對接立焊

云南省臨滄市技工學校謝謝指導作業(yè)1模擬V形坡口對接立焊(1)掌握立對接焊的挑弧焊法及斷弧焊法。(2)掌握起頭和接頭的預(yù)熱法。(3)熔池形狀與溫度的控制。操作須知有時在薄板對接或間隙較大的薄件對接立焊時，采取由上向下施焊，這種焊法熔深淺,薄件不易燒穿，有利于焊縫成形。除此以外，在生產(chǎn)實際中，經(jīng)常采取由下向上施焊.向上立焊法對于初學者來說比平焊操作要困難些，因為焊件呈垂直位置，熔滴和熔渣受重力作用而下墜，容易產(chǎn)生焊瘤和在焊縫兩側(cè)產(chǎn)生咬邊，焊縫成形較難。

(1)采用小直徑焊條一般選用直徑4mm以下的焊條，選用的焊接電流比平對接舞焊小10％左右，這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和避免熔化金屬下淌的現(xiàn)象。(2)短弧焊接保持弧長不大于焊條直徑，短弧既可以控制熔滴過渡準確到位，又避免因電弧電壓過高而使熔池溫度升高，以致難以控制熔化過程。(3)控制焊條角度焊接時焊條應(yīng)垂直于焊件平面，并與焊件成600-800的夾角。利用電弧的吹力對熔池的推力作用，使熔滴順利過渡并托住熔池。

(4)合理運用握焊鉗的方法捏焊鉗有正捏法和反握法，一般在所處焊接位置操作較為方便的情況下，均用正握法；當焊接部位距離地面較近，采用正捏法焊條難以擺正時，則采用反握法。正提法在焊接時較為靈活,活動范圍較大，尤其立焊位置利用手腕的動作，便于控制焊條擺動的節(jié)奏。因此，正握法是常用的握焊鉗的方法。(5)控制熔池形狀在立焊過程中，應(yīng)始終控制熔池形狀為橢圓形或扁圓形，保持熔池外形下部邊緣平直，熔池寬度一致、厚度均勻，從而獲得良好的焊縫形狀。

模擬v形坡口對接立焊一般采用多層焊，包括打底焊、填充焊和蓋面焊。填充焊和蓋面焊是單面焊雙面成形的基礎(chǔ)，打底焊是關(guān)鍵。為了掌握此項技術(shù)，可通過模擬v形坡口對接立焊的訓練，熟知填充焊和蓋面焊的操作要領(lǐng)，再強化打底焊的訓練，從而全面掌握單面焊雙面成形技術(shù)。焊前準備(1)焊件Q235鋼板，長x寬x厚為300㎜x100㎜xl2㎜，兩塊組對一個焊件.(2)焊條EA303型或E5015型，直徑為3．2mm和4.0㎜。若使用E5015型焊條,應(yīng)在350-4500條件下保溫2h，隨用隨取。(3)裝配及定位焊裝配時，利用兩塊鋼板的端面模擬組對成600的坡口形式預(yù)留2-3㎜間隙，在焊件的兩端進行定位焊。錯邊量要小于1㎜。焊接(1)確定焊接工藝參數(shù)(2)焊接第一層焊道立焊時，一般在焊件根部間隙不大，而且不要求背面焊縫成形的第一層焊道采用挑弧焊法；當焊件根部間隙較大時采用斷弧焊法，挑弧焊法的要領(lǐng)是將電弧引燃后，拉長弧預(yù)熱始焊端的定位焊縫，適時壓弧開始焊接。當熔滴過渡到熔池后，立即將電弧向焊接方向(向上)挑起，弧長不超過6mm(圖2--50)，但電弧不熄滅。使熔池金屬凝固，待熔池顏色由亮變暗時，將電弧立刻拉回到熔池，當熔滴過渡到熔池后，再向上挑起電弧，如此不斷重復地焊完第一層焊道。焊接挑弧焊的節(jié)奏要有規(guī)律，落弧時，使熔池體積盡量小，但要保證熔合良好；挑弧時，控制熔池溫度要得當，適時下落很重要。斷弧焊法的要領(lǐng)是：當熔滴過渡到熔池后，因熔池溫度較高，而且根部間隙較大，熔池金屬有下淌的趨向，這時立即將電弧熄滅，使熔池金屬有瞬時凝固的機會，隨后重新在熄弧處引??；當形成的新熔池良好熔合后，再立即熄弧。這樣，燃弧—熄弧交替地進行。熄弧停留的時間長短根據(jù)熔池溫度的高低作相應(yīng)的調(diào)節(jié)，燃弧時間根據(jù)熔池的熔合狀況靈活掌握。打底焊接第一層焊道時，可根據(jù)焊件的根部間隙來選擇上述的焊法，并通過有節(jié)奏的運條動作控制好熔池的溫度和形狀，始終保持一致就可獲得均勻且平整的底層焊道。在起頭與接頭處，由于開始焊接時焊件溫度偏低，容易出現(xiàn)焊道凸起過高和夾渣等缺陷。因此，在焊件接頭、起頭時，應(yīng)采用預(yù)熱法進行焊接，以提高焊接部位的溫度。其方法是在始焊前端引燃電弧，隨后移向始焊處，井將電弧拉長3-6mm，適當延長預(yù)熱時間(一般熔滴下落2-4滴),當焊接部位有熔化跡象時,把電弧逐漸推向待焊處，使熔池與焊件良好熔合后，轉(zhuǎn)入正常的焊接。預(yù)熱法是起頭、接頭時常用的操作手法，要通過反復訓練逐漸掌握。填充焊第一層焊道采用挑弧焊法或斷弧焊法完成后，進行填充焊一般采用的運條方法有鋸齒形運條法和月牙形運條法。當運條法選定后，焊接時耍合理地運用焊條的擺動幅度、擺動頻率及焊條上移的速度，以控制熔池的溫度和形狀。焊條的擺動幅度應(yīng)稍小于焊縫要求的寬度(考慮熔池本身還有一定的熔化寬度)。操作時，當熔池的邊緣移近焊道寬度界限處時，焊條就立即向焊道的另一側(cè)擺動，如此左右擺動，在控制擺幅的同時向上移動焊條。填充焊焊條向上移動的速度應(yīng)根據(jù)熔池的溫度變化靈活掌握。熔池溫度偏高，上移速度就稍快些，要通過均勻而有節(jié)奏的焊條擺動、適宜的上移速度來獲得光滑平整的焊道。焊條擺動頻率的快與慢，直接影響焊道的外觀成形。擺動頻率快，焊縫波紋較細且平整；擺動頻率慢，焊縫波紋較粗，成形不太光滑。要掌握合適的焊條擺動頻率，調(diào)整與其相適應(yīng)的焊接電流，并采用正握焊鉗法，通過手腕左右靈活動作來完成。填充焊時要認真清理前一層的熔渣，每層所焊焊道要平整，避免焊道成為中間過高、兩側(cè)低的尖角形狀，給以后清渣帶來困難，并容易造成夾渣、未焊透等缺陷。焊接過程中焊條與焊件保持750-850的角度，可采用圖2--51所示的鋸齒形運條法。無論采用圖示的哪種方法，焊條擺動到焊道兩側(cè)時，都要稍作停頓或上下稍作擺動，控制熔池和焊道兩側(cè)的溫度，使之均衡，并保持熔池呈扁圓或橢圓的外形。填充焊的最后一層焊道應(yīng)低于焊件表面1—1．5㎜，顯露坡口棱邊，對局部低洼處要通過焊補將填充焊道焊接平整，為蓋面焊打好基礎(chǔ)。蓋面焊蓋面焊形成修飾焊縫，直接影響焊縫的外觀質(zhì)量。焊接時可根據(jù)焊縫的余高來選擇運條方法，如要求余高中間凸起兩側(cè)圓滑過渡，則采用月牙形運條法；若要求余高稍平些，可選用鋸齒形運條法。運條速度要均勻，擺動要有節(jié)奏，焊縫兩側(cè)要稍作停頓，這樣有利于熔滴過渡并防止咬邊。焊條擺動到中間的過程要快些，可防止熔池外形凸起產(chǎn)生焊瘤。有時蓋面焊縫采用稍大的焊接電流，與擺動頻率相適應(yīng)，焊接電弧要短，保持焊條末端緊靠熔池快速左右擺動，在熔池邊緣稍作停留，并且焊條上移迅度要適宜，這樣就可獲得薄而細膩的蓋面焊縫。注意事項1、第一層焊道和填充焊道應(yīng)平整，無尖角和夾渣等缺陷。2、焊縫的余高和熔寬應(yīng)基本均勻，不應(yīng)有過高、過低或過寬、過窄和現(xiàn)象。3、焊縫背面不應(yīng)有燒穿和焊瘤缺陷。然后將焊件背面朝上進行組對，檢查有無錯邊現(xiàn)象，留出合適的根部間隙，始焊端預(yù)留間隙3．2mm，終焊端預(yù)留間隙4．0mm。在焊件兩端進行定位焊，終焊端定位焊縫要牢固，以防焊接過程中焊縫收縮使間隙尺寸減小或開裂。定位焊后的焊件表面應(yīng)平整，錯邊量≤1mm。檢查無誤后，將焊件通過磕打留出反變形量。│3．焊接(1)確定焊接工藝參數(shù)(2)引弧將定位好的焊件垂直固定在工作臺上，引弧部位在始焊端上部10-20mm處，電弧引燃后迅速將電弧拉至定位焊縫上，長弧預(yù)熱2-3s后，焊條與焊件下側(cè)成700-800夾角，壓向坡口根部，當聽到擊穿聲后，即向坡口根部兩側(cè)作小幅度的擺動，形成第一個熔孔，坡口根部兩邊熔化0．5-1mm。打底焊第一個熔孔形成后，立即熄弧，熄弧時間應(yīng)視熔池液態(tài)金屬凝固的狀態(tài)而定，一般在0．8-1s,當液態(tài)金屬的顏色由明亮變暗時，立即送人焊條施焊約0．8s形成第二個熔池，如圖2--52所示。依次重復操作，直至焊完打底焊道。焊接過程中，正確的運條方法、控制熔孔的大小和形狀、控制接頭質(zhì)量是打底焊的三個重要因素。填充焊應(yīng)仔細清理打底層焊道時產(chǎn)生的熔渣及飛濺物，特別要注童死角處的熔渣清理。然后在距離焊縫始端10mm處引弧，將電弧拉回至始焊端施焊。采用連弧焊法，鋸齒形橫向擺動運條，焊條與焊件的下傾角為700-800，焊條擺動到坡口兩側(cè)要稍作停頓，以利于熔合及排渣，避免焊遭兩邊出現(xiàn)死角。蓋面焊應(yīng)將前一層熔渣清理干凈，引弧與填充焊相同，采用鋸齒形運條，焊條角度與下傾角為750—800。施焊時，焊接電弧要短些，焊條擺動的頻率應(yīng)比平焊時稍快，運條速度均勻一致，向上運條時的間距盡量相等使每個新熔池覆蓋前一個熔池的2／3-3／4。焊條擺動到坡口邊緣a、b兩點時，要稍作停留(圖2--54)，始終控制電弧熔化棱邊1mm左