目的1.為使本公司的產(chǎn)能安排有所依據(jù)，適時適量滿足客戶訂單、品質(zhì)及交期的要求，以保證生產(chǎn)在降低庫存、本錢，提高效率的情況下使生產(chǎn)有方案地進(jìn)行，提供業(yè)務(wù)訊息，并能預(yù)定期限內(nèi)制造適合客戶需求的產(chǎn)品，特制定本管理規(guī)定。□適用范圍本指導(dǎo)書適用于功率器件事業(yè)制造部。本指導(dǎo)書適用于與生產(chǎn)相關(guān)的其他部門。名詞解釋1.無□參考文件1.無制定單位1.中環(huán)半導(dǎo)體股份有限公司功率器件事業(yè)制造部工程管理科?！鯃?zhí)行單位1.中環(huán)半導(dǎo)體股份有限公司功率器件事業(yè)制造部。2.生產(chǎn)相關(guān)的其他部門。目錄流程1.1審核流程……………〔03〕1.2作業(yè)流程……………〔03〕1.2.1作業(yè)流程圖…………………〔03〕1.2.2作業(yè)流說明書………………〔04〕人員職責(zé)………………〔05〕生產(chǎn)方案的編制與執(zhí)行………………〔06〕3.1生產(chǎn)方案的內(nèi)容……………………〔06〕3.2生產(chǎn)方案的編制……………………〔06〕3.3生產(chǎn)方案的實施……………………〔06〕3.3.1實施單位……………………〔06〕3.3.2實施方式……………………〔07〕3.4生產(chǎn)方案的變更……………………〔08〕3.5生產(chǎn)方案文件和資料的保存………〔08〕流程的定義：1.1審核流程:流程圖實施實施調(diào)整協(xié)商反饋總結(jié)考核會簽審批實施編制生產(chǎn)方案客戶資訊訊1.2作業(yè)流程1.2.1作業(yè)流程圖:接受訂單生產(chǎn)負(fù)荷評估是否接受YesYes生產(chǎn)方案安排生產(chǎn)方案安排NoNo請購與采購請購與采購物料是否夠YesYes物料驗收入庫物料驗收入庫生產(chǎn)指示領(lǐng)、發(fā)料生產(chǎn)Yes是否需要補(bǔ)投Yes是否需要補(bǔ)投報廢品質(zhì)交期數(shù)量確認(rèn)報廢品質(zhì)交期數(shù)量確認(rèn)NoNoNoNo責(zé)任部門給出解釋是否如期交貨YesYes入庫和出貨1.2.2作業(yè)流程說明：1.2.2.1接收訂單：市場部業(yè)務(wù)人員接受客戶訂單后，填寫<OrderConfirmApplication>，經(jīng)主管審核后交給綜合方案部門人員；1.2.2.2生產(chǎn)負(fù)荷評估：綜合方案部門人員應(yīng)根據(jù)<OrderConfirmApplication>做生產(chǎn)方案賬目。綜合方案主管根據(jù)?生產(chǎn)能力負(fù)荷表?上所顯示的生產(chǎn)能力，組織進(jìn)行生產(chǎn)能力負(fù)荷評估；如評估確認(rèn)生產(chǎn)能力無問題者，生產(chǎn)控制員、物控員與貨倉人員確認(rèn)物料是否可以滿足生產(chǎn)，如不能滿足者，填寫?物料請購方案表?通知采購人員；采購人員根據(jù)?物料請購方案表?詢問有關(guān)廠商是否能滿足交期，得到較為肯定的答復(fù)后，將結(jié)果回饋給物控人員，由物控員開出請購單，采購人員根據(jù)?采購控制程序?進(jìn)行采購作業(yè)；如評估的結(jié)果會影響訂單交期者，生產(chǎn)方案人員應(yīng)通知銷售部門人員與客戶協(xié)商，客戶同意后，更改訂單交期；1.2.2.3安排生產(chǎn)方案：生產(chǎn)控制員根據(jù)?顧客訂貨清單?的接單狀況，依產(chǎn)能負(fù)荷預(yù)排4周內(nèi)的?主生產(chǎn)方案表?，以作為生產(chǎn)安排的初步依據(jù)；生產(chǎn)控制人員每周應(yīng)更新?月生產(chǎn)方案表?的資料，作為生產(chǎn)進(jìn)度控制的依據(jù)；生產(chǎn)控制人員依?月生產(chǎn)方案表?排出具體的?周生產(chǎn)方案表?，作為生產(chǎn)執(zhí)行的依據(jù)；1.2.2.4生產(chǎn)指示：生產(chǎn)控制員應(yīng)將?周生產(chǎn)方案表?與?制造通知單?〔五聯(lián)〕，經(jīng)工程管理科主管核準(zhǔn)后，一聯(lián)交制造部門準(zhǔn)備領(lǐng)料，一聯(lián)交倉庫進(jìn)行備料，一聯(lián)交物料控員做賬，一聯(lián)交財務(wù)部門，一聯(lián)自留存檔；技術(shù)部門根據(jù)方案表確認(rèn)制程條件后，通知制造部門確認(rèn)OK,可以安排生產(chǎn)，制作科在下線同時打印Runcard。領(lǐng)發(fā)料：制作科線上人員接到?制造通知單?后，在適當(dāng)?shù)臅r間，與庫房人員溝通協(xié)調(diào)后，拿?領(lǐng)料單?到庫房一齊清點物料，領(lǐng)料確認(rèn)〔晶片〕。生產(chǎn)：制作科應(yīng)按?周生產(chǎn)方案表?的交期需求進(jìn)行生產(chǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)控制的指令對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制；1.2.2.5品質(zhì)、交期、數(shù)量確認(rèn)：生產(chǎn)控制應(yīng)按?周生產(chǎn)方案表?的數(shù)量及交期跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度；如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)進(jìn)度落后或有品質(zhì)異常情況，將影響訂單交期或數(shù)量時，生產(chǎn)控制主管應(yīng)協(xié)調(diào)各有關(guān)部門主管進(jìn)行協(xié)商處理，當(dāng)交期最終不能符合訂單要求時，應(yīng)出具聯(lián)絡(luò)單給銷售部門，說明原因，銷售人員按?訂單評審程序?有關(guān)規(guī)定與客戶重新協(xié)商變更交期；1.2.2.6入庫和出貨：完成生產(chǎn)后，由品管科人員驗收，包裝入庫；在無異常的情況下，報關(guān)人員根據(jù)方案自行辦理報關(guān)手續(xù)和船運(yùn)聯(lián)絡(luò)事宜。如須出貨者，由綜合方案部開出?出貨通知單?，通知庫房組有關(guān)人員辦理出貨作業(yè)，有關(guān)作業(yè)參照?產(chǎn)品出貨管理程序?；2.人員職責(zé)：2.1市場部：2.1.1銷售主管：接受客戶訂單，組織評審及審核，重要訂單之協(xié)調(diào)2.1.2銷售業(yè)務(wù)員：接受客戶訂單，對訂單進(jìn)行評審，協(xié)調(diào)訂單變更事宜2.2綜合方案部：2.2.1方案:負(fù)責(zé)編制年度生產(chǎn)方案和月份主生產(chǎn)方案；2.2.2采購：負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的采購及交期進(jìn)度的控制；2.2.3庫房：負(fù)責(zé)物料收發(fā)等作業(yè)及平安庫存的控制2.3工程管理科：2.3.1執(zhí)行。2.3.2作業(yè)的具體的生產(chǎn)排成和進(jìn)度控制；主生產(chǎn)方案的排程，日生產(chǎn)方案的制定，協(xié)調(diào)，召開生產(chǎn)會議；2.3.3生產(chǎn)調(diào)度：負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤；2.4技術(shù)部：2.4.1器件技術(shù)科：負(fù)責(zé)生產(chǎn)流程條件確實定、異常lot的處理；2.4.2工藝技術(shù)科：負(fù)責(zé)在線工藝的異常處理和生產(chǎn)能力的計算；2.5制作科：2.5.1Shiftleader：負(fù)責(zé)生產(chǎn)方案的具體實施，遇到異常狀況及時與調(diào)度進(jìn)行溝通，向生產(chǎn)控制人員匯報；2.5.2生產(chǎn)管理組：負(fù)責(zé)Cassette、BOX、真空吸筆、工作桌，防酸用具等輔助資財?shù)臄?shù)量控制，及制造部人力的控制；3．生產(chǎn)方案的編制與執(zhí)行:3.1生產(chǎn)方案的內(nèi)容:3.1.1產(chǎn)品的類型、產(chǎn)品品種、出貨量、出貨日期；3.2生產(chǎn)方案的編制：3.2.1年度生產(chǎn)方案：“年度生產(chǎn)方案〞由綜合方案部根據(jù)公司年度的預(yù)算經(jīng)營目標(biāo)、市場需求預(yù)測制訂出公司全年的生產(chǎn)方案；3.2.2月度生產(chǎn)方案：綜合方案部在每月20號前根據(jù)訂單，結(jié)合FAB的產(chǎn)能狀況制定下個月的主生產(chǎn)方案〔MPS〕，并預(yù)測未來兩個月的生產(chǎn)方案。次月生產(chǎn)方案經(jīng)制造部等相關(guān)部門確認(rèn)OK,經(jīng)綜合方案部長簽名后，發(fā)行。生產(chǎn)控制組在當(dāng)月30日前將已審批的下月生產(chǎn)方案分發(fā)到各相關(guān)部門；3.3生產(chǎn)方案的實施:3.3.1實施單位：3.3.1.1生產(chǎn)方案的實施由生產(chǎn)控制負(fù)責(zé)具體安排、協(xié)調(diào)，生產(chǎn)制作科負(fù)責(zé)方案的實施，生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)進(jìn)度的追蹤；3.3.1.2制作科和倉庫在收到生產(chǎn)方案后，要嚴(yán)格按照生產(chǎn)方案做好生產(chǎn)和物料的準(zhǔn)備工作，假設(shè)發(fā)生人力缺乏或物料可能會發(fā)生短缺，應(yīng)立刻通知相關(guān)部門并采取補(bǔ)救措施3.3.2實施方式：3.3.2.1在線調(diào)度追蹤方式：工程管理科以“月份產(chǎn)品生產(chǎn)方案〞為依據(jù)，負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題，確定完成如下工作：A.組織生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作的核定〔人力、產(chǎn)能、物料、輔助用品〕；B.控制生產(chǎn)進(jìn)度，銜接在制品的儲藏，以及優(yōu)先級的管控，抓好產(chǎn)品配置,均衡生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順暢，確保生產(chǎn)方案的完成；C.調(diào)度員搞好調(diào)度巡查和現(xiàn)場指揮；D.各個科根據(jù)工程管理科下發(fā)的方案、指令，及時傳到達(dá)本組責(zé)任人；E.ShiftLeader負(fù)責(zé)執(zhí)行工程管理科生產(chǎn)調(diào)度組的安排，掌握本班在制品的生產(chǎn)狀況，代表本班搞好與相關(guān)部門的銜接與聯(lián)系；3.3.2.2報表匯報方式：ShiftLeader、生產(chǎn)調(diào)度每日應(yīng)整理出生產(chǎn)日報、異常報告并在8:30前以mail的形式發(fā)送給生產(chǎn)控制組、科長及制造部部長，技術(shù)及設(shè)備相關(guān)人員，以便掌握實際生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)線狀況及對資料存檔；A.Summary各區(qū)狀況，及目前的需求；B.匯總所有重要機(jī)臺的狀況；C.對表現(xiàn)較差的機(jī)臺給出合理的解釋；D.對線上的異常狀況給出解釋；E.匯報線上SHR/HR的狀況；3.3.2.3生產(chǎn)會議方式：A.組織者:工程管理科生產(chǎn)控制；B.頻率：每日四次生產(chǎn)會議，兩次內(nèi)部會議，兩次事業(yè)部的會議；C.出席者：值班GL、SL、調(diào)度、控制、制作科科長、工程管理科科長制造部部長；D.內(nèi)容：在每日的生產(chǎn)會議上，由SL、生產(chǎn)調(diào)度匯報生產(chǎn)線生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)控制Review相關(guān)部門，并提出生產(chǎn)需求,并布置以下生產(chǎn)任務(wù)：總結(jié)上月/當(dāng)周/當(dāng)天的生產(chǎn)狀況，匯報方案的完成狀況及存在問題；布置下月/當(dāng)周/當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)；Check生產(chǎn)方案的實施；調(diào)生產(chǎn)方案中出現(xiàn)的問題；3.4生產(chǎn)方案的變更：3.4.1客戶要求變更：綜合方案部根據(jù)市場部提供的客戶變更需求信息，通知工程管理科。生產(chǎn)方案員根據(jù)