31.0.1為使鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管道工程在設(shè)計(jì)1.0.3鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管的輸送介質(zhì)，以生產(chǎn)1.0.5鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合42.0.1鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管steelskeletonpolyethy由連續(xù)纏繞焊接成型的網(wǎng)狀鋼筋骨架與高密度聚乙烯同步擠出、一次成型的新型雙2.0.2鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件steelskeletonpolyethylenecompositefi以薄鋼板沖孔后焊接成型的鋼筒為增強(qiáng)骨架，與聚乙烯注塑復(fù)合制成的管件。包括電熔2.0.3公稱內(nèi)徑（DN/ID）nominalinsidedia2.0.4公稱壁厚nominalwallt具有兩個(gè)同軸的承口、并在承口內(nèi)壁預(yù)埋電阻絲的套筒式連接管件。根據(jù)兩端承口結(jié)構(gòu)差異，可以分為普通電熔套筒和過渡電熔套筒。普通電熔套筒兩端承口結(jié)構(gòu)和尺寸一致，過2.0.10拉緊器ratchett2.0.12公稱壓力nominalpr53.1.1鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管材、鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)HG/T3691的規(guī)定。用于生活給水管道時(shí)，衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配3.1.3管材、管件宜選用同一生產(chǎn)企業(yè)的3.1.4管材、管件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按合同約定的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行尺寸和外觀檢查，并重點(diǎn)檢查表3.2.1管材規(guī)格尺寸、公稱壓力和壁厚單位為毫米DN/ID管材壁厚s緯線鋼絲到外壁的厚度s1經(jīng)線鋼絲到內(nèi)壁的厚度s2PN1.0MPaPN1.6MPaPN2.0MPaPN2.5MPaPN4.0MPa5049.5―――2.02.06564.3―――79.2―――99.0――200―250247.5―2.52.5300297.0―350347.0―400397.0――3.03.0450447.0――DN/ID管材壁厚s緯線鋼絲到外壁的厚度s1經(jīng)線鋼絲到內(nèi)壁的厚度s2PN1.0MPaPN1.6MPaPN2.0MPaPN2.5MPaPN4.0MPa500497.0――550547.0――600597.020.03.020.03.0――3.53.5650646.821.03.022.03.0―――700696.523.03.424.03.6―――750746.323.03.424.03.6―――800796.023.03.424.03.6―――900895.524.03.625.03.6―――4.04.0995.025.03.626.03.6―――1095.027.03.828.03.8―――1195.029.04.030.04.0―――3.2.3法蘭盤等金屬組件應(yīng)采用與儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用條件相適應(yīng)的方式3.3.1管材、管件存放場(chǎng)地應(yīng)平整，無突出的堅(jiān)棱、物塊。當(dāng)存放地面不符合要求時(shí)，管材3.3.2存放點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免接觸腐蝕性試劑或溶劑，并按要求設(shè)置3.3.3室外長(zhǎng)期應(yīng)用存在暴曬時(shí)，應(yīng)有3.3.6管材、管件在海、陸運(yùn)輸、裝卸及搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，碼放整齊，捆扎牢固，不得拋摔或沿地拖拽，不得受劇烈撞擊及尖銳物品碰觸，管道兩端宜采3.3.7管材運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平坦放置、全長(zhǎng)支撐，并與車輛3.3.8不得采用金屬繩索直接捆綁或7表4.1.1管材公稱壓力溫度折減系數(shù)溫度(℃)-20＜t≤2020＜t≤3030＜t≤4040＜t≤5050＜t≤6060＜t≤7070＜t≤80折減系數(shù)0.950.900.860.810.760.604.1.2管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作壓力應(yīng)不大于流動(dòng)阻力、開關(guān)泵操作等考慮管道產(chǎn)生負(fù)壓從而4.1.4管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，并考慮地基承載力情況4.1.5管道架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取可靠支撐，并根據(jù)外部環(huán)境采取保溫或隔度或環(huán)境溫度變動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮伸縮變形補(bǔ)償設(shè)計(jì)，并計(jì)算確定伸縮節(jié)4.1.6管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)涉及水頭損失、水錘壓力等應(yīng)按4.1.7管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括管材規(guī)格、管道基礎(chǔ)、連接構(gòu)造以及對(duì)管道工程各部位回填土的技術(shù)要求。管道結(jié)構(gòu)的內(nèi)力分析按彈性體系計(jì)算，不考慮由非彈性變形所引起的塑性可采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭連接。法蘭連接通常用于非埋地管道，埋地管道采用法蘭連接時(shí)宜設(shè)置檢查井，或?qū)Ψㄌm采取防腐措施并安表4.2.1鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管埋地敷設(shè)時(shí)的最小允許彎曲半徑單位為毫米DN/ID最小允許彎曲半徑（無接頭）最小允許彎曲半徑（有接頭）50～15080D200D200～300350～600200D300D8650～800400D500D900～1000500D650D1100～1200600D800D表4.2.3鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管與供熱管之間的最小水平凈距供熱管種類水平凈距（m）t＜150℃熱水或蒸汽供熱，直埋或地溝表4.2.4鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距地下管道或設(shè)施的種類凈距（m）管道在該設(shè)施上方管道在該設(shè)施下方給水管燃?xì)夤塄D0.150.15排水管―0.40.4直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.150.15供熱管道t＜150℃直埋供熱管道0.15加套管0.15加套管t＜150℃熱水或蒸汽供熱管溝0.15加套管0.15加套管不允許不允許1.00加套管4當(dāng)不能保證以上情況時(shí)，應(yīng)采取必9應(yīng)采用涵洞、鋼筋混凝土管、鋼管或球墨鑄鐵管做套管。套管內(nèi)徑宜大于被保護(hù)管道外徑表4.2.7鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管允許軸向拉力單位為千牛DN/ID（mm）PN1.0MPaPN1.6MPaPN2.0MPaPN2.5MPaPN4.0MPa―――665―――80―――――6043872006296―2506096―30087217―35094236―400246――450249312――500308385――550233373466――600277444554――650325521―――700377604―――750433693―――800493788―――900624998―――770―――932――――――4.2.8管道架空敷設(shè)時(shí)，管道支、吊架的最大間距應(yīng)900~1000~支架最大間裝置，并在與減震裝置相連的鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管端部設(shè)固定支架，支架固定于地面上4.3管道水力計(jì)算 4.3.2為簡(jiǎn)化計(jì)算，也可采用海森威廉公式：△v——管道內(nèi)水的流速變化值，可取平均流速v(m/s);α——壓力波回流的速度(m/s);g重力加速度，為9.81(m/s2);C——管端固定度，可取值0.75～1.00;Yu水的重力密度，取10(kN/m3);K水的體積模量，20℃時(shí)為2200×103(kN/m 4.3.5壓力輸水管道應(yīng)核算各種運(yùn)行工況，尤其是投產(chǎn)初期未達(dá)到設(shè)計(jì)流量時(shí)的運(yùn)行狀況，避免在局部凸起部位的管段內(nèi)出現(xiàn)氣囊阻流；以及采取防止在各種工況下管道內(nèi)出現(xiàn)水柱拉4.3.6重力流管道或沿途落差較大的管道應(yīng)設(shè)計(jì)進(jìn)氣排氣閥，進(jìn)氣排氣閥的設(shè)置應(yīng)根據(jù)管路縱斷面高程情況確定或水錘防護(hù)計(jì)算確定。在寒冷地區(qū)應(yīng)采取保溫措施保護(hù)進(jìn)氣排氣閥。4.4.1鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管道埋設(shè)在地下水位以下時(shí)，應(yīng)根據(jù)地下水位和管道覆土條件驗(yàn)算管道的抗浮穩(wěn)定性。計(jì)算時(shí)各項(xiàng)作用均取標(biāo)準(zhǔn)值，并應(yīng)滿足抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)Ks不低于1.1,可按下式計(jì)算：4.4.2自由段管道由溫差引起的縱向變形量△L,可按下式計(jì)算：α——鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管道的線性膨脹系數(shù)，取(3.5~4.0)×10~[m/(m·℃)];L管道縱向自由段長(zhǎng)度(m);At管壁中心處，施工安裝與管道運(yùn)行工況的最大溫差(℃)。4.4.3端部完全約束的管段由溫差引起的軸向推(拉)力，可按下式計(jì)算：式中：F端部完全約束的管段由溫差引起的軸向推(拉)力(kN);E.管材縱向彈性模量，可取4000(MPa);A管壁環(huán)形截面積(m2);△t——管壁中心處，施工安裝與管道運(yùn)行工況中的最大溫差(℃)。4.4.4管側(cè)土的綜合變形模量可按下式計(jì)算：式中：Ea——管側(cè)土的綜合變形模量(MPa);E,管側(cè)回填土在要求壓實(shí)密度時(shí)的變形模量(MPa),應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，當(dāng)缺少試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可按表4.4.4-1的規(guī)定采用；al、a;與管中心處槽寬B,和管道外徑D的比值有關(guān)的參數(shù)，可按表4.4.4-2的規(guī)定選用；E溝槽兩側(cè)原狀土的變形模量(MPa),應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定；當(dāng)缺少試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可按表4.4.4-1的規(guī)定確定?；靥顗簩?shí)系數(shù)(%)原狀土標(biāo)貫數(shù)(N)土的類別57357135黏性土或粉土(W?<50%)135黏性土或粉土(Wi<50%)137注：1表中數(shù)值適用于10m以內(nèi)覆土深度；2回填土的變形模量E可按要求的壓實(shí)系數(shù)采用，表中壓實(shí)系數(shù)(%)指密度與該土在相同壓實(shí)能量下的最大干密度的比值；3基槽兩側(cè)原狀土的變形模量En可按標(biāo)準(zhǔn)貫入度試驗(yàn)的錘擊數(shù)確定；4WL為黏性土的液限；5細(xì)粒土指粒徑小于0.075mm的土；6砂礫指粒徑0.075mm～2.000mm的土。4.4.5管道應(yīng)根據(jù)各項(xiàng)作用的不利組合，驗(yàn)算管壁截面的環(huán)向穩(wěn)定性。驗(yàn)算時(shí)各項(xiàng)作用均應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值，并應(yīng)符合下式要求：4.4.6管道管壁截面環(huán)向失穩(wěn)的臨界壓力應(yīng)按下式計(jì)算：4.4.7管道在作用效應(yīng)準(zhǔn)永久組合下的最大長(zhǎng)期豎向變形應(yīng)符合下式要求：Wd.max≤0.05d4.4.8管道在土壓力和地面荷載作用下產(chǎn)生的最大長(zhǎng)期豎向變形可按下式計(jì)算：ψ地面作用傳遞至管頂壓力的準(zhǔn)永久值系數(shù)，埋地管道取1.0;敷設(shè)基礎(chǔ)計(jì)算中心角環(huán)剛度等級(jí)環(huán)剛度等級(jí) 5.1.1鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管的施工人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并獲5.1.2運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件連接前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外觀檢查，對(duì)在運(yùn)輸和裝卸過程中造成5.1.3鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管采用電熔連接時(shí)，應(yīng)按照材料供應(yīng)廠商的要求使用專用設(shè)備5.1.4管材、管件與電熔套筒組裝時(shí)，應(yīng)保證管材、管件熔區(qū)范圍內(nèi)清潔無污染，并除去表5.1.5電熔焊接應(yīng)按生產(chǎn)廠家5.1.6當(dāng)施工環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)按5.5冬季施工措施執(zhí)行；當(dāng)環(huán)境溫度超過40℃或太陽(yáng)輻射較強(qiáng)時(shí)，應(yīng)采取避曬措施。根據(jù)需要，可通過焊接工藝評(píng)定調(diào)整焊接工藝參數(shù)，焊接5.1.7當(dāng)施工環(huán)境風(fēng)速達(dá)到2級(jí)及以上，應(yīng)對(duì)管道兩端進(jìn)行封堵。當(dāng)施工環(huán)境及以上，應(yīng)采取相應(yīng)的防風(fēng)擋沙措施，同時(shí)對(duì)待焊5.1.8對(duì)兩段固定的管段碰頭連接時(shí)，應(yīng)選擇一天中溫5.1.9管道安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物；臨時(shí)停止施工5.1.10埋地管道試壓前應(yīng)分段回填、夯實(shí)，回填厚度不宜小于500mm，并在電熔接頭及法蘭連接部位兩側(cè)各留出至少1m長(zhǎng)度，以便試壓檢查。架空管道試壓前應(yīng)固定完好。5.1.11安裝架空管道時(shí)，管材與管架5.2.1管道工程施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)5.2.2埋地管道工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工需要對(duì)管道敷設(shè)路由沿線進(jìn)行調(diào)查研究，并掌握下5.2.4管道施工前應(yīng)檢查待用管材、管件及電熔，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或碰傷、劃傷應(yīng)按技術(shù)要求5.3.1電熔連接前，應(yīng)核對(duì)電熔套筒的規(guī)格種類，并均勻去除管材、管件和電熔套筒熔接表面的氧化層。使用電動(dòng)砂碟打磨去除氧化皮時(shí)，如打毛的表面上存在密集的砂礫或切屑，可以使用棉布或紗布撲打，也可用氣體吹掃或者再次打毛。處理后的表面應(yīng)均勻圓滑、清潔干燥，嚴(yán)禁油污，不應(yīng)使用溶劑擦拭，不得暴露金屬骨架或加熱絲?？梢杂猩倭快o電吸附的微5.3.3管道單端裝入電熔長(zhǎng)度應(yīng)為電熔總長(zhǎng)度的一半，在安裝電熔前可在管段上標(biāo)出插入深5.3.4電熔安裝時(shí)不應(yīng)直接敲擊電熔或管材，可采用拉緊器或其他工具輔助安裝。電熔焊接前應(yīng)以扶正器或拉緊器將連接的兩根管道鎖緊。拉緊器應(yīng)布置在管道兩側(cè)，拉緊時(shí)兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱均勻受力，拉緊后兩根管道應(yīng)保持平直。管道在電熔焊接中不得因錯(cuò)口等原因承受額外側(cè)5.3.6管材在電熔套筒內(nèi)對(duì)口應(yīng)互相頂實(shí)嚴(yán)5.3.7校對(duì)所使用的電熔類型及阻值，選定焊接工藝參數(shù)，保證所5.3.8檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層，排除會(huì)5.3.9電熔接頭焊接和冷卻期間不得移動(dòng)、振動(dòng)或承受任何其他外力。電熔接頭焊后應(yīng)自然5.3.12檢查法蘭密封面及密封墊片，不應(yīng)有影響密封性能5.3.14管道對(duì)接前應(yīng)將對(duì)開環(huán)、5.3.20焊接前檢查風(fēng)溫，當(dāng)焊槍吹出風(fēng)的溫度較用微型擠出機(jī)封口時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)溫和擠出速度，保證封5.4.1溝槽的基礎(chǔ)、開挖、放坡或支護(hù)方式應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境等要求進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，確保施工安全和環(huán)境保護(hù)。對(duì)有地下水影響的土方施工，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境等要求，5.4.3管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的平面位置和標(biāo)高開挖。人工開挖且無地下水時(shí)，槽底預(yù)留值人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖土方時(shí)，槽底高程允許偏差應(yīng)為±20mm；開挖石方時(shí)，高程允許3雙管同溝敷設(shè)B≥D1+D2+L+600D——管道外徑（mm5.4.5埋地管道的接口工作坑應(yīng)配合管道敷設(shè)表5.4.5埋地敷設(shè)管道接口工作坑開挖尺寸單位為毫米DN/ID工作坑寬工作坑長(zhǎng)50～300D＋800300350～800D＋1000400850～1000D＋10004001000～1200D＋1000400狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)地基進(jìn)行加固處理，達(dá)到規(guī)定的地基承6當(dāng)槽底局部遇有流沙、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單5.4.8管道周圍回填土的壓實(shí)系數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無相關(guān)要求時(shí)，應(yīng)符合表5.4.8填土部位壓實(shí)系數(shù)（%）回填材料管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)85～90中砂、粗砂管道有效支撐角范圍≥95管道兩側(cè)≥95管頂0.5m內(nèi)管道兩側(cè)≥90中砂、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土管道上部85±2管頂0.5m以上≥90原土注：回填土的壓實(shí)系數(shù)，除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其他皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得最大干密度5.4.9管道安裝前宜將管材、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的5.4.10管道預(yù)制應(yīng)按管道施工設(shè)計(jì)圖紙和平穩(wěn)放入溝內(nèi)，禁止向溝內(nèi)拋摔管道。在溝上橫支撐物連接的管道下溝時(shí)，采用軟保護(hù)吊帶5.4.13管道下溝后應(yīng)沿溝槽的中心線進(jìn)行擺放，不得5.4.15埋地管道安裝后應(yīng)復(fù)測(cè)管道高程，2管頂以上700mm范圍內(nèi)不得含有有機(jī)物、凍土以及超過允許粒徑的磚石等硬塊。管5.4.17回填土和其他回填材料回填時(shí)不得表5.4.19常用壓實(shí)工具的可壓實(shí)厚度單位為毫米壓實(shí)工具壓實(shí)厚度壓實(shí)工具壓實(shí)厚度木夯、鐵夯150～200壓路機(jī)300～400輕型壓實(shí)設(shè)備250～300振動(dòng)壓路機(jī)400～500應(yīng)在彎頭、三通支管頂端、管道末端、堵頭頂端等相應(yīng)位置設(shè)置止推墩，避免管道軸向拉力2止推墩若為現(xiàn)澆混凝土?xí)r，凡要接觸的管端應(yīng)清刷干凈，并需養(yǎng)5.4.24閥門井室周圍的回填應(yīng)和管道溝槽回填宜同時(shí)進(jìn)行，如不能同時(shí)進(jìn)行則應(yīng)留階梯連5.4.25閥門井室回填壓實(shí)需沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，1閥門、排泥、排氣等井室的砌筑，2井底與管底的凈距不宜小于220mm，井底無混凝土底板時(shí)，可在井底鋪設(shè)不小于3管材穿井壁應(yīng)采用防水套管，連接所用電熔不得位于井4井室內(nèi)的閥門底座應(yīng)設(shè)置墊墩，閥座兩側(cè)應(yīng)要求。采用臨時(shí)支架應(yīng)確保臨時(shí)支架牢固，且不得占用正式支、吊架位置。臨時(shí)支、吊架在分區(qū)內(nèi)應(yīng)按表4.2.8規(guī)定的間距交替設(shè)置導(dǎo)向5.4.33同一個(gè)分區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)補(bǔ)償器時(shí)，相鄰兩個(gè)補(bǔ)償器中間節(jié)5.4.34架空管線的彎頭、三通位置應(yīng)設(shè)固定支架，防止5.4.35閥門自重超過與其等5.4.36立管安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)上下兩端的第一個(gè)電熔套筒設(shè)固定支架，中間段按5.4.39主管部門批準(zhǔn)的對(duì)江、河、湖斷流、斷航、航5.4.40工程開工時(shí)，應(yīng)在敷設(shè)管道位置5.4.41施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)的水上水5.4.43兩岸應(yīng)設(shè)置水尺，水尺表5.4.48鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管水平定向鉆穿越最小允許彎曲半徑彎曲半徑注：D為管道外徑。定向鉆采用的泥漿相對(duì)密度應(yīng)在1.1～1.2,施工過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、穿越長(zhǎng)度、管線直回拖過程中不得出現(xiàn)塌方現(xiàn)象，不得注入高壓泥漿，可注入稀薄泥漿或清水。應(yīng)隨時(shí)記錄回式中：a?——入土端曲線的水平長(zhǎng)度(m);R曲率半徑(m)α——入土角(°)b?入土端曲線的高度(m);b?入土端直線段的高度(m);h?入土端地面與底部直線段的高度(m);aj入土端直線段的水平長(zhǎng)度(m);Cl——出土端曲線的水平長(zhǎng)度(m);β——出土角(0);l出土端直線段的高度(m);h;出土端地面與底部直線段的高度(m);C?——出土端直線段的水平長(zhǎng)度(m);Lo——底部直線段的長(zhǎng)度(m);L穿越長(zhǎng)度(m)。2總回拖阻力的計(jì)算公式如下：Tg=elnβ(T?+fh|wγ|L?+wyH-fgw?L?efrβ)To=eln~(Te+f?|ay|L?-uyH-elmPGau?L?e/aβ)】(545124)3單位長(zhǎng)度管道重力Op計(jì)算數(shù)值如下：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度管道重力單位長(zhǎng)度管道重力 4單位長(zhǎng)度管道所受的凈浮力計(jì)算公式如下：式中：ωf——單位長(zhǎng)度管道所受的凈浮力（kN/mγm——鉆孔泥漿的重度，取值11～12*103（kN/m3ωP——單位長(zhǎng)度管道重力（kN/mD——管道外徑（m穿越鐵路和公路時(shí)，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但最少應(yīng)保證管頂以上合曲線路徑。管道入口處需開挖引溝，管道出入口處開挖工作坑。鉆孔路徑彎曲半徑應(yīng)符合表5.4.56鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管允許軸向拉力瞬間最大拉力（kN）穩(wěn)態(tài)拉力（kN）658802004925096300350400246450312249500385308550466373600554444650651521700755604750866693瞬間最大拉力（kN）穩(wěn)態(tài)拉力（kN）8009867889009981232149122181774路徑方向的長(zhǎng)度應(yīng)比穿越管段的長(zhǎng)度至少長(zhǎng)20m。預(yù)制的管段應(yīng)順直，以減少回拖過程的阻5.4.58預(yù)制完成后，應(yīng)先進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)，試驗(yàn)不拉頭應(yīng)能與管道外壁可靠緊固并將管材端口封閉，鉆桿與拖拉頭鼻錐上的牽引環(huán)相連。在整個(gè)回拖的過程中，必須時(shí)刻記錄回拖力及扭矩的數(shù)值變化，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處置，整個(gè)5.4.62管段長(zhǎng)度超過100m時(shí)，回拖前宜5.5.2環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，管材搬運(yùn)過程中應(yīng)避放，不得隨意拋摔，避免因碰撞造成管件表面損傷。有條件時(shí)管材需室外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)選擇平整、無堅(jiān)硬物塊的地面5.5.3埋地管道冬季安裝應(yīng)在溝內(nèi)連接。在風(fēng)力達(dá)5.5.4管材與電熔套筒安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量產(chǎn)品實(shí)際收縮情況，計(jì)算并調(diào)3支、吊架安裝完畢，配置正確，5清除管線上所有臨時(shí)用的夾具、支10管道上的伸縮節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置，6.0.3檢查確認(rèn)試壓設(shè)備的嚴(yán)密性、安全性，以及管道末端堵板6.0.4管道試壓應(yīng)使用潔凈的水源。注水前在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排表6.0.5管道試驗(yàn)壓力工作壓力P（MPa）試驗(yàn)壓力Pt（MPa）1.5P,且0.8MPa≤Pt≤（PN+0.5）6.0.6管道水壓試驗(yàn)分為預(yù)試水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓30min后進(jìn)行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合6.0.7管道升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)、且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再6.0.8應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查管道后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升6.0.9水壓試驗(yàn)過程中，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入，后背頂撐及管道兩端不得站人。1給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測(cè)部門對(duì)管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，沖洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、截留3施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖7.0.2給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備3排水管道已安裝完畢，并保證通24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)監(jiān)測(cè)、管理部門取樣7.0.4對(duì)于水質(zhì)要求不高的管道1空氣吹掃可利用空壓機(jī)，也可利用裝置中的大8.0.2竣工資料的收集、整理工作應(yīng)與工程建設(shè)同步，工程完工后應(yīng)及時(shí)做好整理和移交工2圖紙會(huì)審記錄，技術(shù)交底記錄，施3開工報(bào)告，竣工報(bào)告，工程變更單，工程8.0.3工程竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織1工程完工后，施工單位應(yīng)按本規(guī)程第7.0.1條的要求完成驗(yàn)收準(zhǔn)備工作，并向監(jiān)理單3建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理及施工單位對(duì)工程4驗(yàn)收合格后，各個(gè)單位簽署驗(yàn)收紀(jì)要，建設(shè)單位及時(shí)將竣工資新驗(yàn)收。整改書面意見、整改內(nèi)容和整改通知3表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程條文說明 2術(shù)語(yǔ) 3材料 3.1一般規(guī)定 3.2管材、管件 3.3材料存放、運(yùn)輸和吊裝 4設(shè)計(jì) （40）4.1一般規(guī)定 （40）4.2管道布置 （41）4.3管道水力計(jì)算 （42）4.4管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （43）5施工與安裝 （44）5.1一般規(guī)定 （44）5.2施工準(zhǔn)備 （44）5.3管道連接 （45）5.4管道敷設(shè) （46）5.5冬季施工措施 （48）6試壓 （50）7吹掃、清洗、消毒 （50）8驗(yàn)收 （50）1.0.1鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管是一種新型結(jié)構(gòu)的復(fù)合管道產(chǎn)品，由連續(xù)纏繞焊接成型的網(wǎng)狀鋼筋骨架與高密度聚乙烯復(fù)合而成。該成型方式具有一次復(fù)合成型的特點(diǎn)，鋼網(wǎng)焊接與塑料擠出同步進(jìn)行，塑料與鋼網(wǎng)形成宏觀互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，與可分離的多層結(jié)構(gòu)相比具有突出的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，承壓能力較高，防腐性能優(yōu)良，耐溫性和抗蠕變性能優(yōu)于非增強(qiáng)塑料管道，使用壽命長(zhǎng)。為使工程設(shè)計(jì)和施工人員掌握材料的基本物理力學(xué)性能和相關(guān)施工技術(shù)，確保工程質(zhì)量，編制組在吸收總結(jié)國(guó)內(nèi)相關(guān)施工安裝經(jīng)驗(yàn)度的因素主要是材料耐老化和耐蠕變特性。采用鋼骨架復(fù)合結(jié)構(gòu)不僅顯著地限制了聚乙烯的蠕變變形行為，而且管壁在內(nèi)外壓作用下的應(yīng)力分布更多地集中在金屬骨架上，從而使塑料部分承擔(dān)的應(yīng)力也得到了顯著的削減，因此在滿足設(shè)計(jì)壽命和老化性能條件下，鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管的使用溫度可以比未增強(qiáng)的聚乙烯管提高10℃~20℃。1.0.3工業(yè)介質(zhì)常含有酸堿鹽等腐蝕性物質(zhì)，由于工況不同，管道的耐磨表現(xiàn)有很大差異。塑料管道的磨損受介質(zhì)中固體顆粒的粒徑、形架聚乙烯塑料復(fù)合管輸送尾礦時(shí)，如果沿流動(dòng)方向連續(xù)坡降將會(huì)造成管道內(nèi)介質(zhì)因重力作用而不斷加速，形成管內(nèi)不充滿流動(dòng)，流速可達(dá)到每秒數(shù)十米，管道會(huì)發(fā)生急劇磨損，壽命下降到數(shù)月。因此，設(shè)計(jì)漿體輸送管道時(shí)，應(yīng)選擇合理路徑，或注意利用地形，使管道在快速漿體管道內(nèi)壁磨損會(huì)顯著加快。對(duì)于漿體輸送管道，為了避免固體顆粒沉降，應(yīng)保持流速不試用積累設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。有些小的固體顆粒容易發(fā)生團(tuán)聚，例如鹽湖（田）采鹵會(huì)將湖底沉積的混合鹽礦以球塊狀送入輸鹵管道。團(tuán)聚體尺寸雖然大，但密實(shí)度較低，其對(duì)管壁的磨損能力大于未團(tuán)聚的微粒，但又顯著低于等大的實(shí)心團(tuán)塊。因此，應(yīng)控制管道磨漿機(jī)的出口粒徑，并適當(dāng)增加管道內(nèi)壁耐磨厚度。由于缺乏足夠的理論數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分調(diào)研實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)2.0.1廣義的鋼塑復(fù)合管可以分成襯塑、涂（滾）塑以及鋼骨架復(fù)合三大類。其中，鋼骨架本術(shù)語(yǔ)明確了本規(guī)程的適用對(duì)象是“連續(xù)纏繞焊接成型的網(wǎng)狀鋼筋骨架與高密度聚乙烯同步2.0.2本條從結(jié)構(gòu)和工藝上定義了鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件，以便與襯塑或涂塑等工藝得也可用DN/OD表示，習(xí)慣上可簡(jiǎn)稱為公稱外徑；以內(nèi)徑系列劃分公稱尺寸時(shí)，也可用DN/ID表示，習(xí)慣上可簡(jiǎn)稱為公稱內(nèi)徑。管道配件例如金屬法蘭、塑料電熔套筒的公稱尺寸則按與其相連接的管材公稱尺寸確定，與其本身內(nèi)、外徑等幾何尺寸無關(guān)。本規(guī)程中的鋼骨架聚乙2.0.4公稱壁厚的定義與塑料管道2.0.5鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管切割后，為避免管材端面鋼絲暴露、腐蝕，需要進(jìn)行端口密2.0.9管道焊接時(shí)，為避免焊接的管道組件發(fā)生位移，影響焊接質(zhì)量，需要將被焊的管道臨時(shí)固定、夾緊。小口徑管道常用剛性?shī)A緊裝置，在固定管道組件的同時(shí)具兼有對(duì)正管口的作用，習(xí)慣上稱作扶正器。對(duì)于較小規(guī)格的管道，剛性扶正器體積和重量都不大，使用簡(jiǎn)便，2.0.10管道焊接時(shí)，為了將管材插入電熔套筒，需要使用可以收緊的兩支或多支緊繩器或捆扎帶，對(duì)稱地綁緊在待連接的兩根管材端部，通過收緊拉繩（或扎帶）使管材端頭平穩(wěn)地進(jìn)拉緊器自身不具備剛性對(duì)中作用，使用時(shí)應(yīng)對(duì)稱安裝并均勻拉緊，避免單側(cè)受力不平衡造成焊接時(shí)管道形成夾角或影響焊接質(zhì)量，對(duì)使用者的技巧要求高于剛性扶正器。隨著管道口徑增大，剛性扶正器可能過于笨重、不便作業(yè)，允許有經(jīng)驗(yàn)的施工人員選用拉緊器安裝。不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品各異，其焊接工藝也不相同，因此施工單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行供貨單位提供的2.0.12我國(guó)部分行業(yè)習(xí)慣使用PN加上對(duì)應(yīng)于“bar”或“kgf/cm3.1.1本條明確了管材、管件執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以及用于生活給水時(shí)應(yīng)遵照的3.1.2目前國(guó)內(nèi)有多個(gè)廠家生產(chǎn)多種形式的鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管，所采用的結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)3.1.3選用同一生產(chǎn)商的配套產(chǎn)品有力于保證管道系統(tǒng)具有一致的承壓能力、裝配尺寸和連現(xiàn)場(chǎng)，正確區(qū)分連接形式和連接元件，是保證管3.3.3、3.3.4塑料受紫外線輻射會(huì)逐漸發(fā)生老化，但加入適當(dāng)比例的炭黑可以起到顯著減緩老化的作用。ASTMD2513:1999曾規(guī)定聚乙烯管道在戶外無遮蔽條件下存放“超檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)仍應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所有要求”。美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定PE管道戶外存放時(shí)間為2年。但是，經(jīng)過長(zhǎng)期研究和應(yīng)用實(shí)踐總結(jié)，ASTM認(rèn)以認(rèn)為合理庫(kù)存期內(nèi)按先進(jìn)先出使用的管材并無嚴(yán)格防曬的要求。但對(duì)于長(zhǎng)期暴露于戶外、40溫度發(fā)生變化時(shí)，其最大許用壓力應(yīng)按照折減系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。如果輸送的介質(zhì)對(duì)聚乙烯有腐4.1.2鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管爆破壓力不小于3倍公稱壓力，并具有一定柔性，對(duì)管道壓力波動(dòng)具有一定的適應(yīng)能力。管道的設(shè)計(jì)工作壓力（不包括水錘的長(zhǎng)期工作壓力）不應(yīng)超過4.1.3鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管的耐負(fù)壓能力與管道規(guī)格、環(huán)境溫度以及安裝條件有關(guān)?？衫糜邢拊抡娣治龊怂愎艿澜孛嬖诓煌吔缂s束條件和不外部無任何約束和支撐條件下，管道可以長(zhǎng)期安全承受的真空度（管內(nèi)壓力比外部大氣壓低的壓力值，有時(shí)也稱作負(fù)壓）可參考表1。若初步設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)可能出現(xiàn)超過表中安全真根據(jù)管道敷設(shè)情況進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)：埋地管道受管周土壤的壓實(shí)和約束作用，耐負(fù)壓能力大致可比表中提高一倍；架空管道采取分段加箍的方式可實(shí)現(xiàn)類似作用，通常分段間距不宜大于表1鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管無約束狀態(tài)下的安全真空度DN/ID（mm）≤100125~200250300350~900≥1000安全真空度（KPa）604030204.1.4規(guī)定本條是為了保證管道不會(huì)意外凍結(jié)，以及減輕環(huán)境低溫措施，可不進(jìn)行專門補(bǔ)償設(shè)計(jì)。但是，為了避免施工或其他原因造成管道變形在某些部位積4.1.8非埋地敷設(shè)指管道暴露在空氣中的敷設(shè)方式，包括地表管墩或管架支撐、管廊或地溝內(nèi)安裝等。埋地敷設(shè)時(shí)，由于法蘭或螺栓腐蝕、密封膠圈老化泄漏等原因，常需定期檢護(hù)，設(shè)置檢查井目的即在于此。不過，隨著技術(shù)進(jìn)步，已經(jīng)有尼龍或其他防腐處理的法蘭和螺栓以及先進(jìn)的橡膠密封材料，其使用壽命可達(dá)20～50年，使用中幾乎不用維護(hù)。所以，此處“檢查井”并不做硬性規(guī)定。4.2.1鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管可以彎曲敷設(shè)以適應(yīng)管道局部的非標(biāo)角度轉(zhuǎn)向。HDPE管最小允許彎曲半徑可以達(dá)到25D,但是鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管的鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)限制了管材的彎曲柔性，因此管材的彎曲半徑要求較大。表4.2.1列出了埋地敷設(shè)過程中管道僅承受彎曲作用時(shí)允許的彎曲半徑。如果管材在彎曲狀態(tài)下還要承受額外負(fù)荷，例如在水平定向鉆施工中將管道拖過曲線形的孔洞，管壁將承受彎曲和拉伸的復(fù)合應(yīng)力，應(yīng)進(jìn)一步加大管道彎曲半徑。4.2.2規(guī)定本條是為了保護(hù)穿墻管段不受意外損傷，采用套管可便于維護(hù)或更換。4.2.3、4.2.4管道與建筑物、構(gòu)筑物的距離參考現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》GB50289的規(guī)定列出。對(duì)于特殊場(chǎng)合，例如工業(yè)建筑物內(nèi)布置的管道，以上規(guī)定間距不能滿足要求時(shí)，可采取適當(dāng)安全保護(hù)措施后減小間距。為了避免熱力管道長(zhǎng)期對(duì)鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管形成“伴熱運(yùn)行”,或者因熱力管道破損而傷及鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管。從設(shè)計(jì)原則上講，管道路由上各處環(huán)境溫度不宜超過60℃,按表4.2.3可以有效保證上述條件。垂直間距較小時(shí)采用套管可有效防護(hù)相鄰管道或設(shè)施的影響。必要時(shí)可核算或試驗(yàn)測(cè)定極端情況下管道外壁的溫度。雖然管道可在高達(dá)80℃條件下工作，但更高溫度下的老化壽命會(huì)有縮短。4.2.5保證埋深是為了避免管道被意外損傷或在覆土及地表負(fù)荷下發(fā)生形變。4.2.6本條規(guī)定了隱蔽工程的常見防護(hù)措施。4.2.7設(shè)置止推墩有助于保護(hù)管道接口。除了抵抗介質(zhì)壓力造成的軸向作用力，止推墩還可4.2.8支架間距超過規(guī)定值時(shí)，可在支架上設(shè)弧形承托，沿管體下部托住管道。相鄰承托支架邊緣間距按表格內(nèi)規(guī)定值執(zhí)行。管道因保溫或其他設(shè)計(jì)需求負(fù)重時(shí)，支架間距用式(1)進(jìn)式中δ——梁的撓度(cm);k——撓度系數(shù)。對(duì)三跨連續(xù)梁，取0.677;I——梁截面的慣性矩(cm?)。和固定支架可參考圖1布置：可以確定該粗糙度單位為mm。但前者推薦的取值范圍為(0.01~0.05)mm,管徑大、流速高流速1.54m/s、△取值為0.01mm時(shí)，每米水力坡降h;=0.0051m;△取值為0.15mm時(shí)，每米4.3.4根據(jù)《城鎮(zhèn)供水長(zhǎng)距離輸水管(渠)道工程技術(shù)規(guī)程》CECS193規(guī)定，水錘采取必要的防護(hù)措施后，按式(2)核算輸水管道各重點(diǎn)部位的最大壓力是否小于管道的強(qiáng)度：常見的水錘削減措施包括選用緩閉型閥門、增設(shè)緩沖池(罐)、安裝安全閥等。4.3.6為了簡(jiǎn)化，可按如下原則考慮：輸氣排氣閥。坡度不小于1%時(shí)，每隔1.0km設(shè)置進(jìn)氣排氣閥。詳細(xì)做法可參考《城鎮(zhèn)供水長(zhǎng)距離輸水管(渠)道工程技術(shù)規(guī)程》CECS193。43管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通常應(yīng)包括內(nèi)壓下的強(qiáng)度計(jì)算，但由于鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管的管壁復(fù)合結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計(jì)人員無法獲得管道結(jié)構(gòu)和材料性能參數(shù)，難以直接計(jì)算管道在公稱壓4.4.6管道管壁截面環(huán)向失穩(wěn)的臨界壓力計(jì)算公式，依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道進(jìn)行了勘誤，并轉(zhuǎn)換為直接利用管材環(huán)剛度（SN44各地規(guī)定也不一致。實(shí)際操作中，可由管道制造廠家提供施工人員培訓(xùn)和考核，并向合格人5.1.2事前檢查材料規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。對(duì)于聚乙烯類管道，是否傷及增強(qiáng)骨架或有其它附帶損傷，征求現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員5.1.4焊接質(zhì)量會(huì)因焊接表面污染而嚴(yán)重下降，表面污染包括粉塵、泥水、油污等任何外來異物。同時(shí)，材料本身的氧化層也不利于焊接面的熔合，因此焊接前規(guī)定需要去除氧化層。5.1.5不同廠家的管材、管件配合尺寸（配合間隙）不同，電熔套筒阻值和焊接面積也不相5.1.6環(huán)境溫度過低時(shí)，材料本體溫度也相應(yīng)較低，如不采取適當(dāng)保溫或預(yù)熱措施，會(huì)影響時(shí)，產(chǎn)品基礎(chǔ)溫度很高且焊接過程中電熔接頭會(huì)因?yàn)楸裥纬蓛蓚?cè)溫度明顯不均現(xiàn)象，出現(xiàn)過度焊接或單側(cè)溢料現(xiàn)象，因此應(yīng)采取遮蔭5.1.7大風(fēng)易引起熔焊區(qū)污染并形成管道內(nèi)的空氣對(duì)流，導(dǎo)致接頭過快冷卻。熔焊區(qū)污染影5.1.8“固定口”是指管道從兩端向中間施工，或管道末端與固定設(shè)備連接時(shí)，待連接兩管道之間管段長(zhǎng)度受到嚴(yán)格限制的情況。選擇溫度較低時(shí)焊和滑動(dòng)支架，可以實(shí)現(xiàn)管道的分段補(bǔ)償，并限制管道變形或位移方向，可避免橫向偏離軸線5.2.1本條強(qiáng)調(diào)了施工前設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底的必要性，提前主動(dòng)455.2.3管道正式施工前，相關(guān)前置配套工作往往涉及第三方施工單位5.3.1本條強(qiáng)調(diào)了電熔焊接前對(duì)熔接面的預(yù)處5.3.2校圓不僅有利于安裝，而且可減少橢圓引起的間隙不均，有5.3.4本條強(qiáng)調(diào)了焊接過程中被焊接件要對(duì)正并均勻地夾緊，以免在焊接過程中發(fā)生位移或5.3.5中部帶有V形坡口結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)管材端面與套筒的焊接，提高接頭的密封性和連接強(qiáng)度。該連接方式要求管端與電熔套力要求較高，要求使用具有一定剛性的內(nèi)撐工裝，避免焊接時(shí)管材端部材料熔化并向管內(nèi)變對(duì)口間隙過大時(shí)，焊接過程中熔料易從縫隙擠入管道5.3.7錯(cuò)誤的焊接工藝參數(shù)會(huì)直接5.3.9接頭冷卻過程中發(fā)生位移或振動(dòng)會(huì)形成額外應(yīng)力，強(qiáng)制冷卻5.3.12～5.3.16法蘭連接是管道連接的通用形式，適用于各種管材。本節(jié)內(nèi)容根據(jù)鋼骨架聚5.3.20不穩(wěn)定的出風(fēng)溫度會(huì)直接影響聚乙烯的熔融效果，導(dǎo)主要是控制風(fēng)溫和速度