1復(fù)合集流體（鋁箔）采用磁控濺射法、真空蒸鍍法生產(chǎn)等鍍膜工藝生產(chǎn)的鋰離子帶電池用復(fù)合GB/T6673—2001塑料薄膜和薄片長(zhǎng)度和寬度的GB/T7999—2015鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T22638.2—2016鋁箔試驗(yàn)方法第2部分：針HG/T2580—2008橡膠或塑料涂覆織物拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定成分V4.2.1復(fù)合鋁箔的厚度、單位面積質(zhì)量及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。58555952型號(hào)面密度/(g/m2)5554.2.2復(fù)合鋁箔的寬度允許偏差為±0.5mm。型號(hào)1μm雙面鍍層81.5μm雙面鍍層92μm雙面鍍層復(fù)合鋁箔的表面潤(rùn)濕張力不應(yīng)小于38×103N/m。3T/CIXXXX—20復(fù)合鋁箔的方阻應(yīng)小于35Q/口(1μm時(shí)),A、B面之間的方阻偏差不應(yīng)大于3%,同一面的方阻偏差將定制的熱熔膠膜裁成130mm×180mm,置于60℃~100℃烘箱中預(yù)熱5s～10s。將預(yù)熱后的熱熔膠膜平貼在復(fù)合鋁箔表面，預(yù)留手動(dòng)剝離端，100℃,壓力0.2MPa～0.6MPa的條件下熱壓5s～10s。空氣中冷卻后，用取樣刀裁切15mm×200mm的樣4(Ω/口)表示鍍鋁層的厚度，數(shù)值越小說(shuō)明鍍鋁層越厚，金屬鍍層測(cè)量?jī)x精度不低于05.6.2試樣5.6.4平均方阻按式(1)計(jì)算鍍鋁層平均厚度：Ω/口ave=(Ω/口1+2/口2+ 方阻均勻度用極限偏差表示。按式(2)、式(3)計(jì)算方阻的極限偏差： 6檢驗(yàn)規(guī)則6.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定，6.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及合同(或訂貨單)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸5檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定外形尺寸及其允許偏差表面潤(rùn)濕張力凹凸點(diǎn)/飛濺6.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約和判定按GB/T86.5.3外形尺寸及其允許偏差不合格時(shí),判該試樣代表的該批產(chǎn)品不合格。6.5.4力學(xué)性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括該不合格試樣代表的那卷產(chǎn)品)中另取雙倍數(shù)量的試6.5.5表面潤(rùn)濕張力和針孔不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括該不合格試樣代表的那卷產(chǎn)品)中另取雙a)識(shí)別受試產(chǎn)品所需的所有信息(包括基膜的參數(shù)指標(biāo));