PAGEPAGE5工程編號:A.0.4蘇B.1.4監(jiān)理實施細(xì)則【人防工程】內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點監(jiān)理工作方法及措施工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：年月日江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制目

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1．專業(yè)工程概況和特點2．監(jiān)理工作依據(jù)3．監(jiān)理工作流程4．監(jiān)理工作的方法和措施（4）所有隱蔽工程，承包人均應(yīng)填寫隱蔽工程驗收單，并提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格鑒證后，方可進(jìn)行下一道工序施工。五、監(jiān)理質(zhì)量控制要點：一）、一般部位監(jiān)控要點：1．

基礎(chǔ)分部工程1．1基礎(chǔ)土方分項工程的監(jiān)理要點A．

基礎(chǔ)開挖施工前監(jiān)理工作要點：（1）測量儀器的鑒定及復(fù)測標(biāo)高軸線定位；（2）審核工程范圍內(nèi)地基處理以及土方、模板等工程施工組織設(shè)計方案；（3）審核施工機(jī)具作業(yè)方法以及施工現(xiàn)場質(zhì)量管理人員的資質(zhì)；（4）督促施工單位做好分部和分項工程的施工質(zhì)量技術(shù)交底。B．

施工過程中工序及質(zhì)量控制要點：（1）核對基坑位置、平面尺寸、坑底標(biāo)高；（2）根據(jù)自評記錄核對基坑土質(zhì)和地下水情況；（3）檢查基坑是否進(jìn)行修坡以及在坡腳是否開挖排水溝和集水坑?；娱_挖時，挖土應(yīng)分層進(jìn)行，以防挖土過快，造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)?；釉诨讟?biāo)高以上規(guī)定厚度的土層必須人工清槽；基槽開挖后應(yīng)及時澆筑混凝土墊層封閉，地基土不得壓期晾槽；（4）基礎(chǔ)驗槽必須由勘察、設(shè)計、施工會同業(yè)主及監(jiān)理共同進(jìn)行，各方同意后才能澆搗混凝土墊層；（5）基礎(chǔ)墊層澆筑后，樁基進(jìn)行靜載及小應(yīng)變測試；樁基施工單位繪制樁基竣工圖及樁基偏位記錄后，監(jiān)理作出質(zhì)量評估報告，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站對樁基子分部進(jìn)行驗收合格后，才能進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的施工。1．2基礎(chǔ)鋼筋分項工程監(jiān)理要點A．原材料的檢驗：工程中所用的各種型號、規(guī)格、預(yù)埋件等鋼材，施工單位應(yīng)按分批組織材料進(jìn)場。每批鋼材進(jìn)場必須持有出廠質(zhì)量合格證書、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告（凡進(jìn)場鋼材必須按批量抽樣送檢、見證。通過檢驗，達(dá)到設(shè)計要求，監(jiān)理人員認(rèn)可，方可使用到工程中去）。焊條焊劑的牌號性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對不符合設(shè)計與規(guī)范要求的材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場。B.施工過程中工序及質(zhì)量控制要點：1)．基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范要求施工。鋼筋的搭接長度、焊接質(zhì)量、錨固長度、鋼筋間距、彎鉤角度必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求；2)．予埋件的埋設(shè)位置必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求，預(yù)留洞口必須嚴(yán)格按要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋；預(yù)埋件施工前須先除銹，外露部分需進(jìn)行防銹處理。3)．及時抽取鋼筋機(jī)械連接接頭或焊接接頭作力學(xué)試驗，提交試驗報告；4)．鋼筋綁扎完畢后，施工單位應(yīng)首先進(jìn)行三級自檢，自檢合格后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格后再報質(zhì)監(jiān)站驗收，通過后方可澆筑混凝土。5)．鋼筋綁扎控制要點：（1）

鋼筋綁扎前必須清除其表面的油漆，同時應(yīng)做好各墻板預(yù)插鋼筋的定位，澆搗混凝土后必須嚴(yán)格防止扭動，以保證鋼筋原有強(qiáng)度及鋼筋與混凝土之間的緊密咬合不受影響，防止?jié)B水。（2）

基礎(chǔ)單向主筋鋼筋網(wǎng)，四周兩行交叉點應(yīng)做到每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢?，F(xiàn)澆柱與插筋下端應(yīng)用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎,插的位置必須固定牢靠,其箍筋比柱的箍筋縮小一個柱箍直徑,以便連接；（3）

柱縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心、截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤與模板所成的角不能小于15°。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，并扎牢。（4）

門框墻施工前須將鋼門框及穿墻管道預(yù)埋到位，并在門前頂板內(nèi)設(shè)置吊鉤錨筋；（5）

臨空墻、門窗墻鋼筋必須一次成型，并注意防護(hù)區(qū)內(nèi)外的豎向鋼筋位置不得放反；（6）

基礎(chǔ)底板筋均采用機(jī)械連接或焊接，相鄰鋼筋不允許在同一截面接頭，相鄰鋼筋接頭距離≥35D，底板中上下兩層鋼筋之間的固定馬凳筋應(yīng)由施工確定；（7）

頂板鋼筋的負(fù)筋錨固長度從板頂下彎≥LA，頂板鋼筋的正筋錨固長度伸過梁或墻中心線且≥5D；（8）

鋼筋接頭位置：頂板的頂部鋼筋、外墻外側(cè)的豎向或水平鋼筋在跨中或?qū)痈咧胁?/3范圍內(nèi)，外墻豎向鋼筋應(yīng)滿足相鄰鋼筋接頭距離≥35D；頂板的底部鋼筋，地下室外墻板內(nèi)側(cè)的鋼筋在支座；梁底部鋼筋在支座處，頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)；（9）

受拉鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度可參照圖集查；C、質(zhì)量檢查要點：1）、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查鋼筋的位置；2)、

檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定；3）、

檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形；4）、

檢查混凝土保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求（以上要求可參照GB50204-2002規(guī)范及設(shè)計要求）。1.3模板分項工程的監(jiān)理要點模板及支撐應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基土類別以及側(cè)壓力等情況進(jìn)行設(shè)置。其具體要求為：1)．檢查模板安裝邊線等控制線，保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀尺寸和相互間的位置的正確性；2)．具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能可靠承受所澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；3)．支撐及其它附屬配件應(yīng)便于裝拆；4)．模板應(yīng)濕潤，接縫嚴(yán)密，不漏漿；5)．模板與混凝土的接觸面應(yīng)干凈并涂隔離劑；6)．模板安裝截面內(nèi)部尺寸偏差可參照（GB50204-2002.4.2）要求驗收。1.4混凝土分項工程監(jiān)理要點A．

原材料檢驗及標(biāo)養(yǎng)室的建立：（1）商品砼提供廠家必須提交水泥出廠合格證書、水泥試驗及砼試驗報告單，無質(zhì)量資料不得使用；（2）所用的商品砼必須現(xiàn)場做好試塊，做好坍落度記錄。試塊要求：每拌制100m3相同配合比的混凝土不少于1組（抗壓3塊，抗?jié)B6塊）；每工作班不少于1組，終凝后應(yīng)立即編號送到標(biāo)養(yǎng)室；（3）督促檢查標(biāo)養(yǎng)室按要求設(shè)置（溫、濕度計、記錄制度、專人負(fù)責(zé)等）；B．

混凝土澆搗的監(jiān)理要點：（1）混凝土澆灌前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線等進(jìn)行細(xì)致檢查，并與水電安裝專業(yè)做好配合；（2）基礎(chǔ)灌筑時應(yīng)一次灌筑完畢，分層分段連續(xù)澆筑，不宜留施工縫，施工時應(yīng)注意防止垂直交角處混凝土出現(xiàn)脫空，其斜坡部位混凝土應(yīng)搗固密實，用人工將斜坡表面修正拍平拍實；柱與梁、板或基礎(chǔ)與柱的混凝土同時澆灌時，柱或基礎(chǔ)的砼澆灌到頂部，其上面的梁、板，或基礎(chǔ)上的柱應(yīng)間隔一段時間再澆，使有一定沉落時間，保證其整體性；（3）混凝土的振搗：振動器的操作要做到快插慢拔，防止混凝土表面分層離析，中間出現(xiàn)空洞；（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：保持混凝土在整個養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)為度。氣候干燥時可適當(dāng)增加澆水次數(shù)。一般硅酸鹽水泥、普通水泥澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。底板混凝土澆筑應(yīng)采取措施降低水化熱，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。1.5地下室防水工程監(jiān)理要點：A．

原材料的檢驗（1）檢查防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件的出產(chǎn)合格證、試驗報告；（2）檢查防水砂漿的原材料產(chǎn)品出廠合格證、試驗報告及施工配合比；（3）檢查防水涂料出廠合格證、配合比和試驗報告；（4）檢查卷材與膠結(jié)材料的出廠合格證、試驗報告、現(xiàn)場取樣試驗記錄；（5）檢查止水帶材料的出場合格證、試驗報告。B．

質(zhì)量控制要點：（1）防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、變形縫、止水片、穿墻管件、支模鐵件等的設(shè)置必須嚴(yán)格按設(shè)計要求，嚴(yán)禁滲漏水；（2）水泥砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固，無空鼓；防水層外觀質(zhì)量表面無裂紋、起砂，陰陽角處呈圓弧形或鈍角；（3）涂料防水層的基層要牢固，表面潔凈，陰陽角處呈圓弧形或鈍角；涂層均勻，無滲漏、脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷，保護(hù)層與防水層結(jié)合必須緊密；（4）卷材防水層的基層要牢固，表面潔凈平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，卷材鋪貼方法和搭接收頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷；保護(hù)層與防水層結(jié)合必須緊密；（5）

止水帶嚴(yán)禁拆裂、脫焊，預(yù)埋件螺栓必須緊固，止水帶接頭處焊縫要密實，轉(zhuǎn)角要呈圓弧形；混凝土或水泥砂漿覆蓋層密實。二）、關(guān)鍵部位施工、安裝監(jiān)理要點：1、電氣管線與附件的制作與安裝1．1、當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻套管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻套管。1．2、電纜電線等的密閉穿套管，應(yīng)按設(shè)計制作，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。1．3、套管應(yīng)采用大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30—50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻套管應(yīng)滿焊。1．4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，密閉穿墻套管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。1．5、密閉穿墻套管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列要求：一、電纜、電線穿墻套管宜為30—50mm二、給水排水穿墻套管應(yīng)大于40mm三、通風(fēng)穿墻套管應(yīng)大于100mm1.6、密閉穿墻套管應(yīng)符合下列要求：一、在成套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長度應(yīng)為管徑的3—5倍，且不得小于100。二、管道內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30—401.7、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻套管兩端各焊一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。（設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求）1.8、平戰(zhàn)結(jié)合的人防工程，導(dǎo)線宜采用鋼管敷設(shè)。埋設(shè)在鋼筋混凝土墻內(nèi)的應(yīng)選用厚壁管（厚壁大于2mm），明敷設(shè)時可選用薄壁管。安裝過程中應(yīng)注意：接地裝置的質(zhì)量控制。采用扁鋼、圓鋼的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，圓鋼大于等于12mm;扁鋼斷面大于等于4mmX25mm;安裝檢測應(yīng)符合規(guī)定。電氣配管敷設(shè)應(yīng)符合施工規(guī)范，預(yù)埋的電氣管線包括暗配管敷設(shè)需要有掩蔽驗收記錄。

2、給排水管道和附件的安裝2．1、壓力排水管道宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2.2、防空地下室給水管道上防護(hù)閥門的設(shè)置及安裝應(yīng)符合下列要求：1）當(dāng)給水管道從出人口引入時，應(yīng)在防護(hù)密閉門的內(nèi)側(cè)設(shè)置閥門；當(dāng)從防空地下室圍護(hù)結(jié)構(gòu)引入時，應(yīng)在防空地下室圍護(hù)內(nèi)側(cè)設(shè)置閥門；穿越防護(hù)單元之間的防護(hù)密閉隔墻時，應(yīng)在防護(hù)密閉隔墻兩側(cè)的管道上設(shè)置閥門；

2）防護(hù)閥門的工稱壓力不應(yīng)小于1.0Mpa;3）防護(hù)閥門應(yīng)采用閥芯為不銹鋼或鋼材質(zhì)的閘閥或截止閥。4）防空地下室圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閥門的近端面不宜大于200mm。閥門應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。2.3排水管材。應(yīng)符合下列要求：1）穿越防空地下室圍護(hù)結(jié)構(gòu)的排水管道應(yīng)采用鋼塑復(fù)合管或其他經(jīng)過可靠防腐處理的鋼管；2）防空地下室圍護(hù)結(jié)構(gòu)以內(nèi)的重力排水管道應(yīng)采用機(jī)制排水鑄鐵管或建筑排水塑料管及管件。3）在結(jié)構(gòu)底板及以下發(fā)射的管道應(yīng)采用機(jī)制排水鑄鐵管或熱鍍鋅鋼管。閥門安裝要求：污水泵出水管上應(yīng)設(shè)置閥門和止水閥，管道在穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置公稱壓力不小于1.0Mpa的銅芯閘閥。人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閥門的近端面不宜大于200mm.3、通風(fēng)口的防護(hù)：3.1、人防口部進(jìn)、排風(fēng)管道穿臨空墻、密閉墻時應(yīng)預(yù)埋通風(fēng)短管，通風(fēng)穿墻短管處墻體開口處鋼筋須做加固處理；穿墻管與混凝土接觸部分不得油漆，穿墻短管中間應(yīng)設(shè)密閉肋，密閉肋的厚度為5mm，寬度5mm，密閉肋與管材應(yīng)雙面滿焊，焊縫嚴(yán)密。管道內(nèi)部、外部與混凝土接觸部分應(yīng)刷兩道防銹漆。穿墻密閉短管兩端伸出墻體100mm，若防爆波活門正對預(yù)埋短管，預(yù)埋短管應(yīng)制作安裝90度的彎頭，彎頭在預(yù)埋階段直接制作好。3.2、風(fēng)管的材料厚度應(yīng)采用3mm的鐵皮焊接，風(fēng)管與密閉門設(shè)備采用法蘭連接。3.3、風(fēng)管防護(hù)設(shè)備濾塵器如安裝在墻體托架上，應(yīng)在土建施工時預(yù)埋160mm×160mm×10mm鋼板一塊。密閉門安裝時應(yīng)注意氣流方向，工事內(nèi)應(yīng)設(shè)置超壓測壓管（DN15鍍鋅鋼管），采用直接預(yù)埋法預(yù)埋于頂板混凝土內(nèi)，一端應(yīng)設(shè)置在值班室或風(fēng)機(jī)房，一端應(yīng)設(shè)在防護(hù)密閉門外，直接與大氣相通。4、模板工程控制要點：安裝臨空墻、防護(hù)密閉墻、密閉墻、門框墻、防護(hù)單元隔墻及該位置的梁模板時，其固定模板的對拉螺栓上禁用套管、混凝土預(yù)制件，應(yīng)采用設(shè)止水環(huán)的一次性鋼螺栓，避免在墻體和梁上造成空洞。5、底板：5.1人防底板的受力形式是“倒樓蓋”結(jié)構(gòu)（力向上），故底板、頂板主筋（反梁）要穿梁施工，由于底板主筋穿梁，板有效厚度變小，故梁、板應(yīng)起拱，高度宜為1/1000-3/1000.5.2底板應(yīng)設(shè)置梅花形排列的拉結(jié)鋼筋，間距不大于500mm。

6、臨空墻、間隔墻：臨空墻外側(cè)鋼筋應(yīng)伸到板底或頂板再向防護(hù)區(qū)內(nèi)錨固，水平錨固必須與底板下層鋼筋綁牢。間隔墻，相鄰防護(hù)單元之間的間隔墻兩側(cè)垂直鋼筋應(yīng)考慮雙向錨固并滿足鋼筋最小錨固長度。7、防護(hù)外墻:7.1外墻與底板連接：外側(cè)鋼筋應(yīng)該伸到底板底再水平錨固與底板鋼筋搭接，搭接位置一般在反彎點處（LO/4+Lad）；內(nèi)側(cè)鋼筋伸到底板后向外墻方向錨固。（lo為該跨底板凈距）7.2