燃料電池電動(dòng)汽車加氫槍2023-12-28發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T34425—2023 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14型號(hào) 25要求 25.1一般要求 25.2性能要求 36試驗(yàn)方法 56.1一般規(guī)定 56.2外觀檢驗(yàn) 66.3氣密性 66.4跌落 66.5閥門操作手柄 66.6異常負(fù)載 76.7高低溫模擬 76.8耐久性 86.9耐老化性 86.10氫氣相容性 8 96.12液靜壓強(qiáng)度 96.13抗腐蝕性 96.14變形 96.15污染 96.16熱循環(huán) 96.17預(yù)冷氫氣暴露 96.18誤操作 96.19兼容性 6.20濫用 6.21冷凍 6.22擺動(dòng)/扭曲 附錄A(規(guī)范性)加氫槍/加氫口連接 附錄B(規(guī)范性)緊配合試驗(yàn)設(shè)備 附錄C(規(guī)范性)松配合試驗(yàn)設(shè)備 附錄D(規(guī)范性)磨損模式試驗(yàn)設(shè)備 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T34425—2017《燃料電池電動(dòng)汽車加氫槍》,與GB/T34425—2017相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了氣密性試驗(yàn)要求，增加了加氫槍與松配合試驗(yàn)設(shè)備、緊配合試驗(yàn)設(shè)備連接后檢測(cè)氣密性的試驗(yàn)內(nèi)容(見6.3,2017年版的4.2.1);b)更改了液靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求，將試驗(yàn)壓力改為“3倍額定工作壓力”(見6.12,2017年版的c)增加了預(yù)冷氫氣暴露試驗(yàn)(見6.17);d)增加了誤操作試驗(yàn)(見6.18);e)增加了兼容性試驗(yàn)(見6.19);f)增加了濫用試驗(yàn)(見6.20);g)增加了冷凍試驗(yàn)(見6.21);h)增加了加氫槍/加氫口包絡(luò)面、70MPa加氫槍側(cè)密封零件的尺寸要求(見圖A.1和圖A.2);i)增加了JQK-35-40/18松配合試驗(yàn)設(shè)備、緊配合試驗(yàn)設(shè)備和磨損模式試驗(yàn)設(shè)備的尺寸要求(見j)增加了JQK-35-25/12HF松配合試驗(yàn)設(shè)備、緊配合試驗(yàn)設(shè)備和磨損模式試驗(yàn)設(shè)備的尺寸要求k)增加了JQK-70-25/12松配合試驗(yàn)設(shè)備、緊配合試驗(yàn)設(shè)備和磨損模式試驗(yàn)設(shè)備的尺寸要求(見1)刪除了連接組件扭矩的要求(見2017年版的4.2.6)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部提出。本文件由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)歸口。本文件起草單位：上海舜華新能源系統(tǒng)有限公司、中汽研新能源汽車檢驗(yàn)中心(天津)有限公司、中國(guó)汽車技術(shù)研究中心有限公司、豐田汽車(中國(guó))投資有限公司、上海機(jī)動(dòng)車檢測(cè)認(rèn)證技術(shù)研究中心有限公司、山東國(guó)創(chuàng)燃料電池技術(shù)創(chuàng)新中心有限公司、廣州汽車集團(tuán)股份有限公司、中汽院新能源科技有限公司、上海百圖低溫閥門有限公司、合肥國(guó)軒高科動(dòng)力能源有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2017年首次發(fā)布為GB/T34425—2017;——本次為第一次修訂。1燃料電池電動(dòng)汽車加氫槍本文件界定了燃料電池電動(dòng)汽車加氫槍的定義，規(guī)定了加氫槍的技術(shù)要求和試驗(yàn)要求，描述了加氫槍及其連接組件的試驗(yàn)方法。本文件適用于使用壓縮氫氣為工作介質(zhì)、額定工作壓力不超過(guò)70MPa、介質(zhì)溫度為一40℃~85℃的燃料電池電動(dòng)汽車加氫槍。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1690—2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T7762—2014硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T24548燃料電池電動(dòng)汽車術(shù)語(yǔ)GB/T26779—2021燃料電池電動(dòng)汽車加氫口3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T24548和GB/T26779—2021界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。安裝在加氫機(jī)加氫軟管末端，用于連接加氫機(jī)與車輛的加注接口。加注時(shí)，車輛與加氫槍相連接的部件總和。連接裝置connector可快速連接和斷開，為燃料電池電動(dòng)汽車或儲(chǔ)存系統(tǒng)加氫的加氫口和加氫槍組合件。包括加氫槍與加氫口的連接、增壓至設(shè)計(jì)壓力、卸壓及斷開連接的整個(gè)過(guò)程。加氫槍工作時(shí)氫氣的壓力等級(jí)。注：其額定工作壓力(NWP)、最大工作壓力(MOP)、最大允許工作壓力(MAWP)與加氫機(jī)工作壓力等級(jí)(HSL)的對(duì)應(yīng)關(guān)系見表1。2表1壓力等級(jí)額定工作壓力P最大工作壓力MOP最大允許工作壓力MAWP加氫機(jī)工作壓力等級(jí)HSL43.848.2H3587.596.3H704型號(hào)加氫槍型號(hào)由以下部分組成：JQQ-×-×X-X-改型序號(hào)(用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如01、02等);-類型(如“A”表示A型加氫槍);-加氫槍與加氫口的配合基本尺寸(如“40/18”表示適配40/18型號(hào)-的加氫口);—-公稱工作壓力等級(jí)，MPa(如“35”表示額定工作壓力為35MPa);—-5.1一般要求5.1.1加氫槍接口型式及尺寸應(yīng)符合GB/T26779—2021中附錄A的要求。加氫槍的設(shè)計(jì)應(yīng)確保其只能與工作壓力等級(jí)相同或更高的加氫口連接使用。加氫槍與加氫口的包絡(luò)面尺寸、70MPa加氫槍密封側(cè)零件尺寸應(yīng)滿足附錄A的規(guī)定。5.1.2加氫槍與氫接觸的材料應(yīng)與氫兼容，在設(shè)計(jì)的使用壽命期限內(nèi)，不會(huì)發(fā)生氫脆現(xiàn)象。加氫槍應(yīng)采用不發(fā)火材料。5.1.3加氫槍與加氫機(jī)軟管的連接不應(yīng)只依靠螺紋密封。5.1.4加氫槍宜有過(guò)濾器等防護(hù)措施能防止上游固體物質(zhì)的進(jìn)入。5.1.5加氫槍在大氣環(huán)境溫度范圍為一40℃~60℃和介質(zhì)溫度范圍為一40℃~85℃下應(yīng)能正常工作。5.1.6加氫槍不準(zhǔn)許通過(guò)機(jī)械方法打開加氫口單向閥。5.1.7當(dāng)內(nèi)部壓力大于1MPa時(shí)，加氫槍應(yīng)無(wú)法卸下。5.1.8未加壓的加氫槍連接、鎖止、解鎖或斷開的軸向力應(yīng)小于或等于90N。二次鎖止機(jī)構(gòu)如果是旋轉(zhuǎn)式，用于鎖止或解鎖扭矩不應(yīng)超過(guò)1N·m;二次鎖止機(jī)構(gòu)如果是軸向式，用于鎖止或解鎖的力不應(yīng)超過(guò)90N。5.1.9加壓后的A型和B型加氫槍解鎖力或力矩應(yīng)不大于450N或5N·m。5.1.10加氫槍按照不同的類型要求如下。a)A型：該型加氫槍適用于加氫機(jī)關(guān)閉之后加注軟管處于高壓狀態(tài)的裝置。只有當(dāng)加氫槍與加氫口正確連接時(shí)，才能進(jìn)行加氫。該型加氫槍配備一個(gè)或多個(gè)集成閥門。在卸下加氫槍之3前，應(yīng)通過(guò)關(guān)閉該閥門停止加氫，然后打開排空管路，確保加氫槍截止閥和加氫口單向閥之間的氣體已安全地排放出去。b)B型：該型加氫槍適用于加氫機(jī)關(guān)閉之后加注軟管處于高壓狀態(tài)的裝置。只有當(dāng)加氫槍與加氫口正確連接時(shí)，才能進(jìn)行加氫。該型加氫槍進(jìn)氣口前端直接或間接地安裝一個(gè)獨(dú)立的三通閥門。在卸下加氫槍之前，應(yīng)通過(guò)該閥門安全地排空槍頭內(nèi)的氣體。外部的三通閥應(yīng)有標(biāo)記指示開、關(guān)及放氣的位置。c)C型：該型加氫槍適用于加氫機(jī)關(guān)閉之后加注軟管被泄壓(≤0.5MPa)的裝置。只有當(dāng)加氫槍與加氫口正確連接時(shí)，才能進(jìn)行加氫。通過(guò)接收來(lái)自加氫槍的正確連接信號(hào)，加氫機(jī)可控制相關(guān)功能。5.2性能要求按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有檢測(cè)到氣泡，則樣品通過(guò)試驗(yàn)。若檢測(cè)到氣泡，采用真空試驗(yàn)(整體累積試驗(yàn))測(cè)量其泄漏速度，或采用其他等效的方法證實(shí)其氫氣泄漏速度在20℃、101kPa下小于20cm3/h。按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)后，加氫槍能與加氫口、附錄B規(guī)定的緊配合試驗(yàn)設(shè)備正常連接，且符合5.2.1和5.2.5的要求。按6.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，操作手柄或卡口處無(wú)損壞。按6.6規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，加氫槍和附錄C規(guī)定的松配合試驗(yàn)設(shè)備的連接裝置在工作中能承受試驗(yàn)后，加氫槍和連接裝置均符合5.2.1、5.2.5以及5.2.10的規(guī)定。按6.7.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，加氫槍和連接裝置在1min內(nèi)無(wú)氣泡，或泄漏速率小于20cm3/h。按6.7.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，操作試驗(yàn)完成后，連接裝置能正常連接和斷開，且加注功能正常。按6.8.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)后，加氫槍符合5.2.1、5.2.5(僅一40℃相關(guān)內(nèi)容)和5.2.10中的要求。當(dāng)與磨損模式試驗(yàn)設(shè)備連接試驗(yàn)時(shí)，加氫槍符合5.2.1的要求。試驗(yàn)前后，加氫槍均符合5.2.9的要求。試驗(yàn)過(guò)程中，按照表3的要求，每15000次替換松、緊配合試驗(yàn)設(shè)備并檢查其磨損情況。試驗(yàn)設(shè)備4磨損應(yīng)符合附錄D的要求。連接裝置能承受最高氣流工況。按照6.8.2規(guī)定的方法完成試驗(yàn)后，加氫槍按照6.3a)規(guī)定的方法按6.9.1規(guī)定的方法對(duì)加氫槍密封件進(jìn)行耐氧老化性試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)明顯變形、變質(zhì)、斑點(diǎn)及裂紋等現(xiàn)象。按6.9.2規(guī)定的方法對(duì)加氫槍密封件進(jìn)行耐臭氧老化性試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)明顯變形、變質(zhì)、斑點(diǎn)及裂紋等現(xiàn)象。按6.10規(guī)定的方法對(duì)加氫槍中與氫直接接觸的非金屬材料進(jìn)行浸漬試驗(yàn)，樣品不應(yīng)出現(xiàn)爆炸性減壓損傷的跡象，體積膨脹率不應(yīng)超過(guò)25%,收縮率不應(yīng)超過(guò)1%,質(zhì)量損失不應(yīng)超過(guò)10%。按6.11規(guī)定的方法在承壓和非承壓狀態(tài)下，連接裝置的電阻不大于1000Ω。在壽命循環(huán)試驗(yàn)前后均進(jìn)行電阻試驗(yàn)。按6.12規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，加氫槍和連接裝置在試驗(yàn)中均無(wú)泄漏現(xiàn)象。液靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)是最終的試驗(yàn)，在該試驗(yàn)之后不應(yīng)將樣品用于其他任何試驗(yàn)。按6.13規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，加氫槍不發(fā)生腐蝕或保護(hù)涂層缺失，并顯示良好的安全性，且符合5.2.1(僅6.3a)項(xiàng)試驗(yàn)]和5.2.9的相關(guān)要求。按6.14規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)連接/組裝的部件能夠承受1.5倍安裝扭矩的扭矩，而不按6.15規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，加氫槍能承受10次循環(huán)連續(xù)的污染試驗(yàn)，且符合5.6的相關(guān)要求。按6.16規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，加氫槍能承受100次熱循環(huán)，且符合5.2.1、5.2.5、5.2.10的相關(guān)要求。5.2.15預(yù)冷氫氣暴露按照6.17規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，加氫槍和連接裝置能承受加注時(shí)的預(yù)冷氫氣。5試驗(yàn)后，加氫槍與連接裝置符合5.2.1和5.2.5的規(guī)定。按照6.18規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，C型加氫槍在連接錯(cuò)誤的狀態(tài)下，不應(yīng)出現(xiàn)氣流通過(guò)、泄漏或斷開連接的現(xiàn)象。按照6.19規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)：加氫槍應(yīng)能夠與較高額定工作壓力的加氫口連接，且可實(shí)現(xiàn)加注功能。連接后的加氫槍與加氫口加氫槍無(wú)法與較低額定工作壓力的加氫口正確連接，連接后無(wú)法實(shí)現(xiàn)加注功能。按照6.20規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)工裝應(yīng)作為懸臂安裝在支撐部件上。試驗(yàn)后，加氫槍與連接裝置符合5.2.1和5.2.5的規(guī)定。按照6.21規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，加氫槍在加注完成后，加氫槍與加氫口凍結(jié)不超過(guò)30s。按照6.22規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，加氫槍、加氫口及連接裝置不應(yīng)發(fā)生松弛或損壞。6試驗(yàn)方法6.1一般規(guī)定除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在下述條件下進(jìn)行。a)試驗(yàn)環(huán)境溫度為15℃~25℃。b)試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的干燥氫氣、干燥氦氣，或10%的氦氣與氮?dú)獾幕旌蠚狻)試驗(yàn)溫度和壓力的允許偏差：1)高溫的允許偏差為0℃~3℃;2)低溫的允許偏差為-3℃~0℃;3)壓力的允許偏差為0MPa～3MPa。測(cè)量參數(shù)及其單位、準(zhǔn)確度要求見表2。表2測(cè)量參數(shù)及其單位、準(zhǔn)確度參數(shù)單位準(zhǔn)確度壓力MPa溫度℃6表2測(cè)量參數(shù)及其單位、準(zhǔn)確度(續(xù))參數(shù)單位準(zhǔn)確度時(shí)間S士0.1長(zhǎng)度流量cm3/h不低于1.5級(jí)6.2外觀檢驗(yàn)用目測(cè)法對(duì)加氫槍進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。6.3氣密性在加氫槍與加氫口相連且加氫口處于關(guān)閉狀態(tài)下、加氫槍未連接加氫口且加氫槍處于關(guān)閉狀態(tài)下，通以泄漏檢測(cè)氣體，分別在0.5MPa和1.5倍額定工作壓力下進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)持續(xù)時(shí)間不少于3min,用檢漏液檢查或檢漏儀檢測(cè)氣密性。氣密試驗(yàn)的連接裝置為：a)加氫口：應(yīng)符合GB/T26779—2021中附錄A的要求；b)緊配合試驗(yàn)設(shè)備：應(yīng)符合附錄B的要求；c)松配合試驗(yàn)設(shè)備：應(yīng)符合附錄C的要求。將加氫槍在一40℃環(huán)境下放置24h,再連接到長(zhǎng)度5m的加注軟管上，然后從2m高處跌落至混凝土地面，如圖1所示。加氫槍離開一40℃環(huán)境后的5min內(nèi)，連續(xù)做10次跌落，緊接著增壓至最大工作壓力，在下一個(gè)5min內(nèi)再跌落10次。合適的支撐點(diǎn)長(zhǎng)加注軟管連接處圖1跌落試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置6.5閥門操作手柄對(duì)于配備了閥門操作手柄的加氫槍，在距離旋轉(zhuǎn)軸的最遠(yuǎn)點(diǎn)的打開以及關(guān)閉方向上分別施加200N的力。試驗(yàn)分別在兩種情況下進(jìn)行：a)加氫槍與松配合試驗(yàn)設(shè)備正確連接；b)加氫槍與加氫口選擇一種異常連接方式：加氫槍未完全插入加氫口、加氫槍插入時(shí)發(fā)生歪斜或轉(zhuǎn)動(dòng)手柄不到位。76.6異常負(fù)載加氫槍和松配合試驗(yàn)設(shè)備分別在加壓和非加壓條件下進(jìn)行試驗(yàn)。在加壓試驗(yàn)期間，加氫槍和松配合試驗(yàn)設(shè)備加壓到最大工作壓力。在使用中，連接的加氫槍和松配合試驗(yàn)設(shè)備承受以下異常負(fù)載，施加負(fù)載的方式見圖2:a)沿加氫槍或加氫口的縱向軸線拉動(dòng)；b)施加在加氫槍末端接頭上的力矩。對(duì)連接的加氫槍和加氫口施加1000N和120N·m的異常負(fù)載，觀察是否變形或損壞。對(duì)連接的加氫槍和加氫口施加2000N和240N·m的異常負(fù)載，測(cè)試是否泄漏。單位為毫米圖2異常負(fù)載試驗(yàn)6.7高低溫模擬在試驗(yàn)開始之前，先使用氮?dú)鈱?duì)加氫槍和連接裝置進(jìn)行吹掃，再向其通入7MPa的泄漏試驗(yàn)氣體并密封。加氫槍和連接裝置分別按照下列環(huán)境溫度保持2h后，進(jìn)行氣密試驗(yàn)，再封堵連接裝置的出口，從加氫槍進(jìn)氣端施加試驗(yàn)壓力：——連接裝置：環(huán)境溫度為一40℃,進(jìn)行0.5MPa和最大工作壓力的氣密試驗(yàn)；——連接裝置：環(huán)境溫度為50℃,進(jìn)行1MPa和最大工作壓力的氣密試驗(yàn)；——加氫槍：環(huán)境溫度為一40℃,進(jìn)行0.5MPa和最大工作壓力的氣密試驗(yàn)；——加氫槍：環(huán)境溫度為50℃,進(jìn)行1MPa和最大工作壓力的氣密試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)使用以下或等效方法進(jìn)行：a)在一40℃下，浸入一40℃的液體(乙醇或乙醇混合物)中持續(xù)1min;b)在50℃下，浸入50℃水中持續(xù)1min。加氫槍和加氫口連接，環(huán)境溫度為一40℃,加壓至最大工作壓力，然后泄壓并斷開連接，重復(fù)以上操作10次。加氫槍和加氫口連接，環(huán)境溫度為85℃,加壓至最大工作壓力，然后泄壓并斷開連接，重復(fù)以上操作10次。8對(duì)加氫槍進(jìn)行100000次循環(huán)，1個(gè)循環(huán)的定義為：a)正確地將加氫槍連接到試驗(yàn)設(shè)備上；b)將連接裝置加壓至最大工作壓力；c)將連接裝置泄壓；d)斷開連接。在斷開連接時(shí)，試驗(yàn)設(shè)備對(duì)加氫槍隨機(jī)旋轉(zhuǎn)或以一定角度遞增模式旋轉(zhuǎn)。在每15000次循環(huán)間隔時(shí)替換松、緊配合試驗(yàn)設(shè)備，試驗(yàn)設(shè)備從表3中選擇。加氫槍可在每15000次循環(huán)間隔時(shí)更換易損件，例如：橡膠密封件、密封墊片、與加氫口配合的密封零件等。表3用于加氫槍壽命試驗(yàn)的設(shè)備選擇循環(huán)次數(shù)/千次圖示配合方式緊配合緊配合松配合松配合緊配合緊配合>90～100松配合在100000次循環(huán)試驗(yàn)后，加氫槍與加氫口(符合GB/T26779—2021中附錄A的要求)連接，以1.5倍額定工作壓力額外進(jìn)行10次壓力循環(huán)。完成10次額外壓力循環(huán)后，在正常斷開壓力下檢查加氫槍的鎖止機(jī)構(gòu)，確保其與加氫口正常連接。將連接裝置接到試驗(yàn)設(shè)備上，加氫口的出口與大氣相通，加氫槍的進(jìn)氣口連接泄漏試驗(yàn)氣源。每個(gè)連接裝置進(jìn)行30次循環(huán)，一個(gè)循環(huán)為2s。每個(gè)循環(huán)開始于額定工作壓力(相當(dāng)于最高氣流工況),在每個(gè)循環(huán)末期，氣源壓力不能低于工作壓力的80%,試驗(yàn)期間氣源系統(tǒng)不能限制流量。6.9耐老化性6.9.1耐氧老化性密封件在溫度為70℃士2℃、壓力為2MPa的氧氣中放置96h后，觀察其外觀狀態(tài)。6.9.2耐臭氧老化性將3個(gè)試樣按GB/T7762—2014中的方法A進(jìn)行試驗(yàn)。6.10氫氣相容性將加氫槍的非金屬密封件在額定工作壓力和常溫下的氫氣中浸泡168h后，在1s的時(shí)間內(nèi)完全泄9壓，并在此后的5min內(nèi)對(duì)同一個(gè)樣品，根據(jù)GB/T1690—2010中7.2和7.3規(guī)定的方法，先后測(cè)量其體積變化率和質(zhì)量變化率。6.11電阻將加氫槍與加氫口正確連接，分別在1.25倍額定工作壓力和非承壓狀態(tài)下，測(cè)量連接裝置的電阻。6.12液靜壓強(qiáng)度對(duì)加氫槍進(jìn)行試驗(yàn)。加氫槍出口端不封堵，從入口端通以3倍額定工作壓力的水壓，持續(xù)時(shí)間不少于3min。分別使用松、緊配合試驗(yàn)設(shè)備與加氫槍連接進(jìn)行試驗(yàn)。封堵連接裝置出口端，加氫槍閥座或內(nèi)部模塊處于開位，從連接裝置入口端通以3倍額定工作壓力的水壓，持續(xù)時(shí)間不少于3min。6.13抗腐蝕性試驗(yàn)使用新樣品，將防護(hù)蓋安裝到位，蓋內(nèi)的排氣孔不封堵。封堵加氫槍與加氫機(jī)系統(tǒng)連接處。加氫槍水平支撐，按GB/T10125中性鹽霧試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定在鹽霧中暴露96h。試驗(yàn)期間，試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度維持在33℃~36℃。鹽霧溶液包含5%的氯化鈉和95%的蒸餾水(以在加氫槍的入口處持續(xù)通入0.5MPa的空氣。在開始試驗(yàn)的8h內(nèi)，加氫槍每1h打開一次(向環(huán)境中釋放一次空氣)。試驗(yàn)完成后清洗加氫槍并除去鹽層。按正常扭矩的1.5倍組裝部件后，先進(jìn)行6.3和6.11的試驗(yàn)，然后繼續(xù)進(jìn)行6.12液靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)。6.15污染試驗(yàn)用容器裝滿含有5%鹽沙的混合液/懸濁液，高度為100mm±5mm。分別將加氫槍和加氫口的連接端浸入混合液內(nèi)，浸泡1s～5s。設(shè)備浸入時(shí)，使整個(gè)連接區(qū)域都浸沒，但不能接觸加氫口底部。將浸過(guò)混合液的加氫槍和加氫口連接在一起，在最大工作壓力下用泄漏試驗(yàn)氣體吹掃連接裝置5s,然后進(jìn)行6.3a)～6.3c)規(guī)定的試驗(yàn)。重復(fù)以上操作10次。6.16熱循環(huán)加氫槍和連接裝置在15℃下加壓至額定工作壓力。將環(huán)境溫度在0.5h內(nèi)升高至85℃,并在該溫度下保持2h。接著在1h內(nèi)將環(huán)境溫度降低至一40℃,再在該溫度下保持2h。最后外部溫度在0.5h內(nèi)恢復(fù)至15℃完成循環(huán)。重復(fù)以上操作100次。6.17預(yù)冷氫氣暴露本試驗(yàn)允許按照制造商推薦的方法，對(duì)試驗(yàn)中的加氫槍進(jìn)行防凍處理。加氫槍和連接裝置在環(huán)境溫度15℃、相對(duì)濕度90%的試驗(yàn)環(huán)境下，經(jīng)受預(yù)冷至一40℃、流量為30g/s的氫氣至少3min。加氫槍先降壓，在30s內(nèi)斷開與加氫口的連接，并在2min后重新連接到另一個(gè)干燥的加氫口。重復(fù)以上操作10次。6.18誤操作針對(duì)C型加氫槍，根據(jù)表4選擇誤操作試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行以下試驗(yàn)。 均勻載荷試驗(yàn)。將一系列厚度相等的薄片(JQK-35-40/18加氫口使用外徑45mm、內(nèi)徑42mm的薄片，其余加氫口使用外徑30mm、內(nèi)徑27mm的薄片),插入到加氫槍與加氫口限位環(huán)之間，以產(chǎn)生錯(cuò)誤連接的情況。 -非均勻載荷試驗(yàn)。如果無(wú)法制造足夠小的薄片以產(chǎn)生錯(cuò)誤連接的情況，對(duì)加氫口限位環(huán)位置進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)薄片，使用一系列90°弧形薄片進(jìn)行試驗(yàn)。表4誤操作試驗(yàn)設(shè)備選擇加氫槍加氫口35MPa標(biāo)準(zhǔn)加氫口35MPa磨損模式70MPa標(biāo)準(zhǔn)加氫口70MPa磨損模式70MPa標(biāo)準(zhǔn)加氫口70MPa磨損模式對(duì)于均勻和非均勻載荷試驗(yàn)，連接裝置內(nèi)均通入10MPa泄漏試驗(yàn)氣體，進(jìn)行持續(xù)1min的泄漏試驗(yàn)，隨后應(yīng)繼續(xù)添加薄片，直到加氫槍的連接力超過(guò)1000N或加氫槍沒有氣體流出。6.19兼容性將35MPa加氫槍與70MPa加氫口連接。將70MPa加氫槍與35MPa加氫口連接。6.20濫用在非加壓條件下，加氫槍與松配合試驗(yàn)設(shè)備連接，加氫槍尾部懸掛5kg重物，將加氫槍旋轉(zhuǎn)500次，每6.21冷凍試驗(yàn)使用1個(gè)加氫槍和3個(gè)加氫口進(jìn)行，試驗(yàn)裝置的連接應(yīng)按照?qǐng)D3所示，加氫口應(yīng)符合GB/T26779—2021中附錄A的要求。HJI?—-40℃T試驗(yàn)箱：30℃,相對(duì)濕度95%加氫π圖3冷凍試驗(yàn)裝置示意圖本試驗(yàn)允許按照制造商推薦的方法，對(duì)試驗(yàn)中的加氫槍進(jìn)行防凍處理。冷凍試驗(yàn)操作步驟如下。a)在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度保持在30℃,相對(duì)濕度95%。試驗(yàn)前將加氫槍干燥。b)將附有防塵蓋的加氫槍、加氫口和隨附的設(shè)備放置在試驗(yàn)箱內(nèi)，測(cè)量加氫槍和加氫口的表面溫度，直至溫度達(dá)到環(huán)境溫度。c)將加氫槍連接到第一個(gè)加氫口，并在以下情況下持續(xù)通氣3min:——?dú)怏w流量：650g/min±50g/min。氣體的溫度應(yīng)在盡可能靠近加氫槍處進(jìn)行測(cè)量。d)將加氫槍與第一個(gè)加氫口斷開連接，擦干水分并蓋上保護(hù)蓋。斷開加氫槍的力不超出最大插拔操作力規(guī)定。e)等待7min±0.1min,用第二個(gè)加氫口重復(fù)步驟c)和步驟d)。f)等待7min±0.1min,用第三個(gè)加氫口重復(fù)步驟c)和步驟d)。g)重復(fù)步驟c)～步驟f),共進(jìn)行12次試驗(yàn)。h)如果在任何時(shí)候?qū)⒓託錁審募託淇谥袛嚅_的時(shí)間超過(guò)30s,則加氫槍視為被凍結(jié)，試驗(yàn)終止。6.22擺動(dòng)/扭曲將加氫口水平安裝于固定的支撐件上，支撐件能承受規(guī)定的負(fù)載而不出現(xiàn)位移或偏斜。加氫槍與加氫機(jī)軟管連接，加壓至額定工作壓力。將兩個(gè)等量反向的力矩(大小為24N·m)循環(huán)交替地施加于加氫槍距離加氫口最遠(yuǎn)的點(diǎn)上。每個(gè)負(fù)載均在一個(gè)頻率上進(jìn)行2500次，但每秒不超過(guò)一個(gè)循環(huán)。7標(biāo)識(shí)加氫槍上應(yīng)有下列永久性清晰的標(biāo)識(shí)：a)型號(hào)；b)額定工作壓力；c)最大工作壓力；d)工作溫度；e)適用介質(zhì)；f)操作方向：g)制造商名或商標(biāo)；h)生產(chǎn)年月或批號(hào)；i)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。(規(guī)范性)加氫槍/加氫口連接A.1加氫槍/加氫口包絡(luò)面示意圖見圖A.1。單位為毫米圖A.1加氫槍/加氫口包絡(luò)面A.270MPa加氫槍側(cè)密封零件示意圖見圖A.2。單位為毫米2——加氫槍側(cè)密封零件倒角延伸至加氫口擋圈后。圖A.270MPa加氫槍側(cè)密封零件(規(guī)范性)緊配合試驗(yàn)設(shè)備B.1JQK-35-25/12緊配合試驗(yàn)設(shè)備要求見圖