沖孔灌注樁施工工藝原則1合用范圍沖孔灌注樁合用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、碎石土層、礫卵石層、巖溶發(fā)育巖層或裂陳發(fā)育的地層施工，樁孔直徑一般為600～1500mm,最大直徑可達2500mm,沖孔深度最大可達50m2引用原則、術語《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202—2023《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79—2023樁基礎由基樁和連接于樁頂?shù)某信_共同構成。若樁身所有埋于土中，承臺底面與土體接觸，則稱為低承臺樁基；若樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上，則稱為高承臺樁基。建筑樁基一般為低承臺樁單樁基礎采用一根樁(一般為大直徑樁)以承臺和傳遞上部構造(一般為柱)荷載的獨立基礎。群樁基礎由2根以上基樁構成的樁基礎。復合樁基由樁和承臺底地基土共同承擔荷載的樁基。3.2.1.2樁基工程施工圖(包括用一單位工程所有的樁基礎)及圖紙3.2.1.3建筑場地和鄰近區(qū)域內的地下管線(管道、電纜)、地下構3.2.2.4機械設備、備(配)件、工具(包括質量檢查工具),材料3.2.2.6保證工程質量，安全生產和季節(jié)性(冬、雨季)施工的技術第二次處第二次處插入成孔于20mm;對單排樁，偏移應不不小于10mm。不小于1m。并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上，陸地上埋設每鉆進0.5~1.0m應抽查一次，并及時補漿，每鉆進4~5m應檢孔一次， (c)為保證混凝土保護層的厚度，可在鋼筋籠上設置定位鋼筋環(huán)，16~20cm。(b)含砂率為40~45%,細骨料選用中砂。(a)導管壁厚不適宜不不小于3mm,直徑可采用200~250mm。直徑制定偏差不超過±2mm。(b)導管使用前應試拼、試壓水栓能否通過。4.2.8.1為保證水下混凝土的質量，貯斗內混凝土初存時必須滿足初次灌注時導管底端能埋入混凝土中0.8~1.2m。般保持30~50cm,排塞后不得將導管插回孔底。4.2.8.3伴隨混凝土的上升，要合適提高和拆卸導管，導管底端埋入管外混凝土面如下一般應保持2~3m,并不得不不小于1m,嚴禁把導管底端提出混凝土面。4.2.8.4提高導管時，要防止碰動鋼筋籠，并應采用有效措施防止鋼筋籠上浮。4.2.8水下混凝土的灌注應持續(xù)進行，不得中斷；如發(fā)生堵塞導管進水等事故，應及時采用合適的處理措施。4.2.8.6應注意控制最終一次混凝土的灌入量，當鑿除樁浮漿層后，應保證設計的樁頂標高及混凝土質量。5質量原則檢查項目允許偏差或允許值主控項目12項序檢查項目允許偏差或允許值11-3根、單排樁基垂直于中心線方向和條形樁基沿軸線方向基坑開檢前量護中心d/6且不大于100d/4且不大于1502只深不淺，用重錘測嵌巖板應確的嵌巖深度34混凝土強度5承載力按基樁檢測技術規(guī)范5.2一般項目5.2.1混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢查原則檢查項目允許偏差或允許值(mm)一般項目123項序檢查項目允許偏差或允許值般項目1波探測2樁徑測3砂性土中)后在距孔高50cm處取樣.4m5度:端承樁用沉渣儀或重錘測量678頂浮漿層及劣質樁體施工過程存在的重要職業(yè)安全健康危害風險及控制措施見表6—1。線制，實行三級用電保護，使用勞保用品不齊，作業(yè)人員違章作按標準配備勞動保護用品，選用無關人員進入落錘施工范圍作業(yè)活動環(huán)境影響理達標后再排放。7應注意的問題周圍冒漿以及地面沉陷等狀況，應停止鉆進，經采用措施后，方可繼續(xù)鉆機負荷以及成孔質量等詳細狀況確定。7.3水下混凝土面平均上開速度不應不不小于0.25m/h,澆筑前，導管中應設置球塞等隔水，導管插入混凝土的深度不適宜不不小于1m。第7/8頁泥漿粘度18～225。含砂率不不小于4%～85,膠體率不不不小于90%。7.5清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。7.6鋼筋籠變形：鋼筋籠的堆放、運送起吊、入孔等過程中，必須加強對操作人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。811鉆(沖)孔樁或成孔施工記錄施4-4812護壁泥漿質量檢查記錄施4-9813鉆(沖)孔隱蔽驗收記錄施4-118.1.4鉆(沖)孔樁地下持續(xù)墻灌注水下混凝土記錄施4-8表8.1.6