工業(yè)工程

——概念和內(nèi)容、歷史與未來馬利巴克冷卻技術(shù)有限公司程浩什么是工業(yè)工程？工業(yè)工程100年工業(yè)工程的部分技術(shù)CIE運(yùn)行模式工業(yè)工程在國外以及港臺(tái)的發(fā)展工業(yè)工程在我國的發(fā)展內(nèi)容概況IndustrialEngineering了解IE，從認(rèn)識(shí)企業(yè)系統(tǒng)開始企業(yè)經(jīng)營思維與決策模式技術(shù)手段專業(yè)技術(shù)管理技術(shù)IE一位專家曾做了這樣一個(gè)比喻：“專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)是生產(chǎn)力水桶上的兩個(gè)提耳…...”從請(qǐng)客吃飯看經(jīng)營與管理的區(qū)別請(qǐng)客吃飯中的經(jīng)營與管理什么是經(jīng)營？請(qǐng)什么人（目標(biāo)制定）、去什么地方（分析特色與優(yōu)勢(shì)）、主要由誰談什么（策略）、花多少錢（預(yù)算）什么是管理？上哪些菜（產(chǎn)品計(jì)劃管理）、買多少菜（采購與庫存管理）、怎樣做菜（工藝管理與生產(chǎn)管理、供應(yīng)商管理）、怎樣上菜（銷售與客戶關(guān)系管理）、結(jié)算（成本控制）管理的技術(shù)屬性——可規(guī)范性、可重復(fù)性ERP是管理技術(shù)，不是計(jì)算機(jī)技術(shù)通俗ERP（1）事件1（某一天中午，一般訂貨處理）ERP術(shù)語丈夫在外給家里打電話：“老婆，晚上我想帶幾個(gè)同事回家吃飯

可以嗎？”

訂貨意向妻子：“當(dāng)然可以，來幾個(gè)人，幾點(diǎn)來，想吃什么菜？”

丈夫：“6個(gè)人，我們7點(diǎn)左右

回來，準(zhǔn)備些酒、烤鴨、

番茄炒蛋、

涼菜、

蛋花湯……，你看可以嗎？”商務(wù)溝通妻子：“沒問題，我會(huì)準(zhǔn)備好的，”訂單確認(rèn)妻子記錄下需要做的菜單MPS具體要準(zhǔn)備的菜：鴨、酒、番茄、雞蛋、調(diào)料……BOM發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨，5瓶酒，4個(gè)番茄……BOM展開炒蛋需要6個(gè)雞蛋，蛋花湯需要4個(gè)雞蛋共用物料打開冰箱一看，

只剩下2個(gè)雞蛋庫房缺料來到自由市場(chǎng)，妻子：“請(qǐng)問雞蛋怎么賣？”采購詢價(jià)小販：“1個(gè)1元，1打9.5元。”

妻子：“我只需要8個(gè)，但這次買1打?！苯?jīng)濟(jì)批量采購妻子：“這有一個(gè)壞的，換一個(gè)?！彬?yàn)收、退(換)料回到家中，準(zhǔn)備洗菜、切菜、炒菜工藝路線廚房中有燃?xì)庠?、微波爐、電飯煲工作中心妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費(fèi)時(shí)間瓶頸工序，CP用微波爐自己做烤鴨可能就來不及產(chǎn)能不足于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的產(chǎn)品委外OEM通俗ERP（2）事件2（下午4點(diǎn)以后，緊急訂貨處理）ERP術(shù)語電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個(gè)同學(xué)想來家里吃飯，你幫準(zhǔn)備一下。”緊急

訂單“好的，兒子，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？”

“菜你

看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋。我們不和大人一起吃，6：30左右回來?！辈荒懿翁幚怼昂玫?，肯定讓你們滿意。”訂單確認(rèn)雞蛋又不夠了，打電話叫小販送來。緊急采購

6：30，一切準(zhǔn)備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是李太，怎么訂的烤

鴨還沒送來?！辈少?/p>

委外單跟催

“不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會(huì)到的。”

門鈴響了，“李

太，這是您要的烤鴨。請(qǐng)?jiān)趩紊虾炓粋€(gè)字?！彬?yàn)收

入庫

轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個(gè)朋友回家吃飯可以嗎？”又是緊

急訂購意向，要求現(xiàn)貨

“不行呀，女兒，今天媽媽已經(jīng)需要準(zhǔn)備兩桌飯了，時(shí)間實(shí)在是來不及，真的非常抱

歉，下次早點(diǎn)說，一定給你們準(zhǔn)備好。”備注：這是ERP的局限性，要有穩(wěn)定的

外部環(huán)境和一個(gè)起碼的提前期事件3（分析、評(píng)價(jià)與決策）ERP術(shù)語送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對(duì)丈夫說：“親愛的，現(xiàn)在咱們家請(qǐng)客的頻率

非常高，應(yīng)該要買些廚房用品了”設(shè)備采購“最好能再雇個(gè)小保姆”人力資源系統(tǒng)也有接口丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧?！蓖ㄟ^審核妻子拿著計(jì)算器，準(zhǔn)確地算出了今天的各項(xiàng)費(fèi)用成本核算妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補(bǔ)貼一下，好嗎？”應(yīng)收貨款的催要清點(diǎn)了節(jié)余原材料車間退料計(jì)入了日記帳總帳把結(jié)果念給丈夫聽給領(lǐng)導(dǎo)報(bào)

表丈夫說道“值得，花了145.49元，請(qǐng)了好幾個(gè)朋友，感情儲(chǔ)蓄帳戶增加了若干”

經(jīng)濟(jì)效益分析通俗ERP（3）對(duì)企業(yè)綜合競爭力的理解企業(yè)競爭力要素產(chǎn)品或服務(wù)特色銷售收入能力資金效率人力效能決策與決策實(shí)施能力要素支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)水平營銷水平生產(chǎn)管理與運(yùn)作水平激勵(lì)模式信息系統(tǒng)水平T、Q、C、S、G競爭力的外在表現(xiàn)企業(yè)管理運(yùn)作的基本思維$QPCQ’怎樣提高企業(yè)效益條件努力增加銷量提高價(jià)格降低成本需求曲線、資源需求曲線、競爭優(yōu)勢(shì)管理技術(shù)、改善思想O工業(yè)工程在管理運(yùn)作中的角色工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個(gè)提耳之一。離開工業(yè)工程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開發(fā)和提高工業(yè)工程在降低運(yùn)作成本方面可以發(fā)揮重要作用工業(yè)工程起源于并成熟地應(yīng)用于制造業(yè)，但其舞臺(tái)不限于制造業(yè)實(shí)施工業(yè)工程的目的根本目的—提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合競爭力，提高企業(yè)生產(chǎn)率，提高社會(huì)生產(chǎn)率實(shí)施工業(yè)工程，不但有利于企業(yè)，也有利于員工增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康從全社會(huì)角度看，實(shí)施工業(yè)工程將有助于社會(huì)資源的優(yōu)化配置和有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展廣義工業(yè)工程的實(shí)施，將造福于社會(huì)各種產(chǎn)業(yè)工業(yè)工程的涵義（1）工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(IntegratedSystem)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)?！绹I(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）——IndustrialEngineeringTerminology, ANSIZ94,1982工業(yè)工程的涵義（2）工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個(gè)整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學(xué)；它是進(jìn)行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)、改善與設(shè)置工作的學(xué)科。為了規(guī)定、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)經(jīng)營管理系統(tǒng)的成果，運(yùn)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的特定知識(shí)，同時(shí)使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法。——日本工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（JIIE）工業(yè)工程的涵義（3）工業(yè)工程是將基礎(chǔ)科學(xué)、工業(yè)知識(shí)和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng)域中應(yīng)用的技術(shù)。為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項(xiàng)政策對(duì)其它政策的經(jīng)濟(jì)有利性，要對(duì)工具準(zhǔn)備建立適當(dāng)?shù)某绦?。為了達(dá)到上述目的，必須經(jīng)常將成果和成本結(jié)合起來考慮。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營技術(shù)部門的活動(dòng)，應(yīng)注意處理下列有關(guān)問題：決定產(chǎn)品品種、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)化、成本分析、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、設(shè)備配置、運(yùn)輸管理、工具設(shè)計(jì)、動(dòng)作與時(shí)間研究、獎(jiǎng)勵(lì)工資、合理化建議、人際關(guān)系等。——英國工業(yè)工程視察團(tuán)工業(yè)工程100年(孕育期)管理的意識(shí)隨著氏族的形成就已經(jīng)產(chǎn)生了工程的概念直到土木、機(jī)械、電氣、化學(xué)四大技術(shù)在18、19世紀(jì)先后發(fā)展起來之后，才開始萌發(fā)早期的工程原理首先是在土木建筑方面發(fā)展起來的，當(dāng)時(shí)叫做民用工程（CivilEngineering）產(chǎn)業(yè)革命促進(jìn)了大批革新項(xiàng)目，制造業(yè)的規(guī)模和復(fù)雜性大幅度增加。零件互換性(E.Whitney)和勞動(dòng)分工(A.Smith)，是促使大量生產(chǎn)成為可能的兩個(gè)重要的IE觀念。在德國興起的標(biāo)準(zhǔn)化同樣也是促進(jìn)大量生產(chǎn)和工業(yè)化的重要IE成就。1832年，英國的CharlesW.Babbage發(fā)表了《機(jī)械制造業(yè)經(jīng)濟(jì)論》(OntheEconomyof

MachineryManufactures)，提出了時(shí)間研究的重要概念。工業(yè)工程100年(第一階段)F.W.泰勒(1856-1915)，被譽(yù)為工業(yè)工程之父。通過著名的“鐵鏟實(shí)驗(yàn)”、“搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)”和“切削實(shí)驗(yàn)”，總結(jié)了稱為“科學(xué)管理”的一套思想，其內(nèi)容涉及制造工藝過程、勞動(dòng)組織、專業(yè)化分工、標(biāo)準(zhǔn)化、工作方法、作業(yè)測(cè)量、工資激勵(lì)制度以及生產(chǎn)規(guī)劃和控制等問題的改進(jìn)，其科學(xué)性和系統(tǒng)性為IE開創(chuàng)了通向今天的道路。1910年，福蘭克.吉爾布雷斯(FrankGilbreth)和莉蓮.吉爾布雷斯(LillianGilbreth)從事動(dòng)作研究(砌墻實(shí)驗(yàn))和工業(yè)心理學(xué)研究；1913年，享利.福特(HenryFord)發(fā)明流水裝配線；1914年，享利.甘特(HarryGantt)從事作業(yè)進(jìn)度規(guī)劃研究和按技能高低與工時(shí)付酬的計(jì)件工資制的研究；1917年，哈里斯(F.W.Harris)研究應(yīng)用經(jīng)濟(jì)批量控制庫存量的理論；工業(yè)工程100年(第二階段)1911年美國Purdue大學(xué)機(jī)械工程系首先開設(shè)了工業(yè)工程選修課；1918年美國賓夕法尼亞州立大學(xué)建立了工業(yè)工程系；1920年美國成立了美國工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（AmericanSocietyofIndustrialEngineer,ASIE；后又成立AIIE），工廠中出現(xiàn)專門從事IE的職業(yè)；1922年馬肯著《預(yù)算控制》，1924年著《會(huì)計(jì)管理》；1924-1931年W.A.Shewhart首創(chuàng)“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理”；1924-1933年，G.F.Mayo通過“霍桑實(shí)驗(yàn)”首創(chuàng)“人際關(guān)系學(xué)說”；J.Fish首創(chuàng)“工程經(jīng)濟(jì)”。工業(yè)工程100年(第三階段)40年代中期，英、美兩國發(fā)表了關(guān)于運(yùn)籌學(xué)成果的資料，立刻受到IE工作者的注意。OR是包括數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化理論、排隊(duì)論、存貯論、博奕論等理論和方法在內(nèi)的比較系統(tǒng)的學(xué)科體系，可以用來描繪、分析和設(shè)計(jì)多種不同類型的運(yùn)行系統(tǒng)。例如，對(duì)于設(shè)施設(shè)計(jì)（facilitydesign），傳統(tǒng)的IE主要憑工業(yè)的專門知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)車間、倉庫的最佳布置和最優(yōu)位置，使用的傳統(tǒng)方法不外乎是流程圖、模型板、規(guī)范清單等。而現(xiàn)在則可用OR的排隊(duì)分析、數(shù)學(xué)規(guī)劃，更系統(tǒng)、更方便、更精確地進(jìn)行各種設(shè)施的設(shè)計(jì)，而且把IE的設(shè)施設(shè)計(jì)范圍擴(kuò)展到其他更復(fù)雜、更龐大的設(shè)施系統(tǒng)。工業(yè)工程100年(第三階段小結(jié))第三階段的IE與前兩階段的比較以經(jīng)驗(yàn)和定性分析為主以定量分析為主。實(shí)際上，從休哈特開始，這些方法的發(fā)展使管理開始真正有了科學(xué)的依據(jù)，而不再只是一種藝術(shù)或經(jīng)驗(yàn)。以通過基層生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中作業(yè)研究來降低勞動(dòng)成本為主以研究整體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、提高整體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主。工業(yè)工程100年(第四階段)在50、60年代，系統(tǒng)科學(xué)（SS）有了長足進(jìn)展。一種承襲了SS思想和包含自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)知識(shí)的、并聲稱也以O(shè)R為理論基礎(chǔ)但很注重工程應(yīng)用的技術(shù)——系統(tǒng)工程（SystemEngineering,，SE）脫穎而出。SE重視系統(tǒng)哲學(xué)思想的培養(yǎng)和系統(tǒng)分析方法的訓(xùn)練，又包含有較豐富的自然科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的知識(shí)，正是IE所需要的一種“統(tǒng)帥”學(xué)科。SE的方法論OR的定量方法傳統(tǒng)IE的專門技術(shù)新IE？新IE學(xué)科的“連續(xù)光譜”（continuumspectrum）工業(yè)工程100年(第五階段)70年代以來，特別是最近10年來，IE的發(fā)展出現(xiàn)了一些新動(dòng)向：早期的IE以提高制造現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率和改進(jìn)生產(chǎn)管理為主；現(xiàn)代IE則面向企業(yè)經(jīng)營管理全過程。早期的IE單兵獨(dú)進(jìn)，現(xiàn)代IE已經(jīng)成為為企業(yè)CIMS、進(jìn)而為企業(yè)發(fā)展到LAF企業(yè)提供管理集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的有效工具。早期的IE只應(yīng)用于制造業(yè)，現(xiàn)代IE已經(jīng)普及到交通、建筑、服務(wù)和行政管理等多種產(chǎn)業(yè)中（例如全美醫(yī)療保健系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)）。第五階段小結(jié)

工業(yè)工程向何處去？應(yīng)用范圍從制造業(yè)擴(kuò)大到服務(wù)業(yè)和非營利組織（非制造業(yè)工業(yè)工程應(yīng)用大有可為）應(yīng)用重點(diǎn)從提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率到提高系統(tǒng)的集成化綜合效益（新型工業(yè)化）特別依賴于信息科學(xué)與技術(shù)（計(jì)算機(jī)軟硬件、網(wǎng)絡(luò)與通信技術(shù)、數(shù)據(jù)庫支撐環(huán)境等）工業(yè)工程的部分技術(shù)工作設(shè)計(jì)（工作研究+人機(jī)工程）設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)工程經(jīng)濟(jì)分析生產(chǎn)計(jì)劃與控制質(zhì)量管理與質(zhì)量保證成本控制現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化工作研究（WorkStudy）經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究動(dòng)作研究Taylor搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與勞動(dòng)定額Gilbreth砌墻實(shí)驗(yàn)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則方法工程程序分析工藝程序分析流程程序分析操作分析動(dòng)作分析工作研究的應(yīng)用范圍已經(jīng)擴(kuò)展5W1H提問技術(shù)what,where,when,,who,how,whyESCRI原則E，eliminate ——?jiǎng)h除S，simplify ——簡化C，combine ——合并R，rearrange ——重排I，increase ——新增某化纖廠的銷售管理工作過程研究副廠長主管銷售工作業(yè)務(wù)一科*毛條業(yè)務(wù)二科*短纖業(yè)務(wù)三科*西北計(jì)劃科財(cái)務(wù)科銷售服務(wù)科成品庫用戶用戶簽購買合同將合同納入銷售計(jì)劃預(yù)付款領(lǐng)貨憑證出貨統(tǒng)計(jì)開收款憑證開發(fā)票財(cái)務(wù)手續(xù)、托運(yùn)所示過程的優(yōu)缺點(diǎn)所有定單均按固定的標(biāo)準(zhǔn)程序處理，便于管理。每個(gè)部門、每個(gè)人負(fù)責(zé)某一特定的工作或任務(wù)。分工明確、各司其職?？刂茋?yán)密。工作效率低下；無人對(duì)全過程負(fù)責(zé)；組織僵化；忽視顧客滿意度；銷售成本高。人因工程（HumanEngineering）

工效學(xué)（Ergonomics）應(yīng)用生理學(xué)、心理學(xué)、工程技術(shù)的方法研究人與機(jī)器、人與環(huán)境之間的關(guān)系，以求設(shè)計(jì)一個(gè)最佳的人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高產(chǎn)品的工效標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)人機(jī)分工及適應(yīng)人機(jī)信息交互安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞設(shè)施規(guī)劃與

物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施規(guī)劃（FacilitiesPlanning）在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對(duì)象系統(tǒng)的功能要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)包括設(shè)施布置方案、物料搬運(yùn)方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)（MaterialFlowSystemDesign）物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)運(yùn)輸與貯存的管理運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備容器、包裝的設(shè)計(jì)與管理工程經(jīng)濟(jì)分析項(xiàng)目的投資經(jīng)濟(jì)分析方案的評(píng)價(jià)與決策價(jià)值分析/價(jià)值工程生產(chǎn)計(jì)劃與控制推動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃與控制——以排序理論為基礎(chǔ)的計(jì)劃模型，如:MRP拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃與控制，如JIT工藝管理設(shè)備管理質(zhì)量管理與質(zhì)量保證質(zhì)量工程ISO9000體系的計(jì)劃與實(shí)施統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，方法與技術(shù)(SPC等)全面顧客滿意（TCS）的策略與措施6西格瑪連續(xù)改進(jìn)(ContinueImproving)

成本控制經(jīng)典的成本管理思想——成本計(jì)劃，分析，控制現(xiàn)代成本管理思想——集成化成本管理，面向過程的成本管理成本計(jì)劃——控制型企業(yè)機(jī)制供應(yīng)過程采購周期、采購批量、物料品質(zhì)

控制制造過程標(biāo)準(zhǔn)成本實(shí)際成本重要物料定點(diǎn)進(jìn)貨大宗物料招標(biāo)采購一般物料審價(jià)進(jìn)貨指標(biāo)值差異控制銷售過程產(chǎn)成品存儲(chǔ)費(fèi)用控制產(chǎn)成品運(yùn)輸及保險(xiǎn)費(fèi)用控制標(biāo)準(zhǔn)成本動(dòng)態(tài)優(yōu)化維護(hù)產(chǎn)成品裝卸費(fèi)用控制其它費(fèi)用控制什么是集成化成本管理？成本管理過程視圖成本管理對(duì)象視圖產(chǎn)品對(duì)象責(zé)任單位對(duì)象項(xiàng)目對(duì)象技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程物料采購與供應(yīng)過程制造過程-成本管理功能視圖成本控制成本分析成本核算成本計(jì)劃成本決策成本預(yù)測(cè)營銷與服務(wù)過程其它過程成本性態(tài)面向過程的成本管理

要解決什么問題？現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)把重點(diǎn)放在成本的“數(shù)量減少”上，很少對(duì)成本形成的原因進(jìn)行系統(tǒng)分析成本核形成于制造前期，注重事中控制與事后核算的現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)經(jīng)常處于失控狀態(tài)制造成本法扭曲了成本結(jié)構(gòu)，難以滿足決策要求面向過程的成本管理TC=SC+FC過程成本PC結(jié)構(gòu)成本SC浮動(dòng)成本FC常規(guī)下不可控常規(guī)下可控用現(xiàn)代工業(yè)工程和管理技術(shù)用標(biāo)準(zhǔn)成本、責(zé)任成本和全員內(nèi)部核算通過過程重構(gòu)取得成本數(shù)量級(jí)優(yōu)化通過技術(shù)和管理改善取得成本數(shù)量優(yōu)化成本控制對(duì)象成本可控性成本控制手段成本控制目的傳統(tǒng)成本控制面向過程的成本控制圖1

過程重構(gòu)、結(jié)構(gòu)成本和面向過程的成本控制用ABC方法（ActivityBasedCosting）解決制造費(fèi)用的分?jǐn)偰康摹页龀杀緞?dòng)因（CostDrivers）步驟……制造費(fèi)用管理費(fèi)動(dòng)力維修折舊……作業(yè)成本組A作業(yè)成本組B作業(yè)成本組M成本動(dòng)因比率A成本動(dòng)因比率B成本動(dòng)因比率M步驟1：費(fèi)用分組化步驟2：按成本動(dòng)因比率分配作業(yè)成本組成本動(dòng)因比率產(chǎn)品線圖2作業(yè)成本法對(duì)制造費(fèi)用的分配現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化5S活動(dòng)（地面、機(jī)床、工具、工位器具、雜屑——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）定置管理（人、機(jī)、物的關(guān)系）目視管理（公開化與視覺顯示——統(tǒng)一、簡明、醒目、實(shí)用、嚴(yán)格）分析型理論與方法規(guī)劃設(shè)計(jì)型理論與方法生產(chǎn)過程管理與控制型理論與方法評(píng)價(jià)型理論與方法CIE運(yùn)行模式市場(chǎng)研究與營銷開發(fā)過程技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品開發(fā)過程采供與生產(chǎn)過程理財(cái)與資金管理過程工業(yè)工程在國外的發(fā)展（1）美國是工業(yè)工程的發(fā)源地，工業(yè)工程為美國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了重要作用60年代后期開始形成以MRP、閉環(huán)MRP、MRPII為代表的美國IE模式90年代刮起了BPR旋風(fēng)工業(yè)工程在美國工業(yè)工程在國外的發(fā)展（2）工業(yè)工程在日本日本的IE最初也是從基礎(chǔ)工業(yè)工程開始的在60~70年代創(chuàng)立了TQC模式70年代以來，推出了以JIT/LP/TPS為代表的日本IE模式韓國和我國港臺(tái)地區(qū)

工業(yè)工程的發(fā)展韓國的工業(yè)工程高等教育與學(xué)術(shù)組織（漢陽大學(xué)、KAIST、POSTECH、東義大學(xué)、慶星大學(xué)等，KIIE/KSIE／KSCMS）企業(yè)應(yīng)用情況（三星、現(xiàn)代、LG等）香港的工業(yè)工程臺(tái)灣的工業(yè)工程美日IE的比較美國IE注重以技術(shù)驅(qū)動(dòng)，通過設(shè)計(jì)達(dá)到目的工程技術(shù)人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標(biāo)設(shè)計(jì)規(guī)劃行為運(yùn)作人人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標(biāo)使用改善準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化日本IE注重以人驅(qū)動(dòng)，通過改善達(dá)到目的怎樣看待國外工業(yè)工程與國內(nèi)的落差一元經(jīng)濟(jì)與多元經(jīng)濟(jì)，中國企業(yè)的三個(gè)層次正確認(rèn)識(shí)中國工業(yè)工程的時(shí)代特征M時(shí)代（機(jī)器、物料、勞動(dòng)力是核心資源。自1864年以來機(jī)器力、蒸汽力主導(dǎo)的工業(yè)化時(shí)代，工業(yè)工程的目標(biāo)——效率優(yōu)先）e時(shí)代（資本是核心資源。自20世紀(jì)起，電氣化、電子化、光電子化、網(wǎng)絡(luò)化主導(dǎo)的工業(yè)化時(shí)代，工業(yè)工程的目標(biāo)——多樣性和整體性）B時(shí)代（綜合技術(shù)是核心資源。納米、DNA主導(dǎo)的工業(yè)化時(shí)代，工業(yè)工程的目標(biāo)—技術(shù)的有效融合）K時(shí)代（知識(shí)是核心資源。以原創(chuàng)性知識(shí)產(chǎn)權(quán)主導(dǎo)的工業(yè)化時(shí)代，工業(yè)工程的目標(biāo)——促進(jìn)創(chuàng)新）H時(shí)代（人本主義——人性化時(shí)代，尊重人的情感，弘揚(yáng)人類文化，追求人的高質(zhì)素生活，例如身體和心理的健康）時(shí)代的交叉與重合工業(yè)工程在我國的發(fā)展我國工業(yè)工程產(chǎn)生的社會(huì)背景與美日等國家有相當(dāng)大的歷史落差80年代初，引進(jìn)、學(xué)習(xí)、模仿國外的工業(yè)工程經(jīng)驗(yàn)1989年，中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)工業(yè)工程分會(huì)成立并舉辦第一次全國工業(yè)工程學(xué)術(shù)會(huì)議；至今已舉辦八次全國會(huì)議。聯(lián)絡(luò)了1000多名工業(yè)工程學(xué)者和專家，3000多個(gè)企業(yè)企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程成績斐然國內(nèi)實(shí)施工業(yè)工程的成功案例長春一汽變速箱廠降低流動(dòng)資金70%，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率90%二汽車橋廠轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)線產(chǎn)量提高29.8%，廢品率下降68%，設(shè)備故障率下降84%上海大眾一線勞動(dòng)生產(chǎn)率接近德國同行水平科龍冰箱供應(yīng)系統(tǒng)一次性降低流動(dòng)資金3000萬元邯鋼1994~1996年38個(gè)IE項(xiàng)目累計(jì)創(chuàng)利1.66億元…...一個(gè)分析問題的實(shí)例

換料停機(jī)時(shí)間長,平均為150分鐘/次.問題：750N=750分鐘59698262010累積頻率%頻次(分鐘)影響換料停機(jī)時(shí)間因素排列圖079.592.59698.7100烘料清潔干燥器清潔螺桿開機(jī)調(diào)試其他烘料占用時(shí)間長清潔干燥器占用時(shí)間長清潔干燥器不能提前實(shí)施烘料不能提前實(shí)施干燥器清潔工作量大清潔部位多工藝規(guī)定不合理干燥溫度要求過高干燥時(shí)間規(guī)定過長干燥速度慢干燥程度允許最高含水量要求過高未按規(guī)程操作培訓(xùn)不足人員素質(zhì)差吸料流速過小吸料機(jī)供料能力不足材料本身含水量超標(biāo)操作不當(dāng)環(huán)境濕度大干燥能力不足無預(yù)干燥系統(tǒng)，不能進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換換料操作只能在停機(jī)后進(jìn)行要因驗(yàn)證：☆干燥時(shí)間規(guī)定過長☆干燥溫度要求過高××要因確認(rèn)表B注塑機(jī)及除濕干燥器供料系統(tǒng)注塑機(jī)除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗A注塑機(jī)及供料系統(tǒng)注塑機(jī)二級(jí)干燥器一級(jí)干燥器停機(jī)清潔干燥器換料烘料開機(jī)調(diào)試恢復(fù)正常生產(chǎn)清潔螺桿和料筒生產(chǎn)計(jì)劃完成本批次產(chǎn)品串行換料流程圖：清潔