產(chǎn)品造型材料與工藝第四講第二章金屬材料及其加工技術(shù)第一節(jié)常用金屬材料及其特性第二節(jié)金屬材料成型與工藝性第三節(jié)金屬表面處理與裝飾技術(shù)2.2.1鑄造加工及其工藝性2.2.2壓力加工及其工藝性2.2.3連接技術(shù)及其工藝性2.2.4切削加工（機(jī)械加工）及其工藝性2.2.5特種加工及其工藝性2.2.6新成型工藝精密模鍛、超塑性成型、高能率成型、金屬半固態(tài)成型、快速成型第二節(jié)金屬材料成型與工藝性2.2.2壓力加工及其工藝性壓力加工

利用外力使坯料產(chǎn)生塑性變形,獲得所需尺寸,形狀和性能的產(chǎn)品（毛坯或零件）成型方法。作用在金屬坯料上的外力主要有兩種：沖擊力和壓力錘類設(shè)備產(chǎn)生沖擊力使金屬變形扎機(jī)與壓力機(jī)對(duì)金屬坯料施加靜壓力使之變形壓力加工的特點(diǎn)重要的塑性成型方法，要求金屬具有良好的塑性優(yōu)點(diǎn)：金屬塑性變形后，能壓合鑄坯的內(nèi)部缺陷，提高金屬機(jī)械性能，保證強(qiáng)度和韌性，節(jié)省金屬材料和加工工時(shí)缺點(diǎn)：只適用于塑性金屬材料，不能加工脆性材料如鑄鐵、青銅，不能加工形狀太復(fù)雜的零件比如具有復(fù)雜外形和內(nèi)腔的零件2005年首個(gè)囊括美國(guó)IDEA設(shè)計(jì)獎(jiǎng)、德國(guó)IF設(shè)計(jì)獎(jiǎng)以及德國(guó)紅點(diǎn)概念設(shè)計(jì)獎(jiǎng)三大國(guó)際設(shè)計(jì)獎(jiǎng)項(xiàng)的中國(guó)企業(yè)聯(lián)想創(chuàng)新設(shè)計(jì)中心CloudofPromise用橡膠漆噴涂包裹整個(gè)“祥云”，更好的柔軟度和溫和感，宛如在與同伴握手。橡膠漆曾用于藝術(shù)品和手工業(yè)制造，用于奧林匹克火炬還是有史以來第一次。外殼采用鋁合金，長(zhǎng)72Omm、重量985克。經(jīng)過人機(jī)工程學(xué)考慮的握柄，東方文化的特征——細(xì)致的人文關(guān)懷高品質(zhì)鋁合金自由曲面整體延展成型,沖壓工藝模具設(shè)計(jì)制造應(yīng)用逆向工程技術(shù)，實(shí)現(xiàn)輕薄鋁合金自由曲面塑性整體成形；立體蝕紋雕刻，雙色氧化著色，金屬表面高觸感橡膠漆噴涂保持色彩的純度、亮度及云紋線條精確度的基礎(chǔ)上，做到紅色和銀色并置卻不相互滲透打磨整個(gè)火炬覆上銀色用特別的膠水輕薄地覆蓋后，刻有云紋圖案的膠片利用光在涂底的火炬上刻蝕精美的云紋：光透過膠片的透明部分使膠水凝固在銀色涂層的表面，而膠片上刻有云紋的部分阻擋了光的進(jìn)入，從而使云紋下的膠水避免凝結(jié)移去膠片并用水洗去膠水未凝結(jié)的部分，也就是呈云紋狀的部分利用復(fù)雜的化學(xué)技術(shù)將云紋部分的銀色涂層腐蝕掉并細(xì)化表面，然后再氧化著色，覆上中國(guó)傳統(tǒng)的漆紅色對(duì)傳統(tǒng)紋樣有較深研究的張建華，和常成、章駿一起組成云紋設(shè)計(jì)子團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)推敲完善云紋設(shè)計(jì)圖樣。是采用古典風(fēng)格，還是現(xiàn)代風(fēng)格呢？云朵應(yīng)該是怎樣的大??？云紋之間應(yīng)該如何呼應(yīng)？……每一個(gè)細(xì)節(jié)的問題，幾個(gè)人都反復(fù)推敲琢磨。從云頭紋、螺旋紋到蝌蚪紋，他們嘗試了很多不同的云紋設(shè)計(jì)圖案。調(diào)制了三輪共計(jì)十八塊色板，周蘭終于調(diào)出了十足中國(guó)味的漆紅效果。周蘭還建議把火炬手握部分噴上漆紅色的橡膠漆，這樣不僅增加了火炬手使用時(shí)的觸感，還使最終的祥云火炬上下都洋溢著東方文化細(xì)膩宜人的感受。調(diào)整到黃金分割比，火炬看起來似乎是更優(yōu)雅了一些；但是上下平分的比例更符合強(qiáng)調(diào)陰陽(yáng)平衡、中正大氣的中國(guó)式審美。壓力加工的種類壓力加工的基本生產(chǎn)方式有軋制、擠壓、拉撥、鍛造(自由鍛和模鍛)和板料沖壓軋制、擠壓、拉撥用于金屬型材、板材、管材和線材制造板料沖壓和鍛造用于毛胚和零件鍛造加工先將材料預(yù)熱，使其塑性增強(qiáng)，然后用汽錘、壓力使金屬材料成型的加工方法。最原始如鐵匠的小火爐、手錘等。鍛造對(duì)材料的性能要求可鍛性。即承受住重錘的鍛打、沖擊而不易碎裂，具有良好的韌性。定型性好，彈性要適度。彈性過大，材料在外力撤出之后恢復(fù)原型，難以成型。預(yù)熱升溫，可強(qiáng)化定型性能鍛造使金屬產(chǎn)生的加工硬化是強(qiáng)化金屬的重要手段之一,對(duì)于純金屬和奧氏體不銹鋼等不能采用熱處理強(qiáng)化的合金尤為重要鍛造加工可鍛造的固體坯料可以是鐵碳合金、鋁合金、銅合金等。鍛造時(shí)金屬需加熱到的溫度鐵碳合金（鋼）約為1150℃——1250℃鋁合金約為430℃——500℃銅合金約為800℃——900℃自由鍛將近坯料放在上下地鐵之間，以沖擊力或壓力使其變形的加工方法模鍛金屬坯料在具有一定形狀的鍛模模膛內(nèi)受沖擊力或壓力的加工方法

自由鍛模鍛鍛造產(chǎn)品的適用材料從化學(xué)成分看：一般純金屬鍛造性好。碳鋼鍛造性隨其含碳量的增高而降低。合金鋼鍛造性低于相同含碳量的碳鋼。合金鋼中合金元素含量愈高,雜質(zhì)愈多,鍛造性愈差。合金中含有可形成碳化物的元素（如鉻、鎢、錫、釩、鐵等）,其鍛造性顯著下降。從合金的組織結(jié)構(gòu)看：純金屬和固溶體（奧氏體）鍛造性能一般較好。鑄態(tài)組織和粗晶組織塑性較差，鍛造性能不如鍛軋組織和細(xì)晶組織。產(chǎn)品設(shè)計(jì)中如何運(yùn)用鍛造工藝？藝術(shù)造型上較少應(yīng)用，一般從功能出發(fā)構(gòu)成產(chǎn)品外形，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、日用品小鎖頭自由鍛不能加工形狀復(fù)雜的鍛件；外形復(fù)雜的零件需要用模鍛獲得；加工后零件表面光滑、內(nèi)部組織致密均勻，機(jī)械強(qiáng)度高；可直接形成產(chǎn)品外形，尺寸比鑄造精確，一般只需少量切削加工手錘鍛造法蘭盤優(yōu)點(diǎn)--鍛造鋁輪轂具有強(qiáng)度高、抗蝕性好、尺寸精確、加工量小等優(yōu)點(diǎn)，一般情況其重量?jī)H相當(dāng)于同尺寸鋼輪的1/2或更低一些。鍛造鋁輪轂的晶粒流向與受力的方向一致，其強(qiáng)度、韌性與疲勞強(qiáng)度均顯著優(yōu)于鑄造鋁輪轂。同時(shí)，性能具有很好地再現(xiàn)性，幾乎每個(gè)輪轂具有同樣的力學(xué)性能，具有很好的表面處理能力，缺點(diǎn)--生產(chǎn)工序多，生產(chǎn)成本比鑄造的高得多，沖壓加工加工工藝：采用沖壓加工材料：不銹鋼壓產(chǎn)品尺寸精確，表面光潔度好，一般沖壓后不再或很少進(jìn)行機(jī)械加工.選用材料的理由：1.不銹鋼具有良好的加工性能，有良好的表面效果2.不銹鋼的干凈時(shí)尚已經(jīng)成為廚房的流行3.不銹鋼有良好的穩(wěn)定性，抗腐蝕性強(qiáng)，耐高溫，強(qiáng)度大。價(jià)格相對(duì)低廉。焊接——點(diǎn)焊通過壓力加工形成的金屬裝飾花邊壓力加工形成的洗衣機(jī)內(nèi)桶沖壓加工利用沖模使板材產(chǎn)生分離或變形的加工方法。通常在常溫下進(jìn)行，又叫冷沖壓。是外形零件的主要加工手段之一，對(duì)大批量生產(chǎn)很有意義，由于產(chǎn)品需要頻繁的變換造型，在這種競(jìng)爭(zhēng)的形勢(shì)下，采用冷沖壓工藝具有特殊的意義坯料厚度一般小于4mm.板料沖壓特點(diǎn)：（1）可沖壓出形狀復(fù)雜的零件，廢料較少。（2）具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度，互換性能好。（3）能獲得質(zhì)量輕，材料消耗少，強(qiáng)度和剛度較高的零件。（4）沖壓操作簡(jiǎn)單，工藝過程便于機(jī)械化和自動(dòng)化，成品率很高，故零件成本低。板料沖壓沖壓成品需進(jìn)行很多工序，基本工序有分離工序和變形工序兩大類：分離工序使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序，如落料、沖孔、切斷、修整等。變形工序使坯料的一部分相對(duì)于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序。如拉深、彎曲、翻轉(zhuǎn)、成型等。沖壓材料的合理選擇（1）適用的板材厚度一般不超過6mm厚。一般用塑性較高的低碳鋼、銅、鋁、及其合金，此外非金屬材料也常用于沖壓加工，如膠木、云母、石棉板、皮革等等。（2)保證工藝的前提下，盡量以廉價(jià)材料代替貴重材料，以薄料代替厚料，以黑色金屬代替有色金屬，這樣，可使占制品成本60％－80％的材料費(fèi)用大大降低。（3）設(shè)計(jì)零件的外廓尺寸盡量考慮板材的尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，使毛坯排樣時(shí)廢料浪費(fèi)最少。材料尺寸應(yīng)盡量為毛坯尺寸的整數(shù)倍為好。沖壓設(shè)備1.剪切下料設(shè)備準(zhǔn)備工序使用的設(shè)備，手工制作模型時(shí)使用更多。手工剪刀設(shè)備和工具小剪刀中小型剪刀設(shè)備：振動(dòng)剪刀、斜口剪刀、鈑金銑床；大型剪切設(shè)備2、彎曲成型設(shè)備板料折彎壓力機(jī)、卷板機(jī)、拉型機(jī)3、壓制設(shè)備現(xiàn)代數(shù)控沖壓機(jī)床、折彎?rùn)C(jī)沖壓產(chǎn)品的設(shè)計(jì)特點(diǎn)1形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，盡可能采用圓形或矩形，受力均勻

產(chǎn)品表面均由上下模具切、拉、擠而成，故形狀設(shè)計(jì)應(yīng)符合模具的一端（型腔）或兩端（通模）的開放式特點(diǎn)。2為保證模具強(qiáng)度和壽命，盡量避免長(zhǎng)槽或長(zhǎng)懸臂的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形成產(chǎn)品表面的沖壓深度不能過長(zhǎng)，過長(zhǎng)時(shí)分幾次壓成，產(chǎn)品的拉、擠成型表面不應(yīng)設(shè)計(jì)過長(zhǎng)。（如：氧氣瓶）在型腔內(nèi)可設(shè)計(jì)符合型腔特點(diǎn)的形貌（孔窩、凸臺(tái)等）以及通孔等。如：汽車車身SIGG水瓶是由選用純度為99.5%的純鋁制造的。由于鋁質(zhì)量輕的特點(diǎn)，SIGG水瓶的重量從110克到200克之間。瓶身整體無(wú)縫，完全環(huán)保、整體100%回收。SIGG水瓶的金屬材料對(duì)于鋁這種有延展性的金屬，設(shè)計(jì)師采用了沖壓這個(gè)冷加工工藝。利用高科技的加工工藝，在600噸的壓力下將整塊鋁整體一次沖壓成型，并經(jīng)過26道工序完成，整體無(wú)縫。SIGG水瓶的金屬材料的成型與工藝性

沖壓成形模擬分析軟件

SheetForm(1.0)沖壓產(chǎn)品的設(shè)計(jì)特點(diǎn)3既充分利用沖壓件有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)，又要滿足沖壓產(chǎn)品需要較強(qiáng)剛度的要求靈活設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊（如：盆、鍋等）等以提高剛性，這些在制造時(shí)可一次成型，其他方法難以做到。4對(duì)拉伸件，盡量設(shè)計(jì)成回轉(zhuǎn)體，尤其是柱形最好一般不設(shè)計(jì)成空間曲面如汽車覆蓋件；工件結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜需多次沖才能壓完成時(shí)，可以分解沖壓后焊接，降低模具費(fèi)用和加工周期5注意最小拐角、折彎等與板厚有關(guān)的設(shè)計(jì)（查手冊(cè)\準(zhǔn)則）。如：小支撐板等以殼體類零件居多,沖壓產(chǎn)品尺寸精確，表面光潔度好，一般沖壓后不再或很少進(jìn)行機(jī)械加工.沖壓成型產(chǎn)品舉例既能制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造像壓力容器一類的大型零件。尺寸和形狀精度可滿足一般要求，也可制造精度在微米級(jí)、形狀復(fù)雜的零件在汽車（車身、底盤、油箱、散熱器片等）、機(jī)械、家用電器、日用品（水壺、鋁鍋、廚具等）、電機(jī)、儀表（支架、擋板、殼體等）、航空航天、兵器制造中具有十分重要的地位。在罐裝食品、飲品的封裝等方面應(yīng)用廣泛。藝術(shù)造型上，常做標(biāo)牌、鎖具、燈具、筆、服裝上的裝飾品等。沖壓殼體沖壓（拉伸）件軋制、板料沖壓幾何形態(tài)的餐具選材:不銹鋼工藝：壓力加工造型結(jié)構(gòu)：金屬本身的剛毅特質(zhì)與餐具本身的精細(xì)很好的結(jié)合,簡(jiǎn)潔流暢,力度感強(qiáng)流線型餐具選材:不銹鋼工藝：壓力加工造型結(jié)構(gòu)：流線型形象的造型設(shè)計(jì)大大增加了餐具的親和力沖壓工藝適用于可塑性強(qiáng)的金屬薄板的加工，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、剛性好的特點(diǎn)。沖壓件的尺寸精確、表面光潔、質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好，一般不需要再進(jìn)行機(jī)械加工。沖壓生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。此沖壓成型的書架造型簡(jiǎn)潔、獨(dú)特，有強(qiáng)烈的現(xiàn)代感書架回轉(zhuǎn)型容器選材：鋁合金工藝：壓力加工連接工藝：折彎、配合、焊接造型結(jié)構(gòu)：回轉(zhuǎn)型容器，造型整體性強(qiáng)。斯德哥爾摩水果盤的固體材質(zhì)一般均選擇不銹鋼因?yàn)椴讳P鋼可鍛性定型性好，彈性適度并且加重產(chǎn)品分量，增強(qiáng)穩(wěn)定性冷沖壓。冷沖壓適用的板材厚度一般不超過6mm厚實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)寶馬汽車沖壓生產(chǎn)過程2.2.1鑄造加工及其工藝性2.2.2壓力加工及其工藝性2.2.3連接技術(shù)及其工藝性2.2.4切削加工（機(jī)械加工）及其工藝性2.2.5特種加工及其工藝性2.2.6新成型工藝第二節(jié)金屬材料成型與工藝性2.2.3連接技術(shù)及其工藝性連接分為機(jī)械連接、冶金學(xué)的連接、化學(xué)的連接三種。機(jī)械連接：用螺紋連接、配合連接或者用鉚釘、鉚接、鉸鏈、卷邊等方法把連接件固定起來。冶金學(xué)的連接：熔化金屬進(jìn)行接合，即焊接?；瘜W(xué)的接合：是最近急速發(fā)展起來的，是用粘合劑粘接。2.2.3連接技術(shù)及其工藝性（一）機(jī)械連接：

機(jī)械連接分為可拆卸連接和永久性連接兩種可拆卸連接螺栓與螺母連接，雙頭螺柱連接，螺釘連接，銷連接等。永久性連接鉚釘連接，壓擴(kuò)、卷邊，咬縫等接合方法

鉚接通過鉚釘和加壓，使兩部分分離的金屬形體形成不可拆連接的連接方法。鉚釘必須是塑、韌性好，強(qiáng)度高的材料，如鋁及其合金（最常用）、銅等。使用時(shí)應(yīng)計(jì)算鉚釘所承受的剪切力，使其不超過許用值。鉚接的特點(diǎn)：接頭處可見明顯的鉚釘頭突起，不適合需要連接后表面平滑的外形。接頭處是緊密壓合，密氣和密水性能不好，不適合密閉容器的連接。日用品:鋁鍋把和鍋體的連接；工業(yè):橋梁行架發(fā)射塔2.2.3連接技術(shù)及其工藝性鉸鏈連接:可拆連接形式：（能使兩個(gè)相互連接的物體轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度的連接零件）連接方式：用鉸鏈和螺釘用于經(jīng)常開啟的連接，如機(jī)床儀表箱的外蓋、箱體的外蓋、鐵門、工藝品的外蓋、家具等。2.2.3連接技術(shù)及其工藝性螺紋連接，可拆連接。有過孔螺紋連接,全螺紋孔連接特點(diǎn)：可拆連接、拆裝方便，連接件相對(duì)位置固定，連接強(qiáng)度高。螺孔的設(shè)置：距離和高度應(yīng)能使用工具。2.2.3連接技術(shù)及其工藝性配合連接形式：一般用在需有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)零件之間。特點(diǎn)：一般可拆，連接強(qiáng)度大，轉(zhuǎn)動(dòng)效果好。應(yīng)用方面：軸和軸承、固定物體和回轉(zhuǎn)物體的連接、組合部件的連接等。2.2.3連接技術(shù)及其工藝性（二）焊接通過加熱、加壓,或兩者共同作用(用或不用填充材料)使兩部分分離的金屬形體形成原子結(jié)合的一種永久性連接方法。一般情況，低碳鋼的焊接性能較好，焊接過程中不出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等，焊后接頭強(qiáng)度與母材相近，高碳鋼，鑄鐵等較差。在燈飾，金屬家具等產(chǎn)品的加工過程中，都會(huì)用到。熔焊、壓焊、釬焊2.2.3連接技術(shù)及其工藝性焊接方法的分類：熔焊：將工件需要焊接的部位加熱至熔化狀態(tài)，一般須填充金屬并形成共同的熔池，待冷卻凝固后，使分離工件連接成整體。最常用有電弧焊、氣焊、電子束焊、激光焊。特點(diǎn)：是金屬的熔化與結(jié)晶，類似于小型鑄造過程，焊接時(shí)填充金屬的目的是使焊接接頭符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸、外形，滲入有益元素以加強(qiáng)強(qiáng)度，熔焊的能量可以是電能、化學(xué)能和機(jī)械能。熔化極氬弧焊熔焊電弧焊：電弧是在電極與工件間的氣體介質(zhì)中長(zhǎng)時(shí)間而有力的放電現(xiàn)象，即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過的導(dǎo)電現(xiàn)象。手工電弧焊：利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱，將工件和焊條熔化而進(jìn)行焊接的．特點(diǎn)：只適合較大的焊縫，焊接表面有明顯的疤痕，要美化效果需再進(jìn)行表面處理。焊縫密氣、密水性能好，機(jī)械強(qiáng)度，力學(xué)性能不低于母材。主要用在毛坯生產(chǎn)和制造各種金屬結(jié)構(gòu)件（如高爐爐殼、鍋爐與受壓容器、汽車車身、礦山機(jī)械、缸體等）焊接過程壓焊在壓力（或同時(shí)加熱）作用下，被焊的分離金屬結(jié)合面處產(chǎn)生塑性變形（有的伴隨有熔化結(jié)晶過程）而使金屬連接成整體。常見的如電阻焊（點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊）。特點(diǎn)：金屬待焊部位發(fā)生塑性變形，擠碎或擠掉結(jié)合面的氧化物及其他雜質(zhì)純凈的金屬緊密接觸，形成原子間的引力而牢固結(jié)合。加熱的目的：增加原子的動(dòng)能，以提高塑性和降低頂鍛力壓焊電阻焊原理：四個(gè)階段，加壓同時(shí)加熱、焊接、維持、停止。特點(diǎn)：焊接面積很小，牢固（兩材料熔合），表面不容易看見,外觀好。設(shè)備簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)，成本低。大部分用于焊接金屬?zèng)_壓件。釬焊熔點(diǎn)低于被焊金屬的釬料熔化后，填充到被焊金屬結(jié)合面的空隙之中，釬料凝固而將兩部分金屬連接成整體。如錫焊、銅焊、銀焊。特點(diǎn)：被焊金屬不熔化，釬料熔化，依靠熔化的釬料對(duì)被焊金屬的潤(rùn)濕性（浸潤(rùn)與附著能力）和毛細(xì)作用與被焊金屬形成結(jié)合，從而將分離的金屬連接。熱源：火、電加熱。例如錫焊，用比被連接金屬熔點(diǎn)低的釬料錫，使其加熱時(shí)熔化流入接頭縫中，使焊縫實(shí)現(xiàn)原子級(jí)的結(jié)合。為使焊縫結(jié)實(shí)，事先用打磨、酸洗、或鈉、鉀、鋰、及硼化物、氟化物、硼酸等處理表面。設(shè)備簡(jiǎn)單（電烙鐵），工業(yè)生產(chǎn)（焊機(jī)）。焊接溫度不高，主要用于電子元器件焊接，銅器焊接。焊接新工藝電子束焊利用聚焦后的電子束流加熱，熔合金屬激光焊接用于窄而深的焊縫，如25mm厚的材料摩擦焊在軸向壓力與扭矩作用下，利用接觸端面間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)及塑性流動(dòng)所產(chǎn)成的摩擦熱及塑性變形熱，使接觸面及近區(qū)達(dá)到粘塑性狀態(tài)并產(chǎn)生適當(dāng)變形，然后迅速頂鍛完成焊接。用于難焊材料如鋁合金等，焊縫質(zhì)量高、成本低、環(huán)保焊接件的結(jié)構(gòu)工藝性

1．焊縫位置應(yīng)便于施焊，有利于保證焊縫質(zhì)量

焊縫可分為平焊縫、橫焊縫、立焊縫和仰焊縫四種型式a）合理b）不合理手工電弧焊對(duì)操作空間的要求應(yīng)盡量使焊縫能在水平位置進(jìn)行焊接電阻點(diǎn)焊和縫焊時(shí)的焊縫布置a）合理b）不合理2．焊縫布置應(yīng)有利于減少焊接應(yīng)力和變形（1）盡量減少焊縫數(shù)量

采用型材、管材、沖壓件、鍛件和鑄鋼件等作為被焊材料。不僅能減小焊接應(yīng)力和變形，還能減少焊接材料消耗，提高生產(chǎn)率。焊接件的結(jié)構(gòu)工藝性

箱體構(gòu)件，如采用型材或沖壓件（b）焊接，可較板材（a）減少兩條焊縫。（2）盡可能分散布置焊縫焊縫集中分布容易使接頭過熱，材料的力學(xué)性能降低。兩條焊縫的間距一般要求大于三倍或五倍的板厚。

a）不合理b）合理

（3）盡可能對(duì)稱分布焊縫

對(duì)稱布置可以使各條焊縫的焊接變形相抵銷，可減小結(jié)構(gòu)的焊接變形

2．焊縫布置應(yīng)有利于減少焊接應(yīng)力和變形焊接件的結(jié)構(gòu)工藝性

a）不合理b）合理

3．焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力和應(yīng)力集中部位4．焊縫應(yīng)盡量避開機(jī)械加工面a）不合理b）合理

不可避免時(shí)，應(yīng)附加剛性支承，以減小焊縫承受的應(yīng)力。

一般，焊接工序應(yīng)在機(jī)加工工序之前，以防止焊接損壞機(jī)加工表面。因?yàn)楹缚p的機(jī)加工性不好，且焊接殘余應(yīng)力會(huì)影響加工精度。如焊接結(jié)構(gòu)上某一部位加工精度要求較高，又必須在機(jī)加工后進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫布置遠(yuǎn)離加工處,避免焊接應(yīng)力和變形對(duì)已加工表面精度的影響a）不合理b）合理

鈦鋁合金太空椅工藝：壓力加工、特種加工連接工藝：特種焊接造型設(shè)計(jì):太空感極強(qiáng)——流線型外觀、金屬材質(zhì)，偏偏配上最鮮麗的色彩，紅色的熱情、黃色的溫暖、綠色的寧?kù)o，看上一眼就忘不掉的經(jīng)典設(shè)計(jì)粘合劑粘接(膠接)

粘接金屬材料是近幾年隨著化學(xué)工業(yè)的高速發(fā)展起來的一種新方法，常用合成樹脂類粘接劑。粘接劑的粘接力極大，粘接方便易行，在任何位置都可以粘接，所以應(yīng)用越來越多。粘接的外觀質(zhì)量更理想，但是在受熱條件下不能使用.2.2.3連接技術(shù)及其工藝性膠接的主要特點(diǎn)：能連接材質(zhì)、形狀、厚度、大小等相同或不同的材料，特別適用于連接異型、異質(zhì)、薄壁、復(fù)雜、微小、硬脆或熱敏制件。接頭應(yīng)力分布均勻，避免了因焊接熱影響區(qū)相變、焊接殘余應(yīng)力和變形等對(duì)接頭的不良影響?？梢垣@得剛度好、重