方提供7.3物資采購程序(1)采購原則a)采購員外購下列物資時必須在合格分供方范圍內進行采購：b)對顧客(業(yè)主或用戶)推薦的生產(chǎn)廠家，應進行材料質量考察，確認其材料質(2)采購準備 修訂號/0a)供應科根據(jù)“物資采購計劃”與合格c)訂貨合同由公司材料責任工程師審核，供應科長批準，方可加蓋公章。b)顧客對分供方材料的驗證(5)采購物資的進貨檢驗采購物資進廠(施工現(xiàn)場)后，先進待驗區(qū)，采購員填寫“進貨通知單”,按本章4規(guī)定進行進貨檢驗后辦理入庫手續(xù)。應科計劃員填寫“材料代用申請表”,公司材料責任工7.4顧客提供材料的控制1職責(1)項目部材料組負責工程項目中顧客提供材料的管理。(2)項目部質控組負責顧客提供材料的質量檢驗并作好記錄。2控制程序(1)供應科實施對顧客提供材料的歸口管理。當成立項目部時，項目部實施對顧客提供材料的管理。d)材料運輸過程中的損壞和損失情況的處理方式。3顧客提供材料的計劃編制a)顧客規(guī)定以施工圖材料預算為供料依據(jù)，我方按預算領料，則按預算材料b)顧客規(guī)定以施工圖材料表(單線圖材料表)作為供料依據(jù)，則按材料表編制及漏項，以確保備料的準確；d)計劃編制人員根據(jù)設計變更編制補充備料計劃。(2)備料計劃(包括補充計劃)需經(jīng)項目材料責任人員確認及項目質保工程師審4顧客提供材料的交接(3)項目部材料組應及時向顧客索取相應材料的質量證明文件。登記入庫。7.5材料的檢試驗(2)對重要材料的檢驗由供應科(項目部材料組)會同安裝單位負責人及甲方審核。(4)在下列情況下，應對材料進行復驗：c)上級質量部門規(guī)定要進行復驗的材料；2材料質量證件的審核的材料的質量證件，報項目材料責任人員審核確認司材料責任工程師審核確認。(2)審核內容：a)材料的質量證件應為生產(chǎn)廠家的原始件和檢驗機構提供的檢試驗報告(包括復印件):標準，并與實物和采購文件相符。b)質量證件不合格的材料，由項目材料責任人員(公司內材料由公司材料責任工程師提出)提出復驗或拒收等處理意見。3材料的檢、試驗4驗結果的判定和處理(2)不合格材料，由檢驗員填寫“不合格材料記錄”,一式四份(計劃員、檢驗員、保管員、存檔各一份),由計劃員辦理退貨等事宜，保管員負責將不合格材料(1)因工程急需、檢驗時間過長或材質證滯后，且是可追回更換并對后續(xù)工序及(3)每批緊急放行材料均應為同一廠家、同規(guī)格型號、同材質、同批號，并在其明(4)緊急放行材料的待檢項目應由計劃員和檢驗員負責盡快完成。(5)緊急放行材料檢驗完成后，應于當日將合格的檢驗報告交施工單位，撤回“緊7.6閥門的質量控制1閥門檢試驗委托(1)閥門的檢試驗由項目材料責任人員填寫“閥門試驗委托書”。閥門試驗部門應2閥門的檢試驗閥門的檢試驗按公司JA/03-檢規(guī)13《閥門修理檢定規(guī)程》執(zhí)行。3閥門資料管理(1)閥門的原始資料是閥門制造過程的唯一見證。原始資料有：c)低溫密封試驗合格證明書；d)無損探傷合格證明書；一份留存。(3)閥門的試驗記錄和定壓記錄應交項目部材料組，由材料責任人員匯總整理，共46頁第41頁工程完工后作為竣工存檔資料交有關部門保管。7.7焊接材料管理(1)本地施工所需焊接材料，除顧客提供外，其余均由供應科采購；(2)外埠施工所需焊接材料，除顧客提供外，其余均由項目部采購。(3)工程項目的焊接材料庫實行分級管理，其中：工程項目部應設固定焊材庫，負責按規(guī)定條件儲存焊材，必要時由項目部委托施工單位設立焊材庫，但其質量管理工作仍由項目部負責；施工單位設置的活動焊材庫，其質量管理工作由項目部負責。(4)焊接材料庫保管員應經(jīng)過培訓后上崗，人員應相對穩(wěn)定。焊接材料的管理按公司JA/03-4.6-材管02《焊接材料管理制度》執(zhí)行。7.8料標識管理