壓力管道設(shè)計(jì)講課資料匯集

（部份摘錄）

東華工程科技股份有限公司工程室

劉錮電話/p>

2010年4月

目錄

一、關(guān)于壓力管道安全管理與監(jiān)察及壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則的文件及

壓力管道分級(jí)、分類......................................................2

二、介質(zhì)流體分類........................................................6

三、爆炸危險(xiǎn)區(qū)的分類....................................................7

四、設(shè)備布置與管道布置.................................................10

五、泵的布置與規(guī)定.....................................................15

六、壓縮機(jī)的布置與配管.................................................26

七、換熱器的布置與配管.................................................48

八、空冷器的布置與配管.................................................56

九、管道材料...........................................................62

十、A1A2類介質(zhì)管材要點(diǎn)...............................................86

H--'、B類流體介質(zhì)管材要點(diǎn).............................................86

十二、C、D類流體介質(zhì)管材要點(diǎn).........................................88

十三、關(guān)于安全及安全閥.................................................90

十四、管道試壓及檢查檢查-水壓-吹洗-氣密性試驗(yàn).........................91

附錄J管道的無損檢測.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

一、關(guān)于壓力管道安全管理與監(jiān)察及壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則的文件及

壓力管道分級(jí)、分類：

關(guān)于壓力管道類級(jí)別如何劃分，首先須根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)

院令第373號(hào)）中壓力管道的定義（即下文的第1條一“壓力管道定義”的內(nèi)容）

進(jìn)行判別是否屬于壓力管道，只有滿足壓力管道的定義要求，確認(rèn)為壓力管道后，才

根據(jù)《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》（TSGR1001-2008）中的規(guī)定（即下文第2條

一“壓力管道類別、級(jí)別劃分”中的內(nèi)容）進(jìn)行具體的壓力管道類級(jí)別劃分。

為便于查閱與判別，現(xiàn)列出經(jīng)整理后的“壓力管道定義”與“壓力管道類別、級(jí)別劃

分”的有關(guān)內(nèi)容，具體詳見下文。

1.壓力管道定義

基本條件：①介質(zhì)最高工作壓力P^O.lMPa（表壓）；

②管道規(guī)格DN>25mmo

結(jié)論：

1同時(shí)符合基本條件①與②的所有氣體介質(zhì)管道，屬于壓力管道；

2同時(shí)符合基本條件①與②的可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體介

質(zhì)管道，屬于壓力管道；

3同時(shí)符合基本條件①與②的不可燃、無毒、無腐蝕性，但最高工作

溫度高于或者者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體介質(zhì)管道，屬于壓力管道。

2.壓力管道類別、級(jí)別劃分

BlGA類（長輸管道）

長輸（油氣）管道是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管

道，劃分為GA1級(jí)與GA2級(jí)。

Bl.lGA1級(jí)

符合下列條件之一的長輸管道為GA1級(jí)：

（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，最高工作壓力大于4.0MPa的長輸（油氣）

管道；

（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，最高工作壓力大于或者者等于6.4MPa,并

且輸送距離（指產(chǎn)地、儲(chǔ)存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的長度）大于或者者

等于200km的長輸（油氣）管道。

B1.2GA2級(jí)

GA1級(jí)以外的長輸（油氣）管道為GA2級(jí)。

B2GB類（公用管道）

公用管道是指城市或者鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或者民用的燃?xì)夤艿琅c熱力

管道，劃分為GB1級(jí)與GB2級(jí)。

B2.1GB1級(jí)

城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿馈?/p>

B2.2GB2級(jí)

城鎮(zhèn)熱力管道。

B3GC類（工業(yè)管道）

工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工

程管道及其他輔助管道，劃分為GC1級(jí)、GC2級(jí)、GC3級(jí)。

B3.1GC1級(jí)

符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：

（1）輸送GB5044-85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度

危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)與工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道；

（2）輸送GB50160-1999《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GB50016-2006《建

筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者甲類可燃液體（包含

液化燒），同時(shí)設(shè)計(jì)壓力大于或者者等于4.0MPa的管道；

（3）輸送流體介質(zhì)同時(shí)設(shè)計(jì)壓力大于或者者等于lO.OMPa,或者者設(shè)計(jì)壓力大于或者

者等于4.0MPa,同時(shí)設(shè)計(jì)溫度大于或者者等于400℃的管道。

B3.2GC2級(jí)

除本規(guī)定B3.3規(guī)定的GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可

燃性）、設(shè)計(jì)壓力與設(shè)計(jì)溫度低于B3.1規(guī)定GC1級(jí)的管道。

B3.3GC3級(jí)

輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓小于或者者等于l.OMPa,同時(shí)設(shè)計(jì)溫度

高于-20℃但是不高于185℃的管道。

B4GD類（動(dòng)力管道）

火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GDI級(jí)、GD2級(jí)。

B4.1GDI級(jí)

設(shè)計(jì)壓力大于等于6.3MPa,或者者設(shè)計(jì)溫度大于等于400C的管道；

B4.2GD2級(jí)

設(shè)計(jì)壓力小于6.3MPa,且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的管道；

附表：壓力管道類別、級(jí)別劃分表

壓力管道類別、級(jí)別劃分表（根據(jù)TSGR1001-2008《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》）（附表2）

管道名類別級(jí)介質(zhì)相應(yīng)條件

稱別設(shè)計(jì)壓力pB輸送距離L管道公稱直徑隊(duì)設(shè)計(jì)溫度t設(shè)

長輸管道（GA）是（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介

P設(shè)＞4.0MPa

指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、質(zhì)的管道

GA1

使用單位之間的用（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介

P設(shè)26.4MPaL2200km

于輸送商品介質(zhì)的質(zhì)的管道

管道。GA2GA1級(jí)范圍之外的長輸（油氣）管道

公用管道（GB）是GB1城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿?/p>

指城市或者鄉(xiāng)鎮(zhèn)

范圍內(nèi)的用于公

用事業(yè)或者民用GB2城鎮(zhèn)熱力管道

的燃?xì)夤艿阑蛘?/p>

熱力管道。

（1）輸送毒性程度為極度危害的介

質(zhì)、高度危害介質(zhì)與工作溫度高于標(biāo)

準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道。

GC1（2）輸送甲、乙類可燃?xì)怏w，甲類可燃

P設(shè)24.OMPa

工業(yè)管道（GC）是液體（包含液化烽）

指企業(yè)、事業(yè)單位①P.云lOMPa

（3）輸送流體介質(zhì)

所屬的用于輸送工②PQ4.0MPat沒2400℃

藝介質(zhì)的工藝管除本規(guī)定GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危

道、公用工程管道害程度、

及其他輔助管道。GC2火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力與

設(shè)計(jì)溫度

小于GC1級(jí)規(guī)定的管道。

且1850t設(shè)2

GC3輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，PALOMPa

-20℃

動(dòng)力管道（GD）火力GDIP設(shè)26.3MPa或者者tae40(TC

發(fā)電廠用于輸送蒸火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相

汽、汽水兩相介質(zhì)的GD2介質(zhì)的管道P設(shè)＜6.3MPa且ts＜400℃

tito

①長輸管道應(yīng)包含長輸管道工程中所屬的站場與庫

②輸送距離：指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離

③毒性程度按GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》劃分一

④甲、乙類可燃?xì)怏w、液體按GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

⑤根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第373號(hào)）：壓力管道是指利用一定壓力，用于輸送氣體或者者的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最

高工作壓力大于或者者等于0.IMPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者

者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25nm的管道。

二、介質(zhì)流體分類

1.毒性

介質(zhì)毒性程度參照《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044的規(guī)定分為四級(jí)，其

最高容許濃度分別為：

I級(jí)（極度危害）小于等于O.lmg/n?,GB50316中Ai類

II級(jí)（高度危害）0.1~1.0mg/m3,GB50316中A2類

III級(jí)（中度危害）1.0~10mg/m3,GB50316中A2類

IV級(jí)（輕度危害）大于lOmg/m?。GB50316中A2類

2.可燃易燃性B類

GB50160-92《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中對(duì)可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性如何分類?

答：可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類見下表。

可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)d性分類

類別可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限

甲<10%（體積）

乙>10%（體積）

GB50160-92《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中對(duì)液化燒，可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性如何分類?

液化燒、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類見下表。

液化燒、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

類另IJ名稱特征

甲A液化液15℃時(shí)的蒸汽壓力>0.1MPa的燒類液體及其他類似的液體

B可燃液體甲A類以外,閃點(diǎn)<28℃

乙A閃點(diǎn)N28c至*5℃

B閃點(diǎn)＞45℃至＜60℃

丙A閃點(diǎn)次0℃至4120℃

B閃點(diǎn)＞120℃

GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》中對(duì)流體的分類

A1類流體categoryAlfluid

在本規(guī)范內(nèi)是指劇毒流體，在輸送過程中如有極少量的流體泄漏到環(huán)境中，被人吸入

或者與人體接觸時(shí)，能造成嚴(yán)重中毒，脫離接觸后，不能治愈。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職

業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044中I級(jí)（極度危害）的毒物。

A2類流體categoryAlfluid

在本規(guī)范內(nèi)是指有毒流體，接觸此類流體后，會(huì)有不一致程度的中毒，脫離接觸后可

治愈。相當(dāng)于《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044中H級(jí)及下列（高度、中度、輕度

危害）的毒物。

B類流體categoryBfluid

在本規(guī)范內(nèi)是指這些流體在環(huán)境或者操作條件下是一種氣體或者可閃蒸產(chǎn)生氣體的液

體，這些流體能點(diǎn)燃并在空氣中連續(xù)燃燒。

D類流體categoryDfluid

指不可燃、無毒、設(shè)計(jì)壓力小于或者等于LOMPa與設(shè)計(jì)溫度介于-20~186c之間的流

體。

C類流體categoryCfluid

是指不包含D類流體的不可燃、無毒的流體。

三、爆炸危險(xiǎn)區(qū)的分類

1.劃分爆炸危險(xiǎn)區(qū)要緊使用的標(biāo)準(zhǔn)與兩個(gè)不一致表示的系列

①GB、IEC、EN標(biāo)準(zhǔn)的系列

GB：中國標(biāo)準(zhǔn)（GB50058爆炸與火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范）

IEC：國際電工協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（CIEC79-0~13）

EN：歐洲共同體級(jí)鄰近國家（EN50014-50020,EN50039）

表示方式：X區(qū)（Zone）X級(jí)（Group）X組（T）

②NEC、API標(biāo)準(zhǔn)系列

NEC：美國國家電工協(xié)會(huì)，隸屬于NFPA（美國國家防火協(xié)會(huì)）NECArticle500-4

API：美國石油協(xié)會(huì)APIRP500,機(jī)泵供應(yīng)商均用此標(biāo)準(zhǔn)

表示方式：X級(jí)（Class）X區(qū)（Division）X類（Group）X組（T）

③GB50058中爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分

我國GB50058中爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分與IEC相吻合，但爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分尺

寸等交使用了API-RP-500及NFPA-497A有關(guān)規(guī)定及例圖。

①、②兩個(gè)系列的要緊差別在Grmip劃分中隨著易燃方法與空氣混合物危險(xiǎn)性增加a）

系列是HA、IIB、He排列，而b）系列是HD、He、HB、HA排列，因此在標(biāo)示危險(xiǎn)區(qū)（Group）

時(shí)應(yīng)標(biāo)明按哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。GB50058屬a）系列劃分。

2.危險(xiǎn)區(qū)劃分步驟

①根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的步驟程度與持續(xù)時(shí)間對(duì)爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分作如下定

義:

0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或者長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；

1區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；

2區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或者即使出現(xiàn)也僅是短時(shí)

間存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境；

注：正常運(yùn)行是指正常的開車、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開

啟，安全閥、排放閥與所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。

符合下列條件之一的，可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域：

a）沒有釋放源不可能有易燃物質(zhì)侵入的區(qū)域；

b）易燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限的10%；

c）在生產(chǎn)過程中使用明火的設(shè)備鄰近，或者熾熱部件的表面溫度超過區(qū)域內(nèi)易燃特

質(zhì)引燃溫度的設(shè)備鄰近；

d）在生產(chǎn)裝置區(qū)外，露天或者開敞設(shè)置的輸送易燃物質(zhì)的架空管道地帶，但其閥門

處按具體情況定。

②按釋放源級(jí)別與通風(fēng)區(qū)條件初步確定爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分

——首先應(yīng)按下列釋放源的級(jí)別劃分區(qū)域：

a）存在連續(xù)級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為0區(qū)。

b）存在第一級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)。

c）存在第二級(jí)釋放源的區(qū)域或者劃為2區(qū)。

——其次應(yīng)根據(jù)通風(fēng)條件調(diào)整區(qū)域劃分：

a）當(dāng)通風(fēng)良好時(shí)應(yīng)降低爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)；當(dāng)通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)提高爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)。

b）在障礙物、凹坑與死角處，應(yīng)局部提高爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)。

在完成爆炸危險(xiǎn)區(qū)分區(qū)后，還應(yīng)按易燃?xì)怏w（蒸汽）本身固有的可燃性及空氣混合物

爆炸的難易程度與危險(xiǎn)程度，劃分易燃易爆物質(zhì)的級(jí)別（Group）與按各類不一致爆炸性氣

體引爆溫度確定組別（T）。

我國GB50058及IEC歐洲標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于爆炸性氣體分級(jí)分組等見下表。

兩種劃分表示系列（IEC、歐洲標(biāo)準(zhǔn)、中國/NEC.APD

與空氣混合物的危險(xiǎn)性IEC/歐洲標(biāo)準(zhǔn)，中國（GB）NECAPISection3.5

低IIA(GroupIIA)IID(GroupD)IID

IIB(GroupIIB)IIC(GroupC)IIC

直

IIB(GroupB)IIB

rIIC(GroupIIC)

IIA(GroupA)IIA

爆炸性氣體分級(jí)與分組（GB50058）

級(jí)別引燃溫度組別

T1T2T3T4T5T6

乙烷、丙

戊醇、戊

烷、丙酮

乙烷、甲烷、已烷、

苯、乙烯、

醇、乙醇、庚烷、辛

甲苯、甲

甲胺、二氯烷、煤油、乙醛、三甲亞硝酸乙

IIA酚、一氧化

乙烷、氯乙洗滌汽油、胺、乙醛酯

碳、苯、醋

烯、醋酸乙醋酸丙酯、

酸、醋酸甲

酯燃料油、柴

酯、氯苯、

油

工業(yè)甲烷

二乙酸、二

IIB丁酸、四氯硝酸乙酯

乙烯

IIC水煤氣、氫乙快二硫化碳

按爆炸性氣體混合物最大試驗(yàn)安全電流（MIC）分級(jí)（GB50058）

級(jí)別最大試驗(yàn)安全間隙（MESG）,mm

IIA>0.9

IIB0.5<MESG<0.9

IIC<0.5

爆炸性氣體混合物按最小點(diǎn)燃電流（MIC）分級(jí)（GB50058）

級(jí)別最小點(diǎn)燃電流比（MICR）①

IIA>0.8

IIB0.45<MICR<0.8

lie<0.45

最小點(diǎn)燃電流比（MICR）為各類氣體與蒸汽按照它們最小點(diǎn)燃電流值與實(shí)驗(yàn)室的甲烷

的最小電流值之比。

爆炸性氣體混合物按引然溫度分組（GB50058）

組別引然溫度3℃組別引然溫度t,C

T1t>450T4135<t<200

T2300<t<450T5100<t<135

T3200<t<300T680<t<100

爆炸性粉塵按引然溫度分組（GB500058）

引然溫度組別引然溫度t,℃?

T11t>270

T12200<t<270

T13150<t<200

注：確定粉塵溫度咱別時(shí)，應(yīng)取粉塵云的引然溫度與粉塵的引然溫度兩者中的低值。

作為工藝管道設(shè)計(jì)主項(xiàng)應(yīng)考慮的問題

3.按危險(xiǎn)區(qū)劃分等級(jí)布置

①通風(fēng)

②上空排氣

③不設(shè)地溝

④壓縮機(jī)操作家地坪離出600mm

⑤壓縮廠房樓板設(shè)鋼格柵

⑥管道管架設(shè)獨(dú)立基礎(chǔ)及管架設(shè)計(jì)（固定、導(dǎo)向、滑動(dòng)）

⑦進(jìn)出壓縮機(jī)及透平的蒸汽熱管應(yīng)進(jìn)行柔性計(jì)算

確保：①壓縮機(jī)管口受力及力矩不超標(biāo)（導(dǎo)向管架）

②管系與機(jī)組不共振設(shè)彈簧支吊架

③蒸汽管熱應(yīng)力消除或者自然補(bǔ)償（L、Z、。型管道布置）

4.電氣條件、自控條件

①爆炸區(qū)等級(jí)（電機(jī)、照明開關(guān)接線盒、操作操縱室均應(yīng)滿足防爆要求）

②管道靜電接地

③易燃介質(zhì)管道不同意進(jìn)入操縱室

④設(shè)易燃介質(zhì)監(jiān)測儀（自動(dòng)報(bào)警）

四、設(shè)備布置與管道布置

1.設(shè)備布置的原則與通常要求

1.1設(shè)備布置的原則

按工藝流程順序確定工藝單元的相對(duì)位置，然后按GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

要求確定間距，關(guān)于放火、防爆、防腐要求相近的適當(dāng)集中布置，還應(yīng)考慮與全廠總平面的銜接:

（1）根據(jù)風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對(duì)位置；

（2）根據(jù)氣溫、降水量、風(fēng)沙等氣候條件與生產(chǎn)過程或者某些設(shè)備的特殊要求，決定是否使用

室內(nèi)布置；

（3）根據(jù)裝置豎向布置，確定裝置地面零點(diǎn)標(biāo)高與絕對(duì)標(biāo)高的關(guān)系；

（4）根據(jù)地質(zhì)條件，合理布置中荷載與有震動(dòng)的設(shè)備；

(5)在滿足生產(chǎn)要求與安全防火、防爆的條件下，應(yīng)做到節(jié)約用地、降低能耗、節(jié)約投資、有

利于環(huán)境保護(hù)；

(6)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物宜布置在同一地平面上。當(dāng)受到地形限制時(shí)，應(yīng)將操縱室、變配電

室、化驗(yàn)室、生活間等布置在較高的地平面上；裝置儲(chǔ)罐宜布置在較低的地平面上。

1.2設(shè)備布置的通常要求

(1)滿足工藝流程要求，按物流順序布置設(shè)備；

(2)滿足設(shè)備的間距、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距要求，符合安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)要求；

(3)考慮管道安裝經(jīng)濟(jì)合理與整齊美觀，節(jié)約用地與減少能耗，便于施工、操作與維修；

(4)應(yīng)滿足全廠總體規(guī)劃的要求；裝置的主管廊與設(shè)備的布置應(yīng)根據(jù)裝置在全廠總平面上的位

置與有關(guān)裝置、罐區(qū)、系統(tǒng)管廊、道路等的相對(duì)位置確定，并與相鄰裝置的布置想?yún)f(xié)調(diào)；

(5)根據(jù)全年最小頻率風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對(duì)位置；

(6)設(shè)備應(yīng)按工藝流程順序與同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的原則進(jìn)行布置。在管廊兩側(cè)按流程順

序布置設(shè)備、減少占地面積、節(jié)約投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設(shè)備宜按物性分

別緊湊布置。

(7)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)按生產(chǎn)過程的特點(diǎn)與火災(zāi)危險(xiǎn)性類別分區(qū)布置。為防止結(jié)焦、堵

塞、操縱溫降、壓降，避免發(fā)生副反應(yīng)等有工藝要求的有關(guān)設(shè)備，可靠近布置。

(8)工藝設(shè)備的豎面布置，應(yīng)按下列原則考慮：

1)工藝設(shè)計(jì)不要求架高的設(shè)備，特別是重型設(shè)備，應(yīng)落地布置；

2)由泵抽吸的塔與容器與真空、重力流、固體卸料等設(shè)備，應(yīng)滿足工藝流程的要求，布置

在合適的高層位置；

3)當(dāng)裝置的面積受到限制或者經(jīng)濟(jì)上更為合理時(shí)，可將設(shè)備布置在構(gòu)架上。

(9)設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高與地下受液容器的位置與標(biāo)高，應(yīng)結(jié)合裝置的豎向布置設(shè)計(jì)確定；

(10)在確定設(shè)備與構(gòu)筑物的位置時(shí)，應(yīng)使其地下部分的基礎(chǔ)不超出裝置邊界線。

2.管道布置的原則與通常要求

2.1設(shè)計(jì)原則

(1)管道布置務(wù)必符合工藝及管道與儀表流程圖(PID)的設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合

理，并滿足施工、操作、維修等方面的要求；

(2)管道布置務(wù)必遵守安全及環(huán)保的法規(guī)，對(duì)防火、防爆、安全防護(hù)、環(huán)抱要求等條件進(jìn)行檢

查，以便管道布置能滿足安全生產(chǎn)的要求；

(3)管道布置應(yīng)滿足熱脹冷縮所需的柔性；

(4)關(guān)于動(dòng)力設(shè)備的管道，應(yīng)注意操縱管道的固有頻率，避免產(chǎn)生共振；

(5)管道布置應(yīng)按照管道等級(jí)表與特殊件表選用管道構(gòu)成件；

（6）在確定進(jìn)、出裝置的管道方位與敷設(shè)方式時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；

（7）全廠性管道的敷設(shè)應(yīng)廠區(qū)整體協(xié)調(diào)；

（8）管道布置應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與規(guī)程的規(guī)定。

2.2通常要求

（1）管道布置的凈空高度、通道寬度、基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合“化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定”（HG

20546.2）第3章中的規(guī)定。

（2）應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中許用最大支架間距的規(guī)定進(jìn)行管道布置設(shè)計(jì)

（3）管道盡可能架空敷設(shè)，如必要時(shí)，也可埋地或者管溝敷設(shè)。

（4）管道布置應(yīng)考慮操作、安裝及保護(hù)方便，不影響起重機(jī)的運(yùn)行。在建筑物安裝孔的區(qū)域不

應(yīng)布置管道。

（5）管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮便于做支吊架的設(shè)計(jì)，使管道盡量靠近已有建筑物或者構(gòu)筑物，但應(yīng)

避免使柔性大的構(gòu)件承受較大的荷載。

（6）在有條件的地方，管道應(yīng)集中成排布置。裸管的管底與管托底面取齊，以便設(shè)支架。

（7）無絕熱層的管道不用管托或者支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應(yīng)使用管托或者支

座支承。

（8）在跨越通道或者轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上方的輸送腐蝕性介質(zhì)的管道上，不應(yīng)設(shè)置法蘭或者螺紋連接等

可能產(chǎn)生泄漏的連接點(diǎn)。

（9）管道穿過為隔離劇毒或者易爆介質(zhì)的建筑物隔離墻時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)的空隙應(yīng)使用非金

屬柔性材料充填。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面

處，應(yīng)有防雨措施。

（10）消防水與冷卻水總管與下水管通常為埋地敷設(shè)，管外表面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取防腐措施。.

（11）埋地管道應(yīng)考慮車輛荷載的影響，管頂與路面的距離不小于0。6m,并應(yīng)在凍土深度下列。

（12）關(guān)于“無袋形”、“帶有坡度”及“帶液封”等要求的管道，應(yīng)嚴(yán)格按PID的要求配管。

（13）從水平的氣體主管上引接支管時(shí)，應(yīng)從主管的頂部接出。

2.3平行管道的間距及安裝空間

（1）平行管道間凈距應(yīng)滿足管子焊接、隔熱層及構(gòu)成件安裝維修的要求。管道上突出部之間的

凈距不應(yīng)小于30mlm比如法蘭外緣與相鄰管道隔熱層外壁間的凈距或者法蘭與法蘭間凈

距等。

（2）無法蘭不隔熱的管道壁間的距離應(yīng)滿足管道焊接及檢驗(yàn)的要求通常不小于50mm。

（3）有側(cè)向位移的管道應(yīng)適當(dāng)加大管道間的凈距。

（4）管道突出部或者管道隔熱層的外壁的最突出部分，距管架或者框架的支柱、建筑墻壁的凈

距不應(yīng)小于100mm,并考慮擰緊法蘭螺栓所需的空間。

2.4排氣與排液

（1）由于管道布置形成的高點(diǎn)或者低點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣與排液口：

1）高點(diǎn)排氣口最小管徑為DN15,低點(diǎn)排液口最小管徑為DN20（主管為DN15時(shí)，排液口

為DN15）。高粘度介質(zhì)的排氣、排液口最小管徑為DN25。

2）氣體管的高點(diǎn)排氣口可不設(shè)閥門，使用螺紋管帽或者法蘭蓋封閉。除管廊上的管道外，

DN小于或者等于25的管道可不設(shè)高點(diǎn)排氣口。

3）非工藝性的高點(diǎn)排氣與低點(diǎn)排液口可不在PID上表示。

（2）工藝要求的排氣與排液口（包含設(shè)備上連接的）應(yīng)按PID上的要求設(shè)置。

（3）排氣口的高度要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160）的規(guī)定。

（4）有毒及易燃易爆液體管道的排放點(diǎn)不得接入下水道，應(yīng)接入封閉系統(tǒng)。比空氣重的氣體的

放空點(diǎn)應(yīng)考慮對(duì)操作環(huán)境的影響及人身安全的防護(hù)。

2.5管徑的限制

應(yīng)符合化工裝置管道材料設(shè)計(jì)規(guī)定（HG/T20646.2）的規(guī)定。

2.6閥門的布置

（1）通常要求

1）閥門應(yīng)設(shè)在容易操作、便于安裝、維修的地方。成排管道（如進(jìn)出裝置的管道）上的閥門應(yīng)

集中布置，有利于設(shè)置操作平臺(tái)及梯子。

2）有的閥門位置有工藝操作的要求及鎖定的要求，應(yīng)按PID的說明進(jìn)行布置及

標(biāo)注。

3）塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不應(yīng)布置在裙座內(nèi)。

4）需要根據(jù)就地儀表的指示操作的手動(dòng)閥門，其位置應(yīng)靠近就地儀表。

5）調(diào)節(jié)閥與安全閥應(yīng)布置在地面或者平臺(tái)上便于維修與調(diào)試的地方。疏水閥布置

應(yīng)符合《化工裝置管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG/T20549.5）中第15章的規(guī)定。

6）消火栓或者消防用的閥門，應(yīng)設(shè)在發(fā)生火災(zāi)時(shí)能安全接近的位置；

7）埋地管道的閥門要設(shè)在閥門井內(nèi)，并留有維修的空間。

8）閥門應(yīng)設(shè)在管道熱位移小的位置。

9）閥門上有旁路或者偏置的傳動(dòng)部件時(shí)（如齒輪傳動(dòng)閥），應(yīng)為旁路或者偏置部件留

有足夠的安裝與操作空間。

（2）閥門的位置要求

1）立管上閥門的閥桿中心線的安裝高度宜在地面或者平臺(tái)以上0.7至1.6m的范

圍，DN40及下列閥門可布置在2m高度下列。位置過高或者過低時(shí)應(yīng)設(shè)平臺(tái)或者操縱裝

置，如鏈輪或者伸長桿等以便于操作。

2）極少數(shù)不經(jīng)常操作的閥，且其操作高度離地面不大于2.5m,又不便另設(shè)永久性平臺(tái)時(shí)，

應(yīng)用便攜梯或者移動(dòng)式平臺(tái)使人能夠操作。

3）布置在操作平臺(tái)周圍的閥門手輪中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于400mm,當(dāng)閥桿與手輪伸

入平臺(tái)上方且高度小于2m時(shí)，應(yīng)使其不影響操作人員的操作與通行安全。

4）閥門相鄰布置時(shí)，手輪間的凈距不宜小于100mm。

5）閥門的閥桿不應(yīng)向下垂直或者傾斜安裝。

6）安裝在管溝內(nèi)或者閥門井內(nèi)經(jīng)常操作的閥門，當(dāng)手輪低于蓋板下歹U30（）mm時(shí)，

應(yīng)加裝伸長桿，使其在蓋板下100mm以內(nèi)。

2.7非金屬管道與非金屬襯里管道

（1）本規(guī)定僅適用于塑料管道與塑料襯里、橡膠襯里管道的設(shè)計(jì)。

（2）根據(jù)非金屬管道具有強(qiáng)度與剛度低、線脹系數(shù)大、易老化等弱點(diǎn)，管道的布置

應(yīng)滿足下列要求。

1）管架的支承方式及管架的間距，應(yīng)能滿足管道對(duì)強(qiáng)度與剛度條件的要求，通常取二者中

小者作為最大管架間距；

2）管道應(yīng)有足夠的柔性或者有效的熱補(bǔ)償措施，以防因膨脹（或者收縮）或者管架與管

端的位移造成泄漏或者損壞；

3）管道應(yīng)采取有效的防靜電措施；

4）露天敷設(shè)的管道，應(yīng)有防老化措施；

5）在有火災(zāi)危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)為其設(shè)置適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施。

（3）非金屬襯里管道的布置應(yīng)滿足下列要求：

1）應(yīng)特別注意非金屬材料的特性與金屬材料之間的差異，使膨脹（或者收縮）及其它位移產(chǎn)生

的應(yīng)力降到最小；

2）每一根管線都應(yīng)在三維坐標(biāo)系的至少一個(gè)方向上設(shè)置一個(gè)尺寸調(diào)整管段，以保證安裝準(zhǔn)

確；

3）非金屬襯里管不宜用于真空管道。

2.8安全措施

（1）消防與防護(hù)

1）關(guān)于直接排放到大氣中去的溫度高于物料自燃溫度的烽類氣體泄放閥出口管道，應(yīng)設(shè)置

滅火用的蒸汽或者氮?dú)夤艿溃⒂傻孛嫔喜倏v。

2）燃類液體儲(chǔ)罐外應(yīng)設(shè)置水噴淋的防火措施，閥門應(yīng)設(shè)在火災(zāi)時(shí)可接近的地方。

（2）事故應(yīng)急設(shè)施

在輸送酸性、堿性及有害介質(zhì)的各類管道與設(shè)備鄰近應(yīng)配備專用的洗眼與淋浴設(shè)施，該設(shè)施

應(yīng)布置在使用方便的地方，還要考慮淋浴器的安裝高度，使水能從頭上噴淋。在嚴(yán)寒地區(qū)戶外使

用時(shí)，應(yīng)對(duì)該設(shè)施采取防凍措施，以應(yīng)急用。

（3）防靜電

對(duì)輸送有靜電危害的介質(zhì)的管道，務(wù)必考慮靜電接地措施。應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《防止靜電

事故通用導(dǎo)則》（GB12158）的規(guī)定。

五.泵的布置與規(guī)定

1.泵的布置原則

1.1敞開、半敞開與室內(nèi)布置

（1）年極端最低溫度在-38℃下列的地區(qū)，宜使用室內(nèi)布置。其它地區(qū)可根據(jù)雨雪量與風(fēng)沙情

況等使用敞開或者半敞開布置。

（2）輸送高溫介質(zhì)的熱油泵與輸送易燃易爆的或者有害（如氨等）介質(zhì)的泵，要求通風(fēng)的環(huán)境，通

常宜使用敞開或者半敞開布置。

1.2集中或者分散布置

（1）集中布置是將泵集中布置在泵房或者露天、半露天的管廊下或者者框架下，呈單排或者雙

排布置形式。關(guān)于工藝流程中塔類設(shè)備較多時(shí)，常將泵集中布置在管廊下面，在嚴(yán)寒地區(qū)則集

中在泵房內(nèi)。

（2）分散布置是按工藝流程將泵直接布置在塔或者容器鄰近。泵的數(shù)量較少時(shí)，從經(jīng)濟(jì)上考慮

集中不合理，或者工藝有特殊要求，或者因安全方面等原因，可使用分散布置。

1.3排列方式

泵的布置首先要考慮方便操作與檢修，其次是注意整齊美觀。由于泵的型號(hào)、特性、外形

不一，難于布置得十分整齊。因此，泵群在集中布置時(shí)，通常使用下列兩種布置方式。

1）離心泵的排出口取齊，并列布置，使泵的出口管整齊，也便于操作。這是泵的典型布置

方式。

2）當(dāng)泵的排出口不能取齊時(shí)，則可使用泵的一端基礎(chǔ)取齊。這種布置方式便于設(shè)置排污管

或者排污溝。

1.4當(dāng)移動(dòng)式起動(dòng)設(shè)施無法接近重量較大的泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢修用固定式起重設(shè)施，如吊梁、

單軌吊車或者橋式吊車。在建、構(gòu)筑物內(nèi)要留有足夠的空間。

1.5布置泵時(shí)要考慮閥門的安裝與操作的位置。

1.6泵前沿基礎(chǔ)邊應(yīng)設(shè)置帶蓋板的排水溝。為了防止可燃?xì)怏w沿排水溝竄入，也可使用排水漏斗與埋

地管以取代排水溝。

1.7泵房設(shè)計(jì)應(yīng)符合防火、防焊、安全、衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)考慮采暖、通風(fēng)、采光、噪聲操縱等

措施。

2泵布置的通常要求

2.1在管廊下泵的布置

（I）管廊上部安裝空冷器時(shí)，若泵的操作溫度＜340℃,則泵出口管中心線在管廊柱中心線外側(cè)

600mm?若泵的操作溫度＞340℃,則泵不應(yīng)布置在管廊下面。

（2）管廊上部不安裝空冷器時(shí)，泵出口管中心線通常在管廊柱中心線內(nèi)側(cè)600mm。

（3）布置在管廊下的泵，其方位為泵頭向管廊外側(cè)，驅(qū)動(dòng)機(jī)朝管廊下的通道一側(cè)，見圖1。但

大型泵底板較長時(shí)，可轉(zhuǎn)90°布置（即沿管廊的縱向布置）。

（4）關(guān)于大的裝置管廊的跨度很大時(shí)，泵出口管中心線可不受4.1.2的限制。

2.2泵的維修與操作通道

（1）泵的維修通道的寬度，泵之間與泵至建、構(gòu)筑物的凈距，見ECEUDM306B24；構(gòu)筑物內(nèi)

泵的布置凈距可參照建筑物內(nèi)部泵的布置凈距進(jìn)行設(shè)計(jì)，見ECEC-DM306B24?

（2）泵前方的檢修通道可考慮用小型叉車搬運(yùn)零件時(shí)所需寬度，通常不應(yīng)小于1250mm,關(guān)于

大泵應(yīng)適當(dāng)加大凈距。

（3）兩臺(tái)相同的小泵可布置在同一基礎(chǔ)上，相鄰泵的突出部位之間最小間距為400mm。

2.3泵房內(nèi)泵的布置

（1）如泵房靠管廊時(shí)，柱距宜與管廊的柱距相同。通常為4m與6m。跨距通常使用4.5m、6m、

9m與12m?？墒褂脝闻挪贾没蛘唠p排布置。其凈距見ECEODM306B24。

（2）泵房的層高（梁底標(biāo)高）應(yīng)由進(jìn)出口管線與設(shè)備檢修用起重設(shè)施所需的高度來確定，通常層

高為4.0?5.0m。

（3）罐區(qū)泵房通常設(shè)置在防火堤外，距防火堤外側(cè)的距離不應(yīng)小于5m。與易燃、易爆液體貯罐

的距離應(yīng)滿足防火要求。

2.4泵的標(biāo)高

（1）泵的吸入口標(biāo)高與貯槽或者塔類設(shè)備的標(biāo)高的關(guān)系應(yīng)滿足NPSH的要求。

（2）確定泵吸入口標(biāo)高時(shí)，通常要求吸入管線應(yīng)無袋形（指露天布置時(shí)）。關(guān)于可能產(chǎn)生聚合的

物料，應(yīng)在停車時(shí)務(wù)必完全排放干凈。因此，要求吸入管帶有坡度，坡度坡向泵的方向，并按

照此要求決定泵的標(biāo)高。

（3）地下槽用離心泵，通常應(yīng)放在與地下槽同層的高度。

2.5關(guān)于需設(shè)置移動(dòng)式泵的場合，應(yīng)考慮同類型泵集中布置，并在鄰近布置移動(dòng)式泵，使移動(dòng)泵處在易

通行又不妨礙操作與檢修作業(yè)的區(qū)域。如需要以移動(dòng)泵替代泵群中某臺(tái)泵時(shí)，此泵應(yīng)留有切換管道

作業(yè)的位置。

3布置實(shí)例

3.1室內(nèi)泵的布置見圖1

3.2室外管廊下泵的布置（管廊上有空冷器）見圖2。

3.3室外管廊下泵的布置（管廊上無空冷器）見圖3。

圖一1室內(nèi)泵的布置

尺寸C按閥門布置情況決定

操

作

通

道

維修通道

>3000

圖一2室外管廊下泵的布置（管廊上有空冷器）

>30006003000

操作通道

操作通路

操作通道

圖一3室外管

4配管原則概述

本規(guī)定闡述了以離心泵為主的配管原則與基本要求，并簡要說明配管設(shè)計(jì)中需要注意的事項(xiàng)。

4.1應(yīng)按2.1—2.2節(jié)所規(guī)定的有關(guān)設(shè)計(jì)原則進(jìn)行管道布置設(shè)計(jì)。

4.2管系柔性分析應(yīng)滿足泵制造廠關(guān)于管口受力的要求，

4.3配管務(wù)必滿足凈正吸入壓頭（NPSH）的要求，

4.4配管應(yīng)留出合適的通道寬度及閥門的高度等。

4.5配管應(yīng)防止偏流而影響泵的性能。

5泵配管的通常要求

5.1泵的管道布置不得影響起重機(jī)的運(yùn)行，包含吊有重物行走時(shí)不受管道的阻礙。

5.2在考慮管道柔性時(shí)，應(yīng)注意備用泵管道溫度不一致的工況，在任何工況下，管道柔性均應(yīng)滿足要求。

5.3在泵維修時(shí)，其配管應(yīng)不需要設(shè)臨時(shí)支架。

5.4距泵最近的一個(gè)支架，宜設(shè)計(jì)為垂直向可調(diào)式支架，并盡量設(shè)在該管無垂直位移的點(diǎn)上。

5.5管道的高、低點(diǎn)應(yīng)按ECEC-DM305B26-2002要求設(shè)高點(diǎn)排氣及低點(diǎn)排液，并應(yīng)滿足安裝要求，危

險(xiǎn)介質(zhì)應(yīng)排入封閉系統(tǒng)。

5.6關(guān)于螺紋連接的管道，每個(gè)設(shè)備接口應(yīng)設(shè)一個(gè)活接頭，并設(shè)在靠近閥門的位置；

5.7離心泵管道的固有頻率不宜低于4Hz。

5.8對(duì)中開式泵不應(yīng)在泵體上方布置進(jìn)出口閥門。

5.9泵的入口管道

（1）為防止泵產(chǎn)生汽蝕與使泵入口管道不存在氣袋，應(yīng)滿足下列要求：

1）泵對(duì)凈正吸入壓頭的要求；

2）吸入管保持水平或者帶有1/50—1/100的坡度（向上抽吸時(shí)應(yīng)向泵入口上坡；向下灌注時(shí)應(yīng)

向泵入口下坡）；

3）當(dāng)泵入口處有變徑時(shí)，應(yīng)使用偏心異徑管。即當(dāng)彎頭向下時(shí)，使異徑管頂平；彎頭向上并無

直管段時(shí)，使異徑管底平，見DM305B14-01圖泵入口偏心變徑管使用中的A與B。如彎頭與

異徑問有直管段，仍應(yīng)使用頂平的異徑管，并在低點(diǎn)增加排液口：

4）盡可能將入口切斷閥布置在垂直管道上。

(E)

DM305B14-01圖象入口偏心變徑管的使用

5.10為防止偏流、旋渦流而使泵性能降低，通常配管要求：

(1)單側(cè)吸入口處如有水平布置的彎頭時(shí)，應(yīng)在吸入口與彎頭之間設(shè)一段長度大于三倍管徑的直管

段，如DM305B14-01圖(D)所示。

(2)雙側(cè)吸入口處的布置同本章第5.10(1)款，但所設(shè)置管段長度應(yīng)至少為七倍管徑。

(3)當(dāng)直管段不夠長時(shí)，應(yīng)在短管內(nèi)安裝整流或者導(dǎo)流板，或者改變配管。

(4)為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)應(yīng)在泵入口管線上安裝粗濾器：

1)臨時(shí)粗濾器(錐形過濾器)

通常用于試車期間，當(dāng)管道吹掃或者沖洗干凈后可拆除。為便于拆卸，應(yīng)設(shè)置一段法蘭短管，并

備有一個(gè)與臨時(shí)粗濾器同厚的墊環(huán)，以置換臨時(shí)粗濾器。過濾面積應(yīng)不小于管道內(nèi)截面的2—4倍。

2)永久粗濾器通常用Y型或者T型粗濾器，安裝在泵的入口處。

(5)泵入口靠近供液罐時(shí)，應(yīng)考慮不一致基礎(chǔ)的沉降差可能危害泵接口，如今，管段應(yīng)有足夠的柔

性，并合理確定支架位置。

(6)泵入口管應(yīng)符合NPSH的要求，應(yīng)將管道軸測草圖提交系統(tǒng)專業(yè)確認(rèn)。

5.11泵的出口管道

(1)當(dāng)泵出口管道垂直向上時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要在止回閥出口側(cè)管道(或者止回閥蓋上鉆

孔)安裝放凈閥。亦可在止回閥出口法蘭所夾的排液環(huán)的接口安裝放凈閥。

(2)壓力表：泵出口壓力表，應(yīng)安裝在泵出口與第一個(gè)切斷閥之間的管道上且易于觀察之處。

(3：

(4：

平回圖立面圖

(a)止回閥在水平的斜管段上(b)閥在垂直管上

平面圖

(c)止回閥在泵側(cè)的水平管上

DM305B14-02圖離心泵出口管道典型布置

5.12泵的輔助管道

(1)冷卻水管道

1)設(shè)在冷卻水管上的檢流器應(yīng)便于觀察水流情況(防止斷流)。冷卻水管布置應(yīng)盡量靠近泵

座，使之不影響檢修，并要考慮美觀，注意防凍。這類管道宜由制造廠設(shè)計(jì)配套供應(yīng)。

2）軸承部位需要冷卻時(shí)，其冷卻水管道應(yīng)根據(jù)制造廠圖紙上的接口連接。

⑵用于沖洗的管道，可根據(jù)具體情況設(shè)置固定管或者接頭。

⑶密封液管道

管道布置時(shí)，應(yīng)熟悉泵是否帶有密封液系統(tǒng)，該系統(tǒng)通常由制造廠設(shè)計(jì)及配套供應(yīng)。

泵的管道應(yīng)與密封液設(shè)備及管道協(xié)調(diào)布置。

5.13泵的特殊用途管道

在某些情況下，為保護(hù)泵體不受損壞并能正常運(yùn)行，泵的進(jìn)、出口管道上常設(shè)置保護(hù)

管道、自起動(dòng)管道等。配管時(shí)這類旁通支管的連接應(yīng)盡量靠近主管的閥。

⑴暖泵管道：輸送230C以上介質(zhì)的泵組中，常在泵的出口閥（組）前后設(shè)置使液體少量回流

的旁通管作為暖泵管道。也可在止回閥的閥瓣上鉆一小孔來代替暖泵管道，見

DM305B14-03-1圖暖泵管線。

止回閥閥瓣鉆

一個(gè)，10孔

DM305B14-03-1圖暖泵管線

（2）預(yù)冷管道：輸送低溫介質(zhì)的泵組中，常在泵的出口閥（組）前后設(shè)置DN20（或者

DN25）旁通管道（帶切斷閥）。

（3）小流量旁通管：當(dāng)泵的工作流量低于額定流量的20%時(shí)，常設(shè)置小流量旁通

管，見DM305B14-03-2圖小流量旁通管線。

DM305B14-03-2圖小流量旁通管線

(4)高揚(yáng)程旁通管：為防止高揚(yáng)程備用泵出口閥板因單側(cè)受壓過大，不易打開，常設(shè)旁通管

予以解決，見DM305B14-03-3圖高揚(yáng)程旁通管線。

DM305B14-03-3圖高揚(yáng)程旁通管線

⑸防凝管道：環(huán)境溫度低于輸送物料的傾點(diǎn)或者凝點(diǎn)時(shí)，其備用泵的進(jìn)、出口常設(shè)置DN20

的防凝旁通管，見DM305B14-03-4圖。防凝管線。通常防凝管道需要伴熱保溫。

停泵

DM305B14-03-4圖泵的防凝管線

6其他注意事項(xiàng)

6.1往復(fù)泵

（1）關(guān)于往復(fù)泵的配管，除注意上述要求外，還應(yīng)在泵出口處（或者盡量靠近出口）安裝足夠容積的緩沖罐

（或者脈動(dòng)衰減器），以緩解或者消除所產(chǎn)生的脈沖振動(dòng)。同時(shí)注意減小支架跨距，增加支架剛度，以抑

制可能產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)。

（2）在泵的前端應(yīng)留有活塞桿抽出檢修的空間。

6.2輸送含固體的液體管道

為減少管系壓降與沉積物堵塞，泵出、入口管的分支管連接宜使用45°斜接，同時(shí)分支管道上的閥門

位置應(yīng)盡量靠近其根部安裝。這類管道上不宜選用閘閥。

6.3除離心泵外，其它如往復(fù)泵、容積泵應(yīng)有超壓保護(hù)措施，泵出口設(shè)安全閥，閥出口管道宜設(shè)返回至泵

入口的旁通管。

在配管設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意檢查配套供貨中是否帶安全閥，關(guān)于同意就地排放的介質(zhì)，該閥出口接管應(yīng)

向下引至離地面約300mm處。

六.壓縮機(jī)的布置與配管

1.離心式壓縮機(jī)布置的原則

1.1廠房的布置

離心式壓縮機(jī)通常安裝在敞開或者半敞開的建筑物內(nèi)，在嚴(yán)寒地區(qū)（冬季氣溫在-40℃下列）或者者風(fēng)

沙大的地區(qū)使用封閉式廠房。

1.2離心式壓縮機(jī)是裝置中電負(fù)荷最大的關(guān)鍵設(shè)備，布置時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮靠近變、配電室的位置。

1.3離心式壓縮機(jī)機(jī)組及其附屬設(shè)備的布置應(yīng)滿足制造廠的要求。

1.4離心式壓縮機(jī)布置在室內(nèi)時(shí)，設(shè)置起吊設(shè)施的原則：

（1）在單層廠房內(nèi)布置多臺(tái)離心式壓縮機(jī)時(shí)或者最大部件重量超過1噸時(shí)，宜設(shè)置起吊設(shè)施。

（2）離心式壓縮機(jī)布置在廠房內(nèi)二樓時(shí)，應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)施。

1.5離心式壓縮機(jī)布置在室外時(shí)，為了大型組合件的檢修與運(yùn)輸，應(yīng)考慮所需檢修通道，并與廠區(qū)道路相

通。

1.6室內(nèi)布置的離心式壓縮機(jī)，其基礎(chǔ)應(yīng)考慮隔振，并與廠房的基礎(chǔ)隔開。

1.7為便于出入廠房，樓梯應(yīng)靠近通道。并設(shè)置第二樓梯或者直爬梯，便于緊急情況時(shí)疏散。

1.8輸送可燃?xì)怏w的離心式壓縮機(jī)與明火設(shè)備、非防爆的電氣設(shè)備的間距，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《爆炸與火

災(zāi)危險(xiǎn)場所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》與“防火規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定。

2離心式壓縮機(jī)布置的通常要求

2.1為了安全，離心式壓縮機(jī)與分儲(chǔ)設(shè)備距離應(yīng)大于10m,其廠房外緣與道路邊緣的距離應(yīng)大于5m。

2.2在廠房內(nèi)布置離心式壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：

(I)機(jī)組與廠房墻壁的凈距應(yīng)滿足離心式壓縮機(jī)或者者驅(qū)動(dòng)機(jī)的活塞、曲軸、轉(zhuǎn)子等的檢修要求，同

時(shí)不應(yīng)小于2m。

(2)機(jī)組一側(cè)應(yīng)有放置最大部件及進(jìn)行檢修作業(yè)部件的場地，多臺(tái)機(jī)組可考慮共用檢修場地。

(3)離心式壓縮機(jī)布置在廠房內(nèi)二樓時(shí)，應(yīng)按機(jī)組的最大部件設(shè)置吊裝孔。

(4)離心式壓縮機(jī)與驅(qū)動(dòng)機(jī)的全部儀表操縱盤應(yīng)布置在靠近驅(qū)動(dòng)機(jī)的端部一側(cè)，并應(yīng)有檢修通道。

(5)離心式壓縮機(jī)兩側(cè)應(yīng)有消防通道。

2.3離心式壓縮機(jī)基礎(chǔ)的最小高度應(yīng)由下列因素確定：

(1)冷凝器的外形尺寸。

(2)冷凝液泵的凈正吸入壓頭(NPSH)的要求。

(3)冷凝器出口安全閥管道的凈空要求。

(4)離心式壓縮機(jī)制造廠的要求。

(5)潤滑油與密封油管道的坡度要求，從離心式壓縮機(jī)殼體至潤油槽的排油管要能自流。

(6)離心式壓縮機(jī)是單個(gè)底座或者整體底座。

2.4廠房內(nèi)的地面不應(yīng)有低洼處。

2.5廠房內(nèi)務(wù)必通風(fēng)良好。

(1)假如離心式壓縮機(jī)處理比空氣輕的氣體時(shí)，半敞開式的廠房上部要設(shè)置風(fēng)帽或者天窗，以排出積

聚在廠房上部的危險(xiǎn)氣體。

(2)假如離心