地下連續(xù)墻施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)1、工程概況根據(jù)我公司施工某工程基坑開(kāi)挖采用“主樓區(qū)順作，裙樓及純地下車庫(kù)區(qū)域逆作”的開(kāi)挖方式，基坑支護(hù)設(shè)計(jì)采用了“兩墻合一”的地下連續(xù)墻支護(hù)形式，槽段間采用高壓旋噴樁止水。本工程地下連續(xù)墻地下連續(xù)墻800厚墻，墻深34.20m、35.2m、36.2m、37.2m；1000厚墻，墻深35.2m。800厚墻采用的是柔性鎖扣管接頭，1000厚墻采用H型鋼剛性接頭。2、地下連續(xù)墻關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工控制技術(shù)措施2.1地下連續(xù)墻導(dǎo)墻變形偏差控制及解決措施導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，建造地下連續(xù)墻施工測(cè)量的基準(zhǔn)、儲(chǔ)存泥漿，它對(duì)挖槽起重大作用。

（1）導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放

出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒(méi)有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導(dǎo)墻變形。解決這個(gè)問(wèn)題的措施是導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔一米設(shè)二道木支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來(lái)，導(dǎo)墻砼沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛，防止導(dǎo)墻受壓變形。

如導(dǎo)墻已變形，解決方法是用鎖口管強(qiáng)行插入，撐開(kāi)足夠空間下放鋼筋籠

（2）導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行

由于導(dǎo)墻本身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會(huì)造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計(jì)要求。解決的措施主要是導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸應(yīng)重合，內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度加50mm，凈距誤差小于5mm，導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。以此偏差進(jìn)行控制，可以確保偏差符合設(shè)計(jì)要求。2.2地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量控制及解決措施（1）制定合理的成槽施工順序合理安排一個(gè)槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋褐本€幅槽段先挖兩邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有長(zhǎng)邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長(zhǎng)邊，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。使抓斗兩側(cè)的阻力均勻。成槽施工過(guò)程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。特別是在開(kāi)槽時(shí)，必須做到穩(wěn)、慢，嚴(yán)格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過(guò)垂直度顯示儀和自動(dòng)糾偏裝置來(lái)控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。（2）泥漿管理性能指標(biāo)合格的泥漿有效防止坍方，減少了槽底淤積物的形成；有很好的攜渣能力，減少和延遲了混凝土面淤積物的形成；減少了對(duì)混凝土流動(dòng)的阻力，大大減少了夾泥現(xiàn)象。選用粘度大、失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，是確保槽段在成槽機(jī)反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中土壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，同時(shí)應(yīng)根據(jù)本工程的特點(diǎn)可適當(dāng)提高泥漿的比重和粘度，提高泥漿的護(hù)壁能力。成槽機(jī)抓斗提出槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，減少泥漿液面的落差，始終維持穩(wěn)定的液位高度（導(dǎo)墻頂下去30cm），保證泥漿液面比地下水位高。采用高導(dǎo)墻施工，抬高泥漿液面高度，增加泥漿對(duì)槽壁的壓力，保證槽壁的穩(wěn)定性。1）泥漿性能的調(diào)整2、下鋼筋籠（1）測(cè)量控制根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。（2）鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。（3）鋼筋籠的吊放在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保接駁器的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在下放鋼筋籠時(shí)使用經(jīng)緯儀配合履帶吊進(jìn)行垂直度的控制。3、駁器位置不準(zhǔn)的補(bǔ)救措施一旦發(fā)生接駁器位置不正確的情況首先應(yīng)與設(shè)計(jì)進(jìn)行聯(lián)系，一般采用以下措施進(jìn)行補(bǔ)救。（1）接駁器位置偏差較小，可以將連接鋼筋彎折應(yīng)頂角度進(jìn)行調(diào)整來(lái)解決，但必須符合規(guī)范1/6要求并事先經(jīng)設(shè)計(jì)同意。（2）接駁器位置偏差較大可以在接駁器位置先施工一根邊梁，將底板鋼筋與連續(xù)墻的連接轉(zhuǎn)化為底板與邊梁的連接，此做法必須事先經(jīng)設(shè)計(jì)人員認(rèn)可。地下連續(xù)墻澆筑砼砼開(kāi)始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出。砼澆灌采用將砼車直接澆注的方法，初灌時(shí)保證每根導(dǎo)管砼澆搗有6方砼的備用量。

砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在4-5m／h，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.5-6.0m，在澆注過(guò)程中嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面，導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。主要通過(guò)測(cè)量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，但上下抽動(dòng)范圍不得超過(guò)30cm。

在澆筑過(guò)程中