作業(yè)指導(dǎo)手冊

一、資格審查

人防工程承包單位應(yīng)當(dāng)持有依法取得的資質(zhì)證書，并在其資質(zhì)等

級許可的范圍內(nèi)承攬人民防空工程建設(shè)項(xiàng)目。安裝監(jiān)理工程師要認(rèn)真

審查施工單位報(bào)送的分包單位資格報(bào)審表與分包單位有關(guān)資料，符合

規(guī)定后，由總監(jiān)理工程師予以簽認(rèn)，并將有關(guān)資料留存。

對分包單位資格審核的內(nèi)容：

(1)分包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)等級證書、特殊行業(yè)施工許可證；

(2)分包單位業(yè)績；

(3)擬分包工程的內(nèi)容與范圍(分包合同條件)

(4)專業(yè)管理人員與特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。

關(guān)于無資質(zhì)與不符合規(guī)定的專業(yè)承包單位，不得進(jìn)場施工，并及

時(shí)與建設(shè)單位溝通。

二、圖紙會審與設(shè)計(jì)交底

1、圖紙會審

接到施工圖紙后，要標(biāo)注接收時(shí)間，并對所有施工圖紙，作一次

清點(diǎn)核對。如發(fā)現(xiàn)圖紙不齊，應(yīng)盡快通過建設(shè)單位聯(lián)系，確定缺失圖

紙編號，查明原因，落實(shí)補(bǔ)圖時(shí)間。如開工前不能出齊全部圖紙，則

應(yīng)要求建設(shè)單位出齊開工必需的施工圖紙。然后認(rèn)真熟悉核查圖紙，

懂得設(shè)計(jì)意圖與對施工的要求，明確質(zhì)量操縱的重點(diǎn)、要點(diǎn)與難點(diǎn)，

在由建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位參加的圖紙會審中提出書

面審圖意見，及時(shí)解決圖紙本身的缺陷、節(jié)點(diǎn)遺漏與立平剖面圖紙不

符等矛盾。

核查內(nèi)容包含：

(1)圖紙是否經(jīng)設(shè)計(jì)單位正式簽署；

(2)圖紙是否符合國家有關(guān)技術(shù)政策、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)與批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文

件規(guī)定，是否滿足戰(zhàn)時(shí)與平常使用的要求；設(shè)計(jì)深度是否達(dá)到了規(guī)定

要求；

(3)圖紙及設(shè)計(jì)說明是否完整、明確、齊全，尺寸、數(shù)據(jù)是否正確,

圖紙之間有無矛盾等；

(4)設(shè)計(jì)的圖紙相互間有無矛盾；專業(yè)圖紙之間、立平剖面圖之間

有無矛盾、標(biāo)注有無遺漏；

(5)建筑結(jié)構(gòu)與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙是否有矛盾；

(6)圖紙各部尺寸與標(biāo)高是否統(tǒng)一準(zhǔn)確；

2、設(shè)計(jì)交底

設(shè)計(jì)交底是由設(shè)計(jì)單位向施工單位、監(jiān)理單位全面介紹設(shè)計(jì)意

圖、施工要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施、新材料、新工藝的使用、易被

忽視的技術(shù)問題等作出說明，提出具體要求。設(shè)計(jì)交底應(yīng)在施工單位

收到施工圖紙后盡早進(jìn)行，監(jiān)理部應(yīng)督促、提請施工單位對設(shè)計(jì)交底

要做好充分的準(zhǔn)備工作，并在交底會上就圖紙中有要求、施工中可能

出現(xiàn)問題的進(jìn)行提問。

圖紙會審與設(shè)計(jì)交底是兩項(xiàng)工作。通常應(yīng)先進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，在交

底的基礎(chǔ)上再進(jìn)行閱圖與會審，這樣有利于施工單位、監(jiān)理單位對圖

紙的懂得。也能夠在施工單位與監(jiān)理單位熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行

設(shè)計(jì)交底與圖紙會審。

圖紙會審與設(shè)計(jì)交底要做好會議記錄、編寫圖紙會審紀(jì)要。會議

紀(jì)要應(yīng)交與會各方會簽，在設(shè)計(jì)單位審定蓋章后，具有同施工圖紙相

同的效力，可下發(fā)施工單位實(shí)施。有關(guān)資料監(jiān)理部要留存。

三、方案審批

工程施工前，應(yīng)要求各專業(yè)承包單位制定全面的施工方案，專業(yè)

監(jiān)理工程師提出審查意見，并經(jīng)總監(jiān)理工程師審核、簽認(rèn)后報(bào)建設(shè)單

位。經(jīng)審查同意后方可實(shí)施，嚴(yán)禁無方案施工。

施工方案是直接指導(dǎo)現(xiàn)場施工作業(yè)技術(shù)活動與管理工作的綱領(lǐng)

性文件，是以施工技術(shù)方案為核心，統(tǒng)籌考慮施工程序、施工質(zhì)量、

進(jìn)度、成本與安全目標(biāo)的要求。應(yīng)包含的內(nèi)容有：編制根據(jù)、項(xiàng)目概

況、質(zhì)量目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量管理、質(zhì)量保證措施、必要的操縱手

段、檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序等。施工方案關(guān)于規(guī)范施工作業(yè)技術(shù)活動行為與

管理行為，能起到重要的導(dǎo)向作用。因此，對施工方案應(yīng)重點(diǎn)審查：

承包單位是否熟悉并掌握了本工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)，是否具有針對性，

施工條件是否分析充分；承包單位是否有能力執(zhí)行并保證工期與質(zhì)量

目標(biāo)，方案是否切實(shí)可行；施工方案使用的技術(shù)方案與措施是否先進(jìn)

適用，技術(shù)是否成熟等。關(guān)于人民防空工程，安裝監(jiān)理工程師要特別

審查設(shè)備安裝分部工程的質(zhì)量保證措施與施工方法是否滿足設(shè)計(jì)與

施工規(guī)范的要求。

四、材料報(bào)驗(yàn)

凡運(yùn)到施工現(xiàn)場的原材料、半成品或者構(gòu)配件，應(yīng)要求施工單位

提交《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》，同時(shí)附有產(chǎn)品出廠合格證及技

術(shù)說明書。并按國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)與復(fù)試，經(jīng)審查并

確認(rèn)其質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)進(jìn)場使用。凡是沒有產(chǎn)品出廠合格證明或者

檢驗(yàn)不合格者，不得用在工程上。安裝監(jiān)理工程師應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行

質(zhì)量操縱：

(1)、要求承包單位提交《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》，同時(shí)附有

產(chǎn)品出廠合格證、試(檢)驗(yàn)報(bào)告及技術(shù)說明書；

(2)、材料進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收與抽樣復(fù)試；

(3)、按原材料、構(gòu)配件及設(shè)備質(zhì)量簽認(rèn)程序檢查或者隨機(jī)抽查；

(4)、人防工程專用設(shè)備務(wù)必由人防部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)工廠生產(chǎn)的

合格產(chǎn)品。

五、工程變更處理

任何單位與個人不得擅自變更審查合格后的勘察設(shè)計(jì)文件。確需

對審查合格后的勘察設(shè)計(jì)文件變更的，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)委托原勘察設(shè)計(jì)

單位或者不低于原勘察設(shè)計(jì)單位資質(zhì)等級的勘察設(shè)計(jì)單位按有關(guān)規(guī)

定與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行變更，重新報(bào)原審查單位審查合格后，方可進(jìn)行施工。

關(guān)于通常性變更，可直接由原勘察設(shè)計(jì)單位或者相應(yīng)資質(zhì)等級以

上的勘察設(shè)計(jì)單位進(jìn)行變更，并加蓋單位資質(zhì)證章后交付建設(shè)單位使

用。屬重大變更的勘察設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)由建設(shè)單位向原審查機(jī)構(gòu)重新報(bào)

審。(具體詳見青建發(fā)[2008]9號《建筑工程施工過程勘察設(shè)計(jì)文件

變更管理實(shí)施意見》

六、施工階段的監(jiān)理形式

旁站、巡視、平行檢驗(yàn)是施工監(jiān)理過程中對工程材料與施工行為

實(shí)施監(jiān)理的三種最基本形式。對設(shè)備安裝工程施工過程中關(guān)鍵工序與

關(guān)鍵部位安裝監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)建設(shè)部《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理

管理辦法(試行)》進(jìn)行旁站監(jiān)理。安裝監(jiān)理工程師應(yīng)在施工監(jiān)理過

程中，根據(jù)工程實(shí)際情況，綜合運(yùn)用旁站、巡視、平行檢驗(yàn)三種監(jiān)理

形式，以達(dá)到最佳效果。

七、工程質(zhì)量問題處理

安裝監(jiān)理工程師在檢查工作中發(fā)現(xiàn)專業(yè)承包單位不按施工規(guī)范

與強(qiáng)制性條文施工或者發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)發(fā)出書面整改通

知，指明質(zhì)量部位、問題及整改意見，施工單位完成整改后，書面給

予回復(fù)，由監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。

關(guān)于施工單位嚴(yán)重違犯質(zhì)量管理要求或者出現(xiàn)質(zhì)量下降征兆而

無相應(yīng)措施時(shí)，可下達(dá)停工整改指令：

(1)未經(jīng)檢查審批，擅自進(jìn)行下一道工序施工；

(2)擅自使用未經(jīng)認(rèn)可或者批準(zhǔn)的材料、設(shè)備；

(3)擅自變更設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定；

(4)擅自將工程轉(zhuǎn)包；

(5)讓未經(jīng)批準(zhǔn)的分包單位進(jìn)場施工；

(6)質(zhì)量下降經(jīng)指出后，未采取措施或者效果不好而繼續(xù)施工；

(7)無可靠措施冒然施工，質(zhì)量已成下降趨勢；

(8)其他對質(zhì)量有明顯影響的施工活動。

待施工單位改正后，由施工單位提交《工程復(fù)工報(bào)審表》，報(bào)監(jiān)

理進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后在工程復(fù)工報(bào)審表上簽字。

如所發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量問題已構(gòu)成工程事故時(shí)、應(yīng)按規(guī)定程序辦理。

監(jiān)理工程師在工程計(jì)量中具有質(zhì)量否決權(quán)。有權(quán)對施工單位的工

程進(jìn)度款支付申請中質(zhì)量不符合要求的部分予以否決。因此，工程款

支付操縱是最有效地質(zhì)量操縱手段。

八、人民防空工程設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收工作

(1)、檢驗(yàn)批

檢驗(yàn)批由安裝監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等

進(jìn)行驗(yàn)收，其質(zhì)量驗(yàn)收記錄由施工項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫。未經(jīng)安

裝專業(yè)監(jiān)理工程師簽字，施工單位不得進(jìn)行下一道工序的施工。

檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、主控項(xiàng)目與通常項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格。

2、具有完整的施工操作根據(jù)與質(zhì)量檢查記錄。

主控項(xiàng)目的條文是保證工程安全與使用功能的重要檢驗(yàn)項(xiàng)目，務(wù)

必達(dá)到要求。通常項(xiàng)目是除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目，這些項(xiàng)目驗(yàn)收

時(shí)，由于監(jiān)理人員在施工過程中是進(jìn)行了旁站、巡視或者平行檢驗(yàn)檢

查，因此，監(jiān)理人員能夠根據(jù)自己對工程質(zhì)量熟悉的程度，對檢驗(yàn)批

的質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查或者抽取重點(diǎn)部位或者是認(rèn)為務(wù)必要查的部位

進(jìn)行檢查。絕大多數(shù)抽查的處(件)，其質(zhì)量指標(biāo)都務(wù)必達(dá)到要求，

其余20%雖能夠超過一定的指標(biāo)，也是有限的，通常不得超過規(guī)定

值的150%。

(2)＞分項(xiàng)工程

設(shè)備安裝分項(xiàng)工程由安裝監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)

量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。

設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工過程中，應(yīng)對關(guān)鍵部位隨時(shí)進(jìn)行抽查，所

有分項(xiàng)工程施工，施工單位應(yīng)在自檢合格后，填寫分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)申請

表，并附上分項(xiàng)工程評定表。屬隱蔽工程，還應(yīng)將隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單報(bào)

監(jiān)理單位。安裝監(jiān)理工程師務(wù)必組織施工單位安裝專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）

負(fù)責(zé)人與有關(guān)人員嚴(yán)格按每道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。合格后，簽發(fā)分項(xiàng)

工程驗(yàn)收單。

分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。

2、分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。

由于分項(xiàng)工程的驗(yàn)收是在檢驗(yàn)批的基礎(chǔ)上進(jìn)行，兩者具有相同或

者相近的性質(zhì)，只是批量大小不一致而已。因此，分項(xiàng)工程是將有關(guān)

的檢驗(yàn)批匯合而成。只要構(gòu)成分項(xiàng)工程的各檢驗(yàn)批的驗(yàn)收資料文件完

整，同時(shí)均已驗(yàn)收合格，則分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格。

（3）分部工程

分部（子分部）工程質(zhì)量應(yīng)由總監(jiān)理工程師組織施工單位單位項(xiàng)

目經(jīng)理與有關(guān)勘查、設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。分部、子分部工

程的驗(yàn)收內(nèi)容都是一樣的，在一個分部工程中只有一個子分部工程

時(shí)，子分部就是分部工程。當(dāng)不是一個子分部工程時(shí)，能夠一個子分

部一個子分部地進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，然后，將各子分部的質(zhì)量操縱資料進(jìn)

行核查；對地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)與設(shè)備安裝工程等分部工程中的子

分部工程其有關(guān)安全及功能的檢測與抽樣檢測結(jié)果的資料核查與觀

感質(zhì)量評價(jià)結(jié)果的綜合評價(jià)。

分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、分部（子分部）工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。

1）分部（子分部）工程所含與分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。

2）所含各分項(xiàng)工程劃分正確。

3）所含各分項(xiàng)工程均按規(guī)定通過了合格質(zhì)量驗(yàn)收。

4）所含各分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄表內(nèi)容完整、填寫正確，收集齊全。

2、質(zhì)量操縱資料應(yīng)完整。

3、地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)與設(shè)備安裝等分部工程有關(guān)安全及功能

的檢驗(yàn)與抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

4、觀感質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)定。

（4）單位工程

單位工程質(zhì)量驗(yàn)收是由建設(shè)單位組織。

單位（子單位）工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收

合格。

1）設(shè)計(jì)文件各承包合同所規(guī)定的工程全部完成。

2）各分部（子分部）工程劃分工程齊全。

3）各分部（子分部）工程均按規(guī)定通過了合格質(zhì)量驗(yàn)收。

4）各分部（子分部）工程驗(yàn)收記錄表內(nèi)容完整、填寫正確、收集

齊全。

2、質(zhì)量操縱資料應(yīng)完整。

3、單位（子單位）工程所含分部工程的有關(guān)安全與功能的檢測資

料應(yīng)完整。

4、要緊功能項(xiàng)目的抽查結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)

定。

5、觀感質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。

第二卷人民防空工程現(xiàn)場施工質(zhì)量操縱

第一章通風(fēng)空調(diào)工程的質(zhì)量操縱

一、人防工程頭部防護(hù)通風(fēng)系統(tǒng)安裝的質(zhì)量操縱

1、安裝監(jiān)理工程師應(yīng)充分熟悉圖紙，熟悉通風(fēng)系統(tǒng)的具體構(gòu)成，

對施工圖進(jìn)行認(rèn)真審查，特別是平戰(zhàn)結(jié)合的人防地下室其防護(hù)通風(fēng)設(shè)

計(jì)與平常通風(fēng)的設(shè)計(jì)與各專業(yè)的管道系統(tǒng)引入是否存在互相交叉與

矛盾，是否符合人防工程防護(hù)密閉的要求與強(qiáng)制性規(guī)范的要求。

2、染毒區(qū)風(fēng)管材料與制作質(zhì)量認(rèn)定

1）要求施工單位對各類需要預(yù)埋、預(yù)制的風(fēng)管應(yīng)提早加工與制作,

檢查防護(hù)通風(fēng)染毒區(qū)的風(fēng)管材料與制作是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。如

無設(shè)計(jì)要求，其風(fēng)管厚度應(yīng)使用大于等于3mm的鋼板焊接，其焊接焊

縫是否飽滿、均勻、嚴(yán)密不漏氣。

2、染毒區(qū)的風(fēng)管與風(fēng)管連接時(shí)、要求使用焊接，風(fēng)管與密閉閥門

等設(shè)備連接使用法蘭連接，其法蘭應(yīng)經(jīng)車床車削加工，保證接觸面平

整，法蘭面有密封槽，厚度為8mm。風(fēng)管與法蘭間均使用連續(xù)焊縫焊

接，與濾塵器、過濾汲取器、密閉閥門等設(shè)備的連接法蘭大于一致。

3）當(dāng)風(fēng)管穿越防護(hù)密閉隔墻與密閉隔墻時(shí)，務(wù)必預(yù)埋通風(fēng)密閉短

管。預(yù)埋密閉短管前，務(wù)必對預(yù)埋短管進(jìn)行檢查。檢查短管厚度與是

否有密閉翼環(huán)，短管厚度應(yīng)大于3mm。密閉翼環(huán)應(yīng)使用厚度大于3mm

的鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，其翼高為30?50mm,密閉翼環(huán)與密閉短

管的結(jié)合部應(yīng)雙面滿焊。

4）防爆超壓排氣活門預(yù)埋管厚度6mm，密閉肋厚度6mm，翼高50mm。

5）預(yù)埋風(fēng)管密閉短管時(shí)，應(yīng)檢查密閉翼環(huán)是否位于墻體厚度的中

間，并應(yīng)與周圍墻體結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與墻面垂

直，管端面平整。密閉短管兩端伸出墻面的長度應(yīng)大于100mm。預(yù)埋

短管應(yīng)除銹，除與混凝土結(jié)合部位外，都要涂上防銹漆兩層。

6、預(yù)埋連接風(fēng)管密閉閥門與自動排氣活門的密閉短管時(shí)特別要求

檢查短管尺寸是否與閥門法蘭內(nèi)徑尺寸相同，而不應(yīng)與閥門（或者活

門）設(shè)備規(guī)格的公稱尺寸相同（密閉閥門為杠桿式密閉閥門即

D40X-0.5、

D40J-0.5.D940X-0.5等）。

7）系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)管與設(shè)備連接法蘭之間是否使用整體橡

膠法蘭墊圈，防爆超壓排氣活門法蘭連接填料使用5mm整張橡膠墊圈

密封（不得有拼縫），其他染毒區(qū)風(fēng)管連接及法蘭與設(shè)備連接使用4?

5mm整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），連接處不得有漏縫現(xiàn)象。

8）濾毒通風(fēng)系統(tǒng)安裝時(shí)，檢查濾塵器與過濾汲取器前后的風(fēng)管

是否均設(shè)置了測壓與取樣管。按規(guī)定在濾毒室內(nèi)進(jìn)入風(fēng)機(jī)的總進(jìn)風(fēng)管

上與過濾汲取器的總出風(fēng)口處設(shè)置DN15（熱鍍鋅鋼管）的尾氣監(jiān)測

取樣管，該管末端應(yīng)設(shè)截止閥；在濾塵器進(jìn)風(fēng)管道上，設(shè)置DN32（熱

鍍鋅鋼管）的空氣放射性監(jiān)測取樣管（乙類防空地下室可不設(shè)），取

樣管末端應(yīng)設(shè)球閥。取樣管與測壓管的長度為30?50mm垂直于風(fēng)管,

與風(fēng)管同時(shí)制件，所有焊縫均應(yīng)滿焊，不同意滲漏。取樣管應(yīng)插入風(fēng)

管內(nèi)，并有90°的彎頭端口面應(yīng)迎著氣流方向，并位于風(fēng)管中心。

9）檢查預(yù)埋工程超壓測壓管一端是否在防護(hù)密閉閥門外，并要

求設(shè)有向下的彎頭。設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或者操縱室的另一端，要求安裝球

閥，安裝位置標(biāo)高1.8m。通過防毒通道段的測壓管，其接口應(yīng)使用

焊接。

10）在臨空墻或者密閉隔墻上的戰(zhàn)時(shí)臨時(shí)封堵的風(fēng)口，應(yīng)在墻的

內(nèi)外面預(yù)埋L80X8的角鋼。

3、防護(hù)設(shè)備的安裝監(jiān)控

通風(fēng)防護(hù)設(shè)備要緊有粗過濾器、精過濾器、過濾汲取器與密閉閥

門、自動排氣活門、超壓自動排氣活門等設(shè)備。安裝監(jiān)理工程師在

安裝前，應(yīng)檢查各類設(shè)備型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，對進(jìn)入工地

的設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查是否具有出廠合格證、其生產(chǎn)廠家是否是

人防系統(tǒng)認(rèn)定的廠家，并檢查外觀質(zhì)量是否有破舊與缺陷。

1）粗過濾器，在人防工程中通常使用LWP型油網(wǎng)過濾器，安裝

前應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查濾塵器在運(yùn)輸、

貯存過程中是否有擠壓、碰擦損壞濾塵器，如有損壞，修復(fù)后才能安

裝：

①安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，其氣流方向應(yīng)與設(shè)備揚(yáng)標(biāo)識的方向一

致，其方向應(yīng)將網(wǎng)眼大的網(wǎng)層面朝向空氣進(jìn)入側(cè)；施工安裝時(shí)的框架

應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)人防設(shè)計(jì)圖集FK01-02要求制作；為抵抗沖擊波作用的

壓力（0.05MPa）,濾塵器在安裝前應(yīng)進(jìn)行加固，加固的形式為使用

10X3的扁鋼做成井字形焊接在濾塵器背風(fēng)面的外框上，濾塵器的安

裝要求固定牢固，濾塵器與框架、框架與固定結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙，

漏網(wǎng)處用浸油麻絲及膩?zhàn)犹顚?shí)；濾塵器支、框架應(yīng)裝折方便，便于清

洗。

②濾塵器在安裝過程中不得碰摔網(wǎng)層，以免網(wǎng)片變形影響使用；

濾塵器如有污染應(yīng)進(jìn)行清洗，其方法是：將金屬網(wǎng)從鐵殼內(nèi)框上折下,

用含堿10%、水溫為60?70C的水溶液洗去油污，兩用清水沖凈涼

干，按順序裝入內(nèi)框后，浸上黏性油（20#或者30#機(jī)油），滴干油

滴。

③濾塵器安裝后，應(yīng)檢查安裝的偏差是否在同意的范圍內(nèi)；水平

度同意偏差為單個3mm,成組為5mm；垂直度同意偏差為單個4mm,

成組為6mmo

2）精過濾器在安裝之前安裝監(jiān)理工程師要對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查,

檢查外殼有無損傷、銹蝕，過濾胎是否破裂。通常安裝時(shí)，只把精過

濾器放在支架上，與連接管對正，但暫不予短管連接，是待戰(zhàn)時(shí)使用

時(shí)用膠皮套管與進(jìn)風(fēng)管連接。因此，要求施工人員不準(zhǔn)打開進(jìn)出風(fēng)口

上的密封蓋。安裝監(jiān)理工程師應(yīng)要緊操縱連接的進(jìn)出口風(fēng)管尺寸是否

與設(shè)備進(jìn)出口尺寸一致，且要求表面光滑無損。

3）過濾汲取器的安裝，在通常的核5級與常5級下列的人防工

程中大多使用精過濾器與過濾汲取器組合在一起的過濾汲取器。過濾

汲取器在安裝之前安裝監(jiān)理工程師應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量是否符

合設(shè)計(jì)要求，并要對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查外殼有無損傷、銹蝕。

①過濾汲取器安裝時(shí)務(wù)必水平安裝并注意安裝方向，其氣流方向

應(yīng)與設(shè)備所標(biāo)識的方向一致，過濾汲取器加炭口應(yīng)朝上。

②安裝時(shí)設(shè)備周圍應(yīng)留有一定間距，以便檢修。單只過濾汲取器

的支架用L50X50角鋼制作，高度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)過濾汲取器上下

疊裝時(shí)，支架施工應(yīng)考慮下層設(shè)備橫向抽出檢修方便。過濾汲取器與

風(fēng)管使用橡膠柔性接頭，壁厚不均勻度不得大于1mm,外觀檢查不得

有氣孔、裂紋等缺陷，柔性接頭法蘭安裝時(shí)與鋼制法蘭配鉆。

③平常不使用的，務(wù)必關(guān)閉過濾汲取器前后的閥門。長期不使用

的，應(yīng)將過濾汲取器折下，裝上進(jìn)出口密封擋板，以免受潮失效。

④過濾汲取器安裝完畢后，應(yīng)檢查安裝的偏差是否在同意范圍

內(nèi)，坐標(biāo)同意范圍為10mm,垂直度同意偏差為5mm。

4）密閉閥門的安裝，密閉閥門有電動手動兩種，安裝位置要便

于閥門手柄操作，距頂、墻面距離不小于100mm,密閉閥門使用時(shí)，

要求閥板全啟或者全閉，不能作調(diào)節(jié)風(fēng)量用。

①安裝前，安裝監(jiān)理工程師應(yīng)檢查密閉閥門質(zhì)量，其密閉性能是

否符合產(chǎn)品技術(shù)要求，閥門的密封線是否完好，有無擦傷劃痕，不符

合要求不得安裝。

②閥門安裝時(shí)，應(yīng)要求施工單位注意方向，要求閥體外殼上的壓

力箭頭與受沖擊波的方向一致，不是與氣流方向一致；閥門應(yīng)用吊鉤

或者支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。

③安裝后開關(guān)指示針的位置與閥門板的實(shí)際開關(guān)位置相同，啟閉

手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確；閥門安裝的坐標(biāo)與標(biāo)高偏差稍有在同意范圍

內(nèi)；坐標(biāo)同意偏差為3mm；標(biāo)高同意偏差為±3mm。

5）自動排氣活門與防爆超壓排氣活門的安裝

①安裝前，要求施工單位消除密封面上的雜物，檢查密封面有無

受損，不合格不準(zhǔn)安裝。

②防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝在墻上，土建時(shí)應(yīng)預(yù)埋

密閉穿墻短管，連接活門的法蘭應(yīng)置于超壓墻面一側(cè)，法蘭面應(yīng)垂直,

法蘭墊圈應(yīng)使用厚5mm整圈橡膠板，所有螺栓均應(yīng)均勻旋緊。

③安裝時(shí)要檢查：活門開啟方向務(wù)必朝向排氣方向；穿墻管法蘭

與在軸線視線上的杠桿均應(yīng)鉛垂，保證排氣活門的重錘位于最低處；

活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈嚴(yán)密。

④防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝完畢后，應(yīng)檢查設(shè)備的

坐標(biāo)、標(biāo)高與平衡錘連桿垂直度偏差是否在同意范圍內(nèi)；坐標(biāo)同意偏

差為10mm；標(biāo)高同意偏差為±5mm；平衡錘連桿鉛垂度同意偏差為

5mmo

二、人防工程內(nèi)部金屬風(fēng)管制作及安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控

人防工程內(nèi)部通風(fēng)系統(tǒng)指清潔區(qū)進(jìn)排風(fēng)機(jī)室內(nèi)最后一道密閉閥

門后的通風(fēng)系統(tǒng)，其通風(fēng)系統(tǒng)的材料可使用金屬風(fēng)管或者無機(jī)玻璃鋼

風(fēng)管。

1、材料質(zhì)量的檢查

1）制作金屬風(fēng)管的板材品種、規(guī)格務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)

量驗(yàn)收規(guī)范。

2）對材料作外觀檢查。對普通薄鋼板，務(wù)必剪切整齊，呈矩形,

表面平整光滑，具有緊密的氧化鐵皮的薄膜，不得有氣泡、裂紋、結(jié)

疤與銹斑；對鍍鋅鋼板，鋼板應(yīng)平整，鍍鋅層均勻，鍍層泛白、起皮、

起泡、麻點(diǎn)、脫落、起瘤等缺陷。

3）對用于風(fēng)管咬縫的板材，在使用前還要取樣板作咬口成型試

驗(yàn)，試驗(yàn)后的板樣上不得出現(xiàn)分層、裂縫、裂口與折斷等現(xiàn)象。

4）防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料務(wù)必為不燃材

料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2、風(fēng)管的制作

1）風(fēng)管制作

風(fēng)管制作的咬口縫應(yīng)緊密，各層板材之間無明顯的空隙，相同厚

度同一型式的板材咬縫寬度應(yīng)一致，不得出現(xiàn)寬窄不一的缺陷，手工

制作的咬口縫寬度差操縱在2mm以內(nèi)，咬口機(jī)成型的咬口縫兩端偏差

不得大于1mm。在咬口縫的搭接處，矩形法蘭四角翻邊、三通、四通

管夾襠等處避免產(chǎn)生看的見的孔洞。直管拼接不應(yīng)有十字拼縫，咬口

縫還不得出現(xiàn)脫落、張開、未壓實(shí)與有明顯縫隙等質(zhì)量缺陷。

風(fēng)管上的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前，按設(shè)計(jì)要求制作，且結(jié)合處嚴(yán)密

牢固。

2）風(fēng)管焊接

風(fēng)管與配件的板材連接，鋼板厚度小于或者等于1.2mm時(shí)-，宜使

用咬接；鋼板厚度大于1.2mm時(shí)一，宜使用焊接。風(fēng)管與角鋼法蘭的連

接，管壁厚度大于1.5mm時(shí)，風(fēng)管與角鋼法蘭的連接可使用滿焊接或

者翻邊間斷焊，間斷焊的間距應(yīng)均勻、一致，不得有點(diǎn)焊現(xiàn)象。

3）風(fēng)管加固

矩形風(fēng)管邊長大于或者等于630mm與保溫風(fēng)管邊長大于或者等

于800mm其管段長度在1200mm以上均應(yīng)使用加固措施。圓形風(fēng)管直

徑大于或者等于800mm,且其管段長度大于1250mm或者總表面積大

于4nf均應(yīng)采取加固措施。加固形式符合規(guī)范要求。風(fēng)管加固可使用

楞筋、立筋、角鋼加固、扁鋼平加固、扁鋼立加固、加固筋與管內(nèi)支

承等形式。

風(fēng)管加固后表面應(yīng)平整，不得有下沉或者外凸的缺陷，不得使風(fēng)

管產(chǎn)生變形，明裝風(fēng)管使用加固框時(shí)，距兩端法蘭的距離應(yīng)基本一致,

不得歪斜。

4）矩形彎管的制作

通常曲率半徑為平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，不得使用內(nèi)方角

形式，當(dāng)有弧線一側(cè)管道寬度大于等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，主

管與支管的連接，宜使用順流形式。

矩形管道邊長小于或者等于900mm時(shí)底面板不應(yīng)有拼接縫，大于

900mm時(shí)、不應(yīng)有橫向拼接縫。

3、配件的制件

1）法蘭規(guī)格

風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。法蘭螺栓及鉀釘?shù)拈g距，

低壓與中壓系統(tǒng)管道應(yīng)小于或者等于150mm。矩形法蘭的四角部位應(yīng)

設(shè)有螺孔。

2）法蘭與管道的連接

法蘭表面應(yīng)平整，焊接牢固。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于

3mm；圓形法蘭圓弧應(yīng)均勻，任意兩正交直徑之差不大于2mm；法蘭

焊口處錯位不得大于1mm；法蘭與風(fēng)管配合，法蘭應(yīng)比風(fēng)管外徑或者

外邊長大約風(fēng)管與法蘭使用鉀接時(shí)應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉀與漏

鉀現(xiàn)象，管道與法蘭使用焊接連接時(shí)，管道距法蘭接口平面不小于

5mm,法蘭與管道應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的孔洞。

4、防火閥制作

管道穿越防火區(qū)需安裝防火閥門，閥門與防火墻之間的風(fēng)管應(yīng)用

1.6mm以上的鋼板制作。防火閥門要設(shè)置單獨(dú)支架，確保在火災(zāi)時(shí)不

因管道變形下落而影響其功能。

5、防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料務(wù)必為不燃材料，法蘭間的

填料務(wù)必使用石棉橡膠板等不燃材料。

三、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作及安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控

玻璃鋼風(fēng)管在人防工程中的應(yīng)用逐步廣泛起來，它有防潮、防腐、

防火等優(yōu)點(diǎn)，它是以氧化鎂與氯化鐵為要緊原料，以玻璃纖維布為增

強(qiáng)材料，加入添加劑制成的玻璃鋼通風(fēng)管道與管道部件，通常均由工

廠預(yù)制，送到現(xiàn)場安裝。

1、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的材料質(zhì)量操縱

1）無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)

計(jì)與國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的壁厚規(guī)定:

矩形風(fēng)管長邊bW300mm壁厚2.5mm?3.5mm

300mm<bW500mm壁厚3.5mm?4.5mm

500mm<bW1000mm壁厚4.5mm?5.5mm

1000mmVbW1500mm壁厚5.5mm~6.5mm

3）無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格的規(guī)定

矩形風(fēng)管長邊bW400mm法蘭寬義厚30mmX4mm連接螺栓M8

400mmVbW1000mm法蘭寬義厚40mmX6mm連接螺栓M8

1000mm<b^2000mm法蘭寬義厚50mmX8mm連接螺栓M10

2、風(fēng)管質(zhì)量操縱

1）熟悉生產(chǎn)廠家生產(chǎn)能力及生產(chǎn)質(zhì)量要求，提供風(fēng)管的理化性

能，并進(jìn)行樣品質(zhì)量的審查。

2）要求施工單位與生產(chǎn)廠家認(rèn)真審查圖紙，正確測量風(fēng)管尺寸。

3）玻璃鋼風(fēng)管進(jìn)場前要求查驗(yàn)質(zhì)量合格的證明文件、性能檢測

報(bào)告與點(diǎn)燃試驗(yàn)，對提供的風(fēng)管，按技術(shù)規(guī)程中的技術(shù)進(jìn)行審核檢查,

矩形風(fēng)管尺寸以內(nèi)邊長為準(zhǔn)，圓形風(fēng)管以內(nèi)徑為準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

4）檢查風(fēng)管的壁厚是否符合規(guī)定。

5）檢查法蘭規(guī)格、厚度、寬度、螺栓孔規(guī)格、螺孔數(shù)是否符合

規(guī)定。玻璃鋼風(fēng)管法蘭的螺栓孔不得大于120mm,矩形風(fēng)管四周應(yīng)設(shè)

有螺孔。

6）檢查風(fēng)管質(zhì)量

①風(fēng)管的兩端面應(yīng)平行，無明顯扭曲，表面應(yīng)光潔，厚度夢，無

裂紋，無明顯泛霜與分層現(xiàn)象。

②無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸誤差按下表進(jìn)行操縱

玻璃鋼風(fēng)管外無機(jī)形尺寸的同意偏差（mm）

直徑或者大邊矩形風(fēng)管外表矩形風(fēng)管管口法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直

長平面度對角線之差徑之差

<200<3W3W2W3

301~500<3W4W2W3

501~1000<4W5W2W4

1001—1500W4W6W3W5

③法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管成直角，

管口平面度的同意偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)

一致，同意偏差為2mm。

7）假如是保溫風(fēng)管，應(yīng)檢查保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。

3、玻璃鋼風(fēng)管安裝質(zhì)量監(jiān)控

1）風(fēng)管安裝前要求施工單位將內(nèi)壁擦試干凈，無浮塵與其他雜

物。

2）檢查風(fēng)管外表面法蘭處在貯運(yùn)過程中如有破舊或者脫落，待

完全修復(fù)后才能安裝。

3）檢查法蘭墊料、材料與厚度是否符合技術(shù)要求。通常使用橡

膠板、閉孔海綿墊。風(fēng)管連接兩法蘭端應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)

應(yīng)加鍍鋅墊圈。4）要求直接與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)等設(shè)備連接的風(fēng)管，

在設(shè)備后安裝，以免風(fēng)管受力損壞風(fēng)管。

5）檢查風(fēng)管支、吊、托架間距是否符合要求。

6）要求風(fēng)管鋼制支、吊、托架材料符合規(guī)范要求，并涂刷防銹

漆，螺栓務(wù)必使用鍍鋅螺栓。

7）要求施工單位在風(fēng)管安裝過程中，注意防止碰撞，以免損壞。

四、風(fēng)管及部件安裝的質(zhì)量操縱

1、風(fēng)管及部件安裝前，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)會同承包人做如下工

作：

1）按施工規(guī)范要求對風(fēng)管及部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查或者驗(yàn)收。

2）對安裝現(xiàn)場的設(shè)備基礎(chǔ)、管道預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的大小、標(biāo)

高、位置等進(jìn)行驗(yàn)收，核實(shí)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。

2、支、吊、托架的安裝，要求其形式、規(guī)格、位置、間距及固

定務(wù)必符合設(shè)計(jì)圖紙要求或者施工規(guī)范的規(guī)定。具體檢查如下：

1）矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，其下部墊

有厚度與保溫層相同的并經(jīng)防腐、防火處理的墊木；圓形風(fēng)管應(yīng)在托

架上設(shè)托座。

2）支、吊、托架不得設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及測定孔等部位

處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。

3）支、吊、托架制作、預(yù)埋、安裝應(yīng)平整牢固，符合規(guī)范要求

與設(shè)計(jì)要求；吊架的吊桿要有防松動措施。

4）風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

5）在風(fēng)管末端、彎頭、三通、四通等改變風(fēng)向的地方要設(shè)固定

支架。

3、風(fēng)管安裝務(wù)必牢固，位置、標(biāo)高與走向符合設(shè)計(jì)要求。

4、系統(tǒng)的風(fēng)管與部件組裝具體要求如下：

1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)裝置，如多葉調(diào)節(jié)窗、蝶閥、插板閥

等，應(yīng)安裝在便于操作的位。

2）防火閥有水平、垂直、左式與右式之分，安裝時(shí)不得弄錯，

否則將造成不應(yīng)有的缺失；為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系

統(tǒng)安裝后再裝。

3）各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，（水平度偏差不大于3/1000,垂

直度偏差不大于1/1000）,高度一致，排列整齊。有調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)動裝置

的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原先的靈活程度。

4）鋁合金條形風(fēng)口安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰、無扭曲變

形；轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。

5）排煙閥（排煙口）及手柄裝置（包含預(yù)埋導(dǎo)管）位置應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗(yàn)，

手動、電動操作靈敏、可靠，閥門關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。

6）止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向務(wù)必與氣流方

向一致。

7）變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架，與風(fēng)管相接

前應(yīng)作滲漏試驗(yàn)。

8）空調(diào)系統(tǒng)表面冷卻器的滴水盤、滴水槽安裝要牢固，不得滲

漏；凝聚水要引流至指定位置。

9）柔性短管在輸送潮濕空氣或者地下室及潮濕環(huán)境下應(yīng)使用不

易霉變的材料，其長度宜為150?300,接縫處應(yīng)嚴(yán)密牢固，安裝應(yīng)

松緊適度，不得扭曲，且不宜作異徑管使用。

5、風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，檢

驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見施工驗(yàn)收規(guī)范。

五、通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)與柜式空調(diào)機(jī)安裝工程的質(zhì)量操縱

1、通風(fēng)機(jī)進(jìn)場安裝前，務(wù)必開箱，進(jìn)行下列檢查：

1）根據(jù)設(shè)備安裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼與其他部位的要緊尺

寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計(jì)相符。

2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

3）進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋：檢查各切削加工面、機(jī)

殼的防銹情況與轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或者銹蝕、碰損等。

2、安裝前應(yīng)配合有關(guān)人員對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行中間交接檢查，要緊

檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、位置及預(yù)留孔洞數(shù)量與大小等是否與設(shè)計(jì)圖紙

相符。

3、通風(fēng)機(jī)安裝具體要求如下：

1）整體機(jī)組或者現(xiàn)場組裝機(jī)組的底座放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)用成對

斜墊鐵找平，其縱橫向水平度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

2）如底座置于防振裝置上，除要求基礎(chǔ)平整外，應(yīng)注意各組減

振器承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心；安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防

止位移及過載。

3）預(yù)留孔洞的灌漿應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行；地腳螺栓應(yīng)帶墊圈

與防松螺母。

4）按施工規(guī)范要求，驗(yàn)收風(fēng)機(jī)安裝的質(zhì)量，包含位置標(biāo)高、傳

動軸水平度、聯(lián)軸器同心度等。安裝同意偏差詳見施工規(guī)范。

5）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)支承，并與基礎(chǔ)或者其

他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對接，機(jī)殼不應(yīng)承

受其他機(jī)件的重量。

6）通風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口

或者進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或者采取其他安全措施。

7）電動機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或者固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通

風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)。

8）通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗與裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

①應(yīng)將機(jī)殼與軸承箱拆開清洗，對直聯(lián)傳動的風(fēng)機(jī)可不拆開清

洗。

②清洗與檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其傳動應(yīng)靈活。

③各配件的裝配精度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

9）滾動軸承風(fēng)機(jī)、兩軸承架上軸承孔的同軸度，能夠葉輪與軸

裝好后轉(zhuǎn)動靈活為準(zhǔn)。

10）軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)分布均勻，其間隙

大小符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

11）通風(fēng)機(jī)葉輪是否平衡，可用手推葉輪旋轉(zhuǎn)來檢查。假如每次

旋轉(zhuǎn)停止時(shí)不停止在原先的位置上，則可認(rèn)為符合質(zhì)量要求。

12）除濕機(jī)與整體式空調(diào)機(jī)安裝時(shí)，檢查機(jī)組是否牢固地固定在

基礎(chǔ)或者座架上，是否找正找平，機(jī)組減振是否使用橡膠減振墊或者

軟橡膠板。安裝在樓板上時(shí)要求對樓板荷載進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。

六、防腐與油漆工程的質(zhì)量監(jiān)控

1、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，驗(yàn)收的涂

料應(yīng)能滿足工程使用要求與特點(diǎn)，無合格證的不準(zhǔn)使用。

2、風(fēng)管與管道噴涂底漆前，應(yīng)清除風(fēng)管與管道表面的灰塵、污

垢、銹斑，并使其保持干燥。

3、油漆工程施工應(yīng)采取防火、防凍、防雨措施，并不應(yīng)在低溫

或者潮濕環(huán)境下噴涂。

4、操縱油漆工作粘度，使其噴涂表面漆膜均勻，不得有堆積、

漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。

5、支、吊架的防腐處理，應(yīng)與風(fēng)管與管道相一致，不得漏涂。

其明裝部分務(wù)必刷面漆。

6、明裝系統(tǒng)的最后一遍油漆，宜在安裝后噴涂，以保證風(fēng)管外

表美觀，顏色一致，無碰撞、脫漆等。

7、涂層遍數(shù)務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求，沒有設(shè)計(jì)要求時(shí)，可按下表的

規(guī)定執(zhí)行，油漆后各活動部件保持轉(zhuǎn)動靈活，松緊適度；閥門有啟閉

標(biāo)記，且明確、清晰、美觀。

風(fēng)管油漆類別及遍數(shù)表

風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)

不含有灰塵且溫度不高于內(nèi)表面涂防銹底漆2

70℃的空氣外表面涂防銹底漆1

外表面涂面漆2

不含有灰塵且溫度高于70℃內(nèi)外表面各涂耐熱漆2

的空氣

含有粉塵或者粉的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆2

外表面涂防銹底漆1

外表面涂面漆2

含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面各涂耐酸底漆22

內(nèi)外表面與涂耐酸面漆22

8、面漆與底漆漆種宜相同，漆種不一致時(shí)，施涂前應(yīng)做親溶性

試驗(yàn)。

9、薄鋼板在制作咬接風(fēng)管前，宜涂防銹漆一遍。

10、空調(diào)制冷系統(tǒng)管道的油漆，包含制冷劑、冷凍水（載冷劑）、

冷卻水及凝水管等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，制冷系統(tǒng)管道

（有色金屬管道除外）油漆可按下表的規(guī)定執(zhí)行。

空調(diào)制冷系統(tǒng)管道油漆類別及遍數(shù)表

管道類別油漆類別油漆遍數(shù)

保溫管道保溫層以瀝青為粘接劑瀝青漆2

保溫層不以瀝青為粘接劑防銹底漆2

非保溫管道防銹底漆2

色漆2

11、空調(diào)制冷系統(tǒng)各管道的外表面，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做色標(biāo)。

第二章給水排水工程的質(zhì)量操縱

一、、給水排水工程安裝的基本規(guī)定

1、所有穿越人防工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)、臨空墻、密閉墻的給排水管道,

務(wù)必預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管作為套管。

預(yù)埋時(shí)檢查預(yù)埋套管材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)高、軸線位置務(wù)必按設(shè)計(jì)要

求、圖集施工。檢查在臨空墻及人防兩個單元之間是否按施工圖與規(guī)

范、圖集預(yù)埋套管，固定法蘭與套管之間務(wù)必兩面滿焊，緊貼墻面的

固定法蘭與套管之間焊縫務(wù)必平整，放置時(shí)套管與墻面務(wù)必垂直，固

定法蘭務(wù)必垂直緊貼模板，預(yù)埋時(shí)與混凝土結(jié)合部位不能油漆，其余

的露出部位要涂刷防腐漆。

穿墻套管內(nèi)的管段不得有接頭，穿墻管與套管的填充材料通常用

瀝青麻絲，用于填料的溫度＞40℃時(shí)，應(yīng)用瀝青石棉繩。臨空墻的在

填料完成后根據(jù)工程抗力等級焊抗力擋板，抗力擋板的外圓要與套管

的固定法蘭滿焊，抗力擋板的內(nèi)圓不得與穿墻管段焊接。

2、洗消排水管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用鍍鋅鋼管絲扣連接，宜用角鋼

支架、U型卡固定，鍍鋅鋼管不得用電焊焊接固定。預(yù)埋時(shí)要注意標(biāo)

高，伸入洗消排水井的管段要注意標(biāo)高，在建筑地面下350mm,距洗

消排水井井壁250mm以上，滿足井蓋閉合及安裝閥門，閥門嚴(yán)禁使用

闊節(jié)連接。

3、洗消給水管穿越密閉墻使用穿墻套管。在人防內(nèi)部設(shè)置的閥

門前段嚴(yán)禁使用活節(jié)連接，預(yù)埋穿墻防護(hù)密閉套管應(yīng)按《國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)

計(jì)圖集》07FS02圖集制作。

4、如設(shè)計(jì)要求排水管道使用防爆地漏，預(yù)埋時(shí)務(wù)必注意標(biāo)高，地

漏的頂面應(yīng)低于該處地面5?10mm,要直接預(yù)埋在混凝土內(nèi)。

5、自動消防噴淋管道固定吊、支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固，不應(yīng)有晃

動。成排的噴淋管道、噴頭及吊支架應(yīng)一直線，Dg50以上的管道不

能直接用U型卡受力，要受力在角鋼上，宜設(shè)置龍門支架固定。支架

的材質(zhì)、型號、規(guī)格務(wù)必按設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范制作、安裝。吊架與

噴頭之間的距離不宜小于300mm,與末端噴頭之間不宜大于750mm,

吊架的間距不宜大于3.6m。

6、管道或者支吊件在涂刷底漆前，務(wù)必清除表面的灰塵、污垢、

銹斑、焊渣等物，涂刷應(yīng)均勻，顏色一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、

皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道安裝后不宜涂漆部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂

層應(yīng)完整、無損壞、流淌等現(xiàn)象。

7、法蘭連接的管道，緊固螺栓的方向應(yīng)一致，螺桿露出螺母部分

宜為螺桿直徑的1/2,長短要一致。

8、進(jìn)入人防工程的給水管道務(wù)必在工程內(nèi)側(cè)、距圍護(hù)結(jié)構(gòu)W200mm

處設(shè)置公稱壓力NLOMPa閘閥或者截止閥。閘閥或者截止閥閥芯的

材質(zhì)應(yīng)使用不銹鋼或者銅材。在兩個人防單元進(jìn)出管線，務(wù)必在進(jìn)出

兩側(cè)設(shè)公稱壓力Nl.OMPa的閘閥或者截止閥。防護(hù)閥門在安裝之前

要求逐個進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。

9、室內(nèi)消火栓設(shè)在明顯易于取勝用的地點(diǎn)，栓口離地高度為1.1m,

其出水方向垂直向下或者與設(shè)置消火栓的墻面成90°角，消防配水

立管固定支架高度距地面應(yīng)為1.5?1.8m,但在單位工程中高度應(yīng)一

致。

10、管道焊接時(shí)一，應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙（通

常為1.5?3.0mm）,并按規(guī)定坡口，焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊波均勻一

致，焊完后立即除去渣皮、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面處理干凈，焊縫

及標(biāo)志在試壓前不應(yīng)涂漆。鍍鋅鋼管不應(yīng)使用焊接連接，被破壞的鍍

鋅表面及螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。

二、給水管道安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控

1、給水管道及接口材料的質(zhì)量操縱

1）給水管道管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)的給水管道

應(yīng)使用鋼塑復(fù)合管或者熱鍍鋅鋼管，防護(hù)閥門以后的管道可使用其他

符合現(xiàn)行規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的管材。

2）管道務(wù)必使用與管材相習(xí)慣的管件。

3）管道、管件、配件與閥件應(yīng)具有出廠合格證及中文質(zhì)量證明書,

規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者設(shè)計(jì)要求。

4）管道、管件、配件與閥件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求鍍鋅

鋼管其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管壁不能有麻

點(diǎn)及超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或者凹陷。塑料管與復(fù)合管制管材與管件

的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮，且色澤基本一致。

閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)

格、同型號）數(shù)量中抽查10%,且很多于一個。關(guān)于安裝在主干管

上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。

5）給水管道螺紋接口填料為麻絲與厚白漆或者聚四氟乙烯生料

帶。麻絲應(yīng)使用纖維長的亞麻，厚白漆應(yīng)不含雜質(zhì)與垃圾，潔凈而不

干結(jié)的。聚四氟乙烯生料帶應(yīng)使用通過鑒定的專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的成卷

包裝的合格產(chǎn)品。

2、管道連接的質(zhì)量操縱

1）鍍鋅鋼管螺紋連接的質(zhì)量操縱，螺紋質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《非

螺紋密封的管螺紋》規(guī)定，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)則，斷絲或者缺絲不得大

于螺紋全扣數(shù)的10%.螺紋應(yīng)一次上緊，不能倒回，擰緊后螺紋根部

應(yīng)有2?3扣的外露螺紋，不得有填料擠出。

2）塑料管與復(fù)合管的連接的質(zhì)量操縱

①塑料管通常使用承插粘接或者熱熔連接，復(fù)合管通常使用卡套

式連接。

②熔接后的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤凹凸

不均現(xiàn)象。

③管道使用卡套式連接，安裝時(shí)管道插入管件后應(yīng)擰緊管帽，壓

緊膠圈或者管帽。

④塑料管及復(fù)合管煨制90°彎頭時(shí)-，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

塑料管，應(yīng)不小于管道外徑的8倍；復(fù)合管：應(yīng)不小于管道外徑的5

倍。

⑤管道使用粘接接口，管端插入承口的深度應(yīng)按技術(shù)規(guī)范確定。

3、管道安裝質(zhì)量操縱

1）明裝管道安裝時(shí)，通常管外壁與抹灰面的凈距離為20?30mm

（承口連接以承口外壁計(jì)）。當(dāng)管徑小于或者等于32mm時(shí)為20?

25mm,大于32mm時(shí)為25?30mm。

2）暗敷塑料給水管道埋入墻體內(nèi)，應(yīng)與土建配合做好留槽或者開

管槽，管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不應(yīng)小于15mm,管件外

表面不得突出墻面，管道在槽內(nèi)應(yīng)固定；管道經(jīng)二次試壓合格后方可

補(bǔ)槽。

3）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措

施。

4）明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管

道水平或者垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行

時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。

5）管道穿過墻壁或者樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或者塑料套管。安裝在樓

板販的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm,衛(wèi)生間及廚房內(nèi)其頂部

高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平。穿過樓板的套管與管

道之間縫隙應(yīng)用油麻與防水油膏填實(shí)并表面光滑。管道的接口不得設(shè)

在套管內(nèi)。

6）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1M。室內(nèi)給水

與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交

叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)敷在排水管上面，若

給水管務(wù)必鋪在排水管下面時(shí)，給水管務(wù)必加套管，其長度不得小于

排水管管徑的3倍。

7）水平管道應(yīng)有2%。?5%。的坡度坡向泄水裝置。

8）塑料管與復(fù)合管敷設(shè)安裝時(shí)應(yīng)利用管道折角進(jìn)行自然補(bǔ)償。當(dāng)

使用折角自然補(bǔ)償有困難時(shí)，支管長度大于等于6.0m,在引出點(diǎn)應(yīng)

設(shè)專用伸縮節(jié)，且在干管部位應(yīng)設(shè)固定支承。當(dāng)使用橡膠密封圈連接

的管道，固定支承點(diǎn)間距不應(yīng)大于6.0m,且應(yīng)在折角轉(zhuǎn)彎的管件部

位使用防止推脫措施。

4、閥門及配件安裝質(zhì)量操縱

1）安裝前應(yīng)檢查閥門的型號、規(guī)格，檢查是否損壞，并清洗干凈。

安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以免雜物落入影響閥門嚴(yán)密性。

閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出口方向應(yīng)符合介質(zhì)流向。關(guān)

于安裝時(shí)有方向位置要求的閥門，如升降式止回閥，升降的閥瓣的軸

心一定要呈垂直方向。

2）閥門的連接應(yīng)緊密，螺紋連接與法蘭連接的要求與前述鍍鋅鋼

管連接及法蘭連接的要求相同，但螺紋連接時(shí)，管道加工的外螺紋有

效長度應(yīng)與閥門上持有的外螺紋長度相習(xí)慣。通常應(yīng)稍短于管件連接

時(shí)的螺紋長度，以防止連接時(shí)將閥門的螺紋殼體脹裂。

3）閥桿與閥芯的連接應(yīng)靈活、可靠，閥門的啟閉應(yīng)靈活，閥桿的

安裝朝向應(yīng)合理，要有利于操作維修，又不影響交通或者其他設(shè)施的

工作。

5、支（吊、托）架及管座安裝質(zhì)量操縱

1）支架形式及加工質(zhì)量

支架型式、尺寸、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架孔、眼應(yīng)使用電鉆

或者沖床加工，其孔徑應(yīng)比管卡或者吊桿直徑大1?2mm。管卡的尺

寸與管子的配合應(yīng)能達(dá)到接觸緊密的要求。

2）支架設(shè)置位置

管道支架的設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)或者規(guī)范要求，且支架應(yīng)均勻布

置，直線管道上支架應(yīng)使用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以

便使管道排列整齊。管道與支架之間堅(jiān)守接觸。銅管與金屬支架間應(yīng)

加橡膠墊。

3）支架的支承

①支架與管座務(wù)必設(shè)在牢固的結(jié)構(gòu)物上。

②墻內(nèi)埋設(shè)的支架，埋入墻內(nèi)部分通常不得超過120mm,且應(yīng)開

腳。埋入前，應(yīng)將墻洞內(nèi)清理干凈，并用水澆濕，用1：2水泥砂漿

與適量石子將其填實(shí)緊密。

③使用膨脹螺栓錨固時(shí).，膨脹螺栓距結(jié)構(gòu)物邊緣的尺寸，螺栓間

距及螺栓的承載能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

④在預(yù)埋鐵件上焊接支架時(shí)，焊縫長度及高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6、給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)質(zhì)量操縱

管道與閥門的水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或者規(guī)范的規(guī)定

1)各類材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍,

但不得小于0.6MPa。

2)閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)

度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍;嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力的1.1

倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料

及閥門密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于

規(guī)范的規(guī)定。

3)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)充分排除系統(tǒng)中空氣，試壓用的壓力表應(yīng)在校核

有效期內(nèi)。

4)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好水壓試驗(yàn)記錄。

7、給水系統(tǒng)的吹洗質(zhì)量操縱

給水管道的吹洗通常使用飲用水。吹洗時(shí)，水在管內(nèi)的流速應(yīng)不

小于3m/s,吹洗工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。吹洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)無特殊

規(guī)定的情況下，通常只需以肉眼觀察進(jìn)、出口水的透明度趨向一致即

為合格。但生活給水系統(tǒng)管道在使用前還務(wù)必消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取

樣檢驗(yàn)，符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。

8、、管道、金屬支架質(zhì)量操縱

1）工作表面除銹及清潔度

油漆前應(yīng)清除金屬表面的鐵銹、焊渣及污垢，露出金屬本身光澤。

禁止一邊除銹一邊涂漆。油漆應(yīng)涂在干燥的金屬表面上。油漆應(yīng)在水

壓試驗(yàn)后進(jìn)行。

2）油漆涂刷質(zhì)量

油漆的種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，除銹后應(yīng)涂防銹漆，再刷面漆。禁

止直接刷面漆，涂漆遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，務(wù)必在第一遍干燥后再涂

第二遍，涂刷時(shí)顏色應(yīng)一致，所刷油漆應(yīng)薄而均勻，附著良好，以免

發(fā)生流淌。所刷油漆應(yīng)無脫皮、起泡或者漏涂。

三、給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控

1、督促與檢查施工單位按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)技術(shù)要求驗(yàn)收用于

安裝的附件與給水配件。核對型號、規(guī)格、質(zhì)保文件，檢查質(zhì)量，衛(wèi)

生器具表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋。排水口尺寸正確，支架固定孔及

給排水管連接良好。

2、檢查與附件與配件連接的管道或者其他連接件。影響連接質(zhì)

量的缺陷應(yīng)在安裝前處理。

3、附件與配件安裝位置應(yīng)正確，安裝端正，接口緊密。

4、衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)操縱衛(wèi)生器具鑲接質(zhì)量

1）與土建裝飾施工配合時(shí)間應(yīng)恰當(dāng)，做好衛(wèi)生器具的產(chǎn)品保護(hù),

衛(wèi)生器具的進(jìn)水排水管的標(biāo)高與位置應(yīng)在土建裝飾時(shí)配合預(yù)埋正確。

2）檢查衛(wèi)生器具與排水管連接的質(zhì)量，凡不用下水栓而直接連

接的，應(yīng)檢查排水口與排水口連接處密封填料是否填充均勻。

3）衛(wèi)生器具安裝應(yīng)使用預(yù)埋螺栓或者膨脹螺栓安裝固定。

四、給水附屬設(shè)備安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控

1、水泵、氣壓水罐進(jìn)場時(shí)應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收，重點(diǎn)核查型號、規(guī)

格及質(zhì)保書與安裝使用說明書，并進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)做解體檢查。

水泵應(yīng)進(jìn)行盤車檢查。

2、水泵機(jī)組混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)與土建專業(yè)的配合，復(fù)核

基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸與預(yù)留螺栓孔的位置與深度，辦理交接與驗(yàn)

收手續(xù)。

3、水泵的安裝務(wù)必在混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以

上方可進(jìn)行，水泵的精校與配管務(wù)必在二次澆灌的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

度的75%方可進(jìn)行。

4、中斷安裝時(shí)，對設(shè)備的敞露口應(yīng)加裝保護(hù)封蓋，防止雜物進(jìn)

入。

5、水泵安裝完畢后應(yīng)填寫“水泵安裝記錄”，記錄水泵安裝的各

項(xiàng)數(shù)據(jù)。

6、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做如下檢查：

1）驅(qū)動裝置已通過單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致；

2）各緊固件連接部位牢固良好，無松動；

3）潤滑情況良好，潤滑油或者油脂已按規(guī)定加入；

4）吸水管路已沖洗干凈，暢通無雜物；

5）安全保護(hù)裝置齊全、可靠；

6）泵體內(nèi)無雜物，盤車靈活無阻滯，無特殊聲響。

7、進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將入口閥門全部開啟，出口閥門全

部關(guān)閉，排盡吸水管與泵體內(nèi)的空氣后，開啟運(yùn)行i3min后停車。

無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：

1）運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常的聲響；

2）各牢固部分無明顯松動現(xiàn)象；

3）軸承無明顯的升溫。

8、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)使

水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)很多于2h,并達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：

1）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度與其他要求符合設(shè)

備說明書的規(guī)定；

2）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音；

3）泵體無泄漏；

4）各牢固部分無松動；

5）滾動軸承溫度不高于75℃,滑動軸承溫度不高于70℃；

6）軸封填料溫度正常。軟填料宜有少量泄漏（每分鐘10-20滴），

機(jī)械密封的泄漏量不宜超過10ml/h（約為每分鐘3滴）；

7）泵的原動機(jī)功率或者電動機(jī)電流不超過額定值；

8）安全保護(hù)裝置靈敏可靠；

9）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或者規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

9、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)將各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)填入“水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”

表中。

五、排水管道安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控

1、排水管材的質(zhì)量操縱

1）排水管道的材質(zhì)、規(guī)格務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求，材料應(yīng)有出廠合

格證，其產(chǎn)品要緊性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。穿越人防圍護(hù)結(jié)

構(gòu)的排水管道應(yīng)使用鋼塑復(fù)合管或者其他通過可靠防護(hù)處理的鋼管；

人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)以內(nèi)重力排水管道應(yīng)使用機(jī)制排水鑄鐵管或者建筑排

水塑料管及管件；在結(jié)構(gòu)底板中及下列敷設(shè)的管道應(yīng)使用機(jī)制排水鑄

鐵管或者熱鍍鋅鋼管。

2）、管材、管件在使用前要求進(jìn)行外觀檢查

①要求鍍鋅鋼管其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷,

管壁不能有麻點(diǎn)及超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或者凹陷。

②塑料管的管材與管件內(nèi)外壁應(yīng)光潔平整，無氣泡、裂口、裂紋、

脫皮，且色澤基本一致。

③鑄鐵管的管材與管件內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、冷隔、

錯位、蜂窩及其他妨礙使用的缺陷；承口法蘭盤輪廓應(yīng)清晰，不得有

裂縫、冷隔等缺陷。

2、管道連接質(zhì)量操縱

1）鋼管焊接

管壁大于3mm的鋼管焊接時(shí)務(wù)必坡口，按V型坡口的組對要求，

應(yīng)留有1.5-2mm對口間隙，以保證焊透；管子對口時(shí)，應(yīng)使兩根管子

中心線在同一直線上，且不準(zhǔn)強(qiáng)行對口焊接，管子對口時(shí)錯口偏差，

應(yīng)不超過管壁厚度20%,且不超過2mm；焊縫高度不得低于母材表面,

焊縫與母材應(yīng)光滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未

焊透、夾渣、弧坑與氣孔等缺陷。

2）塑料管承插粘接

①膠粘劑與材料的配套性能

②各地工廠生產(chǎn)的塑料管都有其各自適用的配套膠粘劑，使用前

應(yīng)檢查其是否配套。

③管件或者管材在粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)與插口外側(cè)清潔干凈，無

塵砂與水跡，當(dāng)表面沾有油污時(shí)應(yīng)使用清潔劑擦凈。

④承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓?/p>

管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°o管

道承插過程不得用錘子擊打。

3）鑄鐵承插

使用水泥捻口，油麻填塞密實(shí)，接口水泥密實(shí)飽滿，其接口面凹

入承口緣，且深度不得大于2mm。

3、排水管道與配件安裝質(zhì)量操縱

1）排水管道的坡度

排水管道坡度設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定。安裝時(shí)，管道

坡度應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)高低起伏現(xiàn)象，嚴(yán)禁倒坡度，隱蔽管道的

坡度情況作好隱蔽工程記錄。

2）排水管道的坐標(biāo)、標(biāo)高水平及垂直狀況

排水管道的坐標(biāo)、標(biāo)高水平及垂直同意偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

3）排水管道檢查口中、清掃口的設(shè)置位置的檢查。

在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或者清掃口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:

①在立管上每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層與有衛(wèi)生器

具的最高層務(wù)必設(shè)置。檢查口中心高度距操作地面通常為1m,同意

偏差±20mm,并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm；檢查口的朝向應(yīng)

便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。

②在連接2