三、終冷洗苯及粗苯蒸餾工序1、主要設(shè)備及性能設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容終冷塔數(shù)量，臺(tái)1型號(hào)1F14378直徑D，mm4600高度H,mm36900填料材質(zhì)瓷質(zhì)拉西環(huán)填料/復(fù)合填料填料表面積，m310.8/216洗苯塔數(shù)量，臺(tái)1型號(hào)1F14377直徑D，mm4600高度H,mm44200填料材質(zhì)瓷質(zhì)拉西環(huán)填料/復(fù)合填料填料表面積，m310.8/341脫苯塔數(shù)量，臺(tái)1型號(hào)1FS01111直徑D，mm2000/2200高度H,mm40850再生器數(shù)量，臺(tái)1型號(hào)1F14192直徑D，mm1600高度H,mm9200圓筒管式加熱爐型號(hào)4.652MW-2.45MPa-Φ140/Φ114輻射段面積，㎡99.4/30.7對(duì)流段面積，㎡32爐筒外徑，mm4000高度H，mm26200油汽換熱器數(shù)量，臺(tái)2換熱面積F，㎡158x2型號(hào)1FE01655貧富油換熱器數(shù)量，臺(tái)6換熱面積F，㎡175型號(hào)1FE011145貧油一段冷卻器數(shù)量，臺(tái)4換熱面積F，㎡115型號(hào)1FE011146貧油二段冷卻器數(shù)量，臺(tái)3換熱面積F，㎡75型號(hào)1FE011147輕苯冷凝冷卻器數(shù)量，臺(tái)2換熱面積F，㎡158型號(hào)1FE01656貧油槽數(shù)量，臺(tái)1直徑D，mm5300高度H，mm5585容積，m3105新洗油槽數(shù)量，臺(tái)1直徑D，mm4400高度H，mm4205輕苯中間槽數(shù)量，臺(tái)2直徑D，mm4000高度H，mm4205容積，m345精重苯槽數(shù)量，臺(tái)1直徑D，mm2600長(zhǎng)度L，mm6500容積，m330萘溶劑油槽數(shù)量，臺(tái)1直徑D，mm2200長(zhǎng)度L，mm5500容積，m320殘?jiān)蹟?shù)量，臺(tái)1直徑D，mm2200長(zhǎng)度L，mm5500容積，m320油放空槽數(shù)量，臺(tái)1直徑D，mm1800長(zhǎng)度L，mm6500容積，m315.72水放空槽數(shù)量，臺(tái)1直徑D，mm1800長(zhǎng)度L，mm6500容積，m315.72脫苯塔油水分離器數(shù)量，臺(tái)1直徑D，mm1600高度H，mm5000容積，m310輕苯油水分離數(shù)量，臺(tái)1直徑D，mm1600高度H，mm5000容積，m310輕苯回流槽數(shù)量，臺(tái)1直徑D，mm800高度H，mm4500容積，m32.26控制分離器數(shù)量，臺(tái)1直徑D，mm1600高度H，mm4500容積，m39煤氣水封槽數(shù)量，臺(tái)1直徑D，mm550高度H，mm2300熱貧油泵數(shù)量，臺(tái)2型號(hào)FCZ80-200流量Q，立方米/小時(shí)，臺(tái)120揚(yáng)程H，m50功率N，kW30KW冷貧油泵數(shù)量，臺(tái)2型號(hào)FCZ65-250A流量Q，立方米/小時(shí)，臺(tái)110揚(yáng)程H，m80功率N，kW45輕苯產(chǎn)品泵數(shù)量，臺(tái)2型號(hào)B31-222HBMT-50-40-200流量Q，立方米/小時(shí)，臺(tái)12揚(yáng)程H，m45功率N，kW5.5輕苯回流泵數(shù)量，臺(tái)2型號(hào)B31-312HBMT-50-40-250A流量Q，立方米/小時(shí)，臺(tái)12揚(yáng)程H，m60功率N，kW7.5殘?jiān)捅脭?shù)量，臺(tái)2型號(hào)HJ50-32-250A流量Q，立方米/小時(shí)，臺(tái)10揚(yáng)程H，m70功率N，kW11油放空槽自吸泵數(shù)量，臺(tái)1型號(hào)65WFB-B流量Q，立方米/小時(shí)，臺(tái)25揚(yáng)程H，m32功率N，kW11水放空槽自吸泵數(shù)量，臺(tái)2型號(hào)65WFB-B流量Q，立方米/小時(shí)，臺(tái)25揚(yáng)程H，m32功率N，kW11上段循環(huán)噴灑液冷卻器數(shù)量，臺(tái)2換熱面積F，㎡120型號(hào)YD-BR0.85-1.0-100-N-I下段循環(huán)噴灑液冷卻器數(shù)量，臺(tái)3換熱面積F，㎡100型號(hào)YD-BR0.85-1.0-100-N-I洗苯塔內(nèi)捕霧器數(shù)量，臺(tái)1型號(hào)ZNZY161-8終冷塔內(nèi)捕霧器數(shù)量，臺(tái)1型號(hào)ZNZY161-8水地下放空槽數(shù)量，臺(tái)1直徑D，mm2000長(zhǎng)度L，mm7000容積，m320.88油地下放空槽數(shù)量，臺(tái)1直徑D，mm2000長(zhǎng)度L，mm7000容積，m320.88煤氣水封槽數(shù)量，臺(tái)1直徑D，mm400高度H，mm3000煤氣油封槽數(shù)量，臺(tái)1直徑D，mm400高度H，mm3000上段噴灑液循環(huán)泵數(shù)量，臺(tái)1型號(hào)HJ200-150-400A流量Q，立方米/小時(shí)，臺(tái)275揚(yáng)程H，m48功率N，kW75下段噴灑液循環(huán)泵數(shù)量，臺(tái)2型號(hào)HJ200-150-400A流量Q，立方米/小時(shí)，臺(tái)275揚(yáng)程H，m48功率N，kW75富油泵數(shù)量，臺(tái)2型號(hào)IH100-65-315流量Q，立方米/小時(shí)，臺(tái)110揚(yáng)程H，m102功率N，kW75水地下放空槽液下泵數(shù)量，臺(tái)1型號(hào)50-40A流量Q，立方米/小時(shí)，臺(tái)9揚(yáng)程H，m36功率N，kW5.5油地下放空槽液下泵數(shù)量，臺(tái)1型號(hào)50-40A流量Q，立方米/小時(shí)，臺(tái)9揚(yáng)程H，m36功率N，kW5.52、工藝流程2.1終冷洗苯工段工藝流程從磷銨洗氨裝置來(lái)的煤氣從下部進(jìn)入直接式終冷塔，塔內(nèi)填有輕瓷填料，從下至上分二段對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻，最終將煤氣冷卻后進(jìn)入洗苯塔。洗苯塔內(nèi)填有輕瓷填料，由粗苯蒸餾裝置送來(lái)的貧油從洗苯塔的頂部噴入，與煤氣逆向接觸，吸收煤氣中的苯。吸苯后的富油匯于塔底，用富油泵抽出，送往粗苯蒸餾裝置脫苯再生。從洗苯塔頂出來(lái)的煤氣，送往脫硫裝置。終冷塔下段出來(lái)的循環(huán)液進(jìn)入下段循環(huán)液噴灑泵，由下段循環(huán)液噴灑泵送經(jīng)下段噴灑液冷卻器冷卻后，送回終冷塔下段循環(huán)使用；終冷塔上段出來(lái)的循環(huán)液進(jìn)入上段循環(huán)液噴灑泵，由上段循環(huán)冷卻液噴灑泵送經(jīng)上段噴灑液冷卻器冷卻后，送回終冷塔上段循環(huán)使用。終冷塔內(nèi)產(chǎn)生的煤氣冷凝液由下段循環(huán)冷卻液噴灑泵送往冷凝鼓風(fēng)裝置。2.2粗苯蒸餾工段工藝流程從終冷洗苯工段送來(lái)的富油依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱至190℃后進(jìn)入脫苯塔，在此用再生器來(lái)的直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。塔頂逸出的輕苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、輕苯冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入油水分離器。分出的輕苯流入輕苯回流槽，部分用輕苯回流泵送至塔頂作為回流，其余進(jìn)入輕苯貯槽，再用輕苯產(chǎn)品泵送至油庫(kù)。脫苯塔底排出的熱貧油，由熱貧油泵抽出經(jīng)貧富油換熱器、一段貧油冷卻器冷卻后進(jìn)入貧油槽，然后用冷貧油泵抽出經(jīng)二段貧油冷卻器冷卻后去終冷洗苯裝置。在脫苯塔的頂部設(shè)有斷塔盤(pán)及塔外油水分離器，用以引出塔頂積水，穩(wěn)定操作。從熱貧油泵后引出1～1.5%的熱貧油，送入再生器內(nèi)，用經(jīng)管式爐加熱的過(guò)熱蒸汽蒸吹再生。再生塔頂汽體進(jìn)入脫苯塔，再生殘?jiān)湃霘堅(jiān)郏帽盟陀蛶?kù)裝置。系統(tǒng)消耗的洗油，定期從洗油槽經(jīng)富油泵入口補(bǔ)入系統(tǒng)。各油水分離器排出的分離水，經(jīng)控制分離器排入終冷塔。3、工藝技術(shù)參數(shù)3.1終冷塔后煤氣溫度：≤25℃3.2輕苯冷凝冷卻器后輕苯溫度：≤30℃3.3循環(huán)水回水溫度：≤45℃3.4低溫水回水溫度：≤23℃3.5管式爐廢氣段溫度：300~400℃3.6新洗油槽溫度：夏季25~60℃，冬季50~60℃3.7脫苯塔頂溫度：85±1℃3.8管式爐出口富油溫度：190~200℃3.9出管式爐過(guò)熱蒸汽溫度：320~400℃3.10油氣換熱器后富油溫度：≥60℃3.11貧富油換熱器后富油溫度：≥150℃3.12貧富油換熱器后貧油溫度：＜90℃3.13一段貧油冷卻器后貧油溫度：＜40℃3.14二段貧油冷卻器后貧油溫度：＜28℃（比終冷后煤氣溫度高1~3℃）3.15脫苯塔底溫度：170~180℃3.16再生器頂部溫度：185~190℃3.17再生器底部溫度：180~200℃3.18管式爐對(duì)流段溫度：300~400℃3.19管式爐爐膛溫度：＜750℃3.20管式爐煙囪吸力：-100Pa3.21終冷塔阻力：＜1KPa3.22洗苯塔阻力：＜1.5KPa3.23入管式爐煤氣壓力：5KPa（≤2.5KPa報(bào)警，≤1KPa報(bào)警聯(lián)鎖）3.24脫苯塔頂壓力：10KPa3.25脫苯塔底壓力：≤50KPa3.26再生器底部壓力：≤70KPa3.27再生器頂部壓力：50KPa3.28二段貧油冷卻器后壓力：0.75~0.8MPa（調(diào)節(jié)閥全關(guān)時(shí)）3.29入管式爐低壓蒸汽流量：4t/h3.30入管式爐富油流量：~140m3/h3.31入再生器貧油流量：~1.5m3/h3.32輕苯輸出量：≤9m3/h3.33貧油流量：旁通95~100m3/h3.34終冷塔液位：1800mm（≤800mm報(bào)警，≥3500mm報(bào)警）3.35洗苯塔液位：3000mm（≤800mm報(bào)警，≥4000mm報(bào)警）3.36新洗油槽液位：3600~3800mm（≤800mm報(bào)警，≥3800mm報(bào)警）3.37終冷油、水放空槽液位：800~1500mm3.38脫苯塔液位：2800mm（≤500mm報(bào)警，≥4500mm報(bào)警）3.39再生器液位：800~1000mm（≤500mm報(bào)警，≥1800mm報(bào)警）3.40殘?jiān)垡何唬?00~1200mm（≤500mm報(bào)警，≥1900mm報(bào)警）3.41貧油槽液位：3000~4000mm（≤500mm報(bào)警，≥5000mm報(bào)警）3.42粗苯油、水放空槽液位：≤800mm3.43輕苯中間槽液位：白班交夜班1500~1600mm（≤600mm報(bào)警，≥3600mm報(bào)警）3.44貧油含苯：≤0.6%3.45富油含苯：2~3%3.46洗苯塔后煤氣含苯：≤4g/m33.47殘?jiān)?70℃＜3%，300℃25~30%4、崗位工藝技術(shù)操作要求4.1每小時(shí)檢查各點(diǎn)溫度、壓力、液位、流量，使之符合技術(shù)規(guī)定。4.2按2小時(shí)檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲響、振動(dòng)及潤(rùn)滑及電機(jī)和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.3每2小時(shí)檢查各油水分離器油水分離情況，保證分離清楚。4.4每2小時(shí)檢查管式爐溫度及煤氣燃燒情況，防止?fàn)t管燒焦。4.5及時(shí)了解貧富油含苯、含水、含萘情況和洗苯后煤氣含苯情況，并保證符合技術(shù)規(guī)定。4.6每小時(shí)檢查終冷塔、洗苯塔及脫苯塔阻力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.7每小時(shí)檢查尾氣系統(tǒng)吸力，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.8每2小時(shí)檢查各換熱器回水溫度及水質(zhì)情況。4.9按化檢制度及時(shí)取送樣，需保證樣品具有代表性。5、特殊操作5.1終冷塔開(kāi)工操作5.1.1向終冷塔內(nèi)補(bǔ)水至液位達(dá)到2m左右。5.1.2抽出終冷塔煤氣出入口盲板。用氮?dú)馇鍜呓K冷塔內(nèi)空氣，至放散管做含氧分析合格。具體步驟為：5.1.2.1全開(kāi)終冷塔頂部放散閥門(mén)；5.1.2.2打開(kāi)煤氣出入口及本體氮?dú)忾y門(mén)向終冷塔內(nèi)通氮?dú)猓⒁馑鹤兓?.1.2.3當(dāng)放散管確認(rèn)冒出大量的氮?dú)猓?5min后做含氧分析合格后，關(guān)小氮?dú)忾y；5.1.2.4慢開(kāi)煤氣進(jìn)口閥，當(dāng)放散管有大量的煤氣冒出后，關(guān)閉氮?dú)忾y，關(guān)閉放散管，全開(kāi)進(jìn)口閥；5.1.3啟動(dòng)下段循環(huán)液泵。5.1.3.1檢查終冷下段噴灑系統(tǒng)管線是否是開(kāi)工狀態(tài)，打開(kāi)3臺(tái)下段循環(huán)噴灑液冷卻器噴灑液出入口閥門(mén)，塔體入口閥門(mén)；5.1.3.2打開(kāi)下段循環(huán)液塔體出口及下段循環(huán)液泵的入口閥門(mén)，通過(guò)排空閥排氣，且確保泵盤(pán)車(chē)良好，出口閥門(mén)正常，潤(rùn)滑到位。5.1.3.3啟動(dòng)下段噴灑液泵。注意電機(jī)電流，泵體聲音變化，無(wú)異常，緩慢打開(kāi)泵的出口及塔體入口閥門(mén)，注意壓力表變化，調(diào)節(jié)流量至正常。5.1.3.4下段循環(huán)噴灑液開(kāi)始循環(huán)，調(diào)節(jié)流量至正常。5.1.4啟動(dòng)上段循環(huán)泵。5.1.4.1檢查終冷上段噴灑系統(tǒng)管線是否是開(kāi)工狀態(tài)，打開(kāi)2臺(tái)上段循環(huán)噴灑液冷卻器噴灑液出入口閥門(mén)。5.1.4.2打開(kāi)上段循環(huán)噴灑液塔體出口及上段噴灑泵入口閥門(mén)，上、下段噴灑泵入口連通管，確保排氣，盤(pán)車(chē)，潤(rùn)滑到位,打開(kāi)上段塔體入口閥門(mén)；5.1.4.3啟動(dòng)上段噴灑液泵。注意電機(jī)電流，泵體聲音變化，無(wú)異常，緩慢打開(kāi)泵的出口，注意壓力、流量變化。5.1.4.4當(dāng)下段液位明顯上漲時(shí)，關(guān)閉上、下段噴灑泵入口連通管，上段循環(huán)噴灑液開(kāi)始循環(huán)，調(diào)節(jié)流量至正常。5.1.5打開(kāi)捕霧器清掃閥門(mén)進(jìn)行噴灑，如捕霧器上不去水，就進(jìn)行間斷噴灑。5.1.6調(diào)節(jié)換熱器冷卻水流量，調(diào)整終冷后煤氣溫度至合格。5.1.7根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)開(kāi)補(bǔ)水管，及時(shí)補(bǔ)水，保證泵運(yùn)行穩(wěn)定。5.1.8打開(kāi)下段水排污閥門(mén)，根據(jù)液位情況調(diào)節(jié)，穩(wěn)定后投入自動(dòng)排污。5.1.9全開(kāi)煤氣出口閥門(mén)，注意觀察壓力，穩(wěn)定后，緩慢關(guān)閉煤氣交通閥，密切注意機(jī)后壓力的變化，加強(qiáng)和中控室、鼓風(fēng)機(jī)室的聯(lián)系。5.2終冷塔停工操作5.2.1打開(kāi)煤氣交通管，停止送噴灑液。5.2.2臨時(shí)停工，關(guān)閉煤氣入口閥門(mén)。5.2.3停工檢修，關(guān)閉煤氣出入口閥門(mén)，打開(kāi)塔頂放散，向塔內(nèi)通蒸汽趕凈塔內(nèi)煤氣，清掃數(shù)小時(shí)后，堵好煤氣出入口盲板，檢修前做好空氣分析后方可檢修。5.3洗苯塔開(kāi)工操作5.3.1抽出洗苯塔煤氣出入口盲板。5.3.2用氮?dú)馇鍜呦幢剿?nèi)空氣，至放散管做含氧分析合格。具體步驟為：5.3.2.1全開(kāi)洗苯塔頂部放散閥門(mén)；5.3.2.2打開(kāi)煤氣出入口及本體氮?dú)忾y門(mén)向洗苯塔內(nèi)通氮?dú)猓⒁馑鹤兓?.3.2.3當(dāng)放散管確認(rèn)冒出大量的氮?dú)?，含氧分析合格后，關(guān)小氮?dú)忾y；5.3.3慢開(kāi)煤氣進(jìn)口閥，直至全開(kāi)，當(dāng)放散管有大量的煤氣冒出后；5.3.4關(guān)塔頂放散閥門(mén)，慢慢全開(kāi)煤氣出口閥門(mén)，注意觀察壓力，穩(wěn)定后，緩慢關(guān)閉煤氣交通閥，密切注意機(jī)后壓力的變化，加強(qiáng)和中控室、鼓風(fēng)機(jī)室的聯(lián)系。5.4洗苯塔停工操作5.4.1停止送入洗油。5.4.2打開(kāi)煤氣交通管閥門(mén)。5.4.3臨時(shí)停用時(shí)，全關(guān)煤氣入口閥門(mén)。5.4.4停工檢修時(shí)，全關(guān)煤氣出入口閥門(mén)，打開(kāi)放散管，通蒸汽趕凈塔內(nèi)煤氣，并保證塔內(nèi)無(wú)洗油，堵好煤氣出入口盲板，檢修前做好空氣分析后，方可進(jìn)塔檢修。5.5循環(huán)油系統(tǒng)開(kāi)工操作5.5.1全開(kāi)如下閥門(mén)5.5.1.1洗苯塔下油槽閥門(mén)；5.5.1.22臺(tái)富油泵入口閥門(mén)及加洗油管閥門(mén)；5.5.1.3入洗苯塔貧油噴灑閥門(mén)；5.5.1.42臺(tái)油氣換熱器富油入口閥門(mén)；5.5.1.5貧富油換熱器：富油入、出口閥門(mén)、貧油入口、出口閥門(mén)，貧富油交通閥門(mén)；5.5.1.6入、出管式爐富油閥門(mén)；5.5.1.7脫苯塔2個(gè)富油入口閥門(mén)；5.5.1.8脫苯塔底槽貧油出口閥門(mén)；5.51.9熱貧油泵入口閥門(mén)；5.5.1.10管式爐對(duì)流段過(guò)熱蒸汽走全流程（相關(guān)蒸汽道閥門(mén)按此開(kāi)或關(guān)）；5.5.1.11一段貧油冷卻器入、出口油閥門(mén)；5.5.1.12一段貧油冷卻器入、出口水閥門(mén)；5.5.1.13一段貧油冷卻器貧油交通管閥門(mén)；5.5.1.14二段貧油冷卻器入、出口油閥門(mén)；5.5.1.15二段貧油冷卻器入、出口水閥門(mén)；5.5.1.16二段貧油冷卻器貧油交通管閥門(mén)5.5.2全開(kāi)如下油路調(diào)節(jié)閥前后和旁通閥門(mén)，手動(dòng)調(diào)節(jié)正常。5.5.2.1富油泵管路；5.5.2.2熱油泵管路；5.5.2.3二段貧油管路；5.5.2.4管式爐煤氣管道。5.5.3全關(guān)如下閥門(mén)5.5.3.1富油槽放空閥門(mén)；5.5.3.2富油泵出、入口交通閥門(mén)；5.5.3.3去洗苯塔貧油管道上2個(gè)放空閥門(mén)；5.5.3.4去一段貧油槽貧油管道上放空閥門(mén)；5.5.3.56臺(tái)貧富油換熱器貧、富油放空閥門(mén)、排氣閥門(mén)；5.5.3.63臺(tái)一段貧油冷卻器油放空閥門(mén)、排氣閥門(mén)；5.5.3.7二段貧油冷卻器油放空閥、排氣閥；5.5.3.8脫苯塔頂油水分離器放空閥；5.5.3.9輕苯油水分離器放空閥；5.5.3.10控制分離器放空閥；5.5.3.11回流槽放空閥；5.5.3.122臺(tái)輕苯貯槽放空閥；5.5.3.13再生器底放空閥；5.5.3.14再生器排渣管閥。5.5.4向循環(huán)洗油系統(tǒng)充油。5.5.4.1油庫(kù)向終冷洗苯現(xiàn)場(chǎng)洗油槽送油；5.5.4.2當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)洗油槽液位至2/3（2.8m左右）時(shí)；5.5.4.3全開(kāi)洗苯塔下油槽出口油閥門(mén)、全開(kāi)2臺(tái)富油泵入口和2臺(tái)加油閥門(mén)（洗油自壓到塔下油槽內(nèi)）；5.5.4.4當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)洗油槽和洗苯塔下油槽油位平衡時(shí)，暫停油庫(kù)送油泵；5.5.5啟動(dòng)富油泵向蒸餾系統(tǒng)送油。5.5.5.1關(guān)2#富油泵入口和加洗油閥門(mén)；5.5.5.2按規(guī)程啟動(dòng)1#富油泵，慢開(kāi)出口向油氣換熱器、貧富油換熱器、管式爐及脫苯塔送油。保持洗苯塔下油槽油位在1.5m~2m，連續(xù)往系統(tǒng)補(bǔ)油，現(xiàn)場(chǎng)新洗油槽油位到1/3（1.4m左右）時(shí)，油庫(kù)再往現(xiàn)場(chǎng)油槽送油。5.5.5.3當(dāng)脫苯塔下油槽到1/2時(shí)。5.5.5.3.1按規(guī)程啟動(dòng)1#熱貧油泵，慢開(kāi)泵出口閥，向貧富油換熱器、一段貧油冷卻器、冷貧油槽送油；5.5.5.3.2當(dāng)冷貧油槽液位到1/2（2.8m左右）時(shí)，按規(guī)程啟動(dòng)1#冷貧油泵，向貧油二段冷卻器、洗苯塔頂送油。5.5.5.4以下油槽油位達(dá)到如下油位時(shí)：5.5.5.4.1洗苯塔油槽液位達(dá)1/2（2.5m左右）；5.5.5.4.2脫苯塔下油槽液位達(dá)1/2（2.5m左右）；5.5.5.4.3冷貧油槽液位達(dá)2/3（3.5m左右）。5.5.5.5按順序關(guān)閉：5.5.5.5.1貧油二段冷卻器交通管閥門(mén)；5.5.5.5.2貧油一段冷卻器交通管閥門(mén)；5.5.5.5.3貧富油換熱器貧油交通管和富油交通管閥門(mén)；5.5.5.6最終保持洗苯塔下油槽液位1/2（2.5m左右），脫苯塔下油槽液位1/2（2.5m左右），冷貧油槽液位1/2（2.8m左右）5.5.6油系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)后轉(zhuǎn)自動(dòng)控制。5.5.6.11#富油泵出口調(diào)節(jié)閥手動(dòng)控制進(jìn)塔富油量適量，關(guān)閉交通閥。（可自動(dòng)設(shè)定油量）5.5.6.2脫苯塔下熱油槽投自動(dòng)調(diào)節(jié)，關(guān)旁通閥，控制液位1/2(2.5m左右)。5.5.6.3貧油二段泵出口調(diào)節(jié)閥投自調(diào)，關(guān)閉旁通閥，控制洗苯塔下富油槽液位1/2（2.5m左右）。（為防止油量波動(dòng)大，開(kāi)工正常后適度開(kāi)旁通閥門(mén)）5.5.6.4投自動(dòng)后，洗苯塔下油槽（2.5m左右）、脫苯塔下油槽（2.5m左右）、冷貧油槽液位（2.8m左右）控制1/2。5.5.6.5開(kāi)工過(guò)程中終冷煤氣出口控制20~22℃，貧油溫度25~27℃5.6粗苯蒸餾系統(tǒng)開(kāi)工操作5.6.13臺(tái)油水分離器裝滿水；5.6.2調(diào)整如下閥門(mén)狀態(tài)：5.6.2.1脫苯塔頂油水分離器5.6.2.1.1氣相平衡管閥門(mén)全開(kāi)；5.6.2.1.2入油水分離器閥門(mén)開(kāi)1/3；5.6.2.1.3分離水出口開(kāi)5~7扣；5.6.2.1.4油出口全開(kāi)。5.6.2.2輕苯油水分離器5.6.2.2.1氣相平衡管閥門(mén)全開(kāi)；5.6.2.2.2入油水分離器閥門(mén)全開(kāi)；5.6.2.2.3分離水出口全開(kāi)；5.6.2.2.4苯出口暫全關(guān)。5.6.2.3控制分離器5.6.2.3.1氣相平衡管閥門(mén)全開(kāi)；5.6.2.3.2入油水分離器閥門(mén)全開(kāi)；5.6.2.3.3分離水出口全開(kāi)；5.6.2.3.4油出口暫全關(guān)。5.6.2.4回流槽5.6.2.4.1氣相平衡管閥門(mén)全開(kāi)；5.6.2.4.2入口閥門(mén)全開(kāi)；5.6.2.4.3出口閥全開(kāi)；5.6.2.4.4滿流管全開(kāi)。5.6.2.51#回流泵5.6.2.5.1入口閥門(mén)全開(kāi)；5.6.2.5.2出口閥門(mén)全關(guān)；5.6.2.5.3入塔回流管線的調(diào)節(jié)閥前后閥門(mén)和旁通閥門(mén)全開(kāi)。5.6.2.6打開(kāi)1#輕苯槽入口閥門(mén)。5.6.2.7再生器5.6.2.7.1氣相入脫苯塔閥門(mén)全開(kāi)；5.6.2.7.2過(guò)熱蒸汽入口閥門(mén)全開(kāi)；5.6.2.7.3底部放空管全關(guān)；5.6.2.7.4排渣管全關(guān)；5.6.2.7.5全開(kāi)再生器前過(guò)熱蒸汽放散閥門(mén)。5.6.2.8脫苯塔苯氣出口至油氣換熱器（2臺(tái)）苯氣入口閥門(mén)全開(kāi)。5.6.2.9輕苯冷凝冷卻器5.6.2.9.1苯氣入口閥門(mén)全開(kāi)；5.6.2.9.2液相出口閥門(mén)全開(kāi)；5.6.2.9.3氣相平衡管閥全開(kāi)；5.6.2.9.4冷卻水出口閥全開(kāi)；5.6.2.9.5冷卻水入口閥開(kāi)5扣。5.6.2.10精重苯側(cè)線、萘油側(cè)線各閥門(mén)全關(guān)，出口堵盲板（不采出時(shí)）。5.6.3開(kāi)管式爐5.6.3.1將管式爐煙囪翻板開(kāi)至1/2處，全開(kāi)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)門(mén)。5.6.3.2檢查煤氣燒嘴旋塞處于全關(guān)狀態(tài)，打開(kāi)燒嘴旋塞前各煤氣閥門(mén)，用煤氣報(bào)警儀檢測(cè)各燒嘴旋塞，確保嚴(yán)密，無(wú)煤氣泄漏，并放盡煤氣管中的冷凝液。5.6.3.3打開(kāi)管式爐趕煤氣用蒸汽入口閥門(mén)及相應(yīng)疏水閥門(mén)，清掃管式爐。當(dāng)管式爐煙囪冒大量蒸汽后，停止吹掃，關(guān)清掃蒸汽閥門(mén)。5.6.3.4先打開(kāi)再生器前蒸汽管道上的放散管，向爐內(nèi)通低壓蒸汽（注意蒸汽量不要過(guò)大，應(yīng)隨著爐溫的升高而逐漸增加量），并確認(rèn)循環(huán)洗油系統(tǒng)運(yùn)行正常。5.6.3.5點(diǎn)燃點(diǎn)火用煤氣管，將點(diǎn)火煤氣管伸入逐個(gè)點(diǎn)燃噴嘴。（開(kāi)工初期升溫不可太快，溫度不可太高。且點(diǎn)火時(shí)風(fēng)門(mén)不可太大，隨著煤氣量增大，方可開(kāi)大風(fēng)門(mén)。注意火苗情況，及時(shí)調(diào)整風(fēng)門(mén)大小和煤氣閥門(mén)開(kāi)度）5.6.3.7管式爐逐步升溫，注意調(diào)節(jié)蒸汽量、煤氣量。5.6.4開(kāi)再生器加油閥門(mén)，同時(shí)檢查流量計(jì)是否好用，油位加到1米停止加油。當(dāng)富油溫度升至130℃時(shí)，打開(kāi)再生器加油閥門(mén)調(diào)節(jié)油位1.5m左右。5.6.5慢開(kāi)再生器過(guò)熱蒸汽入口閥門(mén)，關(guān)閉過(guò)熱蒸汽放散閥。注意再生器頂部、底部，脫苯塔底部壓力變化。脫苯塔底部壓力不大于40KPa。5.6.6當(dāng)輕苯分離器油位到2/3時(shí)，少開(kāi)分離器油出口閥，保持油位在1/2位置。5.6.7注意調(diào)節(jié)輕苯溫度25~30℃。5.6.8回流槽滿流時(shí)，啟動(dòng)1#回流泵，稍開(kāi)泵出口以保持回流槽不抽空為準(zhǔn)。待輕苯槽液位計(jì)升至0.6m時(shí)，全開(kāi)回流泵與成品泵的連通閥門(mén)，根據(jù)脫苯塔頂溫度將塔頂溫度調(diào)節(jié)投自動(dòng)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥旁通閥。5.6.9根據(jù)塔底壓力將管式爐出口富油溫度逐漸升至180℃，脫苯塔底壓力保持30~35KPa。5.6.10用水出口閥門(mén)調(diào)節(jié)脫苯塔頂油水分離器油位至1/2。5.6.11再生器底部溫度升至180℃時(shí)少量排渣，檢查排渣粘度。5.7粗苯蒸餾系統(tǒng)停工操作5.7.1仔細(xì)檢查各設(shè)備放空管及設(shè)備是否暢通、良好。5.7.2停止再生器加油，將再生器排空，排渣管道掃凈。5.7.3停再生器過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽放散。5.7.4停管式爐：關(guān)閉煤氣旋塞、總閥門(mén)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和支管閥門(mén)，并注意各旋塞是否能關(guān)嚴(yán)。調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口使?fàn)t溫緩慢下降。5.7.5停蒸汽：慢關(guān)管式爐蒸汽進(jìn)口閥門(mén)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使蒸汽量逐漸減小至全關(guān)。5.7.6爐膛溫度降至200℃以下停循環(huán)油泵。5.7.7停工后加強(qiáng)巡檢，注意各塔、槽液位，加強(qiáng)崗位安全檢查。5.7.8粗苯系統(tǒng)停工，洗苯塔煤氣走旁通，關(guān)閉洗苯塔煤氣入口，煤氣出口與系統(tǒng)相通。5.8排殘?jiān)僮?.8.1排殘?jiān)氨仨毾葯z查相關(guān)蒸汽管道，確認(rèn)蒸汽管道暢通。5.8.2注意控制排渣量，在保證管道不堵的情況下，少量排渣，注意排渣量和再生器液位。5.8.3排殘?jiān)鼤r(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡檢，并注意殘?jiān)|(zhì)量。5.8.4停止排渣時(shí)將再生器底閥門(mén)關(guān)閉，用蒸汽清掃殘?jiān)艿馈?.8.5蒸汽清掃時(shí)需注意慢開(kāi)蒸汽，直至將管道內(nèi)殘?jiān)繏呷霘堅(jiān)邸?.8.6清掃結(jié)束后全關(guān)直接蒸汽閥門(mén)，殘?jiān)垌敹€(gè)旋塞不需關(guān)閉。5.9送油操作5.9.1送油前通知油庫(kù)，做好準(zhǔn)備，待油庫(kù)具備接收條件后，啟動(dòng)產(chǎn)品泵向油庫(kù)送油。5.9.2送油時(shí)全部走流量表，流量表旁通全關(guān)。5.9.3送油時(shí)慢開(kāi)出口，注意回流泵壓力變化。5.9.4送油時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)觀察泵運(yùn)行狀態(tài)和巡檢相關(guān)管路，直至送油結(jié)束。5.9.5油庫(kù)人員須檢查油庫(kù)區(qū)域及油庫(kù)南側(cè)管廊管道是否有泄漏，并注意輕苯貯槽液位變化。5.9.6送油結(jié)束后，油庫(kù)輕苯貯槽入口閥門(mén)保持全開(kāi)狀態(tài)。5.9.7保證苯管道伴熱氨水系統(tǒng)暢通。5.10送殘?jiān)僮?.10.1殘?jiān)垡何贿_(dá)1200mm，通知油庫(kù)準(zhǔn)備送殘?jiān)?.10.2送殘?jiān)按_認(rèn)管道相關(guān)蒸汽系統(tǒng)暢通。5.10.3油庫(kù)具備接受條件后，按規(guī)程啟動(dòng)殘?jiān)谩?.10.4當(dāng)殘?jiān)垡何贿_(dá)500mm時(shí)，停殘?jiān)谩?.10.5將殘?jiān)贸隹谥劣蛶?kù)閥門(mén)（蒸汽清掃管后靠近油庫(kù)閥門(mén)）關(guān)閉，關(guān)殘?jiān)鄢隹陂y門(mén)，打開(kāi)殘?jiān)鄯涤凸苄蜷_(kāi)殘?jiān)贸隹谡羝鍜唛y門(mén)，將殘?jiān)沙隹诠芙?jīng)殘?jiān)脪咧翚堅(jiān)邸?.10.6確認(rèn)管道及殘?jiān)们鍜吒蓛艉螅P(guān)閉蒸汽清掃閥門(mén)及返油管閥門(mén)，關(guān)閉殘?jiān)贸?、入口閥門(mén)。5.10.7打開(kāi)殘?jiān)贸隹谥劣蛶?kù)閥門(mén)（蒸汽清掃管后靠近油庫(kù)閥門(mén)），打開(kāi)蒸汽清掃閥門(mén)，將殘?jiān)鼟咧劣蛶?kù)焦油貯槽，確認(rèn)清掃干凈后，關(guān)蒸汽閥門(mén)。5.10.8油庫(kù)確認(rèn)管道清掃結(jié)束后，關(guān)閉殘?jiān)虢褂唾A槽閥門(mén)。5.10.9送殘?jiān)^(guò)程中，蒸餾泵工、送油工需對(duì)各自區(qū)域內(nèi)管道、設(shè)備進(jìn)行檢查。5.11補(bǔ)充新洗油操作5.11.1全開(kāi)新洗油槽出口及富油泵入口處加油閥門(mén)。5.11.2若發(fā)現(xiàn)新洗油無(wú)法加入到系統(tǒng)中，將富油泵入口閥門(mén)適當(dāng)關(guān)小。5.11.3禁止用洗苯塔下富油出口閥門(mén)調(diào)節(jié)，此閥門(mén)始終保持全開(kāi)狀態(tài)。5.11.4補(bǔ)油完畢后，打開(kāi)泵入口閥門(mén)，并關(guān)閉加油閥門(mén)及新洗油槽出口閥門(mén)。5.11.5新洗油槽出口內(nèi)側(cè)閥門(mén)保持常開(kāi)狀態(tài)，禁止關(guān)閉。5.11.6每月15、30日白班，根據(jù)系統(tǒng)洗油量適當(dāng)補(bǔ)充新洗油。5.12清掃終冷塔操作5.12.1全開(kāi)終冷塔、洗苯塔煤氣旁通閥門(mén)。5.12.2全關(guān)洗苯塔煤氣入口閥門(mén)。5.12.3蒸餾系統(tǒng)按停工操作進(jìn)行。5.12.4停上、下段循環(huán)泵，關(guān)閉上、下段噴灑液進(jìn)回塔閥門(mén)及捕霧器噴灑閥門(mén)。5.12.5全開(kāi)終冷塔放散，全關(guān)煤氣出、入口閥門(mén)。5.12.6放空終冷塔液位，作業(yè)區(qū)域用沙袋圍壩。5.12.7檢查蒸汽清掃閥門(mén)是否堵盲板，及時(shí)拆除盲板。5.12.8全開(kāi)煤氣出入口及本體蒸汽清掃閥門(mén)，打開(kāi)排萘閥門(mén)。5.12.9清掃作業(yè)時(shí)應(yīng)保證蒸汽壓力0.45MPa以上。5.12.10清掃作業(yè)時(shí)91平面停止動(dòng)火作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)專人監(jiān)護(hù)，防止排萘管堵塞和萘流入地溝。5.12.11清掃結(jié)束后，按開(kāi)工操作恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。5.13清掃尾氣系統(tǒng)操作5.13.1將輕苯冷凝冷卻器、殘?jiān)?、貧油槽、油水分離器及控制分離器尾氣系統(tǒng)全部改至放散狀態(tài)，注意先關(guān)尾氣閥門(mén)，后開(kāi)放散閥門(mén)，以防止空氣吸入煤氣系統(tǒng)。5.13.2調(diào)整尾氣系統(tǒng)清掃蒸汽及疏水閥門(mén)開(kāi)、關(guān)狀態(tài)，確保蒸汽不短路，不進(jìn)設(shè)備。5.13.3通知鼓風(fēng)工段，全開(kāi)蒸汽清掃閥門(mén)。5.13.4鼓風(fēng)工段確認(rèn)蒸汽進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)后，清掃30min，關(guān)閉蒸汽，恢復(fù)尾氣系統(tǒng)，并注意觀察各分離器是否正常。5.13.5將蒸汽管道內(nèi)存水放凈。5.14各泵開(kāi)泵操作富油泵、熱貧油泵、冷貧油泵、殘?jiān)?、終冷循環(huán)泵5.14.1檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固，電機(jī)接地是否可靠。5.14.2檢查聯(lián)軸器連接是否良好，盤(pán)車(chē)是否正常，裝好安全保護(hù)罩。5.14.3檢查油箱油位、油質(zhì)。5.14.4檢查各泵出口閥門(mén)、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固。5.14.5檢查冷卻水管道是否暢通5.14.6打開(kāi)泵入口閥門(mén)和排氣閥，引液體趕凈空氣后關(guān)排氣閥。5.14.7啟動(dòng)泵，緩慢打開(kāi)壓力表取壓閥，待壓力表升壓后緩慢打開(kāi)泵出口，并調(diào)整至工藝要求。5.14.8泵啟動(dòng)后，應(yīng)注意檢查泵運(yùn)行狀態(tài)是否正常。5.15各泵停泵操作5.15.1關(guān)閉泵出口及取壓閥門(mén)，按停泵按鈕停泵。5.15.2關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。5.15.3冬季要放空泵及管道內(nèi)的液體，防止凍壞設(shè)備。5.15.4切斷電源。5.16屏蔽泵操作注意事項(xiàng)5.16.1嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)。5.16.2軸承檢測(cè)器指示黃色區(qū)域時(shí)，應(yīng)分解電泵檢查軸承，指示紅色區(qū)域必須停車(chē)更換軸承。5.16.3在保護(hù)裝置動(dòng)作的情況下，沒(méi)有查清動(dòng)作原因并徹底排除故障之前，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)應(yīng)檢查三相電阻的不平衡和絕緣電阻。5.16.4試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在泵內(nèi)完全充滿工作液后進(jìn)行。5.16.5運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生異常聲音或振動(dòng)等，必須立即停車(chē)，查清原因，排除故障。5.16.6不得逆向持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（逆向運(yùn)轉(zhuǎn)判斷依據(jù)：表指針大于0.75運(yùn)轉(zhuǎn)聲不通暢，流量、壓力低）5.16.7斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)超過(guò)30秒。5.16.8不得在引起汽蝕的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。5.16.9運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)充分排氣。5.16.10小于最小流量時(shí)，應(yīng)增設(shè)旁通管線，否則不應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.17屏