商用燃氣全預混冷凝熱水爐中國工程建設標準化協(xié)會發(fā)布商用燃氣全預混冷凝熱水爐#中國標準出版社出版發(fā)行#開本880×12301/16印張2.75字數(shù)77千字2020年10月第一版2020年10月第一次印刷#如有印裝差錯由本社發(fā)行中心調換版權專有侵權必究舉報電話：(010)68510107I 1 2 2 3 25 29附錄A(規(guī)范性)鋁鑄件力學性能 31附錄B(規(guī)范性)NO,試驗方法 33附錄C(規(guī)范性)電氣安全性 35Ⅱ 1 1 2 2 3 AppendixA(normative)Mechanicalpropertiesofaluminumcastings AppendixB(normative)NO AppendixC(normative)E Ⅲ本文件按中國工程建設標準化協(xié)會《關于印發(fā)<2019年第一批協(xié)會標準制定、修訂計劃>的通知》1本文件規(guī)定了商用燃氣全預混冷凝熱水爐(以下簡稱冷凝爐)的分類和型本文件適用于單燃燒器的額定熱輸入大于或等于100kW且小于或等于2800kW,工作時最高出下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布式硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2828.2計數(shù)抽樣檢驗程序第2部分：按極限質量LQ檢索的孤立批檢驗抽樣方案GB/T3280—2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB/T14536.1家用和類似用途電自動控制器第1部分：通用要求GB/T16411家用燃氣用具通用試驗方法GB25034燃氣采暖熱水爐GB/T37499燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求自動和半自動閥GB/T37992燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求自動截止閥的閥門檢驗系統(tǒng)CJ/T395冷凝式燃氣暖浴兩用爐CJ/T398家用燃氣用具電子式燃氣與空氣比例調節(jié)裝置CJ/T421—2013家用燃氣燃燒器具電子控制器CJ/T450燃氣燃燒器具氣動式燃氣與空氣比例調節(jié)裝置2HG/T20592鋼制管法蘭(PN系列)T/CECS10007燃氣采暖熱水爐及熱水器按熱交換器材質分類見表1。類別鋁L鋼不銹鋼G企業(yè)自編號為××××,熱輸入為1000kW鋼制冷凝爐表示為：L3c)隔熱材料應為不燃材料并能承受可預見的熱應力和機械應力且不應含有石棉；化學成分應符合表2的規(guī)定。單一總9.0~注3:“其他元素”不包括用于精煉的微量元素，如鈉、鍶、銻、熱交換器鑄件所有部分的名義厚度和最小成形厚度應符合表3的規(guī)定。表3名義厚度和最小成形厚度764a)不與煙氣接觸的保溫材料應能承受120℃溫度而不變形，且應在受熱和老化的情況下仍能保b)保溫材料應能承受可以預見的熱應力和機械應力；2)在正常運行過程中保溫材料的受熱表面溫度不大于85℃;5.2.2.1與供燃氣管道的連接接口的螺紋應符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307的規(guī)定。不應大于3.2。法蘭應符合GB/T9112、HG/T20592和JB/T81的規(guī)定，且制造商應提供配對法蘭和路之間的壁厚應不小于1mm;b)燃氣通路結構應確保水不能滲人；c)日常維修時必須拆裝的燃氣通路連接件應采用機械方式密封，金屬與金屬間的接頭連接應通a)在點火期間以及在制造商所標明的所有輸人熱量的范圍內，冷凝爐應能提供足夠的燃燒用5c)制造商提供的給排氣管應符合CJ/T199c)前預混風機的電機及控制部件不應接a)取壓管的結構應滿足可預見的損壞不應影響安全性。b)取壓管應采用可機械連接的金屬材料，或具有同等特性的材料制造。非金屬材料制造的取壓c)燃氣與空氣比例控制取壓管外徑的橫截面積應不小于12mm2,內徑應不小于1mm;應能避d)如果制造商能提供相關證據(jù)并采取預防措施可以避免在取壓管中形成冷凝，則取壓管外徑的橫截面積應不小于5mm2。a)水側定期排污口不應高出熱交換器在冷凝爐運行期間產生的冷凝液，宜經中和裝置處理后排放。經中和處理裝置處理后的冷凝液pH值應在6.5～8.5范圍內。6b)通過重力作用排放冷凝液，冷凝液排放系統(tǒng)的管內徑應不小于13mm。水封結構的冷凝液收b)煙溫限溫裝置動作點應不可調節(jié)。泄壓閥的泄放能力應當滿足所有泄壓閥開啟后冷凝爐內的壓力不超過最大工作壓力的1.1倍，泄壓閥流道直徑應符合表4的規(guī)定。表4泄壓閥流道直徑最小部位孔徑應不大于1mm。測壓孔不應影響氣路的密封性。7b)額定熱輸入大于1200kW的冷凝爐，主燃氣控制閥系統(tǒng)應設置閥門檢驗系統(tǒng)。應符合CJ/T421的規(guī)定。b)如果主燃燒器裝有專用火焰監(jiān)控裝置，允許采用間接指示方式(例如指示燈)。該火焰指示器冷凝爐可安裝額定熱輸入調節(jié)裝置。如果該裝置和燃氣流量調節(jié)器是同一個裝置，則制造商應在b)控制和調節(jié)裝置失靈不應影響安全裝置的關閉功能；c)安全系統(tǒng)應具有掉電自停功能；8燃氣閥等級不應低于表5的規(guī)定。e)連續(xù)循環(huán)點火次數(shù)不得超過3次。b)點火燃燒器和主燃燒器各自安裝火焰監(jiān)控裝置時，主火焰的火焰監(jiān)控裝置應不可監(jiān)測到點火火焰。當主燃燒器運行時點火燃燒器仍然在運行的系統(tǒng)，應安裝相互獨立的火焰監(jiān)控裝置。a)如常壓式冷凝爐的控制溫控器失效不會造成人身安全危險或者損壞冷凝爐，則可以不設置水9a)控制溫控器應符合GB/T14536.1中針對I類裝置的規(guī)定；a)裝有一個符合5.3.9.4的限制溫控器和一個符合5.3.9.5的過熱保護裝置。若滿足6.4.5.2中b)或者一個符合5.3.9.5規(guī)定的過熱保護裝置，最高過熱切斷溫度值應不大于110℃。a)裝有控制和限制溫度的電子控制系統(tǒng)和一個符合5.3.9.5的過熱保護裝置。電子控制系統(tǒng)應符合CJ/T421中附錄E針對類型A的相關規(guī)定。在水溫達到限制溫度最大預設值110℃b)裝有控制和限制溫度且能提供過熱切斷功能的電子溫度控制系統(tǒng)，電子控制系統(tǒng)應符合CJ/T421中附錄E針對類型C的相關規(guī)定。該系統(tǒng)應至少具備3種溫度設置點：控制溫度、(冷凝爐被損壞之前和/或在用戶引發(fā)某種危險情況時),系統(tǒng)應產生d)在出水溫度超過110℃之前冷凝爐a)過熱保護裝置應符合GB/T14536.1中針對Ⅱ類裝置規(guī)定；b)應能在冷凝爐可能被損壞或給用戶造成危險之前產生非易失鎖定；d)當傳感器與控制器間信號中斷時應引發(fā)安全停機。a)在受壓元件金屬壁和焊縫上不應有水珠和水霧；b)當降到額定工作壓力后脹口處和鍋片密封處不應有水珠；c)水壓試驗后不應有明顯變形。實測熱輸入與制造商聲稱值的偏差絕對值百分比應不大于5%。點火熱輸人應符合表6的規(guī)定。點火的啟動熱輸入降低熱輸入下直接點點火燃燒器的啟動熱輸入b)冷凝爐在制造商規(guī)定的氣量調a)以額定熱輸人下空氣流速的40%清掃，排氣量至少等于3倍的燃燒室容積；c)以額定熱輸入下空氣流速的40%到100%清掃時，清掃時間應按比例延長。后清掃時間應不小于10s。調節(jié)裝置、控制裝置和安全裝置的表面溫升不應大于制造商規(guī)定的溫度和使用時必須接觸的部位，金屬件的表面溫升不應大于35K,瓷件的表面溫升不應大于45K,塑料件的表面溫升不應大于60K。距觀火窗邊緣5cm以外、煙道周圍15cm以外和熱交換器檢查蓋周圍15cm不應低于90%,在點火安全時間(允許一0.5s的誤差)內點火失敗時應至少產生易失鎖定。點火安全時間應符合表7的規(guī)定。主燃燒器額定帶有旁路啟動燃氣的主燃燒器降低熱點火燃燒器/s主燃燒器主火安全時間/s熄火安全時間應不大于1s。再啟動應先關閉氣路；點火時序應從頭開始，從點火裝置點火開始計算裝有燃氣穩(wěn)壓器的冷凝爐，其燃氣流量與額定壓力下的燃氣流量的偏差應c)最高出水溫度應不大于95℃。a)應具有溫控功能和過熱保護功能b)應裝有過熱保護裝置a)排煙溫度應小于制造商聲稱的燃燒系統(tǒng)材料和煙道材料允許的最高工作溫度；b)排煙溫度限定裝置的動作應引起冷凝爐的a)關閉狀態(tài)時，在制造商規(guī)定的b)關閉狀態(tài)時，在制造商規(guī)定的熱輸入低于調節(jié)范圍的最小值時，煙氣中CO濃度達到公式(1) (1)按7.6.2試驗，煙氣中CO濃度應不大于95mg/m3。按7.6.3試驗，煙氣中CO濃度應不大于1按7.6.4.1試驗，煙氣中CO濃度應不大于1000mg/m3。按7.6.4.2試驗，煙氣中CO濃度應不大于1000mg/m3。a)堵塞冷凝水排放系統(tǒng)，在CO濃度超過2000mg/m3之前應關閉冷凝爐的燃氣供應；b)堵塞冷凝水排放系統(tǒng)，熱平衡狀態(tài)CO濃度大于或等于1000mg/m3時，冷凝爐不應在冷態(tài)下按7.6.5試驗，煙氣中NO,濃度不應大于65mg/m3。6.6.1額定熱輸入80℃/60℃狀態(tài)熱效率a)額定熱輸人不可調節(jié)的冷凝爐，額定熱輸入時的熱效率應不小于(91+1gPa)%;b)額定熱輸入可調節(jié)的冷凝爐，最大熱輸入時的熱效率應不小于(91+lgPmu)%;對應于最大額定熱輸入和最小額定熱輸入的算術平均值時的熱效率應不小于(91+1gP.)%。a)額定熱輸入不可調節(jié)的冷凝爐，額定熱輸入時的熱效率應不小于(97+lgP。)%;b)額定熱輸入可調節(jié)的冷凝爐，最大熱輸入時的熱效率應不小于(97+lgPmu)%;對應于最大額定熱輸入和最小額定熱輸入的算術平均值時的熱效率應不小于(97+1gP.)%。a)額定熱輸入不可調節(jié)的冷凝爐，對應于30%額定熱輸入時的熱效率應不小于(97+1gP。)%;b)對于額定熱輸人可調節(jié)的冷凝爐，對應于熱輸入為最大額定和最小額定熱輸入的算術平均值的30%時的熱效率應不小于(97+lgP.)%。按7.8試驗，額定熱輸入不大于400kW的用壓力為0.75倍的額定使用壓力，最高使用壓力為1.5倍的額定使用壓力且不大于10kPa。a)實驗室溫度：20℃±5℃;b)進水溫度：20℃±2℃;c)實驗室溫度與進水溫度之差不應大于5K;d)其他條件應符合GB/T16411的規(guī)定。7.1.1.4熱平衡條件：試驗時的熱平衡狀態(tài)是指供回水溫度波動值在士2K內。7.1.2.1制造商應提供其在安裝說明書涉及的所有配件，包括煙道等。7.1.2.2熱工性能試驗冷凝爐的安裝與調試按下列步驟進行：a)冷凝爐應安裝在圖1所示的試驗臺或制造商提供的其他可獲得相同結果的試驗臺上；b)通過調節(jié)圖1中的控制閥I和控制閥Ⅱ,獲得20K±1K的供回水溫度差。圖1帶熱交換器的試驗臺試驗儀器儀表應符合表8的規(guī)定或采用同等以上精度等級的其他試驗儀器儀表。試驗項目規(guī)格或范圍0℃~50℃0℃~150℃0℃~300℃0℃~50℃熱電溫度計或熱電偶溫0℃~300℃壓力大氣壓力燃氣壓力燃燒室壓力水壓力冷卻水壓力1.0級1.0級1.0級電磁流量計電磁流量計電磁流量計1.0級CO?含量CO?分析儀O?分析儀NO?含量NO?分析儀空氣中CO?CO?分析儀靈敏度：表8(續(xù))試驗項目規(guī)格或范圍時間時鐘 噪聲電氣安全電流：0mA～40mA1.0級1.0級電阻：0Ω~0.1Ω1.0級電壓：AC0V～250V1.0級打開起密封作用的所有閥門，并用制造商提供的適當零件代替噴射器來堵塞燃氣通路。燃氣進口定的維修保養(yǎng)時需要拆卸的氣密接頭反復拆裝5次后，再按上述步驟進行一次密封性試驗。檢查是否少于10min,試驗空氣泄漏量。檢查是否符合6.1.2規(guī)定。式中：φa——基準狀態(tài)下的折算熱輸入，單位為千瓦(kW);H——基準狀態(tài)下基準氣的低熱值，單位為兆焦每標準立方米(MJ/Nm3);qm——實測燃氣流量，單位為立方米每小時(m3/h);pe——試驗時燃氣流量計內的燃氣壓力，單位為千帕(kPa);p——試驗時的大氣壓力，單位為千帕(kPa);t?——試驗時燃氣流量計內的燃氣溫度，單位為攝氏度(℃);d——干試驗氣的相對密度；d,——基準氣的相對密度；d?——濕試驗氣的相對密度；p.——在t?時的飽和水蒸氣壓力，單位為千帕(kPa);0.622——理想狀態(tài)下水蒸氣的相對密度。檢查是否符合6.2.1規(guī)定。7.3.2點火熱輸入按7.3.1試驗方法，試驗點火安全時間內燃氣流量，計算單位時間內熱輸人，檢查是否符合6.2.2規(guī)定。7.3.3額定熱輸出或最大熱輸出用7.7.1方法試驗的80℃/60℃狀態(tài)熱效率乘上該溫度下的實測熱輸入為實測熱輸出，檢查是否符合6.2.3規(guī)定。7.3.4額定冷凝熱輸出或最大冷凝熱輸出用7.7.2方法試驗的50℃/30℃狀態(tài)熱效率乘上該溫度下的實測熱輸入為實測冷凝熱輸出，檢查是否符合6.2.4規(guī)定。7.4運行安全性試驗7.4.1點火及火焰穩(wěn)定性試驗基準氣，最低燃氣壓力和最高燃氣壓力下，供電電壓為0.85倍和1.10倍的額定電壓，分別安裝最短及最長煙道或對應壓力損耗的煙道，在冷機狀態(tài)和熱平衡狀態(tài)分別進行試驗。檢查是否符合6.3.1規(guī)定。7.4.2燃氣壓力的降低將燃氣入口壓力從額定壓力的70%以100Pa為一級逐級降為0,每降一級檢查是否符合6.3.2規(guī)定。按下列步驟進行試驗：a)將工作電壓調整到額定電壓的0.85倍～1.1倍；在0.85倍額定電壓的條件下進行試驗。必要時，可按制造商要求調整主燃燒a)冷機狀態(tài)下的試驗：在首次點火成功后，以30s的間隔點火20次；b)額定熱輸入連續(xù)運行10min后人為熄滅主燃燒器，在首次點火成功后，以30s間隔點火20次。在0.85倍和1.1倍額定電壓下測定未點燃情況下從開閥到關閥的時間，檢查是否符合6.4.3.1冷凝爐在額定熱輸人狀態(tài)下運行10min,人為關斷燃氣或斷開火焰檢測器來模擬火焰故障，試驗斷開瞬間至火焰監(jiān)測裝置有效關斷燃氣的時間?？捎萌細饬鲗⒗淠隣t調至額定熱輸人狀態(tài)，使用圖1的控制閥門I降低冷卻水流量，以獲得大約2K/min的用圖1中的控制閥門Ⅱ逐漸降低循環(huán)水量以獲得大約2K/min的溫升直至冷凝爐關閉。檢查是a)使控制溫控器停止工作后，用1中的控制閥門I逐漸降低冷卻水流量以獲得大約2K/min的限制溫控器/功能停止工作，用圖1中的控制閥門I逐漸降低冷卻水流量以獲得大約2K/minb)使控制溫控器停止工作后，用圖1中的控制閥門I逐漸降低冷卻水流量以獲得大約2K/minb)可通過增加燃氣流量或通過制造商聲稱的增加溫度的其他方式(例如拆除擋板)逐步升高排煙a)從空氣壓力管；b)從燃燒室壓力管；c)從燃氣壓力管。7.5.8.2給排氣運行工況監(jiān)測安裝制造商規(guī)定的最長煙道或對應壓力損耗的煙道，可不裝風帽。不帶額定熱輸入調節(jié)裝置的冷凝爐，在額定熱輸入狀態(tài)下試驗；帶額定熱輸人調節(jié)裝置的冷凝爐，在最大熱輸入下試驗。達到熱平衡a)關閉狀態(tài)按下列步驟試驗：1)逐漸堵塞給氣管至冷凝爐停機；2)逐漸堵塞排氣管(堵塞方法應當確保不會導致煙氣的回流)至冷凝爐停機；3)逐漸降低風機轉速(如降低風機工作電壓)至冷凝爐停機。檢查是否符合6.4.7.2a)的規(guī)定；b)啟動狀態(tài)按下列步驟試驗：1)堵塞給氣管使燃燒器處于剛能點燃的臨界狀態(tài)下；2)堵塞排氣管使燃燒器處于剛能點燃的臨界狀態(tài)下(堵塞方法應當確保不會導致煙氣的回流);3)降低風機工作電壓使燃燒器處于剛能點燃的臨界狀態(tài)下。冷凝爐從冷機啟動直到達到熱平衡狀態(tài)時，檢查是否符合6.4.7.2b)的規(guī)定。7.5.8.3燃氣與空氣比例控制器調節(jié)如果燃氣與空氣比例控制器能對CO?進行調節(jié)，按制造商說明書聲明的最大熱輸人和最小熱輸入的CO?范圍值調節(jié)CO?,按下列試驗步驟調節(jié)燃氣與空氣比例控制器后重復7.5.8.2試驗：a)最大功率下CO?調到最大值，最小功率下CO?調到最小值；b)最大功率下CO?調到最小值，最小功率下CO?調到最大值；試驗煙氣中CO含量，檢查是否符合6.4.7.3的規(guī)定。7.6燃燒試驗7.6.1一般規(guī)定冷凝爐應安裝最長的煙道或對應壓力損耗的煙道，除非另有說明供電電壓為額定電壓，分別在供回水溫度為80℃/60℃和50℃/30℃狀態(tài)下試驗。7.6.2額定熱輸入時CO含量使用0-2氣，額定熱輸入狀態(tài)，在熱平衡狀態(tài)時試驗煙氣中的CO和CO?或O?含量。煙氣中CO的含量按公式(4)或公式(5)計算：式中：CO?——含氧量為3.5%的干煙氣中CO折算排放濃度，單位為毫克每立方米(mg/m3);(CO)m——取樣試驗的CO含量，單位為毫升每立方米(mL/m3);1.25——CO密度，單位為千克每立方米(kg/m3)(0℃,101.3kPa);(O?),——參照氧量，按含氧量為3.5%的干煙氣折算，體積分數(shù)(%); (5)(CO?)x——含氧量為0%的干煙氣中CO?含量的理論數(shù)值，體積分數(shù)(%);b)最大熱輸入工況下，調整空燃比設定，調整CO?值為最大聲明值再加上0.5%,不可調節(jié)的冷別增加和減少5Pa,在最大和最小熱輸入下試驗煙氣中CO含量。a)人工煤氣的冷凝爐調為1.21倍額定熱輸入；b)天然氣的冷凝爐調為1.19倍額定熱輸人；c)液化石油氣的冷凝爐調為1.10倍額定熱輸人。b)堵塞冷凝液排出口使CO濃度大于或等于1000mg/m3,重新啟動冷凝爐，檢查是否符合7.7.1額定熱輸入80℃/60℃狀態(tài)熱效率冷凝爐按7.1.2安裝在圖1或其他等效的隔熱試驗臺上。使用0-2氣、額定電壓，使冷凝爐的控制供回水溫度為80℃/60℃。連續(xù)試驗出水溫度t?、回水溫度t?和采暖水流量q…,30min為一個循環(huán)，b)帶額定熱輸入調節(jié)裝置的冷凝爐，分別在最大熱輸入φma條件下和在最大額定熱輸入和最小額定熱輸入的算術平均值φ.條件下試驗熱效率。調節(jié)供回水溫度為50℃/30℃,按7.7.1方法試驗熱效率，檢查是否符合6.6.2規(guī)定。a)通過調節(jié)控制閥I和控制閥Ⅱ,使回水溫度保持在30℃±0.5℃,在試驗期間溫度變化不應b)按表9中的公式，計算出試驗時冷凝爐運行和停機時間。通過室內溫控器或人工操作來控制表9部分負荷下熱效率的計算周期時間/s①?2=永久點火燃燒器負荷φ??=永久點火燃燒器負荷部分負荷1部分負荷2D??=永久點火燃燒器負荷r?=測定值(參見附錄J)對于可設置范圍的冷凝爐，采用最大和最小輸人熱量的算數(shù)平均值φ.來代替額定熱輸人φ。。當冷凝爐沒有永久點火燃燒器時，D?=0。7.8噪聲試驗使用2-1氣，使用普通聲級計，以A擋測定。試驗點應放在距冷凝爐外殼中心1m處，正對受測設備噪聲源，但不能受到排出煙氣的影響；環(huán)境本底噪聲應小于40dB,或比冷凝爐工作時實測噪聲低10dB,否則按表10修正，檢查是否符合6.7的規(guī)定。表10噪聲修正值單位為分貝3456表10(續(xù))7890a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時；各類檢驗的檢驗項目及不合格分類見表11。表11檢驗項目試驗項目出廠檢驗型式檢驗1√√A2結構√√B3√A4密封性√√√A√√√A√√√A5熱輸人和熱輸出額定熱輸入或最大、最小√√√B點火熱輸入 √√B輸出√√A冷凝熱輸出 √√A6運行安全性點火及火焰穩(wěn)定性√√√A√√A清掃 √A√B7控制和安全裝置電壓波動√√A自動點火裝置 √B自動火焰監(jiān)控裝置√√√A√√B溫控器和水溫限制√√B√√A√√A√√A8燃燒√√A√√A√√A√√A9 √√A噪聲 √√B表11(續(xù))試驗項目出廠檢驗型式檢驗電氣性電氣強度和接地電阻√√√A其他所有相√√A明書√√√A警示√√√A√√√B說明書√√√B √√√B g)符合GB/T191規(guī)定的儲運標志。c)使用交流電的冷凝爐應安全接地；e)用戶使用前應仔細閱讀使用說明書。b)冷凝爐安裝應嚴格按技術說明書要求和相關規(guī)定執(zhí)行；c)只有制造商授權的代理商或技術人員才可更換零部件或維修整機；e)冷凝爐維修時涉及燃氣調壓閥和控制器的維修應找冷凝爐制造商；k)維修和檢查人員在產品維修后應在產品上進行標示維修和檢查的結果；m)指出冷凝爐防凍功能起作用的條件，提示用戶為了避免冷凝爐或管路凍壞，在冬季長期停機每臺冷凝爐均應配有專門用于安裝的技術說明書，說明書中應除包含9.2以外，還應包含下列a)銘牌上除生產編號或日期外的所有信息(參見9.1.1)。b)冷凝爐及其包裝上標志的含義(參見9.12)。3)應保證安裝冷凝爐的墻壁和冷凝爐外側熱表面之間的最小間隙。2)分離式煙管附件接頭應安裝在邊長為50cm的區(qū)間內。a)指出冷凝爐的安裝和調節(jié)應由制造商認可的專業(yè)人員進行；c)用戶應遵守警告事項；f)強調應由專業(yè)人員進行定期檢查和維護；g)必要時應提醒用戶注意不要直接接觸觀火窗表面以免燙傷；A.1.1單獨鑄造試樣的力學性能不應低于表A.1的規(guī)定。斷后伸長率A/%硬度(HBW)2A.1.2取自熱交換器成品試樣的力學性能不應低于表A.2的規(guī)定。斷后伸長率A/%硬度(HBW)1規(guī)定塑性延伸強度試驗按GB/T228.1的規(guī)定(規(guī)范性)NO,試驗方法B.1NO,的試驗使用0-2氣，額定熱輸入狀態(tài)，調節(jié)供回水溫度50℃/30℃,試驗過程中采暖水流量保持恒定。當t,=0.4kg+20…………(B.1)(O?),——參照氧量(按含氧量為3.5%的干煙氣折算),體積分數(shù)(%);(CO?)x——含氧量為0%的干煙氣中CO?含量的理論數(shù)值，體積分數(shù)(%);(CO?)m——取樣試驗的CO?含量的數(shù)值，體積分數(shù)(%)。試驗值的權重因子代號見表B.1。FB.2.1對于熱輸入不可調節(jié)(ON/OFF型)的冷凝爐(B.2)或公式(B.3)折算。(NO?)md=Z[(NO?)·F]……………(用公式(B.5)和公式(B.6)進行(F)lo=F—(F)ngh(Fp)o—對應kown的權重因子。在表B.1規(guī)定的部分熱輸入下試驗的NO,含量，按公式(B.8)加權計算并按公式(B.2)或(B.3)(NO?)d=0.15(NO)(7o)+0.25(NO?)(6o)+0.30(NO?)(o)+0.30(N(NO?)o(ro,(NO?)o(o),(NO?)o?o),(NO?)o(zo)——熱負荷分別為70%、60%、40%和20%時NO,在最小熱輸入和表B.1規(guī)定的部分熱輸入下(均比最小熱輸入大)試驗的NO,含量，按公式(B.9)ZFke<e)——表B.1中不超過最小可調輸入熱量的部分熱輸入百分比k。所對應的加權因子(規(guī)范性)C.2.1冷凝爐的電擊防護等級應為I類。C.2.2室內外放水等級分別不得低于GB4208—2017中IPX1和IPXC.4.1冷凝爐的結構和外殼應使其對意外觸及帶電部件有足夠的防護，包括不使用工具C.4.2按GB4706.1—2005中第8章規(guī)定試驗對易觸及帶電部件的防護。C.5.2交流試驗電壓施加在帶電部件和連接金屬箔的易觸及金屬部件之間。被連接的金屬箔面積不超過20cm×10cm,它與絕緣材料的易觸及表面相接觸。